專利名稱：高級氧化洗滌法治理有機廢氣一體化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬對含有機揮發(fā)性氣體、腐蝕性氣體和廢水處理領(lǐng)域，是指一種氧化洗滌法治理有機廢氣一體化裝置，特別適用于高濃度、小氣量、難處理有機性氣體和產(chǎn)生廢水的綜合治理。
背景技術(shù)：
化工、制藥、涂裝等行業(yè)廢氣含有機溶媒、惡臭、酸性腐蝕性氣體等，組分復(fù)雜、濃度高、氣體臭味種類多特點。目前常規(guī)的處理有機廢氣技術(shù)包括吸附法、直接燃燒法、催化 燃燒法、濃縮焚燒法、濕式洗滌法、傳統(tǒng)氧化洗滌法等，吸附法的最大缺點在于常常更換活性炭等吸附劑以保持其吸附能力，使用成本很高；直接燃燒法在有機廢氣濃度較低時必須使用大量的輔助燃料維持燃燒，增加了運行成本，同時易產(chǎn)生氮氧化物，甚至形成二噁英等毒性物質(zhì)，形成二次污染。催化燃燒法在催化劑的作用下，廢氣需預(yù)熱至200 - 400°C時氧化成二氧化碳和水，所需外加的熱量雖比直接燃燒法少，但氣體中含有顆粒物質(zhì)，會沉積于催化劑表面，使催化劑污染，效率下降，有些化學(xué)物質(zhì)會導(dǎo)致催化劑中毒而失效。濃縮焚燒法是吸附法與直接燃燒法或催化燃燒法結(jié)合起來的一種組合方法，缺點是設(shè)備價格昂貴、消耗大量燃料、操作成本高，同時廢氣中的高沸點物質(zhì)會影響活性碳、沸石等吸附材料壽命，進而增加使用成本。濕式洗滌法雖具有設(shè)備及操作費用低的優(yōu)點，但其只是將VOCs由氣相轉(zhuǎn)移至液相，液相在吸附VOCs飽和后即無吸收能力，產(chǎn)生大量廢水，形成二次污染；傳統(tǒng)氧化洗滌法一般都使用次氯酸納，處理效率較低，最大的問題是有產(chǎn)生含氯有機物的疑慮。為了降低VOCs治理成本，國內(nèi)外學(xué)者正不斷的開發(fā)VOCs治理新技術(shù)，如生物處理、光分解和低溫等離子體分解等方法，但主要處于小型實驗或中試階段，得到推廣應(yīng)用的甚少。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型正是為了克服上述不足，提供一種高級氧化洗滌法治理有機廢氣一體化裝置，能夠處理高濃度、小氣量、有腐蝕性的綜合性廢氣和產(chǎn)生廢水，尤其是酸性腐蝕性氣體，主要創(chuàng)新在于先將待處理廢氣經(jīng)冷凝后洗滌，洗滌廢水再進行高級氧化處理，實現(xiàn)一體化、清潔化治理。具體是這樣實施的氧化洗滌法治理有機廢氣一體化裝置，包括冷凝器、洗滌塔、氧化槽，其特征在于冷凝器前接廢氣進氣管、后管道連接洗滌塔，洗滌塔頂端的排氣筒連接風(fēng)機，洗滌塔的出水管與氧化槽通過管道連接，洗滌塔出水管與氧化槽連接的管道上設(shè)置有加藥器，氧化槽的底部連通臭氧發(fā)生器，氧化槽的下部設(shè)有循環(huán)回流管，所述的循環(huán)回流管與洗滌塔上部連接。廢氣經(jīng)過冷凝器冷卻，回收一些有用價值的溶媒或者易升華固體，冷卻氣體再經(jīng)過洗滌塔洗滌去除氣體中的殘留組分，確保排氣達到國家排放要求；洗滌塔下部出水通過管道上的二個加藥器分別加入強氧化劑H2O2和pH調(diào)節(jié)劑，再進入氧化槽，在氧化槽底部均勻通入03，利用O3和H2O2氧化劑激發(fā)形成的具有反應(yīng)性或氧化性自由基，特別是具有高氧化能力的氫氧自由基0H，降解濕式洗滌捕獲的污染物，將污染物氧化分解成二氧化碳、水或無害物質(zhì)，氧化槽的出水循環(huán)回流至洗滌塔作為洗滌水再回收使用。[0004]本實用新型的冷凝器為石墨冷凝器或空氣冷凝器或石墨冷凝器與空氣冷凝器的并連組合，根據(jù)季節(jié)的變化，在溫度較低狀況下，選擇石墨冷凝器，氣溫較高時則選擇空氣冷凝器，以節(jié)省能源。本實用新型洗滌塔的排氣筒內(nèi)加有碳纖維，以進一步吸收出氣中的殘留組分，確保排氣達到國家排放要求。本實用新型氧化槽的下部另設(shè)有排水管，以便工藝調(diào)節(jié)。本實用新型另置有PLC自動控制裝置，分別與冷凝器、洗滌塔、加藥器、氧化槽信號連通，整個系統(tǒng)通過PLC對溫度、pH、加藥濃度控制達到自動化，最終C0DCr〈100mg/L，色度〈5。本實用新型的冷凝器、洗滌塔、氧化槽安裝在同一基架上，呈一體化結(jié)構(gòu)，便于移動，可適合于一些特殊處理場合。本實用新型將冷凝、洗滌、氧化集中一體，可處理高濃度、小氣量、難處理的綜合性廢氣和產(chǎn)生的廢水，通過PLC控制實現(xiàn)一體化清潔化治理，廢氣和廢水都達到了排放標(biāo)準(zhǔn)且廢水可循環(huán)使用，另外還能對可回收性溶媒類、易升華類固體類物質(zhì)進行回收，整個處理過程無需消耗燃料，采用整體組裝可移動式結(jié)構(gòu)，使用范圍廣泛。

圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
實施例1，氧化洗滌法治理有機廢氣一體化裝置，包括冷凝器I、洗滌塔2、氧化槽3，冷凝器I前接廢氣進氣管4、后管道連接洗滌塔2，洗滌塔2頂端的排氣筒連接風(fēng)機5，排氣筒內(nèi)加有碳纖維，洗滌塔2的出水管與氧化槽3通過管道12連接，洗滌塔出水管與氧化槽3連接的管道12上設(shè)置有強氧化劑H2O2加藥器6和pH調(diào)節(jié)劑加藥器7，氧化槽3的底部連通臭氧發(fā)生器8，氧化槽3的下部設(shè)有循環(huán)回流管9，所述的循環(huán)回流管9與洗滌塔2上部連接，氧化槽3的下部另設(shè)有排水管10 ;冷凝器I、洗滌塔2、加藥器6/7、氧化槽3設(shè)備由信號連通PLC自動控制裝置。實施例2，參考實施例1，冷凝器I為石墨冷凝器11或空氣冷凝器12或石墨冷凝器11與空氣冷凝器12的并連組合，冷凝器I、洗滌塔2、氧化槽3安裝在同一機架上，呈一體化結(jié)構(gòu)，可以整體組裝移動。某化工廠貯罐廢氣含有100度左右順酐氣體、苯氣體、鹽酸氣體等，采用上述裝置先通過冷卻將絕大部分氣體中的順酐回收,冷卻后的氣體經(jīng)過洗滌塔將氣體吸收后達標(biāo)排放，廢水經(jīng)過高級氧化COD小于100mg/l、色度小于5。某制藥企業(yè)合成車間有一真空泵系統(tǒng)在抽氣時排放揮發(fā)性甲醇、四氯化碳、二甲基亞砜、獸藥抗生素類等氣體，采用上述冷凝、洗滌、高級氧化一體技術(shù)的裝置，不但解決了廢氣治理達標(biāo)，而且回收副產(chǎn)品溶媒，運行成本低，實現(xiàn)資源最大化利用的循環(huán)經(jīng)濟。
權(quán)利要求1.高級氧化洗滌法治理有機廢氣一體化裝置，包括冷凝器、洗滌塔、氧化槽，其特征在于冷凝器前管道接廢氣進氣管、后管道連接洗滌塔，洗滌塔頂端的排氣筒連接風(fēng)機，洗滌塔的出水管與氧化槽通過管道連接，洗滌塔出水管與氧化槽連接的管道上設(shè)置有加藥器，氧化槽的底部連通臭氧發(fā)生器，氧化槽的下部設(shè)有循環(huán)回流管，所述的循環(huán)回流管與洗滌塔上部連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氧化洗滌法治理有機廢氣一體化裝置，其特征在于洗滌塔出水管與氧化槽的連接管道上分別置有強氧化劑H2O2加藥器和pH調(diào)節(jié)劑加藥器。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氧化洗滌法治理有機廢氣一體化裝 置，其特征在于冷凝器為石墨冷凝器或空氣冷凝器或石墨冷凝器與空氣冷凝器的并連組合。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氧化洗滌法治理有機廢氣一體化裝置，其特征在于洗滌塔的排氣筒內(nèi)加有碳纖維。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氧化洗滌法治理有機廢氣一體化裝置，其特征在于氧化槽的下部另設(shè)有排水管。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4、5之一所述的氧化洗滌法治理有機廢氣一體化裝置，其特征在于冷凝器、洗滌塔、加藥器、氧化槽信號連通PLC自動控制裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氧化洗滌法治理有機廢氣一體化裝置，其特征在于冷凝器、洗滌塔、氧化槽安裝在同一機架上，呈一體化結(jié)構(gòu)。
專利摘要高級氧化洗滌法治理有機廢氣一體化裝置，屬廢氣、廢水處理領(lǐng)域，冷凝器前管道接廢氣進氣管、后管道連接洗滌塔，洗滌塔頂端的排氣筒連接風(fēng)機，洗滌塔的出水管與氧化槽通過管道連接，洗滌塔出水管與氧化槽連接的管道上設(shè)置有加藥器，氧化槽的底部連通臭氧發(fā)生器，氧化槽的下部設(shè)有循環(huán)回流管，所述的循環(huán)回流管與洗滌塔上部連接，將冷凝、洗滌、氧化集中一體，可處理高濃度、小氣量、難處理的綜合性廢氣和產(chǎn)生的廢水，通過PLC控制實現(xiàn)一體化清潔化治理，廢氣和廢水都達到了排放標(biāo)準(zhǔn)且廢水可循環(huán)使用，另外還能對可回收性溶媒類、易升華類固體類物質(zhì)進行回收，整個處理過程無需消耗燃料，采用整體組裝可移動式結(jié)構(gòu)，使用范圍廣泛。
文檔編號C02F1/72GK202376892SQ201120532158
公開日2012年8月15日 申請日期2011年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月19日
發(fā)明者崔順兵, 杜長明, 蔣建生 申請人:無錫恩奈迪環(huán)保設(shè)備有限公司