專利名稱：高濃度不飽和聚酯工藝廢水處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種廢水處理裝置，尤其涉及一種高濃度不飽和聚酯工藝廢水處
理裝置。
背景技術(shù)：
不飽和聚酯樹脂生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的高濃度有機(jī)廢水的CODcr (化學(xué)耗氧量)含量高達(dá)1(Γ15萬(wàn)mg/L，PH為f 2，并伴有刺激性氣味，在本實(shí)用新型作出以前，目前國(guó)內(nèi)處理 此類廢水的主要方法有高溫焚燒法和生物降解法。前一種方法投資和運(yùn)行費(fèi)用都很大，不適合民營(yíng)企業(yè)；后一種方法占地大，工藝復(fù)雜，效果不理想。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種節(jié)約成本、占地小、工藝簡(jiǎn)單、效果理想的高濃度不飽和聚酯工藝廢水處理裝置。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種高濃度不飽和聚酯工藝廢水處理裝置，從前到后通過(guò)管道依次連接有高濃度廢水池、中和池、厭氧反應(yīng)池、PACT池、第一沉淀池、水解池、接觸氧化池和第二沉淀池，所述PACT池、第一沉淀池和第二沉淀池的污泥排放口通過(guò)管道連接有污泥濃縮池，所述污泥濃縮池通過(guò)管道依次連接有壓濾機(jī)和濾液回調(diào)池，所述高濃度廢水池和中和池之間的管道上連接有精餾塔。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型設(shè)備占地小、工藝簡(jiǎn)單，首先對(duì)先通過(guò)精餾塔，可進(jìn)一步回收利用，創(chuàng)造效益，節(jié)約成本，效果好。

圖I為本實(shí)用新型高濃度不飽和聚酯工藝廢水處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。其中高濃度廢水池I中和池2厭氧反應(yīng)池3PACT 池 4第一沉淀池5水解池6接觸氧化池7第二沉淀池8精餾塔9污泥濃縮池10[0020]壓濾機(jī)11濾液回調(diào)池12。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型涉及的一種高濃度不飽和聚酯工藝廢水處理裝置，從前到后通過(guò)管道依次連接有高濃度廢水池I、中和池2、厭氧反應(yīng)池3、PACT池(生物碳池)4、第一沉淀池5、水解池6、接觸氧化池7和第二沉淀池8，所述高濃度廢水池I和中和池2之間的管道上連接有精餾塔9，所述精餾塔9分離出來(lái)的濃縮液還可做回用處理，所述PACT池4、第一沉淀池5和第二沉淀池8的污泥排放口通過(guò)管道連接有污泥濃縮池10，所述污泥濃縮池10通過(guò)管道依次連接有壓濾機(jī)11和濾液回調(diào)池12。本實(shí)用新型設(shè)備占地小、工藝簡(jiǎn)單，首先對(duì)高濃度廢水池中的污水，采用的蒸發(fā)濃縮預(yù)處理技術(shù)，先通過(guò)精餾塔，經(jīng)蒸發(fā)濃縮后回收的濃縮液中，主要成份為二元醇和部分有機(jī)酸，可進(jìn)一步處理后用于再生產(chǎn)樹脂，創(chuàng)造效益，節(jié)約成本，效果好。
權(quán)利要求1.一種高濃度不飽和聚酯工藝廢水處理裝置，其特征在于從前到后通過(guò)管道依次連接有高濃度廢水池(I)、中和池(2 )、厭氧反應(yīng)池(3 )、PACT池(4)、第一沉淀池(5 )、水解池(6 )、接觸氧化池(7 )和第二沉淀池(8 )，所述PACT池(4)、第一沉淀池(5 )和第二沉淀池(8 )的污泥排放口通過(guò)管道連接有污泥濃縮池(10)，所述污泥濃縮池(10)通過(guò)管道依次連接有壓濾機(jī)(11)和濾液回調(diào)池(12)，所述高濃度廢水池(I)和中和池(2)之間的管道上連接有精餾塔(9)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種高濃度不飽和聚酯工藝廢水處理裝置，其特征在于從前到后通過(guò)管道依次連接有高濃度廢水池(1)、中和池(2)、厭氧反應(yīng)池(3)、PACT池(4)、第一沉淀池(5)、水解池(6)、接觸氧化池(7)和第二沉淀池(8)，所述PACT池(4)、第一沉淀池(5)和第二沉淀池(8)的污泥排放口通過(guò)管道連接有污泥濃縮池(10)，所述污泥濃縮池(10)通過(guò)管道依次連接有壓濾機(jī)(11)和濾液回調(diào)池(12)，所述高濃度廢水池(1)和中和池(2)之間的管道上連接有精餾塔(9)。本實(shí)用新型設(shè)備占地小、工藝簡(jiǎn)單，首先對(duì)先通過(guò)精餾塔，可進(jìn)一步回收利用，創(chuàng)造效益，節(jié)約成本，效果好。
文檔編號(hào)C02F103/38GK202390291SQ20112053854
公開日2012年8月22日 申請(qǐng)日期2011年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月21日
發(fā)明者劉曉琴, 楊雪靜, 沈振凡, 鐘俊益 申請(qǐng)人:江陰明大化工有限公司