專利名稱：一種基于高壓氣泵系統(tǒng)的氣提式水下曝氣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種水下曝氣裝置，屬于污水處理領(lǐng)域，特別是一種基于高壓氣泵系統(tǒng)的氣提式水下曝氣裝置。
背景技術(shù)：
目前，我國(guó)環(huán)保行業(yè)發(fā)展日新月異，特別是環(huán)保設(shè)備制造業(yè)發(fā)展迅速。出現(xiàn)了一些具有世界先進(jìn)水平的新工藝和新設(shè)備。為我國(guó)的環(huán)保行業(yè)發(fā)展提供了動(dòng)力。但是，我國(guó)起步晚，科研投入低，很多基礎(chǔ)性設(shè)備水平遠(yuǎn)不能適應(yīng)環(huán)保形勢(shì)的要求。尤其是污水處理行業(yè)的好氧溶氣曝氣設(shè)備，效率低、能耗高、易損壞、檢修維護(hù)費(fèi)用大?，F(xiàn)有技術(shù)中，污水池的曝氣處理一般采用攪拌的方式，如CN1257849C公開(kāi)了一種曝氣攪拌機(jī)，雖然其攪拌葉片可以到達(dá)污水池底，并將污水池底的污水吸到接近水面處，但其解決避免污水產(chǎn)生厭氧生物的方 法仍然是攪拌污水，僅僅是避免污水池底產(chǎn)生“死水”，并不能使污水與空氣充分的接觸，仍然無(wú)法避免池底會(huì)產(chǎn)生淤泥，從而產(chǎn)生厭氧生物，并且其設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且維護(hù)比較困難。因此，研制一種高效、低耗，又維護(hù)方便的曝氣裝置十分必要。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有技術(shù)中污水曝氣裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、難以維護(hù)、且易損壞的技術(shù)問(wèn)題，設(shè)計(jì)了一種基于高壓氣泵系統(tǒng)的氣提式水下曝氣裝置，采用氣提式旋流切割曝氣裝置，降低了設(shè)計(jì)和生產(chǎn)成本，便于設(shè)備的維護(hù)和維修。本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的采用的技術(shù)方案是，一種基于高壓氣泵系統(tǒng)的氣提式水下曝氣裝置，上述的曝氣裝置的結(jié)構(gòu)中包括借助支架豎直定位在污水池底的敞口式曝氣筒，曝氣筒底部設(shè)置與高壓氣泵系統(tǒng)連通的充氣管道，并在充氣管道的出氣口上方增設(shè)旋流切割式污水空化機(jī)構(gòu)、并定位在曝氣筒內(nèi)壁上。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型是基于利用氣帶水原理，使污水隨著高壓氣體一同上升的同時(shí)，經(jīng)旋流導(dǎo)向分割，產(chǎn)生多層旋回流、并撞擊霧化切割柱，使氣液空化為細(xì)型龍卷風(fēng)狀，將空氣強(qiáng)行溶解于水中，并使池內(nèi)水體形成上下循環(huán)狀態(tài)，大量減少池底污泥的產(chǎn)生和堆積，是對(duì)傳統(tǒng)好氧曝氣裝置的創(chuàng)造性革新；同時(shí)，其設(shè)備制作成本低廉，維護(hù)簡(jiǎn)單。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中，I代表曝氣筒，2代表導(dǎo)流旋片，3代表?yè)跗?-1代表霧化切割柱，4代表充氣管道，5代表支架。
具體實(shí)施方式
[0009]一種基于高壓氣泵系統(tǒng)的氣提式水下曝氣裝置，上述的曝氣裝置的結(jié)構(gòu)中包括借助支架5豎直定位在污水池底的敞ロ式曝氣筒I，曝氣筒I底部設(shè)置與高壓氣泵系統(tǒng)連通的充氣管道4，并在充氣管道4的出氣口上方增設(shè)旋流切割式污水空化機(jī)構(gòu)、并定位在曝氣筒I內(nèi)壁上。上述的旋流切割式污水空化機(jī)構(gòu)中包括水平對(duì)稱設(shè)置在充氣管道4的出氣口上方的導(dǎo)流旋片2、以及設(shè)置在導(dǎo)流旋片2上方的底面分布有凸起式霧化切割柱3-1的檔片3，以上導(dǎo)流旋片2及檔片3均定位在曝氣筒I內(nèi)壁上。上述的旋流切割式污水空化機(jī)構(gòu)中的導(dǎo)流旋片2及檔片3分別設(shè)置至少四組、并沿曝氣筒I內(nèi)壁交叉層疊設(shè)置。上述的導(dǎo)流旋片2采用螺旋葉片。上述的檔片3上分布的霧化切割柱3-1的形狀是半球狀、圓柱狀、錐形中ー種。本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)原理是本裝置是利用氣提原理在曝氣筒I內(nèi)，高壓空氣經(jīng)充氣管道4向上噴射，形成虹吸動(dòng)力，將池底的水和污泥吸起，使其迅速上升。曝氣筒I上部裝有導(dǎo)流旋片2及帶有霧化切割柱3-1的擋片3，導(dǎo)流旋片2用來(lái)將氣、水導(dǎo)流形成龍卷風(fēng)狀，龍卷風(fēng)狀的氣帶水的旋流高速撞向擋片3，擋片3上的霧化切割柱3-1將旋流進(jìn)行切割，使氣泡分散并快速的降壓，由此產(chǎn)生空化現(xiàn)象。如此反復(fù)，多次導(dǎo)流、多次切割撞擊，把空氣中的氧強(qiáng)制性的溶解于水中。由于把池底的水、泥吸起來(lái)，使池內(nèi)產(chǎn)生循環(huán)流及二次溶氧，防止了池底厭氧污泥的產(chǎn)生和堆積，較好的解決了溶氧效率低和池底污泥的沉積，溶解氧達(dá)19%以上，是目前曝氣產(chǎn)品的一倍以上。本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)単，堅(jiān)固耐用，不易損壞，免維修，壽命可提高5 10倍。本實(shí)用新型，它的牢固耐用的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，是其它產(chǎn)品無(wú)法比擬的。整個(gè)結(jié)構(gòu)不易損壞，基本無(wú)需維修，材質(zhì)可依據(jù)污水性質(zhì)和用戶需求制造為不銹鋼、普鋼、ABS、PVC等產(chǎn)品。 本實(shí)用新型的創(chuàng)新點(diǎn)是克服了其它曝氣產(chǎn)品溶氧效率低、容損壞、難維護(hù)，大大降低了污水處理成本，是對(duì)傳統(tǒng)溶氧曝氣產(chǎn)品的創(chuàng)新性革新。
權(quán)利要求1.一種基于高壓氣泵系統(tǒng)的氣提式水下曝氣裝置，其特征在于所述的曝氣裝置的結(jié)構(gòu)中包括借助支架(5)豎直定位在污水池底的敞口式曝氣筒(I )，曝氣筒(I)底部設(shè)置與高壓氣泵系統(tǒng)連通的充氣管道(4)，并在充氣管道(4)的出氣口上方增設(shè)旋流切割式污水空化機(jī)構(gòu)、并定位在曝氣筒(I)內(nèi)壁上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種基于高壓氣泵系統(tǒng)的氣提式水下曝氣裝置，其特征在于所述的旋流切割式污水空化機(jī)構(gòu)中包括水平對(duì)稱設(shè)置在充氣管道(4)的出氣口上方的 導(dǎo)流旋片(2)、以及設(shè)置在導(dǎo)流旋片(2)上方的底面分布有凸起式霧化切割柱(3-1)的檔片(3)，以上導(dǎo)流旋片(2)及檔片(3)均定位在曝氣筒(I)內(nèi)壁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種基于高壓氣泵系統(tǒng)的氣提式水下曝氣裝置，其特征在于所述的旋流切割式污水空化機(jī)構(gòu)中的導(dǎo)流旋片(2)及檔片(3)分別設(shè)置至少四組、并沿曝氣筒(I)內(nèi)壁交叉層疊設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種基于高壓氣泵系統(tǒng)的氣提式水下曝氣裝置，其特征在于所述的導(dǎo)流旋片(2)采用螺旋葉片。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種基于高壓氣泵系統(tǒng)的氣提式水下曝氣裝置，其特征在于所述的檔片(3)上分布的霧化切割柱(3-1)的形狀是半球狀、圓柱狀、錐形中的一種。
專利摘要一種基于高壓氣泵系統(tǒng)的氣提式水下曝氣裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中污水曝氣裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、難以維護(hù)、且易損壞的技術(shù)問(wèn)題，采用的技術(shù)方案是，上述的曝氣裝置的結(jié)構(gòu)中包括借助支架豎直定位在污水池底的敞口式曝氣筒，曝氣筒底部設(shè)置與高壓氣泵系統(tǒng)連通的充氣管道，并在充氣管道的出氣口上方增設(shè)旋流切割式污水空化機(jī)構(gòu)、并定位在曝氣筒內(nèi)壁上。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型是基于利用氣帶水原理，使污水隨著高壓氣體一同上升的同時(shí)，經(jīng)旋流導(dǎo)向分割，產(chǎn)生多層旋回流、并撞擊霧化切割柱，使氣液空化為細(xì)型龍卷風(fēng)狀，將空氣強(qiáng)行溶解于水中，并使池內(nèi)水體形成上下循環(huán)狀態(tài)，大量減少池底污泥的產(chǎn)生和堆積，是對(duì)傳統(tǒng)好氧曝氣裝置的創(chuàng)造性革新。
文檔編號(hào)C02F3/12GK202379802SQ201120551939
公開(kāi)日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2011年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月27日
發(fā)明者王學(xué)芳, 羅觀平, 鄭路達(dá) 申請(qǐng)人:王學(xué)芳, 鄭路達(dá)