專利名稱：一種煤化工污水零排放處理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體是提供一種煤化工污水零排放處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
煤化工行業(yè)是以煤為原料，經(jīng)過化學(xué)加工使煤轉(zhuǎn)化為氣體、液體、固體燃料以及化學(xué)產(chǎn)品的過程，主要分為煤炭焦化、煤氣化、煤氣化合成氨、煤氣化合成其他產(chǎn)品及直接液化等。在煤化工行業(yè)中產(chǎn)生的廢水是一種化學(xué)需氧量(Chemical Oxygen Demand,簡稱COD)高、氨氮含量指標(biāo)高、色度高且濁度高的高濃度有機(jī)廢水?，F(xiàn)有技術(shù)中處理煤化工行業(yè)產(chǎn)生廢水的工藝一般包括三個(gè)步驟，分別為預(yù)處理方法、二級處理方法和深度處理方法。其中，預(yù)處理方法包括厭氧酸化法，是一種介于厭氧和好氧之間的工藝，其作用機(jī)理是通過厭氧微生物水解和酸化作用使難降解有機(jī)物的化學(xué)結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，生成易降解物質(zhì)。大多數(shù)煤化工廢水經(jīng)厭氧酸化預(yù)處理后，可以提高難降解有機(jī)物的好氧生物降解性能，為后續(xù)的好氧生物處理創(chuàng)造良好條件。二級處理方法包括上流式厭氧污泥床法(UASB)、厭氧、好氧聯(lián)合生物法和催化濕式氧化法。上流式厭氧污泥床法是將廢水自下而上通過底部帶有污泥層的反應(yīng)器，大部分的有機(jī)物在反應(yīng)器的上部被微生物轉(zhuǎn)化為CH4和C02。厭氧、好氧聯(lián)合生物法是將厭氧和好氧結(jié)合在一起的聯(lián)合生物處理法。煤化工廢水經(jīng)過厭氧酸化處理后，廢水中有機(jī)物的生物降解性能顯著提高，使后續(xù)的好氧生物處理CODcr的去除率達(dá)90%以上，其中較難降解的有機(jī)物萘、喹啉和吡啶的去除率分別為67%，55%和70%，而一般的好氧處理這些有機(jī)物的去除率不到20%。催化濕式氧化法是在一定溫度、壓力下，在催化劑作用下，經(jīng)空氣氧化使污水中的有機(jī)物、氨分別氧化分解成C02、H20及N2等無害物質(zhì)，達(dá)到凈化目的，其特點(diǎn)是凈化效率高，流程簡單，占地面積少。深度處理方法包括混凝沉淀法和吸附法?；炷恋矸ㄊ抢盟袘腋∥锏目沙两敌阅埽谥亓ψ饔孟孪鲁?，以達(dá)到固液分離的過程。其目的是除去懸浮的有機(jī)物，以降低后續(xù)生物處理的有機(jī)負(fù)荷。在生產(chǎn)中通常加入混凝劑如鋁鹽、鐵鹽、聚鋁、聚鐵和聚丙烯酰胺等來強(qiáng)化沉淀效果，此法的影響因素有廢水的pH、混凝劑的種類和用量等。吸附法是利用固體表面有吸附水中溶質(zhì)及膠質(zhì)的能力，當(dāng)廢水通過比表面積很大的固體顆粒時(shí)，水中的污染物被吸附到固體顆粒(吸附劑)上，從而去除污染物質(zhì)。該方法可取得較好的效果，但存在吸附劑用量大，費(fèi)用高產(chǎn)生二次污染等問題，一般適合小規(guī)模污水處理應(yīng)用。而且，現(xiàn)有技術(shù)中處理煤化工行業(yè)產(chǎn)生廢水的工藝中并不能使廢水實(shí)現(xiàn)“零排放”，其中還是含有一定量的難降解有機(jī)物，COD值偏高，不能完全達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。目前，采用上述處理方法的系統(tǒng)裝置普遍不能滿足使用要求。
發(fā)明內(nèi)容[0009]本實(shí)用新型是針對以上問題，提供一種煤化工污水零排放處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)對不同煤化工污水水質(zhì)有很好的適應(yīng)性，同時(shí)系統(tǒng)在達(dá)到污水零排放的同時(shí)，系統(tǒng)出水可以作為循環(huán)冷卻塔的補(bǔ)充水、生產(chǎn)工藝用水或除鹽水站的進(jìn)水。[0010]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種煤化工污水零排放處理系統(tǒng)，其包括依次連接的氣浮裝置、芬頓氧化裝置、生物氧化裝置、超濾裝置、反滲透裝置和蒸發(fā)結(jié)晶裝置，芬頓氧化裝置一側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池中設(shè)有pH值調(diào)節(jié)裝置；調(diào)節(jié)池一側(cè)連接所述的生化處理裝置，在生化處理裝置、超濾裝置之間設(shè)有沉淀池和超濾進(jìn)水槽，所述超濾裝置一側(cè)與超濾進(jìn)水槽連接，另一側(cè)與超濾產(chǎn)水槽連接，超濾產(chǎn)水槽的另一側(cè)連接反滲透裝置，反滲透裝置的濃水側(cè)連接蒸發(fā)結(jié)晶裝置。本實(shí)用新型的有益效果是經(jīng)過本實(shí)用新型處理后的廢水可以實(shí)現(xiàn)“零排放”的標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到了國家規(guī)定的環(huán)保要求，可以取得較好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。本實(shí)用新型的一種煤化工污水零排放處理系統(tǒng)中的氣浮裝置能夠去除煤化工污水中的油類、懸浮物及部分溶解性有機(jī)物，芬頓氧化裝置有效去除了影響后續(xù)生化處理的難降解性物質(zhì)，提高了煤化工污水的可生化性，同時(shí)反滲透裝置的濃水經(jīng)過蒸發(fā)結(jié)晶，有效解決了反滲透濃水排放難的問題，蒸發(fā)結(jié)晶后的冷卻水可以作為超濾的進(jìn)水，真正實(shí)現(xiàn)煤化工污水零排放。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的一種煤化工污水零排放處理系統(tǒng)，其具有設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡單、污水處理效果佳、適用性廣的特點(diǎn)。

圖I是一種煤化工污水零排放處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下I、氣浮裝置，2、芬頓氧化裝置，3、調(diào)節(jié)池，4、生物氧化裝置，5、沉淀池，6、超濾進(jìn)水槽，7、超濾裝置，8、超濾產(chǎn)水槽，9、反滲透裝置，10、蒸發(fā)結(jié)晶裝置，11、芬頓試劑投加裝置，12、攪拌裝置，13、pH調(diào)節(jié)裝置，14、活性炭投加裝置，15、生物氧化池曝氣裝置，16、超濾氣體沖洗裝置
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型的一種煤化工污水零排放處理系統(tǒng)作進(jìn)一步的描述。如附圖I所示，一種煤化工污水零排放處理系統(tǒng)，其包括依次連接的氣浮裝置I、芬頓氧化裝置2、生物氧化裝置4、超濾裝置7、反滲透裝置9和蒸發(fā)結(jié)晶裝置10，污水由氣浮裝置I的一側(cè)進(jìn)入，依次經(jīng)過氣浮裝置I、芬頓氧化裝置2 ;芬頓氧化裝置2中設(shè)有芬頓試劑投加裝置11和攪拌裝置12，從而保證芬頓試劑的投加和反應(yīng)效果；芬頓氧化裝置2另一側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)池3，調(diào)節(jié)池3中設(shè)有pH值調(diào)節(jié)裝置13，用于調(diào)節(jié)芬頓試劑氧化后出水；調(diào)節(jié)池3另一側(cè)連接有生化處理裝置4，生化處理裝置4中設(shè)有活性炭投加裝置14和生化池曝氣裝置15，通過投加活性炭提高生化池中微生物對毒性物質(zhì)的緩沖能力，減少負(fù)荷沖擊對微生物生化效果的影響；在生化處理裝置4、超濾裝置7之間設(shè)有沉淀池5和超濾進(jìn)水槽6 ;超濾裝置7 —側(cè)與超濾進(jìn)水槽6連接，另一側(cè)與超濾產(chǎn)水槽8連接，超濾裝置7中還設(shè)有超濾氣體沖洗裝置16，用于超濾裝置中膜組件的清洗；超濾產(chǎn)水槽的另一側(cè)連接反滲透裝置9，反滲透裝置的濃水側(cè)連接蒸發(fā)結(jié)晶裝置10。本實(shí)用新型煤化工污水零排放處理系統(tǒng)的工作過程為煤化工污水由進(jìn)水裝置進(jìn)入氣浮裝置I、經(jīng)過氣浮裝置I預(yù)處理后的污水進(jìn)入芬頓氧化裝置2，通過芬頓試劑投加裝置11在芬頓氧化裝置2中投加芬頓類試劑；經(jīng)過芬頓氧化處理后的污水，通過調(diào)節(jié)池3、進(jìn)入生化處理裝置4，；生化處理裝置4中設(shè)有活性炭投加裝置，用于提高生化池中微生物對廢水中毒性物質(zhì)的緩沖能力；經(jīng)過生化處理后的污水，依次通過沉淀池5、超濾進(jìn)水槽6，進(jìn)入超濾裝置7 ;經(jīng)過超濾裝置7處理后的污水，通過超濾產(chǎn)水槽進(jìn)入反滲透裝置9，反滲透裝置9產(chǎn)水可以用于循環(huán)冷卻塔的補(bǔ)充水、生產(chǎn)工藝用水或除鹽水站的進(jìn)水；經(jīng)過反滲透裝置9產(chǎn)水的少量濃水進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶裝置10，蒸發(fā)結(jié)晶過程產(chǎn)生少量的無機(jī)泥，同前期處理的污泥一同壓成泥餅外送，蒸發(fā)結(jié)晶冷卻水可以作為超濾裝置的進(jìn)水，從而實(shí)現(xiàn)廢水的零 排放。以上所述的實(shí)施例，只是本實(shí)用新型較優(yōu)選的具體實(shí)施方式
的一種，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行的通常變化和替換都應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種煤化工污水零排放處理系統(tǒng)，其包括依次連接的氣浮裝置(I)、芬頓氧化裝置(2)、生物氧化裝置(4)、超濾裝置(7)、反滲透裝置(9)和蒸發(fā)結(jié)晶裝置(10)，其特征在于，所述的芬頓氧化裝置(2) —側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)池(3)，調(diào)節(jié)池(3)中設(shè)有pH值調(diào)節(jié)裝置(13);調(diào)節(jié)池(3 ) —側(cè)連接所述的生化處理裝置(4 )，在生化處理裝置(4 )、超濾裝置(7 )之間設(shè)有沉淀池(5 )和超濾進(jìn)水槽(6 )，所述超濾裝置(7 ) —側(cè)與超濾進(jìn)水槽(6 )連接，另一側(cè)與超濾產(chǎn)水槽(8)連接，超濾產(chǎn)水槽(8)的另一側(cè)連接反滲透裝置(9)，反滲透裝置(9)的濃水側(cè)連接蒸發(fā)結(jié)晶裝置(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種煤化工污水零排放處理系統(tǒng)，其特征在于，所述的芬頓氧化裝置(2 )中設(shè)有芬頓試劑投加裝置(11)和攪拌裝置(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種煤化工污水零排放處理系統(tǒng)，其特征在于，所述的生化處理裝置(4)中設(shè)有活性炭投加裝置(14)和生化池曝氣裝置(15)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種煤化工污水零排放處理系統(tǒng)，其特征在于，所述的超濾裝置(7)中設(shè)有超濾氣體沖洗裝置(16)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體是提供一種煤化工污水零排放處理系統(tǒng)。其結(jié)構(gòu)包括依次連接的氣浮裝置、芬頓氧化裝置、生物氧化裝置、超濾裝置、反滲透裝置和蒸發(fā)結(jié)晶裝置，芬頓氧化裝置一側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池中設(shè)有pH值調(diào)節(jié)裝置；調(diào)節(jié)池一側(cè)連接所述的生化處理裝置，在生化處理裝置、超濾裝置之間設(shè)有沉淀池和超濾進(jìn)水槽，所述超濾裝置一側(cè)與超濾進(jìn)水槽連接，另一側(cè)與超濾產(chǎn)水槽連接，超濾產(chǎn)水槽的另一側(cè)連接反滲透裝置，反滲透裝置的濃水側(cè)連接蒸發(fā)結(jié)晶裝置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，其具有設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡單、污水處理效果佳、適用性廣的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C02F1/04GK202379854SQ20112055305
公開日2012年8月15日 申請日期2011年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月27日
發(fā)明者俞彬, 李楊, 王少艮, 繆冬塬 申請人:北京美華博大環(huán)境工程有限公司, 北京美華博大環(huán)境技術(shù)研究院有限公司