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經(jīng)最優(yōu)化的污水營養(yǎng)物去除的制作方法

文檔序號(hào):4820169閱讀:175來源:國知局
專利名稱:經(jīng)最優(yōu)化的污水營養(yǎng)物去除的制作方法
經(jīng)最優(yōu)化的污水營養(yǎng)物去除相關(guān)申請(qǐng)的交叉參考本發(fā)明要求美國專利申請(qǐng)12/982,060,題目為“OPTIMIZED NUTRIENT REMOVALFROM WASTEWATER” (于2010年12月30日提交)的優(yōu)先權(quán),其是美國申請(qǐng)12/886,321,題目為 “SMULTANEOUS ANOXIC BIOLOGICAL PHOSPHORUS AND NITROGEN REMOVAL”(于 2010年9月20日提交)的繼續(xù)申請(qǐng),其全部內(nèi)容引用在此作為參考。
背景技術(shù)
除去污水中的多種成分,例如氮、碳和磷是艱難的和高成本的過程,在一些情況中需要向污水處理過程中加入碳源。另外,用于很多污水處理過程中的高溶解氧濃度主要導(dǎo)致了污水處理廠的高能量成本??梢栽谶^程中在缺氧罐中加入碳源,例如甲醇以例如輔助硝化和反硝化。另外,曝氣罐(aerated tank)可能需要高濃度的溶解氧以促進(jìn)生物需氧量 (BOD)和氨的氧化。但碳源的添加以及高濃度溶解氧的需求是高成本的,極大增加了處理污水的費(fèi)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的實(shí)施方案通過權(quán)利要求進(jìn)行定義,而不通過以下概述進(jìn)行定義。出于以下原因,在此提供本發(fā)明多個(gè)方面的高水準(zhǔn)概述提供本公開的概述,以及介紹將在下文中進(jìn)一步詳細(xì)介紹的概念精選。此處的概述不意在確定所要求的主題的關(guān)鍵特征或基本特征,也不意在用于輔助分離以確定所要求主題的范圍。在第一方面,用于減小流中氨的方法。該方法包括提供含氨流以及在有效處理?xiàng)l件下使該含氨流接觸含氧流以形成第一產(chǎn)物流。含氨流中的氨對(duì)含氧流中的氧的比率為約
2.28 g02/gN-NH3(每克氮(在氨中)2· 28克的氧)或更小。另外,該方法包括在有效處理?xiàng)l件下以為約0. 57 gC0D/gN-NH3(每克氮(在氨中)0· 57克化學(xué)需氧量)或更小的比率使所述第一產(chǎn)物流暴露至有機(jī)物。在第二方面,提供用于減小流中氨的方法。該方法包括,在罐中,以2. 28g02/gN-NH3 (每克氨中的氮,2. 28克的氧)或更小的量,用氧處理含氨的流入流。所述氨和所述氧反應(yīng)以形成包括氮?dú)?、亞硝酸和水的第一產(chǎn)物流。該方法額外包括在所述罐中保持微需氧條件以促進(jìn)細(xì)菌種群(bacterial population)的形成(development)。另外,該方法包括以0. 57gC0D/gN-NH3(每克氮(在氨中)0. 57克化學(xué)需氧量)或更小的比率使所述第一產(chǎn)物流暴露至有機(jī)物。所述有機(jī)物和所述亞硝酸反應(yīng)以形成包括氮?dú)?、水和二氧化碳的第二產(chǎn)物流。在第三方面,提供用于減小流中氨的方法,所述方法包括提供含氨的流入流以及使所述流入流流至在有效處理?xiàng)l件下運(yùn)行的罐以實(shí)施反硝化。所述有效處理?xiàng)l件包括存在低溶解氧濃度。所述方法還包括在存在細(xì)菌時(shí),在所述罐中所述流入流和2. 28g02/gN-NH3(每克氮(在氨中)2· 28克氧)或更小量的氧以及0. 57gC0D/gN-NH3(每克氮(在氨中)0. 57克化學(xué)需氧量)或更小量的有機(jī)物進(jìn)行反應(yīng)從而使所述氨轉(zhuǎn)化至氮?dú)?、水和二氧化碳?br>

以下將參考附圖對(duì)本發(fā)明的示例性實(shí)施方案詳細(xì)地進(jìn)行說明,其中圖I示出了根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施方案的污水處理方法的示意圖;圖2示出了根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施方案的備選污水處理方法的示意圖;圖3示出了作為實(shí)施本發(fā)明實(shí)施方案結(jié)果的污水處理廠能量使用量的減??;圖4示出了當(dāng)在污水處理廠中實(shí)施本發(fā)明實(shí)施方案時(shí)氨和磷酸鹽兩者的減小;圖5示出了表示每個(gè)罐中的磷、溶解氧和硝酸鹽濃度的柱狀圖。本發(fā)明的詳細(xì)說明
在本文中具體說明了本發(fā)明的實(shí)施方案的主題以滿足法定需求。但是說明本身不意在必要地限制權(quán)利要求的范圍。所要求的主題可以其他方式實(shí)施以包括不同的步驟或本文中所說明的類似的步驟組合,結(jié)合其他現(xiàn)有技術(shù)或未來技術(shù)。術(shù)語不應(yīng)該理解為在本文所述的多種步驟之間的任一特定次序,除非明確說明了單個(gè)步驟的次序。圖I示出了污水處理方法10的示意圖。更具體地,該污水處理方法提供了能量和成本有效的方法用于同時(shí)除去工廠流入污水中的氮、磷和有機(jī)物。盡管很多系統(tǒng)需要外部碳源和高濃度溶解氧,而本發(fā)明的實(shí)施方案不需要外部碳源和高濃度溶解氧,事實(shí)上相比較通常用于污水處理系統(tǒng)中的溶解氧和碳的量而言,本發(fā)明實(shí)施方案需要非常少量的溶解氧和碳。例如,很多系統(tǒng)需要外部碳源用于除磷和除氮,但在本發(fā)明的實(shí)施方案中,除氮僅需要最小量的碳,因?yàn)槠渲饕冒?。另外,除磷利用存在于污水中的溶解的和顆粒狀的碳(例如顆粒狀有機(jī)物),取代僅溶解的碳或外部碳源。在圖I的實(shí)施方案中,三個(gè)獨(dú)立的罐用于同時(shí)除去工廠流入污水12中的氮、磷和有機(jī)物。如本文中所使用的,工廠流入污水12是還未經(jīng)處理因此還未進(jìn)入污水處理系統(tǒng)的原污水,所述污水處理系統(tǒng)例如本文中所說明的污水處理系統(tǒng)。圖I所示的第一個(gè)罐是缺氧罐16,其接收至少兩個(gè)流,包括工廠流入污水12和回流的活性污泥14。如本文中將進(jìn)一步討論的,回流的活性污泥14是活性污泥的一部分,該活性污泥來自第三個(gè)罐或膜罐20,再循環(huán)進(jìn)入一個(gè)或多個(gè)其他罐,例如缺氧罐16。如本文中所使用的,活性污泥是已經(jīng)和工廠流出物分開的流。該活性污泥流除含硝酸鹽和溶解氧之外還包含微生物量(microbial mass)。微生物量包含大量生物成分,該生物成分包括細(xì)菌、真菌、原生動(dòng)物以及輪形動(dòng)物等。在活性污泥中寄生了異養(yǎng)和自養(yǎng)細(xì)菌,通常主要寄生了異養(yǎng)細(xì)菌。異養(yǎng)細(xì)菌從工廠流入污水中的含碳有機(jī)物中獲取能量用于合成新細(xì)胞。然后這些微生物通過轉(zhuǎn)化有機(jī)物至化合物例如二氧化碳和水而釋放能量。活性污泥中的自養(yǎng)細(xì)菌通常還原經(jīng)氧化的碳化合物例如二氧化碳用于細(xì)胞生長。這些細(xì)菌通過氧化氨至硝酸鹽(已知的硝化)而獲取它們的能量,這在下文中將進(jìn)一步說明。如上述,回流的活性污泥14是活性污泥的一部分,該活性污泥通過處理方法的最后的分離步驟(例如膜罐或膜生物反應(yīng)器)而產(chǎn)生?;亓鞯幕钚晕勰?4再循環(huán)至缺氧罐16中并向罐提供微生物量、殘留氧、硝酸鹽和亞硝酸鹽。應(yīng)該注意到磷釋放通常不會(huì)在缺氧罐中利用含硝酸鹽和溶解氧的回流的活性污泥發(fā)生,但是在本發(fā)明的實(shí)施方案中,磷釋放在缺氧罐16中發(fā)生。發(fā)生磷釋放是因?yàn)橛糜谙牧椎募?xì)菌也存在于回流的活性污泥14中。另外,發(fā)生磷釋放是因?yàn)榇嬖谟诹魅胛鬯械念w粒狀有機(jī)物的活性水解和發(fā)酵條件。如本文中所使用的,水解是通過細(xì)菌作用將聚合的有機(jī)物分解為單體。在一實(shí)施方案中,水解涉及化學(xué)反應(yīng),在該化學(xué)反應(yīng)期間,水分子在化學(xué)機(jī)理過程中分解為氫陽離子和氫氧根陰離子。這種類型的反應(yīng)用于分解一些聚合物。例如,代替僅利用溶解的有機(jī)物作為碳源來除磷,本發(fā)明的實(shí)施方案允許溶解的和顆粒狀有機(jī)物兩者作為碳源用于磷的去除。一般地,不能使用顆粒狀有機(jī)物,但是因?yàn)樗诒疚闹斜话l(fā)酵,它可以用作碳源從而省去了對(duì)外部碳源的需求。在污水中,有機(jī)物以顆粒狀有機(jī)物和溶解的有機(jī)物形式出現(xiàn)。使用三個(gè)主要測(cè)試用于測(cè)定污水中的有機(jī)物。這些測(cè)試包括生物需氧量(BOD)、總有機(jī)碳量(TOC)和化學(xué)需氧量(C0D)。不同于溶解的有機(jī)物,顆粒狀有機(jī)物以懸浮固體的形式存在于污水中。如本文中將進(jìn)一步討論的,當(dāng)利用本發(fā)明的實(shí)施方案時(shí),顆粒狀有機(jī)物進(jìn)行水解以轉(zhuǎn)化顆粒至可溶固體,從而允許更大程度的除磷。憐釋放和憐吸收涉及聚憐生物(phosphorusaccumulating organism, PAOs)在胞內(nèi)顆粒體(intracellular granules)中儲(chǔ)存多磷酸鹽(polyphosphate)作為能量儲(chǔ)備的過程。在厭氧條件下,PAOs釋放正磷酸鹽,利用能量以聚集簡單有機(jī)物(organics)和儲(chǔ) 存它們作為多輕基鏈燒酸酯(polyhydroxyalkanoates,PHAs)。在好氧條件下,或在至少存在一些氧的條件下,PAOs基于所儲(chǔ)存的有機(jī)材料生長,利用一些能量以吸收正磷酸鹽和儲(chǔ)存它作為多磷酸鹽。如此,當(dāng)PAOs儲(chǔ)存碳用于未來生長時(shí),PAOs也釋放磷,有時(shí)是同時(shí)的。當(dāng)PAOs利用所儲(chǔ)存的碳時(shí),它們吸收磷。如本文中將進(jìn)一步說明的,曝氣罐具有低溶解氧濃度,但PAOs仍吸收磷。當(dāng)氧存在時(shí),PAOs可以從碳中得到能量。因此,當(dāng)碳充足時(shí),PAOs在它們的細(xì)胞中儲(chǔ)存碳,等待存在氧的條件從而它們可以利用碳用于生長和吸收磷。然后磷酸鹽被移至廢活性污泥26中,其通常是不再循環(huán)至缺氧罐16的活性污泥。PAO種群的形成將在本文中進(jìn)一步進(jìn)行討論。缺氧罐16在缺氧條件下操作,在所述缺氧條件下存在很少或不存在溶解氧,但是可以存有硝酸鹽(例如NO2和NO3)。在缺氧罐中保持連續(xù)的氧不足。缺氧罐16,在一實(shí)施方案中,包括混合器,其混合工廠流入污水12和回流的活性污泥14以形成混合液?;旌弦海绫疚闹兴褂玫?,簡單地是指工廠流入污水12和回流的活性污泥14的混合物。除了調(diào)節(jié)回流的活性污泥14的流速外,可以調(diào)節(jié)混合比率以控制缺氧罐16中的磷釋放。應(yīng)該要注意到在本發(fā)明的實(shí)施方案中避免添加外部碳源例如甲醇使得無需額外碳源進(jìn)行本發(fā)明的實(shí)施方案。除磷釋放之外,反硝化也在缺氧罐16中發(fā)生。反硝化是分解亞硝酸鹽或硝酸鹽以釋放氮?dú)?,反硝化隨著微生物消耗亞硝酸鹽或硝酸鹽中的氧而發(fā)生。更具體地,反硝化是經(jīng)微生物促進(jìn)的最終產(chǎn)生氮分子(N2)的異化硝酸鹽還原(dissimilatory nitrate reduction)過程,氮分子返回至大氣中。硝酸鹽和亞硝酸鹽通過反硝化轉(zhuǎn)化為氮?dú)?。反硝化通常響?yīng)電子供體的氧化作用還原氮的氧化形式,該電子供體如在此存在于回流的活性污泥14中的有機(jī)物。該過程主要通過異養(yǎng)細(xì)菌在氧耗盡或氧消耗超過氧供應(yīng)速率的環(huán)境例如缺氧罐16和曝氣罐18中進(jìn)行。利用本發(fā)明的實(shí)施方案,反硝化也通過自養(yǎng)硝化細(xì)菌在低溶解氧的條件下在缺氧罐16和曝氣罐18中進(jìn)行。以下反應(yīng)示例性說明反硝化過程,包括示例性氧化還原反應(yīng)(I) NOf — NO, — NCHN2O — N2 (g)(2) 2N03>10e>12H+ — N2+6H20來自工廠流入污水12的顆粒狀有機(jī)物和溶解的有機(jī)物在缺氧罐中發(fā)酵。在本發(fā)明實(shí)施方案中的缺氧罐中的條件包括顆粒狀有機(jī)物高程度的水解和發(fā)酵,其提供多過反硝化反應(yīng)所需的經(jīng)發(fā)酵的有機(jī)物,允許同時(shí)釋放磷和形成PHAs。顆粒狀有機(jī)物的發(fā)酵使得額外的碳可以用于除磷。流入污水流在缺氧罐中的平均停留時(shí)間在一個(gè)小時(shí)至十個(gè)小時(shí)之間變化。在一實(shí)施方案中,缺氧罐中的溶解氧濃度小于O. 3mg/L。在其他的實(shí)施方案中,缺氧罐中的溶解氧濃度小于O. 2mg/L。在又一其他實(shí)施方案中,缺氧罐中的溶解氧濃度是O. lmg/L或更小。另外,回流的活性污泥的再循環(huán)速率可以在流入物流速的O. 3至6倍之間變化。將缺氧混合液轉(zhuǎn)移到曝氣罐18。在圖I中示出了單個(gè)曝氣罐18,也可以使用多個(gè)曝氣罐,可以平行配置或串聯(lián)配置。備選地,可以使用一個(gè)曝氣罐,但是曝氣罐可以包含多于一個(gè)腔室,其中混合液流動(dòng)經(jīng)過該腔室。包含多于一個(gè)腔室的目的在于改進(jìn)經(jīng)最小化的罐體積的整個(gè)過程的動(dòng)力學(xué)條件。任選地,一部分活性污泥被轉(zhuǎn)移進(jìn)入曝氣罐中以提供發(fā)酵顆粒狀和溶解的有機(jī)物所需的額外細(xì)菌種群并促進(jìn)磷釋放。這在當(dāng)膜罐中的硝酸鹽濃度非常高的情況下是有利的。不同于很多曝氣罐,本發(fā)明的實(shí)施方案中所提供的曝氣罐18在非常低的溶解氧濃度例如微需氧條件下運(yùn)行,這促進(jìn)了用于磷釋放和吸收的細(xì)菌種群(例 如聚磷生物(PAO))的形成。通常地,這類細(xì)菌種群能夠儲(chǔ)存磷,例如以多磷酸鹽的形式,以及代謝其用于生成能量和細(xì)胞合成,從而實(shí)現(xiàn)經(jīng)過活性污泥除去系統(tǒng)中的磷。該特定的微生物種群在高溶解氧濃度時(shí)不能形成。由于該種特定細(xì)菌種群可以在曝氣罐18中形成,它也存在于再循環(huán)至缺氧罐16的回流的活性污泥14中,從而允許在缺氧罐16中進(jìn)行磷釋放。磷吸收可以在曝氣罐18中和磷釋放同時(shí)發(fā)生。除了磷釋放和磷吸收,在曝氣罐18中也發(fā)生硝化和反硝化。在一實(shí)施方案中,在曝氣罐18中同時(shí)發(fā)生硝化、反硝化和磷釋放。如前所述,反硝化是微生物促進(jìn)的通過還原氮的氧化形式最終產(chǎn)生氮?dú)獾漠惢跛猁}還原過程。硝化,從另一方面,是氨分解為硝酸鹽和水。更具體地,硝化是氨和氧進(jìn)行生物氧化為亞硝酸鹽,之后亞硝酸鹽氧化為硝酸鹽。通常兩種生物負(fù)責(zé)氧化氨至亞硝酸鹽。這兩種為氨-氧化細(xì)菌(AOB)和氨-氧化古細(xì)菌(AOA)。以下方程式表示硝化過程(3) NH3+C02+1. 502+ 亞硝化單抱菌屬一NO2 +Η20+Η+(4) NO2 +C02+0 . 502+ 硝化桿菌屬一NO3(5) ΝΗ3+02 — NO2 +3H++2e
(6) NO2 +H2O — NO3 +2H.+2e在本發(fā)明的實(shí)施方案中,由方程式⑷和(6)所表示的反應(yīng)以最小的程度發(fā)生,從而降低氧的需求量以及顯著節(jié)約能量的使用。在一些實(shí)施方案中,在混合液中存在非常少量的硝酸鹽或不存在的硝酸鹽,這是因?yàn)榉磻?yīng)⑷和(6)占整個(gè)過程的百分比小,使得在上述方程式(I)中,主要是亞硝酸鹽而非硝酸鹽被轉(zhuǎn)化至氮?dú)狻T诜匠淌?2)中,需要小于10個(gè)電子以轉(zhuǎn)化亞硝酸鹽至氮?dú)狻T诒景l(fā)明的實(shí)施方案中,這些電子不是來自甲醇或其他外部碳源而是來自于氨。這將在下文更詳細(xì)地進(jìn)行討論。如以上反應(yīng)(3)和(5)所示,氨用于轉(zhuǎn)化亞硝酸鹽至氮?dú)?。由于不需要外部碳源,一些氨用于反?yīng)(3)和(5),但是一些氨也用作用于反硝化的電子還原源。這說明了硝化和反硝化在具有低氧濃度和不含額外碳源的系統(tǒng)中是如何發(fā)生的。另外,微需氧(microaerophilic)條件允許顆粒狀和溶解的有機(jī)物在曝氣罐18中發(fā)酵,這在更高溶解氧濃度時(shí)通常是不會(huì)發(fā)生的。
如上所述, 根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方案,硝化和反硝化在缺氧和曝氣罐兩者中發(fā)生。常規(guī)硝化-反硝化由以下反應(yīng)(7)、⑶和(9)表示。反應(yīng)(9)是反應(yīng)(7)和⑶的凈反應(yīng)(net) 0很多情況,該順序的反應(yīng)需要高溶解氧濃度和外部碳源。在這里,每克N-NH3需要約4. 57克O2用于反應(yīng)(7)以及每克N-NO3需要約2. 86克COD-O2用于反應(yīng)(8)。方程式如下(7) 1ΝΗ3+202 — 1HN03+H20(8) WNOi.有才兒物+ H2O以下反應(yīng)(9)和(10)示例性說明了稱作短程硝化的過程,其中初始反應(yīng)或反應(yīng)
(10)僅驅(qū)動(dòng)至亞硝酸鹽,其導(dǎo)致需氧量和有機(jī)物兩者的需求的節(jié)約。每克N-NH3需要約
3.43克O2用于反應(yīng)(9)以及每克N-NH3需要約I. 71克COD-O2用于反應(yīng)(10)。在一個(gè)實(shí)例中,當(dāng)比較以上第一組反應(yīng)(反應(yīng)(7)-(8))和以下第二組反應(yīng)(反應(yīng)(9)-(10))時(shí),需氧量減小了約 25%(4. 57g02/gN-NH3-3. 43g02/gN-NH3=l. 15g02/gN-NH3)以及有機(jī)物的需求量減小了約 40%(2. 86g02/gN-N03-l. 71g02/gN-NH3=l. 15gC0D/gN-NH3)。該組反應(yīng)發(fā)生在缺氧罐和具有PAO細(xì)菌的曝氣罐中,其中PAO細(xì)菌優(yōu)選催化以下反應(yīng)(10)。
權(quán)利要求
1.用于減小流中氨的方法,該方法包括 提供含氨流; 在有效處理?xiàng)l件下使所述含氨流接觸含氧流以形成第一產(chǎn)物流,所述含氨流中的氨對(duì)所述含氧流中的氧的比率為約2. 28g02/gN-NH3 (每克氨中的氮,2. 28克的氧)或更??;以及在有效處理?xiàng)l件下以約0. 57gCOD/gN-NH3 (每克氨中的氮,0. 57克化學(xué)需氧量)或更小的比率使所述第一產(chǎn)物流暴露至有機(jī)物從而發(fā)生氨的降低, 其中形成了混合液。
2.權(quán)利要求I的方法,其中所述有效處理?xiàng)l件包括低溶解氧濃度使溶解氧的量小于1.Omg/升所述混合液。
3.權(quán)利要求I的方法,其中所述有效處理?xiàng)l件包括存在用于從所述含氨流中除磷的細(xì)菌。
4.權(quán)利要求I的方法,其中所述有效處理?xiàng)l件是微需氧條件。
5.權(quán)利要求4的方法,其中所述微需氧條件促進(jìn)在所述第一產(chǎn)物流中的顆粒狀有機(jī)物的發(fā)酵。
6.權(quán)利要求4的方法,其中所述微需氧條件允許用于除磷的微生物種群的形成。
7.權(quán)利要求I的方法,其中所述含氨流和含氧流在罐中進(jìn)行接觸。
8.權(quán)利要求I的方法,其中在所述有效處理?xiàng)l件下所述含氨流和所述含氧流反應(yīng)以產(chǎn)生氮?dú)?、亞硝酸和水?br> 9.權(quán)利要求I的方法,其中在所述有效處理?xiàng)l件下所述第一產(chǎn)物流和所述有機(jī)物反應(yīng)以產(chǎn)生氮?dú)?、水和二氧化碳?br> 10.用于減小流中氨的方法,所述方法包括 在罐中,以2. 28g02/gN-NH3 (每克氨中的氮,2. 28克的氧)或更小的量,用氧處理含氨的流入流,所述氨和所述氧反應(yīng)以形成包括氮?dú)狻喯跛岷退牡谝划a(chǎn)物流; 在所述罐中,保持微需氧條件以促進(jìn)微生物種群的形成;以及 以0. 57gCOD/gN-NH3 (每克氨中的氮,0. 57克化學(xué)需氧量)或更小的比率使所述第一產(chǎn)物流暴露至有機(jī)物,所述有機(jī)物和所述亞硝酸反應(yīng)以形成包括氮?dú)?、水和二氧化碳的第二產(chǎn)物流。
11.權(quán)利要求10的方法,其中所述罐中的條件包括低溶解氧。
12.權(quán)利要求10的方法,其中在所述罐中發(fā)生反硝化。
13.權(quán)利要求10的方法,其中所述微生物種群用于除磷。
14.權(quán)利要求10的方法,其中所述除磷通過顆粒狀有機(jī)物的水解作用和發(fā)酵在所述罐中發(fā)生。
15.用于減小流中氨的方法,所述方法包括 提供含氨的流入流;使所述流入流流至在有效處理?xiàng)l件下運(yùn)行的罐以實(shí)施反硝化,所述有效處理?xiàng)l件包括存在低溶解氧濃度;以及在存在微生物時(shí),在所述罐中所述流入流和2.28g02/gN-NH3 (每克氨中的氮,2. 28克的氧)或更小量的氧以及0. 57gCOD/gN_NH3 (每克氨中的氮,0. 57克化學(xué)需氧量)或更小量的有機(jī)物進(jìn)行反應(yīng)使所述氨轉(zhuǎn)化至氮?dú)狻⑺投趸肌?br> 16.權(quán)利要求15的方法,其中在所述罐中發(fā)生反硝化。
17.權(quán)利要求15的方法,其中所述罐在微需氧的條件下運(yùn)行從而允許用于除磷的微生物種群的形成。
18.權(quán)利要求17的方法,其中在所述罐中所述微需氧條件促進(jìn)顆粒狀有機(jī)物的發(fā)酵。
19.權(quán)利要求15的方法,其中在所述罐中的溶解氧濃度小于I.Omg/升混合液。
20.權(quán)利要求15的方法,其中在所述罐中的溶解氧濃度小于0.3mg/升混合液。
全文摘要
提供用于通過反硝化方法部分減少氨的方法和系統(tǒng)。包含氨的流接觸氧以形成處于低溶解氧條件的第一產(chǎn)物流。氧對(duì)氮的比率為約2.28gO2/gN-NH3(每克氮(在氨中)2.28克氧)或更小。然后以0.57gCOD/gN-NH3(每克氮(在氨中)0.57克化學(xué)需氧量)的量使第一產(chǎn)物流暴露至有機(jī)物。該微生物反應(yīng)最后生成氮?dú)?、水和二氧化碳?br> 文檔編號(hào)C02F3/30GK102753488SQ201180008547
公開日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2011年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月20日
發(fā)明者E.吉拉爾多, S.穆圖克里施南, Y.劉 申請(qǐng)人:美國水利工程股份有限公司
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