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金屬離子殺菌裝置的制作方法

文檔序號(hào):4820320閱讀:339來源:國(guó)知局
專利名稱:金屬離子殺菌裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種利用金屬離子來改善用水的水質(zhì)的殺菌裝置,更詳細(xì)而言,涉及一種通過將因電極消耗而產(chǎn)生的電極間的間隙保持規(guī)定,確保穩(wěn)定的離子生成性能,并且簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu),減低制造費(fèi)用,以及能夠提高設(shè)置空間的自由度的金屬離子殺菌裝置。
背景技術(shù)
一般,飲用水、用于食品加工、建筑物、游泳池等的工業(yè)用水、用于農(nóng)業(yè)和畜牧業(yè)的用水等都經(jīng)過規(guī)定的殺菌處理過程后使用,1970年代,美國(guó)國(guó)家航空航天局(NASA),作為宇宙船的飲用水的凈水方法,利用金屬離子的殺菌方法受矚目。所述利用金屬離子的殺菌方法是利用金屬中的銅和銀的殺菌力的,具體將由銀和銅合金組成的電極(特殊制造)安裝在腔室后施加直流電源,則在電極,銀和銅合金被離子化而離子被溶解于水中的方式,所述被溶解的銅及銀離子使做細(xì)菌新陳代謝作用的霉素非活性化,銅及銀離子的陽(yáng)極電負(fù)載甚至破壞細(xì)菌的原生質(zhì)。即,通過在凈水對(duì)象的水中融化由銀(Ag)或銅(Cu)組成的金屬離子,從而發(fā)揮金屬離子所具有的的殺菌能力,并具有以下特征;即可持續(xù)殺滅殘留細(xì)菌、與其他物質(zhì)混合時(shí),其殺菌力也不變、可適用于大量水處理設(shè)施、無味、無臭、無毒性、可以廉價(jià)設(shè)置、維修費(fèi)用低廉、不會(huì)引發(fā)導(dǎo)管的腐蝕、殺滅病原性細(xì)菌類或霉菌等650多種、防止細(xì)菌的耐性、加熱時(shí)也不會(huì)蒸發(fā)等,由此作為能代替現(xiàn)有紅外線或加氯殺菌處理方法的方式而受矚目。但是,所述金屬離子裝置的原理是用金屬形成陽(yáng)極和陰極而形成電,從而使金屬離子溶解于水中,因此,隨著進(jìn)行殺菌,電極逐漸被磨耗而陽(yáng)極和陰極之間逐漸變遠(yuǎn),導(dǎo)致壽命已盡,并且,離子濃度逐漸變低,需人為地補(bǔ)償所需部分,此時(shí),因離子不均衡,導(dǎo)致殺菌力降低的問題。本申請(qǐng)人為解決所述現(xiàn)有問題,提出過得到改善的具有離子化用自動(dòng)調(diào)節(jié)功能的金屬離子殺菌裝置(大韓民國(guó) 授權(quán)專利第10-0768095號(hào))。由本申請(qǐng)人在先申請(qǐng)的所述金屬離子殺菌裝置,包括:腔室,形成有供水流動(dòng)的水道;圓錐形的第一電極及第二電極,其相對(duì)稱地鄰接設(shè)置于所述腔室內(nèi)的水道上,并分別施加陽(yáng)極電壓及陰極電壓;圓錐形支架,朝負(fù)重方向可滑動(dòng)地支撐所述第一電極及第二電極中的一個(gè);以及旋轉(zhuǎn)單元,其使所述第一電極及第二電極旋轉(zhuǎn)。所述現(xiàn)有金屬離子殺菌裝置,由于圓錐形的第一電極和第二電極相對(duì)稱配置,而只有各電極的圓周面的局部與相對(duì)電極面對(duì)配置,因此,存在離子化效率低,且相較于性能,體積變大的問題。尤其,在陽(yáng)極和陰極移動(dòng)時(shí),隨著離子交換,納米尺寸的顆粒附著于第一電極及第二電極,導(dǎo)致離子生成降低,從而很難確保穩(wěn)定的性能,為解決此問題,必須拆卸裝置后清掃電極,然后再組裝,由此發(fā)生維修困難,且費(fèi)用上升的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為解決所述現(xiàn)有問題點(diǎn)而提出的,其目的在于,簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu),減小體積,盡量確保第一電極及第二電極的相面對(duì)面積,而增大離子化生成性能,以及提高維修的方便性。本發(fā)明的目的在于,在消耗電極時(shí),通過保持電極間的預(yù)定間隔,延長(zhǎng)電極的使用壽命,在離子化過程中,通過去除附著于電極的納米顆粒而事先防止性能降低。本發(fā)明的目的在于,提供一種金屬離子殺菌裝置,所述裝置通過用水的流入壓力使絕緣體能夠進(jìn)行旋轉(zhuǎn),從而謀求離子化的生成及混合效率的提高,通過簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)而提高產(chǎn)品設(shè)計(jì)自由度,緩和由于小型化而受設(shè)置場(chǎng)所的限制,并能確保高效率的性能。為達(dá)成本發(fā)明的目的,根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的金屬離子殺菌裝置,包括:腔室,形成有用于水通過的水道;第一電極,其設(shè)置于所述腔室內(nèi)的水道上,從外部施加電壓,并形成為從上到下直徑逐漸變小的圓錐形;絕緣架,其具有被擴(kuò)張的圓錐形以便在其內(nèi)部能夠插入容納所述第一電極,所述絕緣架的一側(cè)連接于驅(qū)動(dòng)源而能夠進(jìn)行旋轉(zhuǎn);第二電極,其具有被擴(kuò)張的圓錐形以便在其內(nèi)部插入容納所述絕緣架,并從外部施加極性與第一電極相反的電壓。為達(dá)成本發(fā)明的目的,根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例的金屬離子殺菌裝置,其在從外部供應(yīng)得到的用水溶解金屬離子而制造離子水,其特征在于,包括:腔室,其具備流入管和流出管;第一電極,其設(shè)置于所述腔室內(nèi),從外部施加電壓,并形成為從上到下直徑逐漸變小的圓錐形,上部一側(cè)被支撐于所述腔室的內(nèi)部一側(cè);絕緣架,其具備被擴(kuò)張的圓錐形以便在其內(nèi)部能夠插入容納所述第一電極,所述絕緣架可以旋轉(zhuǎn);第二電極,其具備被擴(kuò)張的圓錐形以便在其內(nèi)部插入容納所述絕緣架,并從外部施加極性與所述第一電極相反的電壓;渦流驅(qū)動(dòng)源,其連接于所述絕緣架的下部一側(cè),而可旋轉(zhuǎn)地被支撐,并通過流入水進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。為達(dá)成本發(fā)明的目的,根據(jù)本發(fā)明的第三實(shí)施例的金屬離子殺菌裝置,其在從外部供應(yīng)得到的用水溶解離子而制造離子水,隔著絕緣體配置一對(duì)電極,其特征在于,包括:腔室,其具備流入管和流出管;絕緣水車,其由絕緣材料成型,形成為兩側(cè)被開放的中空?qǐng)A筒形,設(shè)置于所述腔室內(nèi),通過流入水進(jìn)行旋轉(zhuǎn),在圓周面形成有多個(gè)葉片及通水孔;圓盤形的第一電極及第二電極,固定于所述絕緣水車的兩側(cè),從外部分別施加不同的電壓。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的金屬離子殺菌裝置,通過以同心層疊的方式設(shè)置第一電極和第二電極,減低空間占有率的同時(shí)能最大確保電極和電極的相對(duì)面,最終通過提聞產(chǎn)生離子化的性能而提高殺菌效率。由于金屬的離子化而消耗電極時(shí),第一電極通過自重下降而與第二電極保持預(yù)定間隔,從而能持續(xù)殺菌直到電極全部被耗盡為止。本發(fā)明,通過將刷子與配置于第一電極和第二電極之間的絕緣架一體形成,在離子化過程中,去除附著于電極的納米顆粒,而能穩(wěn)定地生成離子,因此,不僅維修方便,還能提高對(duì)產(chǎn)品性能的可靠性。而且,本發(fā)明通過在第一電極、第二電極及絕緣架形成用于引導(dǎo)渦流的長(zhǎng)孔,能有效地離子化所流入的水,從而提高性能。根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例的金屬離子殺菌裝置,通過無需其他的驅(qū)動(dòng)源的渦流產(chǎn)生單元,能夠容易混合金屬離子和用水,此外,通過在第一電極、第二電極及絕緣架形成用于引導(dǎo)渦流的狹槽,能有效地提高流入水的離子化,從而可以提高性能。根據(jù)本發(fā)明的第三實(shí)施例的金屬離子殺菌裝置,將以水臼車方式旋轉(zhuǎn)的絕緣體置于中間,在兩側(cè)分別配置圓盤形的第一電極和第二電極,從而,相較于以往,減低空間占有率,能最大確保電極間的接觸面積,最終,不僅能提聞尚子化生成效率,而且能提聞設(shè)備的性能及殺菌性能。


圖1及圖2是用于說明根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的金屬離子殺菌裝置的立體圖。圖3至圖6是圖1的變形實(shí)施例的分解立體示意圖。圖7至圖9是用于說明根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例的金屬離子殺菌裝置的示意圖。圖10至圖14是圖7的各種變形例的示意圖。圖15至圖17是用于說明根據(jù)本發(fā)明的第三實(shí)施例的金屬離子殺菌裝置的示意圖。圖18至圖22是圖15的各種變形實(shí)施例的示意圖。
具體實(shí)施例方式以下,參照

根據(jù)本發(fā)明的金屬離子殺菌裝置。首先,參照附圖進(jìn)行說明時(shí),對(duì)相同的構(gòu)成要素或元件標(biāo)注相同的符號(hào)。說明本發(fā)明時(shí),為使本發(fā)明更明確,省略對(duì)相關(guān)公知功能或構(gòu)成的具體說明。圖1是為說明根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的金屬離子殺菌裝置的整體構(gòu)造而切開腔室的局部的立體圖,圖2是分解立體圖。

如圖所示,根據(jù)本發(fā)明的金屬離子殺菌裝置1,包括:腔室10,形成有水道,供從外部流入的含有金屬離子的用水通過所述水道向外排放;第一電極20,其設(shè)置于所述腔室10內(nèi)的水道上,從外部施加電壓,并形成為從上到下直徑逐漸變小的圓錐形;絕緣架30,其具有被擴(kuò)張的圓錐形以便在其內(nèi)部能夠插入容納所述第一電極20,所述絕緣架的上面及下面被開放,從外部接受旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)力;第二電極40,其具有被擴(kuò)張的圓錐形以便在其內(nèi)部能夠插入容納所述絕緣架30,所述第二電極的上面及下面被開放,從外部施加極性與第一電極20相反的電壓;驅(qū)動(dòng)源50,其設(shè)置在所述腔室10的外部而產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)力,并將其傳送至所述腔室10內(nèi)的絕緣架30。如圖所示,腔室10是內(nèi)部為空的筒形構(gòu)件,在其下部一側(cè)具備供流入水流入的流入管11,在上部一側(cè)形成有將所流入的水排放至外部的流出管13。在所述腔室10的外部上部側(cè)固設(shè)構(gòu)成驅(qū)動(dòng)源50的驅(qū)動(dòng)電機(jī)51,所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)51的旋轉(zhuǎn)軸51s延長(zhǎng)配置在腔室10的內(nèi)部。另外,所述腔室10,其內(nèi)部空間劃分為下部空間IOa和上部空間10b,為此,本發(fā)明中設(shè)置隔板12來劃分空間。在所述隔板12形成有一個(gè)以上通孔12a以便通過所述流入管11流入到下部空間IOa的內(nèi)部的流入水可以流動(dòng)到所述上部空間IOb側(cè)。當(dāng)如此構(gòu)成的腔室10設(shè)置在地面時(shí),附加設(shè)置腿架(省略圖示),此外,優(yōu)選由具有耐腐蝕性的合成樹脂材料、不銹鋼金屬材料等材料成型。第一電極20形成為從上到下直徑逐漸變小的圓錐形,可由銅或銀或鋁中的一個(gè)或組合一個(gè)以上的合金材料成型。即,對(duì)所述第一電極20可以施加電源,為此,本發(fā)明提出在所述第一電極20的下部面形成耦合部23,通過所述耦合部23連接沿著后述的支柱25的內(nèi)部架設(shè)的電線26的構(gòu)成。如圖所示,所述支柱25是中空軸,在其上部?jī)?nèi)周面形成有螺旋以便能夠插入所述耦合部23進(jìn)行螺絲結(jié)合,其一端貫通所述腔室10的底板而延長(zhǎng)配置并露出于外部。所述支柱25被構(gòu)成為貫通所述腔室10的底板的一端部由公知的支柱防水密封件27圍繞而被支撐,以使所述支柱可向垂直方向位移。另外,所述支柱防水密封件27可通過公知技術(shù)進(jìn)行機(jī)械密封(mechanical seal)以防止由于所述腔室10的底板和貫通該底板的支柱之間的縫隙而產(chǎn)生的漏水,對(duì)此進(jìn)行說明,密封件由外筒、可滑動(dòng)地插入于所述外筒的內(nèi)部,并可位移的內(nèi)筒、以及密封內(nèi)筒和外筒之間的環(huán)或薄膜構(gòu)成。本發(fā)明的第一電極20,在其外表面沿長(zhǎng)度方向以等間隔形成第一水流引導(dǎo)槽21以便用水能夠順利地流入到第一電極和第二電極之間,所述第一水流引導(dǎo)槽21形成為直線型。如此構(gòu)成的第一電極20,當(dāng)電極被磨耗時(shí),施加沿后述的絕緣架30的滑面朝負(fù)重方向下降的力,此時(shí),支撐所述第一電極20的支柱25構(gòu)成為通過支柱防水密封件27垂直位移,所述第一電極20和支柱25自然地下降相當(dāng)于所消耗的電極量,因此,能夠與后述的第二電極40保持預(yù)定間隔。如圖所示,絕緣架30形成為圓錐形以便能在其內(nèi)部容納第一電極20,其上面和下面被開放。所述絕緣架30切斷所述第一電極20和第二電極40直接接觸,同時(shí),引導(dǎo)第一電極20自然地下降相當(dāng)于所消耗的電極量。并且,本發(fā)明的絕緣架30由特弗倫(teflon)或涂布特弗倫的絕緣材料而形成,此時(shí)的所述特弗倫是所謂氟樹脂的高分子化合物,主成分是由氟、碳、氫而組成的單位成分的聚合物。本發(fā)明的絕緣架30由所述特弗倫材料成型或由絕緣性材料形成絕緣架,在其表面涂布氟樹脂而形成膜來提供。在所述絕緣架30朝垂直方向長(zhǎng)長(zhǎng)地形成有水流引導(dǎo)狹槽31,以便能使下部空間IOa的用水順利地流入第一電極20和第二電極40之間。此時(shí)的所述水流引導(dǎo)狹槽31以絕緣架30的下部為中心配置為放射形。第二電極40是具有被擴(kuò)張的尺寸的圓錐形構(gòu)件以便在其內(nèi)部能夠插入容納所述絕緣架30,所述電極的上面及下面被開放,架設(shè)有電線46,所述電線從外部向所述第二電極40施加電壓,所述電壓與施加于所述第一電極20的電壓極性相反。即,所述第二電極40形成為從上到下直徑逐漸減小的圓錐形,其上下面被開放的筒形,下部面安裝于具有形成在所述隔板12的中心的設(shè)置孔的階梯狀安裝部(省略圖示)。第二電極40通過焊接或機(jī)械插入構(gòu)造或其他的固定器具結(jié)合于隔板12以防移動(dòng),由于所述結(jié)合方式是公知技術(shù),本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易想到的,因此省略對(duì)此的詳細(xì)說明。并且,所述第二電極40與所述第一電極20同樣,由銅或銀或鋁中的一個(gè)或組合一個(gè)以上的合金材料成型,在其下部面的一側(cè)架設(shè)從外部施加電壓的電線46。另外,所述第二電極40,在其內(nèi)表面沿長(zhǎng)度方向以等間隔形成有第二水流引導(dǎo)槽41以便供應(yīng)到下部空間IOa的用水能順利地流入與第一電極20之間,此時(shí)的所述第二水流引導(dǎo)槽41形成為直線型。所述第二電極40,在其內(nèi)部以同心圓配置第一電極20,所述第二電極和第一電極之間配置通過驅(qū)動(dòng)源50進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的絕緣架30,從而,通過絕緣架30的旋轉(zhuǎn),第一電極20和第二電極40被均勻地?fù)p耗。驅(qū)動(dòng)源50,包括:驅(qū)動(dòng)元件,用于產(chǎn)生使所述絕緣架30旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)力;傳遞元件,其用于將驅(qū)動(dòng)力傳遞至所述絕緣架30。本發(fā)明的驅(qū)動(dòng)源50作為驅(qū)動(dòng)元件提出從外部接受電源而使旋轉(zhuǎn)軸51s旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動(dòng)電機(jī)51,作為傳遞元件提出一端連接于所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)51的旋轉(zhuǎn)軸51s,另一端被分歧為2個(gè)以上而連接于所述絕緣架30的上部側(cè)的鏈接體53。所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)51是設(shè)置在所述腔室 10的外部上側(cè),接受電源而產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)元件。雖未圖示,所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)51,其一側(cè)被腔室10的一側(cè)支撐以便與所述絕緣架30 一體聯(lián)動(dòng)而能夠垂直位移,所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)51的垂直位移結(jié)構(gòu)可通過公知技術(shù)實(shí)施,因此省略對(duì)其的詳細(xì)說明。另外,所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)51的旋轉(zhuǎn)軸51s,其一端貫通所述腔室10的上部板而位于上部空間IOb的內(nèi)部,此時(shí),貫穿所述腔室10的上部板的部分的旋轉(zhuǎn)軸51s的一端由電機(jī)防水密封件52支撐,此時(shí)的所述電機(jī)防水密封件52與上面所述的支柱防水密封件27同樣做支撐作用的機(jī)械密封元件,防止從縫隙漏水的同時(shí),能朝軸向位移,所述密封可通過公知技術(shù)實(shí)施,因此省略對(duì)其的詳細(xì)說明。 所述鏈接體53用于將所述旋轉(zhuǎn)軸51s的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)力傳遞至絕緣架30,一端連接于所述旋轉(zhuǎn)軸51s的端部,另一端被分歧為2個(gè)以上而連接于所述絕緣架30的上部周圍。說明如上所述構(gòu)成的根據(jù)本發(fā)明的金屬離子殺菌裝置的作用則為如下。首先,若從所述腔室10的流入管11流入高壓用水,則被流入的用水裝滿于所述腔室10的下部空間10a,其中,局部通過隔板12的通孔12a流動(dòng)到上部空間10b,而另一部分透過第一電極20和第二電極40之間的縫隙。此時(shí),由于在所述第一電極20、第二電極40及絕緣架30分別形成有第一水流引導(dǎo)槽21、第二水流引導(dǎo)槽41及水流引導(dǎo)狹槽31,因此順利流入用水。此時(shí),在所述第一電極20和第二電極40分別施加極性不同的電壓,所述絕緣架30通過驅(qū)動(dòng)源50的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)力朝預(yù)定方向旋轉(zhuǎn),因此,經(jīng)由所述第一電極20和第二電極40之間的用水中含有大量金屬離子。作為一例,向所述第一電極20施加陽(yáng)極,向所述第二電極40施加陰極時(shí),在陽(yáng)極的第一電極20開始離子化,在該被離子化的金屬離子向陰極涌出的過程中,被融化于經(jīng)由第一電極20和第二電極40之間的用水中。因此,在經(jīng)由所述第一電極20和第二電極40的用水中含有大量金屬離子,并與通過所述隔板12的通孔12a的用水混合后,通過流出管13排放至外部。并且,通過由驅(qū)動(dòng)源50旋轉(zhuǎn)的絕緣架30,第一電極20和第二電極40的電極被均勻磨耗。當(dāng)所述第一電極20被磨耗時(shí),支撐所述第一電極的支柱25通過支柱防水密封件27垂直位移,容納所述第一電極20的絕緣架30也形成為驅(qū)動(dòng)電機(jī)51的旋轉(zhuǎn)軸51s部分可通過電極密封件52垂直位移,其結(jié)果,第一電極20和所述絕緣架30朝負(fù)載方向,即往下移動(dòng)相當(dāng)于電極磨耗量的間隔,從而,與電極消耗無關(guān),所述第一電極20和第二電極40的間隔保持均勻,而能確保穩(wěn)定的離子化性能。

圖3是根據(jù)圖1的變形實(shí)施例的金屬離子殺菌裝置的分解立體示意圖,由于此處的金屬離子殺菌裝置與上面所述的金屬離子殺菌裝置,其構(gòu)成大同小異,因此對(duì)相同的構(gòu)成元件標(biāo)注相同的符號(hào),并省略對(duì)其的詳細(xì)說明。本實(shí)施例的技術(shù)特征是,在離子化過程中去除附著于第一電極20和第二電極40的納米顆粒,從而保持穩(wěn)定的離子生成性能,而且維修方便,且能提高對(duì)產(chǎn)品性能的可靠性。為此,本實(shí)施例提出在配置在所述第一電極20和第二電極40之間的絕緣架30 —體形成刷子33的構(gòu)成。所述刷子33可以使用基毛為合成樹脂材料或絕緣材料的刷子,或使用將合成樹脂材料或絕緣材料形成為帶狀的刷子。所述絕緣架30,為了穩(wěn)定地安裝所述刷子33而以等間隔形成刷孔(省略符號(hào)),所述刷孔的位置與水流引導(dǎo)狹槽31不相干涉,在所述刷孔插入刷子33。如所述構(gòu)成的絕緣架30通過驅(qū)動(dòng)源50的驅(qū)動(dòng)力進(jìn)行旋轉(zhuǎn),此時(shí),形成于所述絕緣架30的刷子33以與設(shè)置在所述絕緣架30的內(nèi)外側(cè)的第一電極20和第二電極40接觸的狀態(tài)進(jìn)行旋轉(zhuǎn),從而,去除附著于所述第一電極20和第二電極40的納米顆粒。如上所述構(gòu)成的根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例的金屬離子殺菌裝置的作用與所述第一實(shí)施例大同小異,因此省略詳細(xì)說明。圖4是為說明根據(jù)圖1的其他另一變形實(shí)施例的金屬離子殺菌裝置的構(gòu)成的分解立體圖,本實(shí)施例的技術(shù)特征是具備與所述第一電極20和第二電極40滾動(dòng)接觸的滾動(dòng)元件35,從而,通過所述驅(qū)動(dòng)源50的驅(qū)動(dòng)力進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的絕緣架30順利旋轉(zhuǎn),或者對(duì)其內(nèi)外側(cè)的電極能順利地垂直位移。為此,本實(shí)施例提出在所述絕緣架30形成設(shè)置孔35a,在所述設(shè)置孔35a可旋轉(zhuǎn)地形成滾動(dòng)構(gòu)件的轉(zhuǎn)子35b的構(gòu)成,所述設(shè)置孔35a的位置與水流引導(dǎo)狹槽31和刷子33不相干涉。此時(shí),所述轉(zhuǎn)子35b可由球體(ball)來代替,配置成相對(duì)于絕緣架30的旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)行滾動(dòng)運(yùn)動(dòng),或者相對(duì)于第一電極20和第二電極40的垂直位移進(jìn)行滾動(dòng)運(yùn)動(dòng)。圖5是圖1的其他另一變形例的示意圖,本實(shí)施例的技術(shù)特征是在所述第一電極20的外表面不形成第一水流弓I導(dǎo)槽21,而在所述第二電極40形成第二水流弓I導(dǎo)槽41,在所述絕緣架30形成水流引導(dǎo)狹槽31。圖6是圖1的其他另一變形實(shí)施例的示意圖,本實(shí)施例的技術(shù)特征是進(jìn)一步設(shè)置渦流產(chǎn)生單元,通過設(shè)置渦流產(chǎn)生單元,在所述絕緣架30旋轉(zhuǎn)時(shí),將供應(yīng)到下部空間IOa的用水順利地引導(dǎo)至所述第一電極20和第二電極40之間使之離子化,并使通過所述第一電極20和第二電極40的用水產(chǎn)生渦流,從而能夠與通過所述隔板12的通孔12a流動(dòng)到上部空間IOb的用水有效地進(jìn)行混合。為此,本實(shí)施例中,為了能夠引導(dǎo)渦流,將所述第一水流引導(dǎo)槽21和第二水流引導(dǎo)槽41及水流引導(dǎo)狹槽31的形狀形成為螺旋形而不是直線型。圖7及圖8是為說明 根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例的金屬離子殺菌裝置的立體圖,圖9是為說明圖7的金屬離子殺菌裝置的結(jié)構(gòu)的縱截面圖。如圖所示,根據(jù)本發(fā)明的金屬離子殺菌裝置1,包括:腔室210,形成有水道,而將從外部流入的含有金屬離子的用水通過所述水道向外排放;第一電極220,其設(shè)置于所述腔室210內(nèi),從外部施加電壓,并形成為從上到下直徑逐漸變小的圓錐形;絕緣架230,其具有被擴(kuò)張的圓錐形以便在其內(nèi)部能夠容納所述第一電極220,所述絕緣架的上面及下面被開放,從外部接受旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)力;第二電極240,其具有被擴(kuò)張的圓錐形以便在其內(nèi)部能夠容納所述絕緣架230,所述第二電極的上面及下面被開放,從外部施加極性與第一電極220相反的電壓;渦流驅(qū)動(dòng)源250,其設(shè)置在所述腔室210的下部空間210a,通過從外部供應(yīng)的用水的流入水產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)力,并將其傳送至所述絕緣架230,同時(shí)引導(dǎo)流入水成為渦流。如圖所示,腔室210是內(nèi)部為空的筒形構(gòu)件,在其下部一側(cè)具備供流入水流入的流入管211,在上部一側(cè)形成有將所流入的水排放至外部的流出管213。在本實(shí)施例中示出了所述流入管211和流出管213分別位于腔室210的上側(cè)及下側(cè)的相面對(duì)的位置,但是只要具有從外部流入用水,并對(duì)所流入的用水進(jìn)行離子化后將離子水排放到外部的特征,其位置可以多樣地變形實(shí)施。另外,所述腔室210,其內(nèi)部空間劃分為下部空間210a和上部空間210b,為此,本發(fā)明中以圖面為準(zhǔn)朝橫方向設(shè)置隔板212來劃分空間。在所述隔板212形成有一個(gè)以上通孔212a以便通過所述流入管211流入到下部空間210a的內(nèi)部的流入水可以流動(dòng)到所述上部空間210b側(cè)。當(dāng)如此構(gòu)成的腔室210設(shè)置在地面時(shí),附加設(shè)置腿架(省略圖示),此外,優(yōu)選由具有耐腐蝕性的合成樹脂材料、不銹鋼金屬材料等材料成型。第一電極220形成為從上到下直徑逐漸變小的圓錐形,可由銅或銀中的一個(gè)或組合一個(gè)以上的合金材料成型。S卩,第一電極220和第二電極240可由相同的金屬成型,或者由不同的金屬成型。所述第一電極220配置成可從外部施加電源,如圖9所示,本發(fā)明中示出了與設(shè)置在腔室210的外部一側(cè)的控制盤c電連接的構(gòu)成。并且,所述第一電極220在所述腔室210的內(nèi)部可朝垂直方向彈性位移,藉此,與后述的第二電極240保持均勻的間隔,而穩(wěn)定地產(chǎn)生離子。即,本發(fā)明,在所述第一電極220的上部中央垂直地突出形成支柱222,在所述支柱222端部的上部外周面形成反復(fù)形成有凹槽和突起的凹凸部222a。并具備覆蓋所述腔室210的流出管213的形態(tài)的電極支撐體225,此時(shí),所述電極支撐體225,大致包括:電極托架225a ;插入組裝所述支柱222的電極套管225b ;以及對(duì)所述支柱222施加彈性支撐力的彈性體225c。如圖所示,所述電極托架225a,其外周面通過焊接接合固定在所述腔室210的流出管213的周邊部,在其下部與電極托架一體突出形成電極套管225b,在所述電極套管225b的周圍形成有通孔225s以便所述腔室210內(nèi)的用水能夠通過流出管213排放。所述電極套管225b是在所述電極托架225a的下部中心朝下側(cè)垂直突出的管型構(gòu)件,在其內(nèi)周面形成有凹凸以便插入所述支柱222的凹凸部222a而能夠進(jìn)行組裝,通過所述構(gòu)成防止與所述支柱222互相外轉(zhuǎn),而可以朝垂直方向位移。所述彈性體225c是設(shè)置于所述電極套管225b的內(nèi)部的具有彈性的元件,本發(fā)明中使用螺旋彈簧。所述彈性體225c具有通過朝下方向彈性支撐插入組裝于所述電極套管225b的內(nèi)部的所述支柱222,從而所述第一電極220和第二電極240保持預(yù)定間隔的作用。通過所述構(gòu)成,由于所述第一電極220朝負(fù)載方向的下方向彈性支撐,因此,在發(fā)生電極消耗時(shí),也能補(bǔ)償與第二電極240的間隔,所以,與電極消耗無關(guān),均勻地保持第一電極220和第二電極240的間隔而能夠穩(wěn)定地產(chǎn)生離子。即,隨著電極被磨耗,對(duì)所述第一電極220施加沿著后述的絕緣架230的滑面而朝負(fù)載方向下降的力,同時(shí)所述第一電極220受彈性體225c的彈性支撐力,從而,所述第一電極220自然地下降相當(dāng)于所消耗的電極量,并與后述的第二電極240能夠保持預(yù)定間隔。另外,所述第一電極220,在其外表面沿長(zhǎng)度方向以等間隔形成有第一水流引導(dǎo) 槽221以便用水能順利地流動(dòng)到所述第一電極220和第二電極240之間,此時(shí)的所述第一水流引導(dǎo)槽221形成為直線型。絕緣架230形成為圓錐形以便在其內(nèi)部能夠容納所述第一電極220,所述絕緣架的上面及下面被開放,切斷所述第一電極220和后述的第二電極240直接接觸的同時(shí),引導(dǎo)所述第一電極220自然地下降相當(dāng)于電極消耗量,絕緣架是具有絕緣及引導(dǎo)作用的構(gòu)件。并且,所述絕緣架230由特弗倫或涂布特弗倫的絕緣材料而形成,所述特弗倫是所謂氟樹脂的高分子化合物,主成分是由氟、碳、氫而組成的單位成分的聚合物。本發(fā)明的絕緣架230由所述特弗倫材料成型或由合成樹脂材料或陶瓷材料等絕緣性材料形成絕緣架,在所述絕緣架的表面涂布氟樹脂而形成膜來提供。優(yōu)選在所述絕緣架230朝垂直方向長(zhǎng)長(zhǎng)地形成水流引導(dǎo)狹槽231,以便能使所述腔室210的下部空間210a側(cè)的用水順利地流入到所述第一電極220和后述的第二電極240之間。所述水流引導(dǎo)狹槽231以絕緣架230的下部為中心配置為放射形。如所述構(gòu)成的絕緣架230,其下側(cè)被連接支撐于構(gòu)成后述的渦流驅(qū)動(dòng)源250的絕緣支撐體253,隨著所述渦流驅(qū)動(dòng)源250的驅(qū)動(dòng)朝一方向旋轉(zhuǎn)。第二電極240是具有被擴(kuò)張的尺寸的圓錐形構(gòu)件以便在其內(nèi)部能夠插入容納所述絕緣架230,所述電極的上面及下面被開放,架設(shè)有電線,所述電線從外部向所述第二電極240施加電壓,所述電壓與施加于所述第一電極220的電壓極性相反。即,所述第二電極240與所述第一電極220同樣,形成為從上到下直徑逐漸減小的圓錐形,且其上下面被開放,下部面通過貫穿形成在所述隔板212的中心的孔露出于所述腔室210的下部空間210a。所述第二電極240與所述第一電極220同樣,由銅或銀中的一個(gè)或組合一個(gè)以上的合金材料成型,在一側(cè)架設(shè)從外部施加電壓的電線。另外,如上所述,所述第二電極240,在其內(nèi)表面沿長(zhǎng)度方向以等間隔形成有第二水流引導(dǎo)槽241以便供應(yīng)到下部空間210a的用水能順利地流入與第一電極220之間,如圖所示,此時(shí)的所述第二水流引導(dǎo)槽241形成為直線型。所述第二電極240,在其內(nèi)部以同心圓配置第一電極220,所述第二電極和第一電極之間配置通過渦流驅(qū)動(dòng)源250進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的絕緣架230,從而,從所述控制盤c接受電源而與所述第一電極220 —起產(chǎn)生離子,并將離子溶解于被流入的用水中。渦流驅(qū)動(dòng)源250生成用于旋轉(zhuǎn)所述絕緣架230的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)力的同時(shí),對(duì)通過所述流入管211流入的用水產(chǎn)生渦流,從而將通過所述第一電極220和第二電極240的相互作用而產(chǎn)生的離子有效地混合于所流入的用水,所述渦流驅(qū)動(dòng)源250大致包括轉(zhuǎn)子支撐體252、渦流轉(zhuǎn)子251及絕緣支撐體253。所述轉(zhuǎn)子支撐體252,包括:轉(zhuǎn)子托架252a,其形成為圍繞所述腔室210的流入管211的形態(tài),具有凹陷的容器形態(tài);軸承252c,其與所述轉(zhuǎn)子托架一體形成在所述轉(zhuǎn)子托架252a的上部中心;旋轉(zhuǎn)套管252b,其為可旋轉(zhuǎn)地結(jié)合于所述軸承252c的旋轉(zhuǎn)元件,用于插入結(jié)合后述的渦流轉(zhuǎn)子251的旋轉(zhuǎn)柱251b。此處,所述轉(zhuǎn)子托架,其周面具有容納所述腔室210的流入管211的尺寸,通過焊接固定于所述腔室210的內(nèi)側(cè)面,在所述軸承252c的周圍形成有通孔252s以便通過流入管211流入的用水能流動(dòng)到所述腔室210的下部空間210a。另外,在構(gòu)成所述轉(zhuǎn)子支撐體252的元件中,旋轉(zhuǎn)套管252b在其內(nèi)周面反復(fù)形成凹槽及突起,插入組裝于所述旋轉(zhuǎn)套管252b的后述的渦流轉(zhuǎn)子251的旋轉(zhuǎn)柱251b也具有對(duì)應(yīng)的形狀。所述渦流轉(zhuǎn)子251,包括:螺旋部251a,其通過從所述腔室210的流入管211流入的用水進(jìn)行旋轉(zhuǎn);旋轉(zhuǎn)柱251b,其一體形成于所述螺旋部251a的下部,插入組裝于所述旋轉(zhuǎn)套管252b,能夠進(jìn)行旋轉(zhuǎn)及垂直位移。此時(shí),如圖所示,所述螺旋部251a由在外周面形成有螺旋形凹槽的多個(gè)葉片構(gòu)成,所述旋轉(zhuǎn)柱251b在插入組裝于所述旋轉(zhuǎn)套管252b的狀態(tài)下能夠隨著旋轉(zhuǎn)套管的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn) ,還能夠朝垂直方向位移。另外,所述渦流轉(zhuǎn)子251,在其上部中心形成有用于插入固定后述的絕緣支撐體253的下端的耦合槽251h。所述絕緣支撐體253是其上端連接于所述絕緣架230的下部一側(cè),下端連接于所述渦流轉(zhuǎn)子251的連接構(gòu)件。所述絕緣支撐體253,包括:鏈接部253a,由于所述絕緣架230的下部面被開放,所述鏈接部的上端連接于所述絕緣架的下側(cè)外周面;耦合軸253b,所述鏈接部253a互相連接而其下端部插入固定于耦合槽251h,從而結(jié)合為一體。如所述構(gòu)成的渦流驅(qū)動(dòng)源250,當(dāng)用水通過所述腔室210的流入管211流入時(shí),通過其流入壓力渦流轉(zhuǎn)子251進(jìn)行旋轉(zhuǎn),通過絕緣支撐體253連接于渦流轉(zhuǎn)子251的絕緣托架230隨著渦流轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)。說明如上所述構(gòu)成的根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例的金屬離子殺菌裝置的作用則為如下。首先,若從所述腔室210的流入管211流入高壓用水,則通過被流入的用水的壓力,構(gòu)成渦流驅(qū)動(dòng)源250的渦流轉(zhuǎn)子251朝一方向旋轉(zhuǎn)。通過流入管211流入的用水經(jīng)由通孔252s裝滿于所述腔室210的下部空間210a,被裝滿的用水中,局部通過隔板212的通孔212a流動(dòng)到腔室210的上部空間210b,而另一部分透過第一電極220和第二電極240之間的縫隙。此時(shí),由于在所述第一電極220、第二電極240及絕緣架230分別形成有第一水流引導(dǎo)槽221、第二水流引導(dǎo)槽241及水流引導(dǎo)狹槽231,因此順利流入用水。一方面,所述用水流入到所述腔室210內(nèi),同時(shí),對(duì)所述第一電極220和第二電極240分別施加極性互不相同的電壓,所述絕緣架230通過渦流驅(qū)動(dòng)源250的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)力朝預(yù)定方向旋轉(zhuǎn),因此,通過所述第一電極220和第二電極240的相互作用而產(chǎn)生的離子與經(jīng)由所述第一電極220和第二電極240之間的用水相混合。作為一例,向所述第一電極220施加陽(yáng)極,向所述第二電極240施加陰極時(shí),在陽(yáng)極的第一電極220開始離子化,在該被離子化的金屬離子向陰極涌出的過程中,被融化于經(jīng)由第一電極220和第二電極240之間的用水中。因此,在經(jīng)由所述第一電極220和第二電極240的用水中含有大量金屬離子,并與通過所述隔板212的通孔212a的用水混合后,通過流出管213排放至外部。另外,當(dāng)所述第一電極220和第二電極240被磨耗時(shí),所述第一電極220通過所述電極支撐體225朝受自重的下方向彈性支撐。因此,在所述第一電極220和第二電極240發(fā)生磨耗時(shí),由于對(duì)所述第一電極220作用沿涂布有摩擦系數(shù)低的特弗倫系列 樹脂的絕緣架230的滑面而朝下方下降的力,從而,與電極消耗無關(guān),所述第一電極220和第二電極240的間隔保持均勻,而能確保穩(wěn)定的離子生成性倉(cāng)泛。圖10是根據(jù)圖7的變形實(shí)施例的分解立體圖,由于本實(shí)施例的金屬離子殺菌裝置I與以圖7和圖8為基準(zhǔn)進(jìn)行說明的金屬離子殺菌裝置,其構(gòu)成大同小異,因此對(duì)相同的構(gòu)成元件標(biāo)注相同的符號(hào),并省略對(duì)其的詳細(xì)說明。本實(shí)施例的技術(shù)特征是,在離子化過程中去除附著于第一電極220和第二電極240的納米顆粒,從而保持穩(wěn)定的離子生成性能,而且維修方便,能提高對(duì)產(chǎn)品性能的可靠性。為此,本實(shí)施例提出在配置在所述第一電極220和第二電極240之間的絕緣架230,與絕緣架一體形成刷子233的構(gòu)成。所述刷子233可以使用基毛為合成樹脂材料或絕緣材料的刷子,或使用將合成樹脂材料或絕緣材料形成為帶狀的刷子。所述絕緣架230,為了穩(wěn)定地安裝所述刷子233以等間隔形成刷孔(省略符號(hào)),所述刷孔的位置與水流引導(dǎo)狹槽231不相干涉,在所述刷孔插入刷子233。如所述構(gòu)成的絕緣架230通過渦流驅(qū)動(dòng)源250進(jìn)行旋轉(zhuǎn),此時(shí),形成于所述絕緣架230的多個(gè)刷子233以與設(shè)置在所述絕緣架230的內(nèi)外側(cè)的第一電極220和第二電極240接觸的狀態(tài)進(jìn)行旋轉(zhuǎn),從而,去除附著于所述第一電極220和第二電極240的納米顆粒或水垢等。圖11是為說明根據(jù)圖7的其他另一變形實(shí)施例的分解立體圖,本實(shí)施例的技術(shù)特征是具備與所述第一電極20和第二電極40滾動(dòng)接觸的滾動(dòng)元件35,從而,通過所述渦流驅(qū)動(dòng)源250的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)力進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的絕緣架230順利旋轉(zhuǎn),或者對(duì)其內(nèi)外側(cè)的電極能順利地垂直位移。為此,本實(shí)施例提出在所述絕緣架230形成設(shè)置孔235a,在所述設(shè)置孔235a可旋轉(zhuǎn)地形成滾動(dòng)構(gòu)件的轉(zhuǎn)子235b的構(gòu)成,所述設(shè)置孔235a的位置與水流引導(dǎo)狹槽231和刷子233不相干涉。此時(shí),所述轉(zhuǎn)子235b可由球體(ball)來代替,配置成相對(duì)于所述絕緣架230的旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)行滾動(dòng)運(yùn)動(dòng),或者相對(duì)于第一電極220和第二電極240的垂直位移進(jìn)行滾動(dòng)運(yùn)動(dòng)。圖12是圖7的其他另一變形實(shí)施例的分解立體示意圖,本實(shí)施例的技術(shù)特征是在所述第一電極220的外表面不形成第一水流弓丨導(dǎo)槽221,而在所述第二電極240形成第二水流弓I導(dǎo)槽241,在所述絕緣架230形成水流弓I導(dǎo)狹槽231。圖13是圖7的其他另一變形實(shí)施例的立體示意圖,本實(shí)施例的技術(shù)特征是進(jìn)一步設(shè)置渦流產(chǎn)生單元,通過設(shè)置渦流產(chǎn)生單元,在所述絕緣架230旋轉(zhuǎn)時(shí),將供應(yīng)到下部空間210a的用水順利地引導(dǎo)至所述第一電極220和第二電極240之間使之離子化,并使通過所述第一電極220和第二電極240的用水產(chǎn)生渦流,從而能夠與通過所述隔板212的通孔212a流動(dòng)到上部空間210b的用水有效地進(jìn)行混合。為此,本實(shí)施例中,為了能夠引導(dǎo)渦流,將所述第一水流引導(dǎo)槽221和第二水流引導(dǎo)槽241及水流引導(dǎo)狹槽231的形狀形成為螺旋形而不是直線型圖13是圖7的其他另一變形實(shí)施例的分解立體示意圖,本實(shí)施例的技術(shù)特征是第一電極220'和第二電極240,以及位于第一電極220 IP第二電極240 ^之間的絕緣架230 '的形狀分別形成為圓盤形。此時(shí),所述第一電極220 ',在其上部中央具備垂直的支柱222,所述支柱222與電極支撐體225連接。并且,在所述第一電極220 ^貫穿形成有以放射形配 置的第一水流引導(dǎo)孔221 '。所述第二電極240 S在其中央形成有通孔(省略符號(hào))供構(gòu)成渦流驅(qū)動(dòng)源250的絕緣支撐體253能無干涉地插入通過,在所述第二電極的外表面連接用于固定在腔室210的內(nèi)表面的連接片242 I勺一端,與所述第一電極220 '同樣,朝垂直方向形成有多個(gè)第二水流引導(dǎo)孔241 '。絕緣架230 ^是位于所述第一電極220 IP第二電極240 ^之間的構(gòu)件,與構(gòu)成渦流驅(qū)動(dòng)源250的絕緣支撐體253 —體組裝,隨著所述渦流驅(qū)動(dòng)源250的驅(qū)動(dòng)朝一方向旋轉(zhuǎn)。如上所述,所述絕緣架230 ^具備多個(gè)刷子233,在所述刷子233之間形成有水流引導(dǎo)孔 230 '。圖15至圖17是為說明根據(jù)本發(fā)明的第三實(shí)施例的金屬離子殺菌裝置的示意圖,根據(jù)本實(shí)施例的金屬離子殺菌裝置31,包括:腔室310,形成有水道,而將從外部流入的含有金屬離子的用水通過所述水道向外排放;第一電極320及第二電極340,其設(shè)置在所述腔室310內(nèi),從外部施加電壓,分別不能旋轉(zhuǎn)地固設(shè)于所述腔室310,互相朝相對(duì)的方向被彈性支撐;絕緣水車330,其設(shè)置于所述第一電極320和第二電極340之間,具有絕緣作用,并通過用水的流入壓力以水白車方式進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。如圖所示,腔室310是內(nèi)部為空的筒形構(gòu)件,在其下部一側(cè)具備供流入水流入的流入管311,在上部一側(cè)形成有將所流入的水排放至外部的流出管313。所述流入管311用于流入用水,流出管313用于排放融化有離子的離子水,因此其位置可以多樣地變形實(shí)施。一方面,本發(fā)明的腔室310是通過螺絲結(jié)合組裝流入殼體310a和流出殼體310b而成的構(gòu)造,其中,在流入殼體310a形成有流入管311,在流出殼體310b形成有流出管313,并在所述腔室的內(nèi)部相互相對(duì)地突出形成支撐管部315,以使所述支撐管部分別支撐固定后述的第一電極320和第二電極340。所述支撐管部315在所述腔室310的外側(cè)通過修飾構(gòu)件319被封閉,所述修飾構(gòu)件319可以使用與所述支撐管部315螺絲結(jié)合的螺絲構(gòu)件。所述修飾構(gòu)件319為了接受電源而連接有電線,因此優(yōu)選由金屬材料成型,為了密封所述腔室310的內(nèi)部,可以進(jìn)一步設(shè)置密封件(packing)。未說明符號(hào)311a表示引導(dǎo)管,用于將通過所述流入管311流入的用水能夠通過高壓供應(yīng)到所述絕緣水車330,如圖所示,所述引導(dǎo)管朝所述絕緣水車330的方向其直徑逐漸變小。所述腔室310可以由合成樹脂材料、不銹鋼材料、合金材料等材料成型,優(yōu)選由具有耐腐蝕性及耐化學(xué)性的絕緣性材料成型。第一電極320及第二電極340是隔著后述的絕緣水車330配置于絕緣水車的兩側(cè)的圓盤形構(gòu)件,被架設(shè)成分別供應(yīng)得到不同極性的電源,通過與圖4的控制盤c電連接而被控制。所述第一電極320和第二電極340由銅或銀中的一個(gè)或組合一個(gè)以上的合金材料而成型,所述第一電極320及第二電極340可由相同的金屬成型,或可由不同的金屬成型。一方面,當(dāng)?shù)谝浑姌O320和第二電極340產(chǎn)生磨耗時(shí),通過構(gòu)成為朝后述的絕緣水車330的方向彈性支撐,從而與電極磨耗無關(guān),可以均勻地保持所述第一電極320和第二電極340的間隔。為此,本發(fā)明的第一電極320及第二電極340,在一側(cè)中心分別突出形成有第一固定軸321及第二固定軸341,所述第一固定軸321及第二固定軸341可滑動(dòng)地朝軸向插入結(jié)合于所述支撐管部315而不能旋轉(zhuǎn),在所述支撐管部315的內(nèi)部具備由金屬材料而成的螺旋彈簧317。即,為了防止所述第一固定軸321及第二固定軸341和所述支撐管部315在互相被插入的狀態(tài)下進(jìn)行旋轉(zhuǎn),而在各自的外表面和內(nèi)表面形成互相嚙合的凹凸(省略符號(hào)),在所述支撐管部315的內(nèi)部具備由導(dǎo)電性材料的金屬材料制成的彈簧317,從而具備所述第一固定軸321和第二固定軸341的所述第一電極320和第二電極340互相朝相對(duì)的方向彈性支撐。通過如上所述構(gòu)成,所述第一電極320和第二電極340保持緊貼于后述的絕緣水車330的狀態(tài),并補(bǔ)償電極磨耗時(shí)發(fā)生的間隔,從而對(duì)絕緣水車330保持預(yù)定間隔而穩(wěn)定地生成離子。另外,所述第一電極320和第二電極340分別朝與第一固定軸321和第二固定軸341相反側(cè)的另一中心形成第一插入槽320h及第二插入槽340h,所述第一插入槽320h及第二插入槽340h是能插入后述的絕緣水車330的旋轉(zhuǎn)軸330s并使其旋轉(zhuǎn)的凹槽。絕緣水車330設(shè)置在所述腔室310內(nèi),通過用水的流入壓力進(jìn)行旋轉(zhuǎn),為切斷所述第一電極320和第二電極340互相接觸而起絕緣作用,由主體331、中心管部334以及刷子335構(gòu)成。所述主體331是 其內(nèi)部為空的圓筒形,包括:多個(gè)葉片332,其形成在主體的圓周面,與通過所述腔室310的流入管311流入的流入水碰撞;通水孔332h,其貫穿形成在所述葉片和葉片之間,用于使從所述流入管311流入的水的一部分進(jìn)入到內(nèi)部或使進(jìn)入到內(nèi)部的水排放到外部。所述中心管部334是配置在所述主體331的內(nèi)部中心的管形元件,通過配置在其兩側(cè)的刷子335固定于主體331。在所述中心管部334突出形成有旋轉(zhuǎn)軸330s,所述旋轉(zhuǎn)軸插入于形成在中心管部的兩側(cè)的所述第一電極320及第二電極340的第一插入槽320h及第二插入槽340h。此處,為了使所述旋轉(zhuǎn)軸330s能夠以插入于所述第一插入槽320h及第二插入槽340h的狀態(tài)順利旋轉(zhuǎn),優(yōu)選由軸承b支撐。所述刷子335以所述中心管部334為基準(zhǔn)配置成放射形,其一端連接于所述中心管部334的一側(cè),另一端連接于所述主體331的一側(cè),通過與所述第一電極320和第二電極340摩擦接觸而去除異物。所述刷子335可以使用基毛為合成樹脂材料或絕緣材料的刷子,或使用將合成樹脂材料或絕緣材料形成為帶狀的刷子。所述刷子335在摩擦接觸于形成在所述絕緣水車330的兩側(cè)的所述第一電極320和第二電極340的狀態(tài)下,通過所述絕緣水車330旋轉(zhuǎn)而去除附著于所述第一電極320和第二電極340的水垢或異物。未說明符號(hào)333表示以放射形配置在所述絕緣水車330的內(nèi)部,用于劃分內(nèi)部空間的隔板,所述隔板333為了抑制通過所述通水孔332h流入的用水停留在所述主體331的內(nèi)部空間而分割空間。一方面,本發(fā)明的絕緣水車330優(yōu)選由特弗倫或涂布有特弗倫的絕緣材料成型,此時(shí),所述特弗倫是所謂氟樹脂的高分子化合物,主成分是由氟、碳、氫而組成的單位成分的聚合物。本發(fā)明的絕緣水車330由所述特弗倫材料成型或由合成樹脂材料或陶瓷材料等絕緣性材料形成絕緣架,在其表面涂布氟樹脂而形成膜來提供。說明如上所述構(gòu)成的根據(jù)本發(fā)明的第三實(shí)施例的金屬離子殺菌裝置的作用,則為如下。首先,當(dāng)高壓用水流入到所述腔室310的流入管311時(shí),設(shè)計(jì)成水白車方式的絕緣水車330通過所流入的用水的水壓進(jìn)行旋轉(zhuǎn),此時(shí),碰撞于所述絕緣水車330的各葉片332的流入水,其局部通過通水孔332h流入到所述絕緣水車330的主體331的內(nèi)部。并且,向所述腔室310的內(nèi)部流入用水的同時(shí),向所述第一電極320及第二電極340施加極性不同的電壓,從而生成離子,所生成的離子與流入到所述主體331的內(nèi)部的用水混合。作為一例,對(duì)所述第一電極320施加陽(yáng)極,對(duì)所述第二電極340施加陰極時(shí),在陽(yáng)極的第一電極320開始離子化,在所述被離子化的金屬離子向陰極涌出的過程中,流入經(jīng)由所述第一電極320和第二電極340之間的空間即溶解于流入到所述絕緣水車330的主體331的內(nèi)部的用水。因此,在所述第一電極320和第二電極340之間的空間的所述絕緣水車330的內(nèi)部生成含有大量金屬離子的離子水,如此生成的離子水通過通水孔332h排放到所述絕緣水車330的外部,所述被排放的離子水與腔室310內(nèi)的用水再進(jìn)行混合后,通過由絕緣水車330產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)流動(dòng)通過流出管313排放到外部。另外,所述第一電極320和第二電極340被彈簧317彈性支撐而朝向所述絕緣水車330的方向彈性支撐,因此,在電極磨耗時(shí),通過所述彈簧317的彈力朝絕緣水車移動(dòng)相當(dāng)于電極的損耗量,從而第一電極320和第二電極340保持預(yù)定間隔而能夠穩(wěn)定地生成離子。圖18是圖15的變形實(shí)施例的立體不意圖,本實(shí)施例的技術(shù)特征是進(jìn)一步具備潤(rùn)流產(chǎn)生單元350,所述渦流產(chǎn)生單元,當(dāng)所述腔室310內(nèi)的離子水通過所述流出管313排放到外部時(shí),提高用水的離子混合率,所述渦流產(chǎn)生單元350大致由托架355和可旋轉(zhuǎn)地形成于所述托架355的螺旋部351構(gòu)成。所述托架355是位于所述腔室310的內(nèi)部而連接于所述流出管313的構(gòu)件,為了使所述腔室310內(nèi)的離子水從流出管313排放到外部而形成有排水孔355h。所述螺旋部351用于使流入到腔室310內(nèi)部的用水與離子良好地混合,具有在外表面形成有螺旋形槽或螺旋形葉片的形態(tài),通過所述流入管31流入的用水經(jīng)由絕緣水車330,通過從所述流出管313排放的流動(dòng)而進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。即,所述螺旋部351優(yōu)選可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置于所述托架355,為此,本發(fā)明在所述螺旋部351和托架355的連接部分形成由軸承而成的旋轉(zhuǎn)構(gòu)件353。圖19是圖15的其他另一變形實(shí)施例的分解立體示意圖,本實(shí)施例的技術(shù)特征是具備滾動(dòng)元件337,所述滾動(dòng)元件使所述絕緣水車330通過流入到所述腔室310的內(nèi)部的用水的流入壓力而相對(duì)于第一電極320及第二電極340能夠順利地旋轉(zhuǎn)。為此,本實(shí)施例的所述絕緣水車330具備滾動(dòng)元件,所述滾動(dòng)元件由滾動(dòng)構(gòu)件而成,所述滾動(dòng)構(gòu)件在所述刷子335由球(3ball)或轉(zhuǎn)子(3roller)或者低摩擦材料而成,與所述第一電極320及第二電極340點(diǎn)接觸,如圖19所示,所述滾動(dòng)元件337,在其旋轉(zhuǎn)軌跡不相干涉的位置具備多個(gè)。圖20至圖22是圖15所示的絕緣水車的變形實(shí)施例的立體示意圖,圖20的絕緣水車330,在其內(nèi)周面隔間突出形成有多個(gè)輔助葉片332a,所述輔助葉片332a從所述葉片332延長(zhǎng)。圖21提出作為使滯留在所述絕緣水車330內(nèi)部的離子水能夠迅速排放到所述絕緣水車330的外部而產(chǎn)生渦流的元件,具 備對(duì)所述中心管部334將葉片配置成螺旋形的螺旋板336。所述螺旋板336使容納于所述絕緣水車330的主體331的內(nèi)部的用水或離子水具有較快的渦流,從而提高用水和離子的混合效率,同時(shí),引導(dǎo)經(jīng)混合的離子水通過急劇的渦流,能夠容易排放到所述絕緣水車330的主體331的外部。最后,圖22表示將所述絕緣水車330的葉片332朝向所述第一電極320及第二電極340的圓周面延長(zhǎng)形成的延長(zhǎng)葉片332e,通過所述流入管311流入的用水的流入壓力作用于所述葉片332和延長(zhǎng)葉片332e的較寬的面積,從而提高所述絕緣水車330的旋轉(zhuǎn)性。 本發(fā)明并不局限于所述實(shí)施例,可以改變適用部位而使用,并且,所述變形例或修改例應(yīng)屬于本發(fā)明的權(quán) 利要求范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種金屬離子殺菌裝置,其特征在于,包括: 腔室,形成有用于水通過的水道; 第一電極,其設(shè)置于所述腔室內(nèi)的水道上,從外部施加電壓,并形成為從上到下直徑逐漸變小的圓錐形; 絕緣架,其具有被擴(kuò)張的圓錐形以便在其內(nèi)部能夠插入容納所述第一電極,所述絕緣架的一側(cè)連接于驅(qū)動(dòng)源而能夠進(jìn)行旋轉(zhuǎn); 第二電極,其具有被擴(kuò)張的圓錐形以便在其內(nèi)部能夠插入容納所述絕緣架,并從外部施加極性與第一電極相反的電壓; 刷子,其朝垂直的方向設(shè)置于所述絕緣架,并分別接觸于所述第一電極和第二電極的外表面和內(nèi)表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬離子殺菌裝置,其特征在于,所述第一電極及第二電極中的一個(gè)或兩個(gè),分別在其外表面和內(nèi)表面沿長(zhǎng)度方向形成有水流引導(dǎo)槽,在所述絕緣架形成有對(duì)應(yīng)于水流弓I導(dǎo)槽的水流弓I導(dǎo)狹槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬離子殺菌裝置,其特征在于,所述腔室,包括:下部空間,在其一側(cè)連接用于從外部流入水的流入管;上部空間,通過隔板與所述下部空間劃分,并在一側(cè)連接用于向外排放水的流出管,所述第二電極,其下部面安裝于貫穿形成于所述隔板的安裝部,所述第一電極,其下部面連接支撐于支柱上端,所述支柱貫穿腔室的底板而垂直地突出形成,并架設(shè)有連接于第一電極的電線,所述支柱的貫穿所述腔室的底板的部分由防水密封件支撐,而能夠朝垂直方向移動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬離子殺菌裝置,其特征在于,所述絕緣架是由特弗倫或涂布有特弗倫的絕緣材料而成型。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬離子殺菌裝置,其特征在于,所述驅(qū)動(dòng)源,包括:驅(qū)動(dòng)電機(jī),其設(shè)置于所述腔室的外部上側(cè),用于產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)力;電機(jī)防水密封件,以圍繞貫穿所述腔室的上部板的驅(qū)動(dòng)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸的方式進(jìn)行支撐,而使所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸可朝垂直方向移動(dòng);鏈接體,其一端連接于位于所述腔室的內(nèi)側(cè)的旋轉(zhuǎn)軸的端部,另一端被分歧為2個(gè)以上,以等間隔連接于所述絕緣架的上部周圍。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬離子殺菌裝置,其特征在于,所述絕緣架具備滾動(dòng)接觸于所述第一電極及第二電極的滾動(dòng)元件。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬離子殺菌裝置,其特征在于,所述水流引導(dǎo)槽及水流引導(dǎo)狹槽形成為直線型或形成為能夠引導(dǎo)渦流的螺旋形。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬離子殺菌裝置,其特征在于,所述第一電極及第二電極由銅(Cu+)、銀(Ag+)或鋁(Al)中的一個(gè)或組合一個(gè)以上的合金材料而成型。
9.一種金屬離子殺菌裝置,其在從外部供應(yīng)得到的用水溶解金屬離子而制造離子水,其特征在于,包括: 腔室(210),其具備流入管(211)和流出管(213); 第一電極(220),其設(shè)置于所述腔室(2 10)內(nèi),從外部施加電壓,并形成為從上到下直徑逐漸變小的圓錐形,上部一側(cè)被支撐于所述腔室(210)的內(nèi)部一側(cè); 絕緣架(230),其具備被擴(kuò)張的圓錐形以便在其內(nèi)部能夠插入容納所述第一電極(220),所述絕緣架可以旋轉(zhuǎn);第二電極(240),其具備被擴(kuò)張的圓錐形以便在其內(nèi)部插入容納所述絕緣架(230),并從外部施加極性與所述第一電極(220)相反的電壓; 渦流驅(qū)動(dòng)源(250),其連接于所述絕緣架(230)的下部一側(cè),而可旋轉(zhuǎn)地被支撐,并通過流入水進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
10.一種金屬離子殺菌裝置,其在從外部供應(yīng)得到的用水溶解金屬離子而制造離子水,其特征在于,包括: 腔室(210),其形成有用于流入用水的流入管(211)、以及將所流入的用水排放至外部的流出管(213); 第一電極(220 υ,其為圓盤形,設(shè)置于所述腔室(210)的內(nèi)部,從外部施加電壓,上部一側(cè)被支撐于所述腔室(210)的內(nèi)部一側(cè); 絕緣架(230 υ,其為圓盤形,設(shè)置于所述第一電極(220 υ的一側(cè),通過旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)力而進(jìn)行旋轉(zhuǎn); 第二電極(240 υ,其對(duì)應(yīng)于所述第一電極(220 υ,在第一電極和第二電極之間配置絕緣架(230 υ,并從外部施加極性與所述第一電極(220 υ相反的電壓; 渦流驅(qū)動(dòng)源(250),其連接于所述絕緣架(230)的下部一側(cè),而可旋轉(zhuǎn)地被支撐,并通過流入水進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的金屬離子殺菌裝置,其特征在于,所述第一電極(220)及第二電極(240 )中的一個(gè)或兩個(gè),分別在其外表面和內(nèi)表面形成有水流弓I導(dǎo)槽,在所述絕緣架(230)形成有對(duì)應(yīng)于所述水流弓I導(dǎo)槽中的一個(gè)的水流弓I導(dǎo)狹槽(231)。
12.根據(jù)權(quán)利要求9 或10所述的金屬離子殺菌裝置,其特征在于,所述腔室(210)通過在其內(nèi)部形成有通孔的隔板(212)被劃分為上部空間(210b)和下部空間(210a),在所述上部空間(21Ob )連接供用水流出的流出管(213 ),而在所述下部空間(21Oa )連接供用水流入的流入管(211)。
13.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的金屬離子殺菌裝置,其特征在于,所述第一電極具備支柱(222),所述支柱從第一電極的上部中央垂直突出,在所述支柱的端部形成有凹凸插入部(222a), 還包括電極支撐體(225),所述電極支撐體,包括: 電極托架(225a),其一體固定于形成在所述支柱(222)的上側(cè)的腔室(210)的流出管(213)的一側(cè),并形成有供用水流動(dòng)的通孔(225s); 電極套管(225b),其突出形成于所述電極托架(225a)的下部,在其內(nèi)部插入支柱(222)的上部,而支撐所述支柱使其可朝垂直方向移動(dòng)地支撐; 彈性體(225c),其設(shè)置在所述電極套管(225b)的內(nèi)部,對(duì)所述支柱(222)施加彈性支撐力。
14.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的金屬離子殺菌裝置,其特征在于,所述絕緣架具備摩擦接觸于所述第一電極及第二電極的外表面及內(nèi)表面而去除異物的刷子(233)。
15.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的金屬離子殺菌裝置,其特征在于,所述渦流驅(qū)動(dòng)源(250),包括: 轉(zhuǎn)子支撐體(252),具備:轉(zhuǎn)子托架(252a),其設(shè)置在所述流入管(211)的一側(cè),并形成有通孔(252s);旋轉(zhuǎn)套管(252b),其可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置于所述轉(zhuǎn)子托架(252a)的上部,并在內(nèi)周面形成有凹凸; 渦流轉(zhuǎn)子(251),具備:螺旋部(251a),其由通過所述流入管(211)流入的用水進(jìn)行旋轉(zhuǎn);旋轉(zhuǎn)柱(251b),其一體設(shè)置于所述螺旋部(251a)的下部,插入結(jié)合于所述旋轉(zhuǎn)套管(252b),可以進(jìn)行旋轉(zhuǎn)及垂直位移; 絕緣支撐體(253),其上端連接于所述絕緣架的下部一側(cè),下端連接于所述渦流轉(zhuǎn)子(251)。
16.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的金屬離子殺菌裝置,其特征在于,所述絕緣架具備滾動(dòng)接觸于所述第一電極及第二電極的滾動(dòng)元件(235)。
17.根據(jù)權(quán)利要求11所述的金屬離子殺菌裝置,其特征在于,所述水流引導(dǎo)槽及水流引導(dǎo)狹槽形成為直線型或形成為能夠引導(dǎo)渦流的螺旋形。
18.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的金屬離子殺菌裝置,其特征在于,所述第一電極及第二電極由銅(Cu+ )、銀(Ag+ )中的一個(gè)或組合一個(gè)以上的合金材料而成型,所述絕緣架由特弗倫或涂布有特弗倫樹脂的絕緣材料而成型。
19.一種金屬離子殺菌裝置,其在從外部供應(yīng)得到的用水溶解離子而制造離子水,隔著絕緣體配置一對(duì)電極,其特征在于,包括: 腔室(310),其具備流入管(311)和流出管(313); 絕緣水車(330),其由絕緣材料成型,形成為兩側(cè)被開放的中空?qǐng)A筒形,設(shè)置于所述腔室(310)內(nèi),通過流入水進(jìn)行旋轉(zhuǎn),在圓周面形成有多個(gè)葉片(332)及通水孔(332h); 圓盤形的第一電極(320)及 第二電極(340),其固定于所述絕緣水車(330)的兩側(cè),從外部分別施加不同的電壓。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的金屬離子殺菌裝置,其特征在于,所述腔室(310),具備:一對(duì)支撐管部(315 ),其為中空,在所述腔室的內(nèi)部向互相相對(duì)的方向突出;修飾構(gòu)件(319 ),其由金屬材料而制成,螺絲結(jié)合于所述各支撐管部(315)進(jìn)行封閉,在一側(cè)連接有電線, 在所述第一電極(320)及第二電極(340)形成有第一固定軸(321)及第二固定軸(341),所述第一固定軸及第二固定軸不能旋轉(zhuǎn)地插入結(jié)合于所述支撐管部(315),為了能施加電源而分別由金屬材料制成,在所述第一固定軸及第二固定軸的相反側(cè)中心形成有第一插入槽(320h)及第二插入槽(340h), 所述絕緣水車(330)的兩側(cè)中心突出形成有可旋轉(zhuǎn)地插入于所述第一插入槽(320h)及第二插入槽(340h)的旋轉(zhuǎn)軸(330s), 所述支撐管部(315),在其內(nèi)部具備彈簧(317),所述彈簧由金屬材料制成,彈性按壓所述第一固定軸(321)及第二固定軸(341),并支撐所述第一電極(320)及第二電極(340)緊貼于絕緣水車(330)。
21.根據(jù)權(quán)利要求19所述的金屬離子殺菌裝置,其特征在于,所述絕緣水車(330)具備刷子(335),所述刷子以放射形配置在所述絕緣水車的兩側(cè)面,摩擦接觸于所述第一電極(320)和第二電極(340)而去除異物。
22.根據(jù)權(quán)利要求19所述的金屬離子殺菌裝置,其特征在于,所述絕緣水車(330),包括:主體(331),其為在圓周面形成有葉片(332)和通水孔(332h)的圓筒形;中心管部(334),其配置于所述主體(331)的內(nèi)部中心,在兩側(cè)以放射形連接有刷子(335),在兩側(cè)端部突出形成有旋轉(zhuǎn)軸(330s )。
23.根據(jù)權(quán)利要求19所述的金屬離子殺菌裝置,其特征在于,所述第一電極及第二電極由銅(Cu+)、銀(Ag+)中的一個(gè)或組合一個(gè)以上的合金材料而成型,所述絕緣架由特弗倫或涂布有特弗倫樹脂的絕緣材料而成型。
24.根據(jù)權(quán)利要求19所述的金屬離子殺菌裝置,其特征在于,所述絕緣水車(330)進(jìn)一步包括多個(gè)隔板(333),所述隔板以放射形配置于所述絕緣水車的內(nèi)部,用于劃分內(nèi)部空間。
25.根據(jù)權(quán)利要求19所述的金屬離子殺菌裝置,其特征在于,所述腔室(310)進(jìn)一步包括渦流產(chǎn)生單元(350),所述渦流產(chǎn)生單元設(shè)置在所述腔室(310)的內(nèi)部,對(duì)所排放的含有離子的用水產(chǎn)生渦流,所述渦流產(chǎn)生單元,包括:托架(355),其一端連接于所述流出管(313),并形成有排水孔(355h)以便離子水通過流出管(355)排放;螺旋部(351 ),其可旋轉(zhuǎn)地連接于所述托架(355)的一端,并通過在配置于螺旋部的下側(cè)的絕緣水車(330)旋轉(zhuǎn)時(shí)流動(dòng)的離子水進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
26.根據(jù)權(quán)利要求19所述的金屬離子殺菌裝置,其特征在于,在所述絕緣水車(330)形成有多個(gè)輔助葉片(332a)和延長(zhǎng)葉片(332e)中的一個(gè)或兩個(gè),多個(gè)輔助葉片(332a)在所述絕緣水車的內(nèi)周 面隔間突出形成,延長(zhǎng)葉片(332e)朝所述第一電極(320)及第二電極(340)的圓周面延長(zhǎng)葉片(332)而成。
27.根據(jù)權(quán)利要求21所述的金屬離子殺菌裝置,其特征在于,所述刷子(335)進(jìn)一步包括與所述第一電極(320)和第二電極(340)滾動(dòng)接觸的滾動(dòng)元件(337)。
28.根據(jù)權(quán)利要求22所述的金屬離子殺菌裝置,其特征在于,在所述中心管部(334)形成有由螺旋形葉片而構(gòu)成的螺旋板(336)以便在旋轉(zhuǎn)時(shí)形成流動(dòng)而將用水排放至所述絕緣水車(330)的外部。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種金屬離子殺菌裝置,本發(fā)明的金屬離子殺菌裝置,包括腔室,形成有用于水通過的水道;第一電極,其設(shè)置于所述腔室內(nèi)的水道上,從外部施加電壓,并形成為從上到下直徑逐漸變小的圓錐形;絕緣架,其具有被擴(kuò)張的圓錐形以便在其內(nèi)部能夠插入容納所述第一電極,所述絕緣架的一側(cè)連接于驅(qū)動(dòng)源而能夠進(jìn)行旋轉(zhuǎn);第二電極,其具有被擴(kuò)張的圓錐形以便在其內(nèi)部插入容納所述絕緣架,從外部施加極性與第一電極相反的電壓。
文檔編號(hào)C02F1/46GK103209930SQ201180050971
公開日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2011年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月22日
發(fā)明者金兌奎 申請(qǐng)人:金兌奎
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