專利名稱：多種垃圾聯(lián)合處理的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及垃圾處理的方法，特別涉及一個多種垃圾聯(lián)合處理的方法。
背景技術(shù)：
在人們的生活中，產(chǎn)生了形形色色的垃圾，如固體生活垃圾、餐廚垃圾、果蔬垃圾、 人畜糞便，生活污水，垃圾滲濾液等。為了治理環(huán)境，消除污染，在現(xiàn)有技術(shù)和管理體制下， 我國按照污染類別分別建立了垃圾填埋場、餐廚處理廠、糞便消納站和生活污水處理場等。 所以這些廠(站、場)都需要分別占領(lǐng)土地、需要分別設(shè)計、需要單獨的設(shè)備和處理，浪費了大量的資源和土地；處理中，由于單種物質(zhì)成分有限或質(zhì)變，不易處理或增加處理難度，如果蔬垃圾中碳含量相對較高，氮和磷相對缺乏，單獨采用微生物處理時，效果極差；如餐廚垃圾，在存放中非常易于酸化，PH可以降到4以下，進(jìn)行厭氧處理時，需要添加大量的堿性物質(zhì)中和后才能進(jìn)行生物處理；固體生活垃圾進(jìn)行填埋，占用了大量的土地，且產(chǎn)生二次污染，如垃圾垃圾滲濾液，眾所周知，垃圾滲濾液中氮含量較高，致使碳、氮和磷的比例嚴(yán)重失調(diào)，且含有重金屬，所以生物處理后遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能達(dá)標(biāo)排放，還需進(jìn)行納濾或反滲透處理，納濾或反滲透處理后的濃水不易進(jìn)行處理或處理的成本非常高；糞便和生活污水中，磷含量相對較高，在處理過程中需要增加除磷設(shè)施和化學(xué)藥劑，使處理成本增高，工序延長。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題，本發(fā)明提供了一種多種垃圾聯(lián)合處理的方法，它將固體生活垃圾、 餐廚垃圾、果蔬垃圾、人畜糞便，生活污水以及垃圾填埋處理中產(chǎn)生的垃圾滲濾液分別進(jìn)行預(yù)處理后，混合，使均質(zhì)均量，然后再進(jìn)行處理，處理后的污水達(dá)標(biāo)排放或回用；處理過程中的可回收物進(jìn)行資源化處置，使垃圾變廢為寶。為了完成本申請的發(fā)明目的，本發(fā)明是通過以下步驟實現(xiàn)的 本發(fā)明的多種垃圾聯(lián)合處理的方法，它包括以下步驟
步驟(1)預(yù)處理
A、固體生活垃圾的預(yù)處理
將固體生活垃圾送到分選生產(chǎn)線進(jìn)行預(yù)處理，分選出的塑料制品、紙張、玻璃制品和金屬類垃圾分別打包后，進(jìn)行回收利用；分選出的有機類垃圾經(jīng)過粉碎，使粒徑小于5mm，送入步驟(2)進(jìn)行均質(zhì)均量，分選出的不可回收的無機物送入填埋場進(jìn)行無害化填埋；
B、餐廚垃圾的預(yù)處理
將餐廚垃圾從卸料倉輸送到破袋機中進(jìn)行破袋，然后進(jìn)入篩分器中進(jìn)行篩分，篩分出來的大于70mm的固體進(jìn)行填埋，大于或等于5mm且小于等于70mm的固體依次送入磁選機中進(jìn)行磁選及震蕩機進(jìn)行震蕩篩分，然后利用刮板進(jìn)行分選，從磁選機及震蕩機分選出來的金屬進(jìn)行回收，無機物進(jìn)行填埋；利用刮板分選出的有機物進(jìn)入粉碎機中進(jìn)行粉碎，粉碎成粒徑小于5mm的顆粒后進(jìn)入步驟(2)進(jìn)行均質(zhì)均量；卸料倉、破袋機、篩分器、磁選機、震蕩機及粉碎機連接有格柵，通過隔柵的污水通過管道加熱器，將污水加熱到25—35°C，進(jìn)行油水分離，分離后的污水送入步驟(2)進(jìn)行均質(zhì)均量，分離出的廢油脂送入步驟(9)生產(chǎn)生物柴油；
C、瓜果蔬菜垃圾的預(yù)處理，
將農(nóng)貿(mào)市場收集的瓜果、蔬菜垃圾送入風(fēng)選機中進(jìn)行風(fēng)選，風(fēng)選出來的塑料袋和金屬進(jìn)行回收，然后將其它垃圾送入果蔬垃圾減容機中進(jìn)行漿化，漿化后粒徑小于5mm的漿化液送入步驟(2)進(jìn)行均質(zhì)均量，漿化后粒徑大于5mm的殘渣送入步驟(8)進(jìn)行好氧堆肥；
D、人糞便污水的預(yù)處理
將糞便污水進(jìn)入固液分離系統(tǒng)，將糞便中粒徑大于或等于5mm以上的固體物去除，分離出的固體物的含水率在45% 70%之間，將固體物進(jìn)行填埋處理，經(jīng)分離后的污水送入步驟(2)進(jìn)行均質(zhì)均量；
E、垃圾滲濾液的預(yù)處理
將垃圾滲濾液首先經(jīng)過5mm格柵除去其中的漂浮物和大塊物質(zhì)，將漂浮物和大塊物質(zhì)進(jìn)行填埋處理，含有小于5mm顆粒的污水送入步驟(2)進(jìn)行均質(zhì)均量；
步驟(2)均質(zhì)均量
將步驟(1)中預(yù)處理的粒徑小于5mm的固體生活垃圾、含有粒徑小于5mm的餐廚垃圾和分離出的污水、經(jīng)過漿化粒徑小于5mm的漿化液、經(jīng)過固液分離后的粒徑小于5mm的糞便污水和含有粒徑小于5mm的垃圾滲濾液的污水中的至少一種送入均化池中，均化池中的混合物的溫度控制在60°C—68°C，均化池中裝有攪拌器和污泥泵，攪拌器的轉(zhuǎn)速是500—1000 轉(zhuǎn)/分鐘，連續(xù)攪拌，在均化池中，混合物的總固體TS含量為8%—12%，pH為5— 9，化學(xué)耗氧量為100g/L—300g/L，混合物在均化池中的停留時間為1-6個小時，然后混合物通過污泥泵提升送入步驟(3)進(jìn)行厭氧消化中；
步驟(3)厭氧消化
將步驟(2)的混合物送入?yún)捬醴磻?yīng)器進(jìn)行厭氧消化處理，厭氧反應(yīng)器內(nèi)裝有占厭氧反應(yīng)器四分之一至三分之一體積的厭氧污泥，混合物在厭氧反應(yīng)器中的經(jīng)過15 — 25天、 55士2°C的高溫發(fā)酵，將混合物中75%—85%的有機物進(jìn)行了降解，轉(zhuǎn)化成沼氣，沼氣通過脫水和脫硫后進(jìn)入儲氣柜儲存，每天對厭氧反應(yīng)器中的混合物進(jìn)行檢測，當(dāng)TS去除率大于60%以上時，將污水送入儲存池中，污水在儲存池中的停留時間為2—4h，儲存池中安裝有攪拌器，從厭氧反應(yīng)器和儲存池中釋放出來的沼氣送入儲氣柜中，從儲存池出來的30 -60%污水作為液態(tài)肥出售，其余污水送入步驟(4)的絮凝脫水中；
步驟(4)絮凝脫水
將儲存池中的污水送入管道混合器中，污水和占體積比為8%、濃度為5g/100mL的聚合氯化鋁溶液作用，將污水中的固體和膠體物質(zhì)生成污泥絮體，然后將生成的污泥絮體送入絮凝反應(yīng)罐中，和占污水重量比為0. 01-0. 02%的助凝劑作用，將污泥絮體助凝成體積為其500—10000倍、絮體結(jié)實的污泥絮團，脫水后的污泥通過螺旋輸送機送入步驟(8)的好氧堆肥處理，污水進(jìn)入步驟(5)的反硝化處理中；
步驟(5)反硝化
將步驟(4)處理后的污水通過0. 5mm的網(wǎng)孔格柵送入反硝化池中，和從步驟(7)返回的污水共同進(jìn)入反硝化池中進(jìn)行反硝化處理，反硝化池中裝有兼氧污泥和自養(yǎng)反硝化裝置， 自養(yǎng)反硝化裝置中裝有自養(yǎng)反硝化顆粒填料，自養(yǎng)反硝化顆粒填料是多孔徑的硫磺燒結(jié)物，兼氧污泥在污水中的含量為8 —12克/升，污水中的溶解氧小于0. 5mg/L，污水在反硝化池中停留3 - 8小時，上述污水中的有機物和自養(yǎng)反硝化顆粒填料中的硫磺提供的電子， 將污水中的97%以上的亞硝酸鹽和硝酸鹽脫除；兼氧污泥增長產(chǎn)生的剩余污泥返回到步驟 (4)絮凝脫水；篩孔格柵上截留的殘渣送步驟(8)進(jìn)行好氧堆肥處理；
步驟(6)氧化處理
將步驟(5)處理后的污水送入好氧池中，好氧池中污水的溫度控制在20—30°C，好氧池中裝有含量為8 —12克/升的好氧污泥，好氧池中污水的pH為7 — 8. 5，當(dāng)pH低于7時， 加堿液調(diào)整，好氧池中的污水中的氧含量控制在2— 6毫克/升，污水在好氧池中停留8 — 15個小時，使得污水中98%以上的有機物得到降解，98%以上的氨氮氧化為亞硝態(tài)氮和硝態(tài)氮，98. 5%以上的磷轉(zhuǎn)化成好氧污泥，好氧污泥增長產(chǎn)生的剩余污泥返回到步驟(4)絮凝脫水；
步驟(7)膜生物反應(yīng)器處理
將步驟(6)處理后的污水送入膜生物反應(yīng)器中進(jìn)行膜生物反應(yīng)器處理，膜生物反應(yīng)器中的污水中的氧含量控制在4一6毫克/升，好氧污泥在膜生物反應(yīng)器中的含量為8 —12克 /升，且污水在膜生物反應(yīng)器中形成旋回流，膜的孔徑小于等于0. lMffl，污水從膜表面的微孔進(jìn)入，從膜中心排出，排出水的COD小于100mg/L，B0D5小于5，pH6— 8，懸浮物小于^ig/ L，符合DBll/ 307—2005《水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的三級標(biāo)準(zhǔn)；占膜處理量的200-400%的未被膜生物反應(yīng)器過濾掉的污水和污泥混合液返回步驟(5)的反硝化池中進(jìn)行反硝化處理；
步驟(8)好氧堆肥
將步驟(4)絮凝脫水后的污泥、步驟(I)C中漿化后粒徑大于5mm的殘渣和步驟(5)篩孔格柵上截留的殘渣通過無軸螺旋輸送機進(jìn)入堆肥車間，與占污泥和殘渣總重量25-35% 的外來料混合后進(jìn)行堆肥處理，污泥和殘渣含水率為65 - 72%，外來輔料為含水率小于 35%、粒徑小于5mm的植物性秸稈或/和樹葉或/和鋸末，堆料含水率為55_65%，在溫度為 55-65°C下，采用好氧曝氣對上述堆料堆置7天以上，每日用漿式翻堆機翻倒一次；
步驟(9)生產(chǎn)生物柴油
將步驟(I)B中分離出的廢油脂采用水化法進(jìn)行除雜和脫膠處理，除去廢油脂中的雜質(zhì)和膠體物質(zhì)后，送入反應(yīng)罐中，進(jìn)行酸催化酯化反應(yīng)，在濃硫酸的催化作用下，將廢油酯中的游離脂肪酸和加入的乙醇作用轉(zhuǎn)化成生物柴油，反應(yīng)中乙醇的用量為廢油脂重量的 15%，濃硫酸的用量為廢油脂重量的3% ；酸催化酯化反應(yīng)后，進(jìn)行堿催化酯交換反應(yīng)，在反應(yīng)罐中加入氫氧化鈉與乙醇，廢油脂在氫氧化鈉的作用下與乙醇進(jìn)行堿催化酯交換反應(yīng)， 反應(yīng)產(chǎn)物為生物柴油和甘油，通過離心將生物柴油和甘油進(jìn)行分離，分離后的生物柴油用熱水進(jìn)行洗滌，洗掉混在其中的氫氧化鈉后，得到粗品生物柴油和粗品甘油，堿催化酯交換反應(yīng)中乙醇的用量為廢油脂重量的15%，氫氧化鈉的用量為廢油脂重量的0. 9%;分離出的粗品生物柴油送入精餾塔進(jìn)行精餾，精餾的壓力為-0. 08Mp，溫度為225°C _260°C，精餾后得到精品生物柴油；
本發(fā)明的多種垃圾聯(lián)合處理的方法，其中步驟(3)中儲存在儲氣柜中的沼氣經(jīng)過分離步驟，分離出甲烷和二氧化碳；儲氣柜中的沼氣含有55—65%的甲烷，25—35%的二氧化碳，將儲氣柜中的沼氣送入分子篩脫水罐進(jìn)行深度脫水，使沼氣中含水率降低到5mg/L以下后，進(jìn)入分離塔進(jìn)行分離，在分離塔中利用聚乙二醇二甲醚溶液將二氧化碳吸附，釋放出甲燒，分離塔的壓力為2 — 5MPa，溫度為1 一 10°C，吸附了二氧化碳的聚乙二醇二甲醚溶液送入到閃蒸槽中，閃蒸槽的壓力為0. 05MPa，由于壓力驟降，二氧化碳就從聚乙二醇二甲醚溶液閃蒸出來，閃蒸出來的二氧化碳通過穩(wěn)壓閥裝進(jìn)二氧化碳儲罐中，送到農(nóng)作物大棚中作為二氧化碳?xì)夥适褂?，釋放出的甲烷送入增壓機將甲烷的壓力增高到0. 3Mpa后，再送入分子篩脫水罐中進(jìn)行深度脫水，脫水后甲烷中含水量為0. ang/L，脫水后的甲烷經(jīng)過渦輪流量計計量和緩沖罐緩沖后，再進(jìn)入ZW型壓縮機進(jìn)行壓縮至壓力為20—25MPa，壓縮后的甲烷直接送入甲烷鋼瓶中；
本發(fā)明的多種垃圾聯(lián)合處理的方法，其中所述步驟(2)的均化池中加裝有加熱盤管， 加熱盤管的進(jìn)口和沼氣鍋爐的出水口連接，加熱盤管的出口和沼氣鍋爐的進(jìn)水口連接，通過加熱盤管中的熱水循環(huán)，將均化池中的混合物的溫度控制在60°C—68°C ；
本發(fā)明的多種垃圾聯(lián)合處理的方法，其中所述步驟(3)中厭氧反應(yīng)器為全混式厭氧反應(yīng)器，厭氧反應(yīng)器中裝有攪拌器，24小時連續(xù)運行，攪拌轉(zhuǎn)速為30-50轉(zhuǎn)/min，厭氧反應(yīng)器的內(nèi)部加裝有加熱盤管，加熱盤管的進(jìn)口和沼氣鍋爐的出水口連接，加熱盤管的出口和沼氣鍋爐的進(jìn)水口連接，通過加熱盤管中的熱水循環(huán)，將厭氧反應(yīng)器中的污水溫度控制在 55 士 2°C，熱水盤管的進(jìn)口溫度為62°C，出口溫度為58°C ；
本發(fā)明的多種垃圾聯(lián)合處理的方法，其中所述步驟(3)中液態(tài)肥的氨氮含量為 1000— 1600mg/L、凱氏氮的含量為1100— 2000mg/L，總磷的含量為200—800mg/L，COD含量為 25— 75g/L;
本發(fā)明的多種垃圾聯(lián)合處理的方法，其中所述步驟(4)絮凝脫水中的助凝劑為非離子聚丙烯酰胺，污泥絮團經(jīng)過轉(zhuǎn)速為8000轉(zhuǎn)/分鐘的離心脫水機脫水后.脫出污泥后的污水中的總磷含量為30— 55mg/L，氨氮的含量為500— 1000mg/L，化學(xué)耗氧量為4000— 7000mg/L,脫水后的污泥的含水率為65%—72%，污泥通過螺旋輸送機進(jìn)入步驟(8)進(jìn)行好氧堆肥處理；
本發(fā)明的多種垃圾聯(lián)合處理的方法，其中所述步驟(6)中的好氧池中安裝有加熱管，利用步驟(3)產(chǎn)生的沼氣對其進(jìn)行加熱；
本發(fā)明的多種垃圾聯(lián)合處理的方法，其中所述步驟(6)堿液的溶質(zhì)是氫氧化鈉，堿液的溶劑是步驟(7)的排放水；
本發(fā)明的多種垃圾聯(lián)合處理的方法，其中所述步驟(8)的好氧曝氣是在堆肥池底部安裝曝氣管，通過曝氣機使空氣從堆肥底面鼓入；
本發(fā)明的多種垃圾聯(lián)合處理的方法，其中所述步驟(5)自養(yǎng)反硝化顆粒填料是由比例為1 :10至10 1的硫磺和碳酸鈣燒結(jié)而成，自養(yǎng)反硝化顆粒填料占反硝化池總體積的 3%—15%。 固體生活垃圾、餐廚垃圾、瓜果蔬菜垃圾、人畜糞便、生活污水以及垃圾填埋處理中產(chǎn)生的垃圾滲濾液聯(lián)合處理，不僅節(jié)約了垃圾處理所占用土地和處理設(shè)備，并且使碳 氮磷的比例均衡，適合微生物的處理，可以縮減處理步驟，在實施過程中采用預(yù)處理+均質(zhì)均量+厭氧消化+絮凝脫水+反硝化+氧化處理+膜生物反應(yīng)處理+好氧堆肥+生產(chǎn)生物柴油，處理后的污水即可達(dá)DBll/ 307—2005《水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中的三級標(biāo)準(zhǔn)，大大縮短了工藝流程，降低了成本。在處理過程中產(chǎn)生的沼氣和回收的廢油脂進(jìn)行深加工，作為綠色能源進(jìn)行利用。


圖1為本發(fā)明多種垃圾聯(lián)合處理的方法的流程示意圖。
具體實施例方式如圖1所示，本發(fā)明的多種垃圾聯(lián)合處理的方法包括 步驟(1)預(yù)處理，
A、固體生活垃圾的預(yù)處理
通過密閉的垃圾車運送進(jìn)場的固體生活垃圾送到分選生產(chǎn)線進(jìn)行預(yù)處理，分選出的塑料制品、紙張、玻璃制品和金屬類垃圾分別打包后，進(jìn)行回收利用；分選出的有機類垃圾，如食品垃圾經(jīng)過粉碎，使粒徑小于5mm，送入步驟(2)進(jìn)行均質(zhì)均量；分選出不可回收的無機物送入填埋場進(jìn)行無害化填埋；
B、餐廚垃圾的預(yù)處理
通過餐廚收運車運進(jìn)的餐廚卸到卸料倉中，再通過輸送皮帶將餐廚垃圾從卸料倉中依次輸送到破袋機中進(jìn)行破袋和篩分器中進(jìn)行篩分，篩分出來的大于70mm的固體進(jìn)行填埋， 大于或等于5mm且小于等于70mm的固體依次送入磁選機中進(jìn)行磁選及震蕩機進(jìn)行震蕩篩分，然后利用刮板進(jìn)行分選，從磁選機及震蕩機分選出來的金屬進(jìn)行回收，無機物進(jìn)行填埋；利用刮板分選出的有機物進(jìn)入粉碎機中進(jìn)行粉碎，粉碎成粒徑小于5mm的顆粒后進(jìn)入步驟(2)進(jìn)行均質(zhì)均量；卸料倉、破袋機、篩分器、磁選機、震蕩機及粉碎機連接有格柵，通過隔柵的污水通過管道加熱器，將污水加熱到25— 35°C，送入油水分離器中，進(jìn)行油水分離，分離后的污水通過管道泵直接送入步驟(2 )進(jìn)行均質(zhì)均量，分離出的廢油脂流入廢油脂槽中待生產(chǎn)生物柴油；
C、瓜果蔬菜垃圾的預(yù)處理，
將農(nóng)貿(mào)市場收集的瓜果、蔬菜垃圾送入風(fēng)選機中進(jìn)行風(fēng)選，風(fēng)選出來的塑料袋和金屬進(jìn)行回收，然后將其它垃圾送入果蔬垃圾處理機中進(jìn)行漿化，漿化后粒徑小于5mm的漿化液送入步驟(2)進(jìn)行均質(zhì)均量，漿化后粒徑大于5mm的殘渣送入步驟(8)進(jìn)行好氧堆肥，殘渣的含水率為68— 72% ；
D、人的糞便污水的預(yù)處理
城市糞便清掏車輛從廁所清掏的糞便污水通過密閉式卸糞口進(jìn)入固液分離系統(tǒng)，將糞便中粒徑大于或等于5mm以上的固體物去除，分離出的固體物的含水率在45% 70%之間， 將固體物采用封閉隔離出渣和密閉運送填埋處理，經(jīng)分離后的污水送入步驟(2)進(jìn)行均質(zhì)
均量；
E、垃圾滲濾液的預(yù)處理，
垃圾滲浙液首先經(jīng)過5mm格柵除去其中的漂浮物和大塊物質(zhì)。漂浮物和大塊物質(zhì)采用密閉垃圾車，送至垃圾填埋場進(jìn)行無害化填埋處理，含有小于5mm顆粒的污水送入步驟(2) 進(jìn)行均質(zhì)均量；
步驟(2)均質(zhì)均量
均質(zhì)均量是在均化池中進(jìn)行的。均化池中裝有攪拌器和污泥泵，攪拌器的轉(zhuǎn)速是500— 1000轉(zhuǎn)/分鐘，連續(xù)攪拌。將步驟(1)中預(yù)處理的粒徑小于5mm的固體生活垃圾、含有粒徑小于5mm的餐廚垃圾和分離出的污水、經(jīng)過漿化粒徑小于5mm的漿化液、經(jīng)過固液分離后的粒徑小于5mm的糞便污水和含有粒徑小于5mm的垃圾滲濾液的污水中的至少一種送入均化池中，在均化池中通過攪拌機的作用，進(jìn)行均質(zhì)均量，并進(jìn)行暫時儲存。在均化池中，進(jìn)行均質(zhì)均量后的混合物的總固體(TQ含量為8%—12%，pH為5— 9，C0D (化學(xué)耗氧量)為IOOg/ L一300g/L，混合物在均化池中的停留時間為1-6個小時，混合物通過污泥泵提升送入步驟
(3)進(jìn)行厭氧消化中。均化池中加裝有加熱盤管，加熱盤管的進(jìn)口和沼氣鍋爐的出水口連接，加熱盤管的出口和沼氣鍋爐的進(jìn)水口連接。通過加熱盤管中的熱水循環(huán)，將均化池中的物料的溫度控制在 60°C—68°C。步驟(3)厭氧消化處理，
污水的厭氧消化處理是在厭氧反應(yīng)器中進(jìn)行的，厭氧反應(yīng)器為全混式厭氧反應(yīng)器，厭氧反應(yīng)器中裝有攪拌器，M小時連續(xù)運行，攪拌轉(zhuǎn)速為30-50轉(zhuǎn)/min。啟動時厭氧反應(yīng)器中還裝有四分之一到三分之一體積的厭氧污泥；厭氧反應(yīng)器的內(nèi)部加裝有加熱盤管，加熱盤管的進(jìn)口和沼氣鍋爐的出水口連接，加熱盤管的出口和沼氣鍋爐的進(jìn)水口連接。通過加熱盤管中的熱水循環(huán)，將厭氧反應(yīng)器中的污水溫度控制在陽士21。熱水盤管的進(jìn)口溫度為 62°C，出口溫度為58°C?；旌衔镌趨捬醴磻?yīng)器中的停留時間為15—25天，通過厭氧污泥對物料發(fā)生水解、 發(fā)酵、產(chǎn)乙酸和產(chǎn)甲烷(CH4)的作用，將污水中75%—85%的有機物進(jìn)行了降解，最終以沼氣的形式釋放出來，每立方米污水產(chǎn)43—130立方米的沼氣。沼氣通過脫水和脫硫后進(jìn)入儲氣柜儲存，待利用。每天對厭氧反應(yīng)器中的混合物進(jìn)行檢測，當(dāng)TS去除率大于60%以上時， 進(jìn)行出料。出料自流進(jìn)入儲存池中，出料在儲存池中的停留時間為2—4h。儲存池中安裝有攪拌器，一是用以防止出料產(chǎn)生沉淀，二是讓附著/溶解在出料中的沼氣釋放出來，儲存池的頂部裝有沼氣導(dǎo)出管，沼氣導(dǎo)出管和儲氣柜連接，用以將儲存池中釋放出的沼氣導(dǎo)入儲氣柜中；同時儲存池中安裝有出料提升泵。儲存池中的物料由于之前在厭氧反應(yīng)器中經(jīng)過15 — 25天、55士2°C的高溫發(fā)酵和作用，病原菌被殺死，物料中氨氮的含量為1000— 1600mg/L、凱氏氮的含量為1100— 2000mg/L，總磷的含量為200— 800mg/L，COD含量為25— 75g/L，此物料對農(nóng)作物和林木具有一定的肥效，所以從儲存池出來的30 — 60%污水作為液態(tài)肥出售，其余污水送入步驟
(4)的絮凝脫水中。步驟(4)絮凝脫水
通過出料提升泵，將儲存池中的污水送入管道混合器中，污水和占體積比為8%、濃度為 5g/100mL的聚合氯化鋁溶液作用，將污水中的固體和膠體物質(zhì)生成污泥絮體，然后將生成的污泥絮體送入絮凝反應(yīng)罐中，和占污水總重量比為0. 01-0. 02%的助凝劑作用，將污泥絮體助凝成體積為其500—10000倍、絮體結(jié)實的污泥絮團，易于固液分離，助凝劑為非離子聚丙烯酰胺。污泥絮體通過管道進(jìn)入離心脫水機中進(jìn)行脫水，離心脫水機的轉(zhuǎn)速為8000 轉(zhuǎn)/分鐘.脫出的污水中，總磷的含量為30— 55mg/L，氨氮的含量為500— 1000mg/L，化學(xué)耗氧量(CODcr)為4000— 7000mg/L，脫水后的污泥，含水率為65%—72%，通過螺旋輸送機進(jìn)入步驟8進(jìn)行好氧堆肥處理，污水進(jìn)入步驟(5)的反硝化處理中；步驟(5)反硝化處理，
將步驟(4)處理后的污水通過0. 5mm的網(wǎng)孔格柵送入反硝化池中，和從步驟(7)返回的污水共同進(jìn)入反硝化池中進(jìn)行反硝化處理，反硝化池中裝有兼氧污泥和自養(yǎng)反硝化裝置， 自養(yǎng)反硝化裝置中裝有自養(yǎng)反硝化顆粒填料，自養(yǎng)反硝化顆粒填料是多孔徑的硫磺燒結(jié)物，自養(yǎng)反硝化顆粒填料是由比例為1 :10至10 1的硫磺和碳酸鈣燒結(jié)而成，自養(yǎng)反硝化顆粒填料占反硝化池總體積的3%-15%。兼氧污泥在污水中的含量為8 —12克/升，污水中的溶解氧小于0. 5mg/L，污水在反硝化池中停留3 - 8小時，利用步驟(4)處理后的污水中的有機物和自養(yǎng)反硝化顆粒填料中的硫磺提供的電子，將從(7)返回的污水中的97%以上的亞硝酸鹽和硝酸鹽脫除。反硝化反應(yīng)原理如下所示
iimufi t mm Wcoi^a 4 t ti ι ti μ 4
5S° +6M0;+2H20——>3N2 t +55 42" +4/Γ S0 + 2NO:a ——> N2 t +SOf
Λ1
-WX 十二 H* 十——t 十一Zf2O
5 J 510 5
-MO十！ H+ +e"——>-H2O + - M21
3 33 6
兼氧污泥增長產(chǎn)生的剩余污泥返回到步驟(4)絮凝脫水中。篩孔格柵上截留的殘渣送步驟(8)進(jìn)行好氧堆肥處理中。步驟(6)氧化處理
氧化處理是在好氧池中進(jìn)行的。將步驟(5)處理后的污水送入好氧池中，好氧池中安裝有加熱管，利用步驟(3)產(chǎn)生的沼氣進(jìn)行加熱，將好氧池中污水的溫度控制在20—30°C。 好氧池中裝有好氧污泥，好氧污泥在污水中的含量為8—12克/升。好氧池中污水的pH為 7—8.5，當(dāng)pH低于7時，加堿液調(diào)整，堿液的溶質(zhì)是氫氧化鈉，溶劑是步驟(7)的排放水。好氧池中的污水中的氧含量控制在2— 6毫克/升。污水在好氧池中停留8 — 15個小時，使得污水中98%以上的有機物得到降解，98%以上的氨氮氧化為亞硝態(tài)氮和硝態(tài)氮，98. 5%以上的磷轉(zhuǎn)化成好氧污泥好氧污泥增長產(chǎn)生的剩余污泥返回到步驟(4)絮凝脫水。步驟(7)膜生物反應(yīng)器處理
將步驟(6)處理后的污水送入膜生物反應(yīng)器中進(jìn)行膜生物反應(yīng)器反應(yīng)，膜生物反應(yīng)器中的污水中的氧含量控制在4一6毫克/升，好氧污泥在膜生物反應(yīng)器中的含量為8 —12克 /升，且污水在膜生物反應(yīng)器中形成旋回流，膜的孔徑小于等于0. lMffl，污水從膜表面的微孔進(jìn)入，從膜中心排出，排出水的COD小于100mg/L，B0D5小于5，pH6— 8，懸浮物小于^ig/ L，符合DBll/ 307—2005《水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中的三級標(biāo)準(zhǔn)；占膜處理量的200-400%的未被膜生物反應(yīng)器過濾掉的污水和污泥的混合液返回步驟(5)的反硝化池中進(jìn)行反硝化處理。膜中心排出的水，部分排放到指定地點，部分返回生產(chǎn)系統(tǒng)作為反沖洗水再利用。步驟(8)好氧堆肥，
將步驟(4 )絮凝脫水后的污泥、步驟(1) C中漿化后粒徑大于5mm的殘渣和步驟(5 )篩孔格柵上截留的殘渣通過無軸螺旋輸送機送入堆肥車間，與占污泥和殘渣總重量25-35%的外來料混合后進(jìn)行堆肥處理，污泥和殘渣含水率為65 - 72%，外來輔料為含水率小于 35%、粒徑小于5mm的植物性秸稈或/和樹葉或/和鋸末，堆料含水率為55_65%，在溫度為 55-65°C下，采用好氧曝氣對上述堆料堆置7天以上，每日用漿式翻堆機翻倒一次，好氧曝氣是在堆肥底部安裝曝氣管，通過曝氣機使空氣從堆肥底面鼓入，堆肥釋放的臭氣與臭味治理系統(tǒng)相連集中治理。步驟(9)生產(chǎn)生物柴油
將步驟(I)B中分離出的廢油脂采用水化法進(jìn)行除雜和脫膠處理，除去廢油脂中的雜質(zhì)和膠體物質(zhì)后，送入反應(yīng)罐中，進(jìn)行酸催化酯化反應(yīng)，在濃硫酸的催化作用下，將廢油酯中的游離脂肪酸和加入的乙醇作用轉(zhuǎn)化成生物柴油，反應(yīng)中乙醇的用量為廢油脂重量的 15%，濃硫酸的用量為廢油脂重量的3% ；酸催化酯化反應(yīng)后，進(jìn)行堿催化酯交換反應(yīng)，在反應(yīng)罐中加入氫氧化鈉與乙醇，廢油脂在氫氧化鈉的作用下與乙醇進(jìn)行堿催化酯交換反應(yīng)， 反應(yīng)產(chǎn)物為生物柴油和甘油，通過離心將生物柴油和甘油進(jìn)行分離，分離后的生物柴油用熱水進(jìn)行洗滌，洗掉混在其中的氫氧化鈉后，得到粗品生物柴油和粗品甘油，堿催化酯交換反應(yīng)中乙醇的用量為廢油脂重量的15%，氫氧化鈉的用量為廢油脂重量的0. 9%;分離出的粗品生物柴油送入精餾塔進(jìn)行精餾，精餾的壓力為-0. 08Mp，溫度為225°C _260°C，精餾后得到精品生物柴油。另外，步驟(3)中儲存在儲氣柜中的沼氣經(jīng)過進(jìn)一步的分離步驟，分離出甲烷和二氧化碳；儲氣柜中的沼氣含有陽一65%的甲烷，25— 35%的二氧化碳，將儲氣柜中的沼氣送入分子篩脫水罐進(jìn)行深度脫水，使沼氣中含水率降低到5mg/L以下后，進(jìn)入分離塔進(jìn)行分離，在分離塔中利用聚乙二醇二甲醚溶液將二氧化碳吸附，釋放出甲烷，分離塔的壓力為2— 5MPa，溫度為1 一 10°C，吸附了二氧化碳的聚乙二醇二甲醚溶液送入到閃蒸槽中，閃蒸槽的壓力為0. 05MPa,由于壓力驟降，二氧化碳就從聚乙二醇二甲醚溶液閃蒸出來，閃蒸出來的二氧化碳通過穩(wěn)壓閥裝進(jìn)二氧化碳儲罐中，送到農(nóng)作物大棚中作為二氧化碳?xì)夥适褂?，釋放出的甲烷送入增壓機將甲烷的壓力增高到0. 3Mpa后，再送入分子篩脫水罐中進(jìn)行深度脫水，脫水后甲烷中含水量為0. ang/L，脫水后的甲烷經(jīng)過渦輪流量計計量和緩沖罐緩沖后，再進(jìn)入ZW型壓縮機進(jìn)行壓縮，至壓力為20—25MPa，壓縮后的甲烷直接送入甲烷鋼瓶中。以上只是對本發(fā)明的解釋，不是對發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見權(quán)利要求，在不違背本發(fā)明的精神的情況下，本發(fā)明可以作任何形式的修改。
權(quán)利要求
1. 一種多種垃圾聯(lián)合處理的方法，它包括以下步驟步驟(1)預(yù)處理A、固體生活垃圾的預(yù)處理將固體生活垃圾送到分選生產(chǎn)線進(jìn)行預(yù)處理，分選出的塑料制品、紙張、玻璃制品和金屬類垃圾分別打包后，進(jìn)行回收利用；分選出的有機類垃圾經(jīng)過粉碎，使粒徑小于5mm，送入步驟(2)進(jìn)行均質(zhì)均量，分選出的不可回收的無機物送入填埋場進(jìn)行無害化填埋；B、餐廚垃圾的預(yù)處理將餐廚垃圾從卸料倉輸送到破袋機中進(jìn)行破袋，然后進(jìn)入篩分器中進(jìn)行篩分，篩分出來的大于70mm的固體進(jìn)行填埋，大于或等于5mm且小于等于70mm的固體依次送入磁選機中進(jìn)行磁選及震蕩機進(jìn)行震蕩篩分，然后利用刮板進(jìn)行分選，從磁選機及震蕩機分選出來的金屬進(jìn)行回收，無機物進(jìn)行填埋；利用刮板分選出的有機物進(jìn)入粉碎機中進(jìn)行粉碎，粉碎成粒徑小于5mm的顆粒后進(jìn)入步驟(2)進(jìn)行均質(zhì)均量；卸料倉、破袋機、篩分器、磁選機、震蕩機及粉碎機連接有格柵，通過隔柵的污水通過管道加熱器，將污水加熱到25—35°C，進(jìn)行油水分離，分離后的污水送入步驟(2)進(jìn)行均質(zhì)均量，分離出的廢油脂送入步驟(9)生產(chǎn)生物柴油；C、瓜果蔬菜垃圾的預(yù)處理，將農(nóng)貿(mào)市場收集的瓜果、蔬菜垃圾送入風(fēng)選機中進(jìn)行風(fēng)選，風(fēng)選出來的塑料袋和金屬進(jìn)行回收，然后將其它垃圾送入果蔬垃圾減容機中進(jìn)行漿化，漿化后粒徑小于5mm的漿化液送入步驟(2)進(jìn)行均質(zhì)均量，漿化后粒徑大于5mm的殘渣送入步驟(8)進(jìn)行好氧堆肥；D、人糞便污水的預(yù)處理將糞便污水進(jìn)入固液分離系統(tǒng)，將糞便中粒徑大于或等于5mm以上的固體物去除，分離出的固體物的含水率在45% 70%之間，將固體物進(jìn)行填埋處理，經(jīng)分離后的污水送入步驟(2)進(jìn)行均質(zhì)均量；E、垃圾滲濾液的預(yù)處理將垃圾滲濾液首先經(jīng)過5mm格柵除去其中的漂浮物和大塊物質(zhì)，將漂浮物和大塊物質(zhì)進(jìn)行填埋處理，含有小于5mm顆粒的污水送入步驟(2)進(jìn)行均質(zhì)均量；步驟(2)均質(zhì)均量將步驟(1)中預(yù)處理的粒徑小于5mm的固體生活垃圾、含有粒徑小于5mm的餐廚垃圾和分離出的污水、經(jīng)過漿化粒徑小于5mm的漿化液、經(jīng)過固液分離后的粒徑小于5mm的糞便污水和含有粒徑小于5mm的垃圾滲濾液的污水中的至少一種送入均化池中，均化池中的混合物的溫度控制在60°C — 68°C，均化池中裝有攪拌器和污泥泵，攪拌器的轉(zhuǎn)速是500—1000 轉(zhuǎn)/分鐘，連續(xù)攪拌，在均化池中，混合物的總固體TS含量為8%—12%，pH為5— 9，化學(xué)耗氧量為100g/L—300g/L，混合物在均化池中的停留時間為1-6個小時，然后混合物通過污泥泵提升送入步驟(3)進(jìn)行厭氧消化中；步驟(3)厭氧消化將步驟(2)的混合物送入?yún)捬醴磻?yīng)器內(nèi)進(jìn)行厭氧消化處理，厭氧反應(yīng)器內(nèi)裝有占厭氧反應(yīng)器四分之一至三分之一體積的厭氧污泥，混合物在厭氧反應(yīng)器中經(jīng)過15 — 25天、 55士2°C的高溫發(fā)酵，將混合物中75%—85%的有機物進(jìn)行了降解，轉(zhuǎn)化成沼氣，沼氣通過脫水和脫硫后進(jìn)入儲氣柜儲存，每天對厭氧反應(yīng)器中的混合物進(jìn)行檢測，當(dāng)TS去除率大于60%以上時，將污水送入儲存池中，污水在儲存池中的停留時間為2—4h，儲存池中安裝CN 102531295 A有攪拌器，從厭氧反應(yīng)器和儲存池中釋放出來的沼氣送入儲氣柜中，從儲存池出來的30 -60%污水作為液態(tài)肥出售，其余污水送入步驟(4)的絮凝脫水中；步驟(4)絮凝脫水將儲存池中的污水送入管道混合器中，污水和占體積比為8%、濃度為5g/100mL的聚合氯化鋁溶液作用，將污水中的固體和膠體物質(zhì)生成污泥絮體，然后將生成的污泥絮體送入絮凝反應(yīng)罐中，和占污水重量比為0. 01-0. 02%的助凝劑作用，將污泥絮體助凝成體積為其500—10000倍、且絮體結(jié)實的污泥絮團，脫水后的污泥通過螺旋輸送機送入步驟(8)的好氧堆肥處理，污水進(jìn)入步驟(5)的反硝化處理中；步驟(5)反硝化將步驟(4)處理后的污水通過0. 5mm的網(wǎng)孔格柵送入反硝化池中，和從步驟(7)返回的污水共同進(jìn)入反硝化池中進(jìn)行反硝化處理，反硝化池中裝有兼氧污泥和自養(yǎng)反硝化裝置， 自養(yǎng)反硝化裝置中裝有自養(yǎng)反硝化顆粒填料，自養(yǎng)反硝化顆粒填料是多孔徑的硫磺燒結(jié)物，兼氧污泥在污水中的含量為8 —12克/升，污水中的溶解氧小于0. 5mg/L,污水在反硝化池中停留3 - 8小時，由上述污水中的有機物和自養(yǎng)反硝化顆粒填料中的硫磺提供的電子， 將污水中的97%以上的亞硝酸鹽和硝酸鹽脫除；兼氧污泥增長產(chǎn)生的剩余污泥返回到步驟 (4)絮凝脫水；篩孔格柵上截留的殘渣送步驟(8)進(jìn)行好氧堆肥處理；步驟(6)氧化處理將步驟(5)處理后的污水送入好氧池中，好氧池中污水的溫度控制在20—30°C，好氧池中裝有含量為8 —12克/升的好氧污泥，好氧池中污水的pH為7-8. 5，當(dāng)pH低于7時， 加堿液調(diào)整，好氧池中的污水中的氧含量控制在2— 6毫克/升，污水在好氧池中停留8 -15個小時，使得污水中98%以上的有機物得到降解，98%以上的氨氮氧化為亞硝態(tài)氮和硝態(tài)氮，98. 5%以上的磷轉(zhuǎn)化成好氧污泥，好氧污泥增長產(chǎn)生的剩余污泥返回到步驟(4)絮凝脫水；步驟(7)膜生物反應(yīng)器處理將步驟(6)處理后的污水送入膜生物反應(yīng)器中進(jìn)行膜生物反應(yīng)器處理，膜生物反應(yīng)器中的污水中的氧含量控制在4一6毫克/升，好氧污泥在膜生物反應(yīng)器中的含量為8 —12克 /升，且污水在膜生物反應(yīng)器中形成旋回流，膜的孔徑小于等于0. lMffl，污水從膜表面的微孔進(jìn)入，從膜中心排出，排出水的COD小于100mg/L，B0D5小于5，pH6— 8，懸浮物小于^ig/ L，符合DBll/ 307—2005《水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中的三級標(biāo)準(zhǔn)；占膜處理量的200-400%的未被膜生物反應(yīng)器過濾掉的污水和污泥混合液返回步驟(5)的反硝化池中進(jìn)行反硝化處理；步驟(8)好氧堆肥將步驟(4)絮凝脫水后的污泥、步驟(I)C中漿化后粒徑大于5mm的殘渣和步驟(5)篩孔格柵上截留的殘渣通過無軸螺旋輸送機進(jìn)入堆肥車間，與占污泥和殘渣總重量25-35% 的外來料混合后進(jìn)行堆肥處理，污泥和殘渣含水率為65 - 72%，外來輔料為含水率小于 35%、粒徑小于5mm的植物性秸稈或/和樹葉或/和鋸末，堆料含水率為55_65%，在溫度為 55-65°C下，采用好氧曝氣對上述堆料堆置7天以上，每日用漿式翻堆機翻倒一次；步驟(9)生產(chǎn)生物柴油將步驟(I)B中分離出的廢油脂采用水化法進(jìn)行除雜和脫膠處理，除去廢油脂中的雜質(zhì)和膠體物質(zhì)后，送入反應(yīng)罐中，進(jìn)行酸催化酯化反應(yīng)，在濃硫酸的催化作用下，將廢油酯中的游離脂肪酸和加入的乙醇作用轉(zhuǎn)化成生物柴油，反應(yīng)中乙醇的用量為廢油脂重量的 15%，濃硫酸的用量為廢油脂重量的3% ；酸催化酯化反應(yīng)后，進(jìn)行堿催化酯交換反應(yīng)，在反應(yīng)罐中加入氫氧化鈉與乙醇，廢油脂在氫氧化鈉的作用下與乙醇進(jìn)行堿催化酯交換反應(yīng)， 反應(yīng)產(chǎn)物為生物柴油和甘油，通過離心將生物柴油和甘油進(jìn)行分離，分離后的生物柴油用熱水進(jìn)行洗滌，洗掉混在其中的氫氧化鈉后，得到粗品生物柴油和粗品甘油，堿催化酯交換反應(yīng)中乙醇的用量為廢油脂重量的15%，氫氧化鈉的用量為廢油脂重量的0. 9%;分離出的粗品生物柴油送入精餾塔進(jìn)行精餾，精餾的壓力為-0. 08Mp，溫度為225°C _260°C，精餾后得到精品生物柴油。
2.如權(quán)利要求1所述的多種垃圾聯(lián)合處理的方法，其特征在于步驟(3)中儲存在儲氣柜中的沼氣經(jīng)過分離步驟，分離出甲烷和二氧化碳；儲氣柜中的沼氣含有55—65%的甲烷， 25—35%的二氧化碳，將儲氣柜中的沼氣送入分子篩脫水罐進(jìn)行深度脫水，使沼氣中含水率降低到5mg/L以下后，進(jìn)入分離塔進(jìn)行分離，在分離塔中利用聚乙二醇二甲醚溶液將二氧化碳吸附，釋放出甲烷，分離塔的壓力為2 — 5MPa，溫度為1 一 10°C，吸附了二氧化碳的聚乙二醇二甲醚溶液送入到閃蒸槽中，閃蒸槽的壓力為0. 05MPa,由于壓力驟降，二氧化碳就從聚乙二醇二甲醚溶液閃蒸出來，閃蒸出來的二氧化碳通過穩(wěn)壓閥裝進(jìn)二氧化碳儲罐中， 送到農(nóng)作物大棚中作為二氧化碳?xì)夥适褂?，釋放出的甲烷送入增壓機將甲烷的壓力增高到 0. 3Mpa后，再送入分子篩脫水罐中進(jìn)行深度脫水，脫水后甲烷中含水量為0. 2mg/L以下，脫水后的甲烷經(jīng)過渦輪流量計計量和緩沖罐緩沖后，再進(jìn)入ZW型壓縮機進(jìn)行壓縮至壓力為 20—25MPa,壓縮后的甲烷直接送入甲烷鋼瓶中。
3.如權(quán)利要求2所述的多種垃圾聯(lián)合處理的方法，其特征在于所述步驟(2)的均化池中加裝有加熱盤管，加熱盤管的進(jìn)口和沼氣鍋爐的出水口連接，加熱盤管的出口和沼氣鍋爐的進(jìn)水口連接，通過加熱盤管中的熱水循環(huán)，將均化池中的混合物的溫度控制在60°C — 68 "C。
4.如權(quán)利要求3所述的多種垃圾聯(lián)合處理的方法，其特征在于所述步驟(3)中厭氧反應(yīng)器為全混式厭氧反應(yīng)器，厭氧反應(yīng)器中裝有攪拌器，M小時連續(xù)運行，攪拌轉(zhuǎn)速為30-50 轉(zhuǎn)/min，厭氧反應(yīng)器的內(nèi)部加裝有加熱盤管，加熱盤管的進(jìn)口和沼氣鍋爐的出水口連接，力口熱盤管的出口和沼氣鍋爐的進(jìn)水口連接，通過加熱盤管中的熱水循環(huán)，將厭氧反應(yīng)器中的污水溫度控制在55士2°C，熱水盤管的進(jìn)口溫度為62°C，出口溫度為58°C。
5.如權(quán)利要求4所述的多種垃圾聯(lián)合處理的方法，其特征在于所述步驟(3)中液態(tài)肥的氨氮含量為1000— 1600mg/L、凱氏氮的含量為1100— 2000mg/L，總磷的含量為200— 800mg/L, COD 含量為 25— 75g/L。
6.如權(quán)利要求5所述的多種垃圾聯(lián)合處理的方法，其特征在于所述步驟(4)絮凝脫水中的助凝劑為非離子聚丙烯酰胺，污泥絮團經(jīng)過轉(zhuǎn)速為8000轉(zhuǎn)/分鐘的離心脫水機脫水后.脫出污泥后的污水中的總磷含量為30—55mg/L，氨氮的含量為500—1000mg/L，化學(xué)耗氧量為4000—7000mg/L，脫水后的污泥的含水率為65%—72%，污泥通過螺旋輸送機進(jìn)入步驟(8)進(jìn)行好氧堆肥處理。
7.如權(quán)利要求1所述的多種垃圾聯(lián)合處理的方法，其特征在于所述步驟(6)中的好氧池中安裝有加熱管，利用步驟(3)產(chǎn)生的沼氣對其進(jìn)行加熱。
8.如權(quán)利要求1所述的多種垃圾聯(lián)合處理的方法，其特征在于所述步驟(6)堿液的溶質(zhì)是氫氧化鈉，堿液的溶劑是步驟(7)的排放水。
9.如權(quán)利要求1所述的多種垃圾聯(lián)合處理的方法，其特征在于所述步驟(8)的好氧曝氣是在堆肥池底部安裝曝氣管，通過曝氣機使空氣從堆肥底面鼓入。
10.如權(quán)利要求1所述的多種垃圾聯(lián)合處理的方法，其特征在于所述步驟(5)自養(yǎng)反硝化顆粒填料是由比例為1:10至10 1的硫磺和碳酸鈣燒結(jié)而成，自養(yǎng)反硝化顆粒填料占反硝化池總體積的3%—15%。
全文摘要
本發(fā)明多種垃圾聯(lián)合處理的方法在實施過程中采用預(yù)處理+均質(zhì)均量+厭氧消化+絮凝脫水+反硝化+氧化處理+膜生物反應(yīng)器處理+好氧堆肥+生產(chǎn)生物柴油，處理后的污水即可達(dá)DB11/307—2005《水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中的三級標(biāo)準(zhǔn)，大大縮短了工藝流程，降低成本，在處理過程中產(chǎn)生的沼氣和回收的廢油脂進(jìn)行深加工，作為綠色能源進(jìn)行利用。
文檔編號B09B3/00GK102531295SQ20121003132
公開日2012年7月4日 申請日期2012年2月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月13日
發(fā)明者丁雪梅, 于景成, 彭建輝, 李輝成, 桑力維, 田丹, 田藝偉, 辛凱, 靳國良 申請人:北京昊業(yè)怡生科技有限公司