專利名稱：廢水處理方法和廢水處理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種廢水處理方法和廢水處理系統(tǒng)，特別是，涉及一種煉油化工和煤化工廢水的深度處理方法以及廢水處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在煉油化工和煤化工的工業(yè)廢水回用項目中，回用水裝置的進(jìn)水一般是污水處理場達(dá)標(biāo)的排放廢水、循環(huán)水排污和/或工廠清潔下水，回用水的去向一般是作為循環(huán)冷卻水的補(bǔ)充水或者鍋爐的補(bǔ)充水。當(dāng)回用水裝置的進(jìn)水中含鹽量較高時，為了滿足作為循環(huán)冷卻水的補(bǔ)充水或作為鍋爐補(bǔ)充水的標(biāo)準(zhǔn)，需要采用反滲透工藝來脫除廢水中的無機(jī)鹽。然而，在煉油化工和煤化工的工業(yè)廢水中含有大量的有機(jī)物，而該有機(jī)物不能透過反滲透膜，因此，反滲透膜在脫除廢水中的無機(jī)鹽的同時，也對廢水中的有機(jī)物進(jìn)行了富集，由此提高了反滲透濃水中的COD (Chemical Oxygen Demand,化學(xué)需氧量)濃度。近幾年來，隨著環(huán)保要求的進(jìn)一步提高，要求反滲透濃水達(dá)標(biāo)排放，其中，主要的難點是反滲透濃水中的COD濃度要求達(dá)到60mg/L以下。而目前，在石化或煤化工廢水回用裝置中，原水的COD通常在60mg/L以下，以40 60mg/L居多，經(jīng)過多介質(zhì)過濾或超濾等過濾后，反滲透進(jìn)水中的COD為約30 40mg/L，經(jīng)過反滲透膜濃縮3 4倍后，濃水中的COD 為約120 160mg/L，不能滿足排放的要求。過去，在類似的污水回用項目中，反滲透濃水的主要處理途徑是與其它低濃度污水混合后排放，但是，隨著水資源的日益短缺，節(jié)水意識的深入和污水回用程度的不斷提高，能夠使用的低濃度廢水也日益減少，反滲透濃水由于COD 超標(biāo)，難以排放，也嚴(yán)重影響了污水回用工作的開展。為了進(jìn)一步降低反滲透濃水中的有機(jī)物，即為了進(jìn)一步降低反滲透濃水的COD濃度，以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，有人采用臭氧氧化技術(shù)，利用臭氧的強(qiáng)氧化性破壞有機(jī)物的碳鏈，從而達(dá)到分解有機(jī)物的目的。然而，采用臭氧氧化存在如下問題1)臭氧氧化只是把大分子有機(jī)物變成小分子有機(jī)物，氧化后還需要進(jìn)一步的處理；2)當(dāng)水中的有機(jī)物含量極低時， 臭氧氧化的效果較好，然而由于水質(zhì)的成分復(fù)雜，尤其是工業(yè)廢水中含有大量的易氧化物質(zhì)，比如氨氮等等，當(dāng)將臭氧加入到這種水體中時，這些物質(zhì)迅速消耗了大量的臭氧，而臭氧在氣體和水中的濃度有限，導(dǎo)致臭氧在實際應(yīng)用中效果不佳，影響廢水的回收利用率；3) 臭氧的制備效率低，當(dāng)需要的臭氧量大時，設(shè)備及操作成本昂貴；4)臭氧發(fā)生設(shè)備及工藝在實際運(yùn)行中容易發(fā)生泄漏，雖然大多采用了尾氣吸收技術(shù)，仍然對操作者的身體健康構(gòu)成威脅，因此，其應(yīng)用受到了限制。另一種常用的脫除有機(jī)物的方法是活性炭吸附，但活性炭對有機(jī)物的吸附容量有限，使用一段時間后吸附性能下降，使廢水的回收利用率低，而且，用過的活性炭如果廢棄或處置不當(dāng)會造成二次污染，也增加處理成本；如果再生，需要的再生條件苛刻，且難以在線再生，需要從設(shè)備里卸出來運(yùn)到專門的再生工廠，操作復(fù)雜、運(yùn)輸及再生費(fèi)用高昂，而且活性炭過濾設(shè)備占地大等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述問題而完成的，其目的在于，提供一種能夠有效地去除廢水中的有機(jī)物而降低COD濃度，從而提高廢水回用的收率，并使反滲透濃水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，同時，所使用的吸附劑可在線再生而重復(fù)利用的廢水處理方法。本發(fā)明的另一個目的是，提供一種用于實施本發(fā)明的上述廢水處理方法的廢水處
理系統(tǒng)。本發(fā)明人經(jīng)過銳意研究發(fā)現(xiàn)，當(dāng)利用磁性離子交換樹脂吸附廢水中的有機(jī)物，并對吸附后的磁性離子交換樹脂進(jìn)行再生，對再生廢液電解氧化而循環(huán)使用時，不僅能夠有效地去除廢水中的有機(jī)物而降低COD濃度，可使反滲透濃水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，使廢水的回收利用率高，而且，還可以在線將磁性離子交換樹脂再生利用，從而完成了本發(fā)明。本發(fā)明的上述目的是通過下述技術(shù)方案來達(dá)成。(I) 一種廢水的處理方法，包括生物處理工序，在曝氣生物濾池中，利用微生物對廢水中的石油類、氨氮和 BOD (有機(jī)污染物)等進(jìn)行降解；磁性離子交換樹脂吸附工序，在樹脂吸附反應(yīng)器中，通過磁性離子交換樹脂吸附廢水中的有機(jī)物；超濾處理工序，通過超濾裝置對由磁性離子交換樹脂吸附后的廢水進(jìn)行超濾處理；反滲透處理工序，通過反滲透裝置對超濾透過液進(jìn)行反滲透脫鹽處理；再生工序，在再生系統(tǒng)中通過氯化鈉鹽水對吸附有機(jī)物后的磁性離子交換樹脂進(jìn)行再生；再生樹脂返送工序，將通過再生工序中再生的磁性離子交換樹脂返送至上述磁性離子交換樹脂吸附工序中的樹脂吸附反應(yīng)器；電解氧化工序，對樹脂再生系統(tǒng)排出的再生廢液進(jìn)行電解氧化；以及鈉濾膜處理工序，通過鈉濾膜組件對電解氧化后的廢液進(jìn)行處理。(2) 一種廢水處理系統(tǒng)，用于實施上述(I)所述的廢水處理方法，包括生化處理單元；磁性離子交換樹脂吸附單元；吸附廢水處理單元；再生單元；再生樹脂返送單元；以及再生廢液處理單元。根據(jù)本發(fā)明的廢水處理方法，由于采用磁性離子交換樹脂來吸附超濾進(jìn)水中的有機(jī)物，因此，超濾及反滲透進(jìn)水中的有機(jī)物含量大幅度降低，可以提高超濾的通量約15%， 同時，反滲透的濃水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)可直接排放，并且，減少了反滲透膜濃水側(cè)的有機(jī)物污染，使反滲透的連續(xù)運(yùn)行周期更長。而且，由于對磁性離子交換樹脂可在線再生而循環(huán)利用，不僅能夠降低成本，其他濃水在系統(tǒng)中也全部得到處理，沒有二次污染。


圖I是表示本發(fā)明實施方式的廢水處理系統(tǒng)的示意圖。
附圖標(biāo)記說明如下
I廢水池
2、7、13、18、26 泵
3曝氣生物濾池
4磁性離子交換樹脂吸附反應(yīng)器
5污水物流
6、12、17、25 緩沖罐
8、27過濾器
9超濾膜組件
10超濾透過液
11超濾濃水
14反滲透膜組件
15反滲透產(chǎn)品水
16反滲透濃水
19樹脂抽吸泵
20磁性離子交換樹脂物流
21樹脂再生系統(tǒng)
22再生廢液
23電解氧化裝置
24電解氧化后廢液
28鈉濾膜組件
29鈉濾透過液
30鈉濾濃水
31再生后樹脂
32再生樹脂分配器具體實施方式
下面，結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施方式進(jìn)行詳細(xì)的說明。
本發(fā)明的廢水的處理方法,包括生物處理工序,在曝氣生物濾池對廢水中的石油
類、氨氮和BOD等進(jìn)行降解；磁性離子交換樹脂吸附工序，在樹脂吸附反應(yīng)器通過磁性離子交換樹脂吸附廢水中的有機(jī)物；超濾處理工序，通過超濾裝置對由磁性離子交換樹脂吸附后的廢水進(jìn)行超濾處理；反滲透處理工序，通過反滲透裝置對超濾透過液進(jìn)行反滲透脫鹽處理；再生工序，在再生系統(tǒng)通過氯化鈉鹽水對吸附有機(jī)物后的磁性離子交換樹脂進(jìn)行再生；再生樹脂返送工序，將通過再生工序中再生的磁性離子交換樹脂返送至上述磁性離子交換樹脂吸附工序中的樹脂吸附反應(yīng)器；電解氧化工序，對樹脂再生系統(tǒng)排出的再生廢液進(jìn)行電解氧化；以及鈉濾膜處理工序，通過鈉濾膜組件對電解氧化后的廢液進(jìn)行處理。圖I是表示本實施方式中的廢水處理系統(tǒng)的示意圖。
如圖I所示，污水處理廠經(jīng)二級生化處理后的外排廢水即原水進(jìn)入廢水池1，在廢水池I短暫停留和緩沖后，通過泵2進(jìn)入曝氣生物濾池3，在曝氣生物濾池3中，對石油類、 氨氮和BOD進(jìn)行降解(生物處理工序)?？刹捎帽绢I(lǐng)域通常使用的曝氣生物濾池，并沒有特殊的限定，例如，曝氣生物濾池濾料可采用3 IOmm陶粒,曝氣生物濾池的溶解氧3 4mg/ L，采用氣水反沖洗，氣洗強(qiáng)度為12 16L/s.m2，水洗強(qiáng)度4 6L/s.m2。空床停留時間為 I I. 5小時。經(jīng)曝氣生物濾池3處理后的廢水進(jìn)入磁性離子交換樹脂吸附反應(yīng)器4，在磁性離子交換樹脂吸附反應(yīng)器4中，污水中的有機(jī)物在攪拌下與磁性離子交換樹脂上的Cl—進(jìn)行交換，從而有機(jī)物被樹脂吸附(磁性離子交換樹脂吸附工序)。此時，對磁性離子交換樹脂濃度并沒有特殊的限定，但優(yōu)選相對于廢水的磁性離子交換樹脂濃度為100 200ml/L。若磁性離子交換樹脂濃度小于100ml/L，則與廢水的接觸面積小，對有機(jī)物的吸附能力降低； 若磁性離子交換樹脂濃度大于200ml/L，則影響攪拌。另外，在上述樹脂吸附反應(yīng)器4中，對磁性離子交換樹脂對廢水的吸附時間沒有特殊的限定，但優(yōu)選為12 15分鐘，若吸附時間小于12分鐘，有可能導(dǎo)致對有機(jī)物的吸附不充分，另外，即使吸附時間超過15分鐘，吸附能力也不會大幅上升，因而不優(yōu)選。圖I中，磁性離子交換樹脂吸附工序采用一級吸附，即所述的磁性離子交換樹脂吸附反應(yīng)器4是一級構(gòu)成，但并不限于這些，可根據(jù)廢水流量和廢水中的COD濃度，采用二級以上吸附。當(dāng)磁性離子交換樹脂吸附反應(yīng)器4采用二級以上構(gòu)成時，每級的吸附時間分別設(shè)定為12 15分鐘。如圖I所示，從磁性離子交換樹脂吸附反應(yīng)器4中出來兩股物流，即用磁性離子交換樹脂吸附有機(jī)物后的污水物流5和送去樹脂再生系統(tǒng)的磁性離子交換樹脂物流20。物流5經(jīng)過緩沖罐6和泵7以及過濾器8，進(jìn)入超濾膜組件9，通過超濾膜組件9 去除污水中的懸浮物和膠體(超濾處理工序)。超濾膜組件可采用本領(lǐng)域中公知的任意超濾膜組件。如圖I所示，經(jīng)過超濾膜組件9的污水分成兩股物流，即含有少量懸浮物和膠體的超濾透過液10，以及富含懸浮物和膠體的超濾濃水11。富含懸浮物和膠體的超濾濃水11 經(jīng)過緩沖罐17和泵18返回到廢水池1，然后進(jìn)入曝氣生物濾池處理，以提高水的利用率，并利用曝氣生物濾池對超濾濃水中可生化降解的有機(jī)物進(jìn)一步處理，同時截留超濾濃水中的懸浮物。超濾透過液10則經(jīng)過緩沖罐12和泵13進(jìn)入反滲透膜組件14 (反滲透工序)。由于大部分鹽和有機(jī)物不能透過反滲透膜組件；因此，反滲透膜組件14將超濾透過液10分成兩股物流，即含有較少鹽和有機(jī)物的反滲透產(chǎn)品水15和富含鹽和有機(jī)物的反滲透濃水16， 反滲透產(chǎn)品水15可直接回收利用，反滲透濃水16則達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，可直接排放(C0D濃度為60mg/L以下)。關(guān)于上述磁性離子交換樹脂物流20，采用樹脂抽吸泵19從磁性離子交換樹脂吸附反應(yīng)器4中抽出，送入樹脂再生系統(tǒng)21，并在攪拌下用氯化鈉鹽水再生，樹脂上吸附的有機(jī)物被氯化鈉鹽水中的Cl—置換，進(jìn)入再生廢液中(再生工序)。此時，再生系統(tǒng)的再生周期是2 3小時，所用的氯化鈉鹽水為飽和鹽水。經(jīng)過再生系統(tǒng)21再生的磁性離子交換樹脂31進(jìn)入樹脂分配罐32。然后，將樹脂分配罐中的經(jīng)過再生的磁性離子交換樹脂補(bǔ)充到磁性離子交換樹脂吸附反應(yīng)器4中(再生樹脂返送工序)。當(dāng)前述的磁性離子交換樹脂吸附反應(yīng)器4采用二級以上構(gòu)成時，則將再生后的磁性離子交換樹脂補(bǔ)充到最后級的磁性離子交換樹脂吸附反應(yīng)器中。從樹脂再生系統(tǒng)21排出的再生廢液22含有高濃度的有機(jī)物和鹽(氯化鈉)，其 COD濃度為約15000mg/L，氯離子濃度為25 45g/L。將其送入電解氧化裝置23，以氯化鈉溶液為電解質(zhì)，利用電解過程中產(chǎn)生的氧化能力極強(qiáng)的羥基自由基和次氯酸根，達(dá)到對難生化降解的有機(jī)物進(jìn)行分解的目的，并在很大程度上提高了廢水的可生化性，同時，由于樹脂再生廢液中含有足夠的氯化鈉，因此，不需要外加電解質(zhì)(電解氧化工序)。對上述電解氧化裝置并沒有特殊的限定，可采用本領(lǐng)域公知的電解氧化裝置。電解電極應(yīng)采用析氧電位高的電極，例如，可采用Ir/Ti作為陽極(網(wǎng)格式)，Ti+SUS316L作為陰極，在電壓為25 40V、電流密度為3000 6000A/m2的條件下，電解15 30分鐘。經(jīng)電解氧化處理后的電解氧化后廢液24經(jīng)過緩沖罐25和泵26以及過濾器27送入鈉濾膜組件28，由于氯化鈉和水能透過鈉濾膜而大部分有機(jī)物不能透過鈉濾膜，因此，鈉濾膜組件28將電解氧化后廢液24分成兩股物流，即富含氯化鈉的鈉濾透過液29和富含有機(jī)物的鈉濾濃水30 (鈉濾膜處理工序)。鈉濾透過液29返回樹脂再生系統(tǒng)21，用于配制再生用氯化鈉鹽水。電解廢液中的有機(jī)物在鈉濾膜組件的濃水側(cè)進(jìn)一步被濃縮10 20倍。對鈉濾膜組件28并沒有特殊的限定，可采用本領(lǐng)域公知的任意鈉濾膜組件。鈉濾濃水30送到廢水池I，然后進(jìn)入曝氣生物濾池進(jìn)行生化處理。下面，說明用于實施本發(fā)明廢水處理方法的廢水處理系統(tǒng)。本發(fā)明的廢水處理系統(tǒng)，是用于實施本發(fā)明的廢水處理方法的廢水處理系統(tǒng),包括生化處理單元；磁性離子交換樹脂吸附單元；吸附廢水處理單元；再生單元；再生樹脂返送單元；以及再生廢液處理單元。具體而言，上述生化處理單元包括曝氣生物濾池3，是通過曝氣生物濾池3對廢水中的石油類、氨氮和BOD (有機(jī)污染物)等進(jìn)行降解的單元；上述磁性離子交換樹脂吸附單元包括樹脂吸附反應(yīng)器4，是在樹脂吸附反應(yīng)器4 中攪拌下通過磁性離子交換樹脂吸附廢水中的有機(jī)物的單元；上述吸附廢水處理單元包括超濾膜組件9和反滲透膜組件14，是通過超濾膜組件 9和反滲透膜組件14對由磁性離子交換樹脂吸附后的廢水進(jìn)行處理的單元；上述再生單元包括再生系統(tǒng)11，是在再生系統(tǒng)11中采用氯化鈉鹽水對吸附有機(jī)物后的磁性離子交換樹脂進(jìn)行再生的單元；上述再生樹脂返送單元包括再生樹脂分配罐32，是通過再生樹脂分配罐32將再生后的磁性離子交換樹脂返送至磁性離子交換樹脂吸附單元中的樹脂吸附反應(yīng)器4的單元;上述再生廢液處理單元包括電解氧化裝置23和鈉濾膜組件28，是通過電解氧化裝置23和鈉濾膜組件28對樹脂再生系統(tǒng)排出的再生廢液進(jìn)行處理的單元。在上述磁性離子交換樹脂吸附單元中，樹脂吸附反應(yīng)器4可采用一級構(gòu)成或二級以上的構(gòu)成。另外，各單元之間和各裝置、組件之間采用管線連接，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)情況選擇適當(dāng)?shù)倪B接方式。
下面，通過實施例，進(jìn)一步詳細(xì)說明本發(fā)明。實施例I按照下述步驟進(jìn)行廢液處理。a、通過泵將待處理的廢水提升至曝氣生物濾池進(jìn)行生化處理。廢水的COD濃度為 60mg/L。作為曝氣生物濾池的濾料采用3 5mm陶粒(馬鞍山市華騏環(huán)保科技發(fā)展有限公司生產(chǎn))，溶解氧濃度≥3mg/L，曝氣強(qiáng)度O. 13m3/m2.min，采用氣水反沖洗，氣洗強(qiáng)度為14L/ s.m2，水洗強(qiáng)度為5L/s.m2，空床停留時間為I. 5小時。b、采用2級吸附,并通過磁性離子交換樹脂(MIEX 、Orica Watercare公司)， 在攪拌下對經(jīng)生化處理的廢水進(jìn)行吸附。此時，相對于廢水，磁性離子交換樹脂濃度為 150ml/L，每級吸附時間15分鐘，磁性離子交換樹脂對廢水中COD的吸附能力是25mg/L。再生系統(tǒng)的再生周期是2. 8小時，再生鹽水為飽和氯化鈉鹽水。C、采用浸沒式超濾膜組件，以501mh/m2的設(shè)計通量，對吸附處理后的廢水進(jìn)行超濾處理。此時,水回收率為95%。d、作為反滲透膜組件采用抗污染膜(海德能PR0C10)，以201mh/m2的設(shè)計通量，進(jìn)行反滲透處理，反滲透的水回收率為75%。采用GB 11914-89所規(guī)定的重鉻酸鉀法測定反滲透濃水的COD濃度。結(jié)果COD濃度為57mg/L，符合排放標(biāo)準(zhǔn)。e、采用飽和氯化鈉鹽水，以再生周期2. 8小時，在再生系統(tǒng)中對上述吸附有機(jī)物后的磁性離子交換樹脂進(jìn)行再生處理。此時，再生排放廢液中的COD濃度為15000mg/L，氯離子濃度為45g/L。f、對上述再生排放廢液進(jìn)行電解化學(xué)氧化，此時，電解電極是以Ir/Ti作為陽極 (網(wǎng)格式)、以Ti+SUS316L作為陰極、并在電壓為30V、電流密度為4000A/m2的條件下，電解 25分鐘，電解對COD的降解率達(dá)到90%以上。g、對上述電解后廢液進(jìn)行鈉濾膜處理，此時，COD濃縮倍數(shù)為20倍。鈉濾膜透過液則返回樹脂再生系統(tǒng)，鹽得到再利用。鈉濾濃水則返回曝氣生物濾池進(jìn)行處理。由實施例I可知，通過采用磁性離子交換樹脂吸附廢水中的有機(jī)物，去除了廢水中的大部分有機(jī)物，再經(jīng)過超濾處理和反滲透處理后，反滲透濃水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，可直接排放。而且，通過氯化鈉鹽水對吸附有機(jī)物后的磁性離子交換樹脂進(jìn)行再生，可容易地實現(xiàn)吸附劑的在線再生。以上，通過實施例描述了本發(fā)明的廢水處理方法，然而，本發(fā)明并不限定于上述所公開的示例性實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，在不脫離本發(fā)明宗旨的范圍內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種廢水的處理方法，包括生物處理工序，在曝氣生物濾池對廢水中的石油類、氨氮和BOD進(jìn)行降解；磁性離子交換樹脂吸附工序，在樹脂吸附反應(yīng)器中攪拌下通過磁性離子交換樹脂吸附廢水中的有機(jī)物；超濾處理工序，通過超濾裝置對由磁性離子交換樹脂吸附后的廢水進(jìn)行超濾處理； 反滲透處理工序，通過反滲透裝置對超濾透過液進(jìn)行反滲透處理；再生工序，在再生系統(tǒng)通過氯化鈉鹽水對吸附有機(jī)物后的磁性離子交換樹脂進(jìn)行再生；再生樹脂返送工序，將通過再生工序中再生的磁性離子交換樹脂返送至上述磁性離子交換樹脂吸附工序中的樹脂吸附反應(yīng)器；電解氧化工序，對樹脂再生系統(tǒng)排出的再生廢液進(jìn)行電解氧化；以及鈉濾膜處理工序，通過鈉濾膜組件對電解氧化工序排出的電解廢液進(jìn)行處理。
2.如權(quán)利要求I所述的廢水的處理方法，其中，在所述磁性離子交換樹脂吸附工序中， 所述樹脂吸附反應(yīng)器中的磁性離子交換樹脂的濃度為100 200ml/L。
3.如權(quán)利要求I或2所述的廢水的處理方法，其中，在所述磁性離子交換樹脂吸附工序中，所述樹脂吸附反應(yīng)器中磁性離子交換樹脂的吸附時間為12 15分鐘。
4.如權(quán)利要求I或2所述的廢水的處理方法，其中，在磁性離子交換樹脂吸附工序中， 磁性離子交換樹脂吸附有機(jī)物采用一級吸附或者二級以上吸附。
5.一種廢水處理系統(tǒng)，包括生化處理單元；磁性離子交換樹脂吸附單元；吸附廢水處理單元；再生單元；再生樹脂返送單元；以及再生廢液處理單元。
6.如權(quán)利要求5所述的廢水處理系統(tǒng)，其中，所述磁性離子交換樹脂吸附單元包括樹脂吸附反應(yīng)器，是在樹脂吸附反應(yīng)器中攪拌下通過磁性離子交換樹脂吸附廢水中的有機(jī)物的單元。
7.如權(quán)利要求6所述的廢水處理系統(tǒng)，其中，所述樹脂吸附反應(yīng)器是一級構(gòu)成或二級以上的構(gòu)成。
8.如權(quán)利要求5所述的廢水處理系統(tǒng)，其中，所述再生廢液處理單元包括電解氧化裝置和鈉濾膜組件。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種廢水處理方法和廢水處理系統(tǒng)。本發(fā)明的廢水的處理方法，包括生物處理工序；磁性離子交換樹脂吸附工序；超濾處理工序；反滲透處理工序；再生工序；再生樹脂返回工序；電解氧化工序；以及鈉濾膜處理工序。根據(jù)本發(fā)明的廢水處理方法，由于采用磁性離子交換樹脂來吸附超濾進(jìn)水中的有機(jī)物，因此，超濾及反滲透進(jìn)水中的有機(jī)物含量大幅度降低，反滲透的濃水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)可直接排放，同時，減少了反滲透膜濃水側(cè)的有機(jī)物污染，使反滲透的連續(xù)運(yùn)行周期更長。而且，由于對磁性離子交換樹脂可在線再生而循環(huán)利用，不僅能夠降低成本，其他濃水在系統(tǒng)中也全部得到處理，沒有二次污染。
文檔編號C02F1/42GK102583889SQ20121004521
公開日2012年7月18日 申請日期2012年2月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月24日
發(fā)明者胡驚雷 申請人:美景(北京)環(huán)保科技有限公司