專利名稱：一種制備鐵基銅微電解型材的粘接劑及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及ー種制備鐵基銅微電解型材的粘接劑及方法。
背景技術(shù)：
以鐵基銅微基料的電化學(xué)反應(yīng)床(層)中起支撐骨架作用的鑄鐵微粒，通過微電解處理污水的過程中，由于鐵粒的不斷反應(yīng)與溶蝕，其支撐強度不斷降低直至塌陷，形成床層 的板結(jié)。板結(jié)會使原本借助滲析作用通過污水并發(fā)生微電解的大量孔隙喉道被堵塞和封閉，最終迫使水流只能經(jīng)由少量的較大的固定通道通過，使得鐵基銅固定反應(yīng)床的處理污水能力明顯下降。目前，解決這種問題的方法之一是采用粘接劑在鐵基銅顆粒間通過膠結(jié)作用將顆粒固定在一起，形成連續(xù)的穩(wěn)定的三維骨架，以延長床層的有效作用時間和使用壽命。對于粘接劑的要求是(I)粘接力強，固化后骨架強度高，并有一定的親水導(dǎo)電能力；(2)不會抑制微電解反應(yīng)過程，在偏酸性水環(huán)境中(pH=2-4)相對穩(wěn)定，在反應(yīng)床有效壽命期間不易溶解，骨架垮塌。普通的有機高分子聚合物粘接劑具有很高的粘接力和固化強度，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，但在粒間結(jié)合處它們疏水而非導(dǎo)體，會明顯減少污水處理表面積及處理效率。另外，水泥屬常用的無機粘接劑，但它屬于堿性物，不耐酸性液的長期浸泡。因此選用合適的粘接劑顯得尤為重要。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于通過大量試驗研究，提供ー種制備鐵基銅微電解型材的粘接劑，以及制備鐵基銅微電解型材的方法。本發(fā)明有效地解決了以鐵基銅微基料的電化學(xué)反應(yīng)床層易塌陷的問題，延長了鐵基銅微電解型材的使用壽命。本發(fā)明的第一個目的是這樣實現(xiàn)的
一種制備鐵基銅微電解型材的粘接劑，所述的粘結(jié)劑以100%計，包含如下重量百分?jǐn)?shù)的組分
輕質(zhì)氧化鎂25%-35%
六水氯化鎂3%-10%
硅溶膠1%-3%
六偏磷酸鈉2%-4%
水50%-60%。
優(yōu)選地，所述的制備鐵基銅微電解型材的粘接劑，其中粘結(jié)劑以100%計，由如下重量百分?jǐn)?shù)的組分組成
輕質(zhì)氧化鎂30%
六水氯化鎂6%
硅溶膠2%
六偏磷酸鈉3%
水58%。一種采用上述粘接劑制備鐵基銅微電解型材的方法，包括如下步驟
1)粘接劑的制備稱取輕質(zhì)氧化鎂、六水氯化鎂、硅溶膠和六偏磷酸鈉，依次加入配方 量的水中，快速攪拌直至溶解完全，即得透明膠液狀的粘接劑；
2)模具的制備模具為矩形，四周面板的材料為鐵質(zhì)、塑料或木料，上表面無面板，下表面為多孔板；
3)向裝有鐵基銅顆粒的容器中倒入步驟I)制備的粘接劑，直至鐵基銅顆粒被完全浸沒為度，靜置2-3分鐘；
4)將步驟3)處理后的基料倒入所述模具中，余量的粘接劑由下方孔板完全濾出，與此同時不斷震動搗實基料使之不留空洞；
5)將清水緩慢地倒入到濾除粘接劑后的模具中，清洗殘留于除鐵基銅顆粒間緊密接觸面之外的顆粒周邊表面上殘留的粘接劑，清洗2-4次；
6)將濾料模具放置18-30小時，待鐵基銅基料的膠結(jié)層固化后拆除模板，經(jīng)常溫自然養(yǎng)護12-18天，即得鐵基銅微電解型材。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點和顯著的進步通過添加硅溶膠和六偏磷酸鈉，達到了對由氧化鎂與固化劑氯化鎂反應(yīng)形成的氯氧鎂水泥進行改性的目的。通過各組分間彼此反應(yīng)的產(chǎn)物的膠結(jié)作用，使鐵基銅顆粒間固結(jié)并形成具有一定強度，能耐酸性水腐蝕，并有一定導(dǎo)電能力的鐵基銅微粒的膠結(jié)骨架，從而抑制床層的塌陷，延長使用壽命及時間，最終解決板結(jié)問題。
具體實施例方式以下是本發(fā)明的具體實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進ー步作描述，但是本發(fā)明的保護范圍并不限于這些實施例。凡是不背離本發(fā)明構(gòu)思的改變或等同替代均包括在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。實施例粘接劑和鐵基銅微電解型材的制備
(1)膠液狀粘接劑配方(質(zhì)量比)
輕質(zhì)氧化鎂(エ業(yè)級)15千克
六水氯化鎂(エ業(yè)級)3. 5千克
硅溶膠 (エ業(yè)級)I千克
六偏磷酸鈉I. 5千克
水(pH=5-7)29 千克
(2)型材的制備エ藝I)膠液的制備按配方比稱取輕質(zhì)氧化鎂、六水氯化鎂、硅溶膠和六偏磷酸鈉，依次加入按配方比的定量的水中，快速攪拌直至溶解完全，即得到透明膠液。2)模具的制備模具為矩形，大小以方便操作和搬運為限。模具4周面板的材料無特殊要求，鐵質(zhì)，塑料及木料均可，面板通過螺絲固定，以方便拆卸和安裝。模具的上表面無面板，下表面為多孔板，起到過濾板的作用，同樣可以拆卸。3)向事先裝有25千克左右的鐵基銅基料的水槽中倒入上述膠液，直至基料被完全浸沒為度，靜置3分鐘。4)將上述水槽中處理后的基料倒入模具中，余量的膠液由下方孔板完全濾出，與此同時不斷震動搗實基料使之不留空洞。
5)將清水緩慢地倒入到濾除膠液后的磨具中，清洗殘留于除鐵基銅顆粒間緊密接觸面之外的顆粒周邊表面上殘留的膠液，清洗3次。6)最后將濾料模具放置24小時，待鐵基銅基料的膠結(jié)層固化后拆除模板，型材在常溫自然養(yǎng)護15天后即可使用。上述エ藝獲得的鐵基銅微電解型材，能耐酸性水腐蝕，并有一定導(dǎo)電能力，可較好地抑制床層的塌陷，延長了鐵基銅微電解型材的使用壽命。
權(quán)利要求
1.一種制備鐵基銅微電解型材的粘接劑，其特征在于所述的粘結(jié)劑以100%計，包含如下重量百分?jǐn)?shù)的組分 輕質(zhì)氧化鎂25%-35% 六水氯化鎂3%-10% 硅溶膠1%-3% 六偏磷酸鈉2%-4% 水50%-60%。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制備鐵基銅微電解型材的粘接劑，其特征在于所述的粘結(jié) 劑以100%計，由如下重量百分?jǐn)?shù)的組分組成 輕質(zhì)氧化鎂30% 六水氯化鎂6% 硅溶膠2% 六偏磷酸鈉3% 水58%。
3.一種采用權(quán)利要求I或2所述的粘接劑制備鐵基銅微電解型材的方法，包括如下步驟 1)粘接劑的制備稱取輕質(zhì)氧化鎂、六水氯化鎂、硅溶膠和六偏磷酸鈉，依次加入配方量的水中，快速攪拌直至溶解完全，即得透明膠液狀的粘接劑； 2)模具的制備模具為矩形，四周面板的材料為鐵質(zhì)、塑料或木料，上表面無面板，下表面為多孔板； 3)向裝有鐵基銅顆粒的容器中倒入步驟I)制備的粘接劑，直至鐵基銅顆粒被完全浸沒為度，靜置2-3分鐘； 4)將步驟3)處理后的基料倒入所述模具中，余量的粘接劑由下方孔板完全濾出，與此同時不斷震動搗實基料使之不留空洞； 5)將清水緩慢地倒入到濾除粘接劑后的模具中，清洗殘留于除鐵基銅顆粒間緊密接觸面之外的顆粒周邊表面上殘留的粘接劑，清洗2-4次； 6)將濾料模具放置18-30小時，待鐵基銅基料的膠結(jié)層固化后拆除模板，經(jīng)常溫自然養(yǎng)護12-18天，即得鐵基銅微電解型材。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種制備鐵基銅微電解型材的粘接劑及方法。根據(jù)污水的微電解處理方法要求，通過添加硅溶膠和六偏磷酸鈉，達到了對氯氧鎂水泥進行改性的目的。通過各組分間彼此反應(yīng)的產(chǎn)物的膠結(jié)作用，使鐵基銅顆粒間固結(jié)并形成具有一定強度，能耐酸性水腐蝕，并有一定導(dǎo)電能力的鐵基銅微粒的膠結(jié)骨架，從而抑制床層的塌陷，延長使用壽命及時間，最終解決板結(jié)問題。
文檔編號C02F1/461GK102850941SQ20121007733
公開日2013年1月2日 申請日期2012年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月22日
發(fā)明者羅逸, 文志敏 申請人:武漢科夢環(huán)境工程有限公司