專利名稱：一種從煤化工廢液中回收催化劑的方法及系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及廢液回收領(lǐng)域，具體而言，涉及一種從煤化工廢液中回收催化劑的方法及系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
催化劑的制備，尤其是煤化工生產(chǎn)過程中催化劑的制備是一個(gè)重要環(huán)節(jié)，這些催化劑主要是由煤粉或煤漿、金屬化合物等原料經(jīng)過充分混合反應(yīng)，之后經(jīng)過洗滌、過濾和干燥等工序制得，這些產(chǎn)品的形狀多為細(xì)粉狀黑色固體。在上述的催化劑生產(chǎn)過程中會(huì)排出大量的煤化工廢液，其中主要排放點(diǎn)是催化劑生產(chǎn)過程的成膠、洗滌單元的過濾過程排出的煤化工廢液，而煤化工廢液中含有較高濃度的污染物，這些污染物主要是一些懸浮物，即 過濾過程中隨水排出的超細(xì)粉末狀固體物料，也是催化劑生產(chǎn)過程的成品或半成品。這些煤化工廢液的排放不僅污染了環(huán)境，同時(shí)也造成了催化劑的流失，進(jìn)而降低了產(chǎn)品的收率。傳統(tǒng)的催化劑回收方法一般是沉降、板框過濾和離心分離等，這類方法的缺點(diǎn)是大多催化劑流失量大，利用率低，自動(dòng)化程度低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，多為間歇反應(yīng)，難以滿足生產(chǎn)的要求。目前，石化和化工類催化劑生產(chǎn)工藝的煤化工廢液處理，一般是將煤化工廢液進(jìn)行絮凝、沉淀等處理工藝去除懸浮物，該技術(shù)雖然可以達(dá)到減少污染物的目的，但該處理工藝由于加入了一些助凝劑、沉淀劑或其他物質(zhì)等，使得絮凝后得到的濃縮固體特性發(fā)生變化，不能回收重新用于催化劑生產(chǎn)。如中國專利號CN1344230提出了一種除去煤化工廢液中的懸浮物及其它物質(zhì)的方法，該方法將煤化工廢液和生物質(zhì)混合，用于消耗或吸收一定量的污染物，在煤化工廢液中摻雜一種微粉沸石材料，將沸石材料和生物質(zhì)混合，使固體物質(zhì)從煤化工廢液中沉降出來。該方法由于投入大量的生物質(zhì)和沸石材料，使得運(yùn)行成本偏高，而且由于最終沉降的固體物質(zhì)是與填料沸石混合后的產(chǎn)物，其固體顆粒性質(zhì)發(fā)生了變化，因此這種方法難以用于催化劑回收利用。中國專利號CN101480549A提出了一種含鎳催化劑的回收裝置及回收方法，該裝置包括一次沉降槽、回收槽、前置磁過濾器、二次沉降槽、循環(huán)磁過濾器、循環(huán)泵、捕捉槽等，該方法要求回收物有較好的沉降性和鐵磁性。而煤化工催化劑多為超細(xì)粉體，混合后呈膠狀，沉降性差和鐵磁性較差，因此上述方法不利于煤化工催化劑的回收和利用，由于煤化工催化劑生產(chǎn)過程中對產(chǎn)品質(zhì)量要求嚴(yán)格及特殊性，目前尚無從此類煤化工廢液中較好地回收催化劑的方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種從煤化工廢液中回收催化劑的方法及系統(tǒng)，該方法既解決了煤化工廢液排放污染緩解的問題，同時(shí)避免了物料流失從而提高了催化劑的收率。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種從煤化工廢液中回收催化劑的方法，包括以下步驟預(yù)處理步驟，去除煤化工廢液中的懸浮物，得到初濾廢液；陶瓷膜分離步驟，將初濾廢液泵入陶瓷膜分離裝置中進(jìn)行過濾，得到的濃縮液再經(jīng)濃縮、干燥處理得到催化劑。進(jìn)一步地，陶瓷膜分離步驟中的過濾采用循環(huán)動(dòng)態(tài)錯(cuò)流過濾的方式進(jìn)行。進(jìn)一步地，通過調(diào)節(jié)過濾壓力維持過濾量。進(jìn)一步地，在陶瓷膜分離步驟中，當(dāng)經(jīng)過循環(huán)過濾后得到的濃縮液的固含量大于煤化工廢液固含量的I. 5倍時(shí)停止過濾，得到的濃縮液再經(jīng)濃縮、干燥處理得到催化劑。進(jìn)一步地，預(yù)處理步驟為將煤化工廢液進(jìn)行預(yù)沉淀去除懸浮物。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種 用于從煤化工廢液中回收催化劑的系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括依次相連通的煤化工廢液預(yù)處理裝置、陶瓷膜分離裝置以及催化劑回收罐，其中，煤化工廢液預(yù)處理裝置與陶瓷膜分離裝置通過加壓泵相連通。進(jìn)一步地，陶瓷膜分離裝置包括循環(huán)罐，通過加壓泵與煤化工廢液預(yù)處理裝置相通，并且循環(huán)罐通過供料泵與陶瓷膜分離器及循環(huán)泵依次連接形成環(huán)路；陶瓷膜分離器，設(shè)置有進(jìn)料端口、循環(huán)端口、凈化水端口、以及濃縮液排放端口，其中，進(jìn)料端口通過供料泵與循環(huán)罐相連通，循環(huán)端口通過循環(huán)泵與循環(huán)罐相連通，循環(huán)泵提供壓力用于將經(jīng)過陶瓷膜分離器過濾的濃縮液泵入循環(huán)罐中進(jìn)行循環(huán)過濾，濃縮液排放端口與催化劑回收罐相連通。進(jìn)一步地，陶瓷膜分離器包括殼體及設(shè)置在殼體內(nèi)的過濾元件，其中過濾元件包括多個(gè)相互平行的陶瓷膜元件，陶瓷膜元件為側(cè)壁上設(shè)有微孔的管狀結(jié)構(gòu)；以及支撐體，支撐體的兩端設(shè)有與陶瓷膜元件的直徑相適配的通孔，用于將多個(gè)陶瓷膜元件固定。進(jìn)一步地，陶瓷膜分離裝置還包括與陶瓷膜分離器的反沖洗端口相連通的反沖洗元件。進(jìn)一步地，進(jìn)一步包括后續(xù)蒸發(fā)處理裝置，與陶瓷膜分離器的凈化水端口相連，用于蒸發(fā)處理凈化水。本發(fā)明將陶瓷膜分離裝置用于煤化工廢液中的催化劑回收，減少了催化劑生產(chǎn)過程中因排水而流失的物料，并且保持了回收物料的純凈，在提高催化劑生產(chǎn)過程中收率的同時(shí)，達(dá)到了減少污染物排放，保護(hù)環(huán)境的目的。


說明書附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本發(fā)明的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中圖I示出了根據(jù)本發(fā)明典型實(shí)施例的從煤化工廢液中回收催化劑的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2示出了根據(jù)本發(fā)明典型實(shí)施例的陶瓷膜分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3示出了根據(jù)本發(fā)明典型實(shí)施例的過濾元件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的俯視圖；以及圖5示出了根據(jù)本發(fā)明典型實(shí)施例的陶瓷膜元件的工作流程示意圖。
具體實(shí)施例方式需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。
本發(fā)明中的“煤化工廢液”是指煤化工行業(yè)(尤其為煤液化行業(yè))催化劑生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢液，這部分廢液具有高鹽、可生化性差、污染物濃度高、難降解的特點(diǎn)。根據(jù)本發(fā)明的一種典型實(shí)施方式，提供了一種從煤化工廢液中回收催化劑的方法，該方法包括以下步驟預(yù)處理步驟，去除煤化工廢液中的懸浮物，得到初濾廢液；陶瓷膜分離步驟，將初濾廢液泵入陶瓷膜分離裝置中進(jìn)行過濾，得到的濃縮液再經(jīng)濃縮、干燥處理得到催化劑。本發(fā)明將陶瓷膜分離裝置用于煤化工廢液中的催化劑回收中，減少了催化劑生產(chǎn)過程中因排水而流失的物料，保持了回收物料的純凈，在提高催化劑生產(chǎn)過程中收率的同時(shí)，達(dá)到了減少污染物排放和保護(hù)環(huán)境的目的。
根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，陶瓷膜分離步驟中的過濾采用循環(huán)動(dòng)態(tài)錯(cuò)流過濾的方式進(jìn)行。此處提到的“循環(huán)動(dòng)態(tài)錯(cuò)流過濾”具體是指即液體的流向和濾膜相切，待過濾液體在壓力推動(dòng)下，以高速沿著管狀濾膜的內(nèi)壁流動(dòng)，而附著在濾膜上的殘留物質(zhì)很薄，其過濾阻力增加不大，因而能在長時(shí)間內(nèi)保持穩(wěn)定不變的過濾速度，該過濾方式使得濾膜的孔隙不容易堵塞。而傳統(tǒng)過濾時(shí)，待過濾液體垂直于過濾介質(zhì)，沉淀物聚積于過濾介質(zhì)的表面，當(dāng)沉淀層的厚度增加到一定程度時(shí)，過濾介質(zhì)的孔隙被堵塞，過濾被迫終止。本發(fā)明采用的動(dòng)態(tài)錯(cuò)流過濾打破了傳統(tǒng)過濾的機(jī)制，提高了過濾效率。通過不斷循環(huán)過濾，可以得到濃度逐漸遞增的濃縮液；采用循環(huán)動(dòng)態(tài)錯(cuò)流過濾的方式，由于流體流動(dòng)平行于過濾介質(zhì)表面，使過濾阻力大大降低，從而可在較低的壓力下保持較高的滲出量，縮短了過濾時(shí)間，提高了工作效率，降低了經(jīng)濟(jì)成本。為了保證循環(huán)過濾過程中濃縮液的過濾量以及凈化水的滲出量，優(yōu)選地，通過調(diào)節(jié)過濾壓力來維持過濾量。一般通過調(diào)壓閥來控制通過管道的壓力，從而控制透過膜的濾液量，隨著過濾時(shí)間的增加，濾膜有一定的堵塞，過濾量減少，調(diào)壓閥則自動(dòng)增壓，以保持穩(wěn)定的過濾量，當(dāng)反沖洗后，濾膜透過量增大，調(diào)壓閥自動(dòng)減壓，從而過濾量保持穩(wěn)定。根據(jù)本發(fā)明的另一種典型實(shí)施方式，陶瓷膜分離步驟包括當(dāng)經(jīng)過循環(huán)過濾后得到的濃縮液的固含量大于煤化工廢液固含量的I. 5倍時(shí)停止過濾，將得到的濃縮液再經(jīng)濃縮、干燥處理后得到催化劑。經(jīng)不斷的循環(huán)過濾，當(dāng)濃縮液的固含量大于初始時(shí)煤化工廢液固含量的I. 5倍時(shí)，再繼續(xù)循環(huán)過濾比較困難，這時(shí)需要將濃縮液排出并進(jìn)行干燥處理，得到可回收的催化劑。該干燥處理優(yōu)選旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法，催化劑回收罐內(nèi)的濃縮液在熱風(fēng)溫度為360°C和尾溫160°C的情況下進(jìn)行噴霧干燥，得到的固體物料即回收催化劑。該固體物料主要為鈉、鉀等鹽類，完全可以作為催化劑原料回收利用。優(yōu)選地，預(yù)處理步驟為將煤化工廢液進(jìn)行預(yù)沉淀去除懸浮物。預(yù)處理即采用沉砂池將煤化工廢液中的大顆粒固體懸浮物在重力作用下預(yù)沉淀，本發(fā)明的預(yù)沉淀方式?jīng)]有引入任何沉淀劑，不會(huì)對最終的濃縮固體的純度產(chǎn)生任何影響，對煤化工廢液進(jìn)行預(yù)處理可以保證一些較大顆粒的固定物料在進(jìn)入陶瓷膜分離裝置前被清除掉，從而減小陶瓷膜分離器膜孔的堵塞幾率，減少其磨損和堵塞程度，保護(hù)后續(xù)處理系統(tǒng)，進(jìn)而保證煤化工廢液的順利循環(huán)進(jìn)行。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種用于從煤化工廢液中回收催化劑的系統(tǒng)。如圖I所示，該系統(tǒng)包括依次相連通的煤化工廢液預(yù)處理裝置、陶瓷膜分離裝置以及催化劑回收罐，其中，煤化工廢液預(yù)處理裝置與陶瓷膜分離裝置通過加壓泵相連通。在煤化工催化劑生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煤化工廢液經(jīng)由管線送至煤化工廢液預(yù)處理裝置，經(jīng)預(yù)處理去除了一些大顆粒的固體物料，之后將廢液通過加壓泵泵入陶瓷膜分離裝置內(nèi)進(jìn)行過濾。根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，如圖2所示，陶瓷膜分離裝置包括循環(huán)罐和陶瓷膜分離器，循環(huán)罐通過加壓泵與煤化工廢液預(yù)處理裝置相通，通過供料泵及循環(huán)泵與陶瓷膜分離器形成環(huán)路；陶瓷膜分離器上設(shè)置有進(jìn)料端口、循環(huán)端口、凈化水端口、以及濃縮液排放端口，其中，進(jìn)料端口通過供料泵與循環(huán)罐相連通，供料泵用于將循環(huán)罐中的廢液泵入陶瓷膜分離器中，循環(huán)端口通過循環(huán)泵與循環(huán)罐相連通，循環(huán)泵提供壓力用于將經(jīng)過陶瓷膜分離器過濾的濃縮液泵入循環(huán)罐中進(jìn)行循環(huán)過濾，濃縮液排放端口與催化劑回收罐相連通。 在煤化工的催化劑生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煤化工廢液經(jīng)過管線進(jìn)入預(yù)處理裝置中經(jīng)預(yù)處理后去除大顆粒的懸浮物，得到初濾廢液，加壓泵將初濾廢液泵入陶瓷膜分離裝置的循環(huán)罐內(nèi)，然后通過供料泵提供壓力將循環(huán)罐中的初濾廢液泵入陶瓷膜過濾器中進(jìn)行循環(huán)過濾，經(jīng)過不斷循環(huán)過濾，一些催化劑的成品或半成品被陶瓷膜分離器截留住，同時(shí)凈化水透過膜層不斷地被滲出，通過設(shè)置在陶瓷膜分離器側(cè)面上的凈化水端口排入后續(xù)蒸發(fā)處理裝置中。循環(huán)泵提供不斷增大的過濾壓力使得凈化水的通量保持在400 500L/m. m2. hr,同時(shí)保持陶瓷膜分離器的過濾量，使?jié)饪s液泵入循環(huán)罐中依次循環(huán)過濾，這樣就得到固含量遞增的濃縮液和凈化水。當(dāng)濃縮液的固含量高于煤化工廢液固含量的I. 5倍時(shí)，關(guān)閉陶瓷膜分離器的循環(huán)端口，開啟濃縮液排放端口，將高固含量的濃縮液排入催化劑回收罐中，經(jīng)干燥處理回收利用。該陶瓷膜分離裝置加工簡單，操作方便，經(jīng)濟(jì)適用。陶瓷膜分離器具有分離精度高、耐污染、抗腐蝕、高通量、高強(qiáng)度和進(jìn)膜水質(zhì)要求低等特點(diǎn)。采用該裝置可以在不向廢液和回收系統(tǒng)內(nèi)投加任何藥劑的情況下回收催化劑生產(chǎn)廢液中的流失固體物料，既使煤化工廢液得到了處理，又可使回收的物料經(jīng)處理后再用于催化劑生產(chǎn)，達(dá)到經(jīng)濟(jì)利益的同時(shí)也減少了環(huán)境污染。根據(jù)本發(fā)明的一種具體實(shí)施方式
，陶瓷膜分離器包括殼體及設(shè)置在殼體內(nèi)的過濾元件，其中過濾元件包括多個(gè)相互平行的陶瓷膜元件10以及支撐體11，其中陶瓷膜元件10為側(cè)壁上設(shè)有微孔的管狀結(jié)構(gòu)；支撐體11的兩端設(shè)有與陶瓷膜元件10的直徑相適配的通孔，用于將多個(gè)陶瓷膜元件10固定。如圖3-5所示，圖3為過濾元件的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為圖3的俯視圖，圖5為陶瓷膜元件的工作流程示意圖?？梢钥闯?，該陶瓷膜元件10包括進(jìn)液口、出液口、膜內(nèi)流動(dòng)側(cè)和膜外滲出側(cè)；支撐體11位于陶瓷膜分離器的兩端并與陶瓷膜元件10垂直，用于將多個(gè)陶瓷膜元件10固定。陶瓷膜元件中使用的陶瓷膜為無機(jī)超濾陶瓷膜，是以無機(jī)陶瓷材料經(jīng)特殊工藝制備而成的非對稱膜，其管壁上密布微孔，微孔直徑約為30 50nm。與傳統(tǒng)死端過濾和濾餅過濾不同，該陶瓷膜分離器采用動(dòng)態(tài)錯(cuò)流過濾方式，即在循環(huán)泵的操作壓力下，濃縮液在陶瓷膜元件的內(nèi)側(cè)層表面以一定的流速高速流動(dòng)，其中的小分子物質(zhì)，即凈化水沿與之垂直的方向透過膜滲入到膜外側(cè)，水分子廢液中的催化劑顆粒等雜質(zhì)被陶瓷膜元件截留在膜內(nèi)偵牝這樣煤化工廢液達(dá)到分離和純化的目的。陶瓷膜的主要成分為高純的氧化鋁或氧化鋯，支撐體11 一般是由高分子材料制備的硬質(zhì)塑料。初濾廢液從進(jìn)料端口進(jìn)入陶瓷膜過濾器的各個(gè)陶瓷膜元件中，經(jīng)陶瓷膜元件過濾后，濃縮液從循環(huán)端口流出，凈化水經(jīng)陶瓷膜元件滲出后從陶瓷膜過濾器的側(cè)面凈化水端口排入后續(xù)蒸發(fā)處理裝置中。采用該結(jié)構(gòu)的陶瓷膜過濾器，由于流體流動(dòng)平行于過濾介質(zhì)表面，使過濾阻力大大降低，從而可在較低的壓力下保持較高的滲出通量，同時(shí)由于循環(huán)泵提供的過濾壓力，這樣循環(huán)過濾操作可以在較長的時(shí)間內(nèi)連續(xù)進(jìn)行，從而使?jié)饪s液中的催化劑的固含量達(dá)到一個(gè)較高的水平。根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，陶瓷膜分離裝置還包括與陶瓷膜分離器的反沖洗端口相連通的反沖洗元件。該反沖洗元件用于在濃縮液排放端口關(guān)閉后，將陶瓷膜分離裝置內(nèi)殘留的濃縮液反沖洗回陶瓷膜分離裝置進(jìn)行循環(huán)過濾。具體操作過程如下先關(guān)閉循環(huán)端口，啟動(dòng)反沖洗元件，陶瓷膜過濾器的側(cè)面上設(shè)有與反沖洗元件相連通的反沖洗接口 ；再關(guān)閉位于陶瓷膜過濾器側(cè)面上的凈化水端口，開啟循環(huán)泵，使反沖洗后的濃縮液再次進(jìn)入陶瓷膜分離裝置中進(jìn)行過濾。采用該反沖洗元件可以定期去除截留在陶瓷膜過濾器上的雜質(zhì)，保持陶瓷膜過濾器的清潔，同時(shí)保證了循環(huán)過濾的順利進(jìn)行。根據(jù)本發(fā)明的一種典型實(shí)施方式中，進(jìn)一步包括后續(xù)蒸發(fā)處理裝置，與陶瓷膜分離器的凈化水端口相連，用于蒸發(fā)處理凈化水。陶瓷膜分離裝置還包括后續(xù)蒸發(fā)處理裝置，本發(fā)明中所指的后續(xù)蒸發(fā)處理裝置即蒸發(fā)器單元，煤化工廢液通過與蒸汽傳熱進(jìn)行蒸發(fā)， 以使整個(gè)處理系統(tǒng)處理后的達(dá)標(biāo)煤化工廢液達(dá)到較低排放量的目的。下面結(jié)合具體實(shí)施例詳細(xì)說明本發(fā)明的有益效果。實(shí)施例I采用本發(fā)明的從煤化工廢液中回收催化劑的方法對催化劑生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的原廢液進(jìn)行回收處理。所采用的系統(tǒng)為廢液預(yù)處理裝置、陶瓷膜分離裝置以及后續(xù)蒸發(fā)處理裝置，其中廢液預(yù)處理裝置為預(yù)沉淀池，陶瓷膜分離裝置包括陶瓷膜分離器、循環(huán)罐、循環(huán)泵和催化劑回收罐，陶瓷膜分離器為市售產(chǎn)品，過濾精度達(dá)90%以上，后續(xù)蒸發(fā)處理裝置為蒸發(fā)器單元，煤化工廢液的水質(zhì)、經(jīng)預(yù)沉淀去除懸浮物后的水質(zhì)以及凈化水的水質(zhì)均用TSS (代表總懸浮物)、Ca2+濃度以及TDS (代表溶解性總固體)表示。將催化劑生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煤化工廢液(固含量為25% )經(jīng)管線進(jìn)入沉砂池進(jìn)行預(yù)沉淀去除懸浮物，得到初濾廢液。先關(guān)閉陶瓷膜分離器的濃縮液排放端口，通過加壓泵將廢液泵入循環(huán)罐中，再通過供料泵將循環(huán)罐中的廢液泵入陶瓷膜分離器中進(jìn)行過濾，循環(huán)泵將過濾后的濃縮液泵入循環(huán)罐中等待再次進(jìn)入陶瓷膜分離器中進(jìn)行循環(huán)回流過濾，循環(huán)過程中凈化水的通量保持在400 500L/m m2. hr。當(dāng)濃縮液的固含量高出煤化工廢液固含量的I. 5倍時(shí)，關(guān)閉循環(huán)端口，打開濃縮液排放端口，將濃縮液排入催化劑回收罐中，將濃縮液于干燥器內(nèi)進(jìn)行干燥處理，得到可再利用的固體物料，該固體物料為催化劑成品和半成品。使用一段時(shí)間后，如果凈化水端口出水量變小，說明陶瓷膜分離器的微孔被雜質(zhì)堵塞了，可打開與陶瓷膜分離器相連接的反沖洗元件，自動(dòng)關(guān)閉出水口，這樣反沖后的污水重新回到循環(huán)罐中。實(shí)施例2-6操作步驟同實(shí)施例I相同,煤化工廢液的水質(zhì)不同。對比例I采用絮凝沉淀法對煤化工廢液進(jìn)行處理，該方法是傳統(tǒng)的處理方法。首先將煤化工廢液泵入隔板絮凝池，加入聚丙烯酰銨作為處理劑，進(jìn)行絮凝反應(yīng)。絮凝反應(yīng)I小時(shí)后送入澄清池，得到上清液，對絮凝產(chǎn)生的污泥進(jìn)行脫水處理。實(shí)施例1-6及對比例的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)見表I。
權(quán)利要求
1.一種從煤化工廢液中回收催化劑的方法，其特征在于，包括以下步驟 預(yù)處理步驟，去除煤化工廢液中的懸浮物，得到初濾廢液； 陶瓷膜分離步驟，將所述初濾廢液泵入陶瓷膜分離裝置中進(jìn)行過濾，得到的濃縮液再經(jīng)濃縮、干燥處理得到催化劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述陶瓷膜分離步驟中的過濾采用循環(huán)動(dòng)態(tài)錯(cuò)流過濾的方式進(jìn)行。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的方法，其特征在于，通過調(diào)節(jié)過濾壓力維持過濾量。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的方法，其特征在于，在所述陶瓷膜分離步驟中，當(dāng)經(jīng)過循環(huán)過濾后得到的濃縮液的固含量大于所述煤化工廢液固含量的I. 5倍時(shí)停止過濾，得到的 濃縮液再經(jīng)濃縮、干燥處理得到催化劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的方法，其特征在于，所述預(yù)處理步驟為將所述煤化工廢液進(jìn)行預(yù)沉淀去除懸浮物。
6.一種用于從煤化工廢液中回收催化劑的系統(tǒng)，其特征在于，包括依次相連通的煤化工廢液預(yù)處理裝置、陶瓷膜分離裝置以及催化劑回收罐，其中，所述煤化工廢液預(yù)處理裝置與所述陶瓷膜分離裝置通過加壓泵相連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述陶瓷膜分離裝置包括 循環(huán)罐，通過所述加壓泵與所述煤化工廢液預(yù)處理裝置相通，并且所述循環(huán)罐通過供料泵與所述陶瓷膜分離器及循環(huán)泵依次連接形成環(huán)路； 陶瓷膜分離器，設(shè)置有進(jìn)料端口、循環(huán)端口、凈化水端口、以及濃縮液排放端口，其中，所述進(jìn)料端口通過所述供料泵與所述循環(huán)罐相連通，所述循環(huán)端口通過所述循環(huán)泵與所述循環(huán)罐相連通，所述循環(huán)泵提供壓力用于將經(jīng)過所述陶瓷膜分離器過濾的濃縮液泵入所述循環(huán)罐中進(jìn)行循環(huán)過濾，所述濃縮液排放端口與所述催化劑回收罐相連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述陶瓷膜分離器包括殼體及設(shè)置在所述殼體內(nèi)的過濾元件，其中所述過濾元件包括 多個(gè)相互平行的陶瓷膜元件(10)，所述陶瓷膜元件(10)為側(cè)壁上設(shè)有微孔的管狀結(jié)構(gòu)；以及 支撐體(11)，所述支撐體(11)的兩端設(shè)有與所述陶瓷膜元件(10)的直徑相適配的通孔，用于將多個(gè)所述陶瓷膜元件(10)固定。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述陶瓷膜分離裝置還包括與所述陶瓷膜分離器的反沖洗端口相連通的反沖洗元件。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的系統(tǒng)，其特征在于，進(jìn)一步包括后續(xù)蒸發(fā)處理裝置，與所述陶瓷膜分離器的所述凈化水端口相連，用于蒸發(fā)處理凈化水。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種從煤化工廢液中回收催化劑的方法及系統(tǒng)。該方法包括以下步驟預(yù)處理步驟，去除煤化工廢液中的懸浮物，得到初濾廢液；陶瓷膜分離步驟，將初濾廢液泵入陶瓷膜分離裝置中進(jìn)行過濾，得到的濃縮液再經(jīng)濃縮、干燥處理得到催化劑。本發(fā)明將陶瓷膜分離裝置用于煤化工廢液的催化劑回收中，經(jīng)過陶瓷膜分離器的多次循環(huán)過濾，最后得到凈化水和可回收利用的濃縮液，采用本發(fā)明的技術(shù)方案減少了催化劑生產(chǎn)過程中因排水而流失的物料，并且保持了回收物料的純凈，在提高催化劑生產(chǎn)過程中收益率的同時(shí)，達(dá)到了減少污染物排放，保護(hù)環(huán)境的目的。
文檔編號C02F1/44GK102633378SQ20121009135
公開日2012年8月15日 申請日期2012年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月30日
發(fā)明者張蔚, 魏江波 申請人:中國神華煤制油化工有限公司, 中國神華煤制油化工有限公司北京工程分公司, 神華集團(tuán)有限責(zé)任公司