專利名稱：一種垃圾連續(xù)裂解爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種垃圾連續(xù)裂解爐。
背景技術(shù)：
以往的較為典型的垃圾處理設(shè)備主要有以下幾種1、高溫焚燒設(shè)備、。其體積和重量較大，處理垃圾毀形明顯；適合于較多廢物類型及大規(guī)模應用；運行穩(wěn)定、消毒滅菌及污染物去除效果好。但該設(shè)備建設(shè)和運行成本極高，能源消耗大，且設(shè)備密封差，空氣污染嚴重，利用該設(shè)備進行垃圾處理時，易產(chǎn)生ニ噁英等有害氣體，溫室氣體排放量大；2、高壓蒸汽滅菌設(shè)備。該設(shè)備投資相對較低，操作費用低，易于檢測，殘留物危險性較低，滅菌效果好，適宜的處理范圍較廣。但該設(shè)備的體積較小且處理量有限，消毒效果較差，泄壓排氣有污染空氣物排放，易產(chǎn)生異味氣體。因此，許多廠家或公司針對這些問題作出改進，例如專利號為ZL2011103750241的中國專利公開了一種垃圾裂解爐，其包括裂解爐爐體、蓋板、電動機、變速器，所述裂解爐爐體上部開ロ處為投料ロ，所述蓋板與所述投料ロ密封配合，所述裂解爐爐體上部設(shè)有氣體出口，所述裂解爐爐體包括內(nèi)膽、外膽，所述內(nèi)膽與所述外膽設(shè)置有保溫層，所述保溫層內(nèi)設(shè)有加熱器，所述解爐爐體下部設(shè)有出渣管，該專利是在全密閉、負壓、貧氧的狀態(tài)下對垃圾進行裂解，能耗低、處理費用低、不產(chǎn)生溫室氣體，且消毒、滅菌和分解徹底，但該專利在實際應用過程中，需要間斷性投料，工作效率低、處理量比較少、無法適用于大型的垃圾處理站。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供ー種運行成本較低、凈化處理效果好、能源消耗較小、無污染物排放、工作效率高、處理量較大、適應面廣的垃圾連續(xù)裂解爐。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是本發(fā)明包括爐體和設(shè)置在所述爐體上的第一閘板閥、第二閘板閥，所述第一閘板閥和所述第二閘板閥將所述爐體分為裂解倉、中間倉、投料倉，所述爐體上位于所述裂解倉處的側(cè)壁包括內(nèi)膽、外膽，所述內(nèi)膽與所述外膽之間設(shè)置有保溫層，所述保溫層內(nèi)設(shè)有加熱器，所述裂解倉下部設(shè)有出渣管，所述裂解倉的頂端并位于所述爐體的側(cè)壁上設(shè)置有裂解倉出氣ロ，所述裂解倉的頂端并位于所述爐體的側(cè)壁上設(shè)置有裂解倉出氣ロ，所述中間倉的頂部且位于所述爐體的側(cè)壁上設(shè)置有中間倉出氣ロ。所述垃圾連續(xù)裂解爐還包括電動機、變速器、攪拌器，所述電動機、所述變速器設(shè)置在所述爐體外部，所述攪拌器設(shè)置在所述裂解倉內(nèi)并與所述變速器傳動連接。所述爐體下方還設(shè)置有粉碎機，所述出渣管與所述粉碎機連通，所述變速器還連接有轉(zhuǎn)向齒輪，所述粉碎機的輸入齒輪與所述轉(zhuǎn)向齒輪相嚙合，所述粉碎機一端部為碳灰出渣ロ，所述碳灰出渣ロ處設(shè)置有閘板閥。 所述裂解倉內(nèi)還安裝有垃圾擋板，所述垃圾擋板下方設(shè)置有固渣通道，所述固渣通道下端穿出所述爐體底壁，所述出渣管與所述固渣通道連通。
所述爐體位于所述裂解倉的側(cè)壁上設(shè)置有視孔。所述爐體位于所述裂解倉的側(cè)壁上設(shè)置有溫度探測器。本發(fā)明的有益效果是由于本發(fā)明包括爐體和設(shè)置在所述爐體上的第一閘板閥、第二閘板閥，所述第一閘板閥和所述第二閘板閥將所述爐體分為裂解倉、中間倉、投料倉，所述爐體上位于所述裂解倉處的側(cè)壁包括內(nèi)膽、外膽，所述內(nèi)膽與所述外膽之間設(shè)置有保溫層，所述保溫層內(nèi)設(shè)有加熱器，所述裂解倉下部設(shè)有出渣管，所述裂解倉的頂端并位于所述爐體的側(cè)壁上設(shè)置有裂解倉出氣ロ，所述裂解倉的頂端并位于所述爐體的側(cè)壁上設(shè)置有裂解倉出氣ロ，所述中間倉的頂部且位于所述爐體的側(cè)壁上設(shè)置有中間倉出氣ロ，垃圾料由投進料輸送機輸送至連續(xù)裂解爐的所述投料倉，達到物位設(shè)定高度后，停止輸送機，打開所述第二閘板閥，垃圾料從所述投料倉進入所述中間倉，關(guān)閉所述第二閘板閥后，再打開所述第一閘板閥，垃圾料從所述中間倉進入所述裂解倉進行裂解，裂解的同時，垃圾料由投進料輸送機輸送至連續(xù)裂解爐的所述投料倉，達到物位設(shè)定高度后，停止輸送機，此時打開所 述第二閘板閥，待處理的垃圾停留在所述中間倉，關(guān)閉上面的所述第二閘板閥后，再開動投進料輸送機進行投料，當裂解完成后，打開所述第一閘板閥，垃圾料從所述中間倉進入所述裂解倉，然后重復進料的動作，如此采用連續(xù)工作的裂解技術(shù)，無需停機降溫，日處理能力1(Γ20Τ，所以本發(fā)明運行成本較低、凈化處理效果好、能源消耗較小、無污染物排放、工作效率高、處理量較大、適應面廣且占地面積小。


圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意 圖2是本發(fā)明閘板閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式如圖I所示，本發(fā)明包括爐體和設(shè)置在所述爐體上的第一閘板閥11、第二閘板閥14，所述爐體的頂端為投料ロ 17，所述第一閘板閥11和所述第二閘板閥14將所述爐體分為裂解倉26、中間倉13、投料倉16，所述投料ロ 17位于所述投料倉16的頂部，實際制造過程中，所述爐體為三段式結(jié)構(gòu)，所述第一閘板閥11位于所述裂解倉26與所述中間倉13之間，所述第二閘板閥14位于所述中間倉13與所述投料倉16之間，所述第一閘板閥11和所述第ニ閘板閥14為同樣的結(jié)構(gòu)，均包括滑動閥板34、液壓缸40及從上到下依次設(shè)置的上蓋、中空板33、下蓋、橡膠密封墊37、導向軸34、耳板35和平衡板41，所述上蓋和所述下蓋上均設(shè)置有落料孔，所述滑動閥板34位于所述上蓋和所述下蓋并與所述中空板33相適配可形成閥體，所述液壓缸40與所述滑動閥板34相連接，在實際制作過程中，所述上蓋包括從上到下依次設(shè)置的上部外密封板39、上部內(nèi)固定板38，所述上部外密封板39和所述上部內(nèi)固定板38均設(shè)置有落料孔I，所述下蓋包括從上到下依次設(shè)置的下部內(nèi)固定板32、下部外密封板31，所述下部內(nèi)固定板32和所述下部外密封板31均設(shè)置有落料孔II，所述中空板33、所述滑動閥板34位于所述上部內(nèi)固定板38與所述下部內(nèi)固定板32之間，所述液壓缸40設(shè)置在所述部外密封板39或下部外密封板31的外側(cè)，所述中空板33與所述滑動閥板34之間設(shè)置有柔性的石墨密封墊37，所述導向軸34的數(shù)量可以根據(jù)實際情況設(shè)置，本發(fā)明中采用了三根平行的所述導向軸34，所述滑動閥板36通過所述導向軸34與所述耳板35相連接，所述耳板35與所述液壓缸40的傳動軸相連接，所述導向軸34穿過所述平衡板41，所述平衡板41固定設(shè)置在所述上部內(nèi)固定板38或所述下部內(nèi)固定板32上。所述爐體上位于所述裂解倉26處的側(cè)壁包括內(nèi)膽8、外膽10，所述內(nèi)膽8與所述外膽10之間設(shè)置有保溫層9，所述保溫層9內(nèi)設(shè)有加熱器24，所述裂解倉26下部設(shè)有出渣管23，所述裂解倉26的頂端并位于所述爐體的側(cè)壁上設(shè)置有裂解倉出氣ロ 27，所述中間倉13的頂部且位于所述爐體的側(cè)壁上設(shè)置有中間倉出氣ロ 28，垃圾在高溫裂解過程中所產(chǎn)生的氣體從裂解倉出氣ロ 27和所述中間倉出氣ロ 28引出并由外部エ序進一步凈化處理。所述垃圾連續(xù)裂解爐還包括電動機I、變速器2、攪拌器5，所述電動機I、所述變速器2設(shè)置在所述爐體外部，所述攪拌器5設(shè)置在所述裂解倉26內(nèi)并與所述變速器2傳動連接，所述攪拌器5可便于所述爐體內(nèi)部的垃圾裂解均勻，并方便上部的垃圾向下移動。
所述爐體下方還設(shè)置有粉碎機21，所述出渣管23與所述粉碎機21連通，利用所述粉碎機21將大顆粒垃圾碳炭物進ー步冷卻和粉碎，所述變速器2還連接有轉(zhuǎn)向齒輪22，所述粉碎機21的輸入齒輪與所述轉(zhuǎn)向齒輪22相嚙合，所述粉碎機21 —端部為碳灰出渣ロ19，所述碳灰出渣ロ 19處設(shè)置有閘板閥20。所述裂解倉26內(nèi)還安裝有垃圾擋板4，所述垃圾擋板4下方設(shè)置有固渣通道3，所述固渣通道3下端穿出所述爐體底壁，所述出渣管23與所述固渣通道3連通，所述垃圾擋板4可隔離未被完全裂解、碳灰化的垃圾下落，炭灰化的垃圾從所述固渣通道3傳送到粉碎機21，保障取得良好的處理效果。另外，所述爐體位于所述裂解倉26的側(cè)壁上還設(shè)置有溫度探測器6、人孔法蘭及盲板7、視孔25，所述溫度探測器6用于觀測和測試爐體內(nèi)垃圾溫度，所述人孔法蘭及盲板7便于爐體內(nèi)維修及清理，所述視孔25用于觀測所述裂解倉26對垃圾的裂解程度，而且，為了保證所述固渣通道3內(nèi)的傳動軸正常工作及方便維護和清理，在所述固渣通道3的側(cè)壁上還開設(shè)有維修窗，所述維修窗正常情況下通過面板緊閉，例如螺絲固定或卡扣或螺紋固定等方式，需要維護和清理時打開所述維修窗。在實際工作過程中，所述電動機I、所述變速器2、所述粉碎機21及所述爐體均固定設(shè)置在底座18上，所述爐體是通過支撐架固定在所述底座18上的，所述投料倉16的容量小于所述中間倉13和所述裂解倉26的容量，防止連續(xù)投料過程中，垃圾料將所述第一閘板閥11和所述第二閘板閥14卡住。本發(fā)明的工作原理為首次入料，啟動所述第二壓カ缸15，在動力作用下打開所述第二閘板閥14，將所述投料倉16內(nèi)物料放進所述中間倉13，并迅速關(guān)閉所述第二壓カ缸15及所述第二閘板閥14，然后在動力作用下打開所述第一閘板閥11，所述中間倉13內(nèi)的物料被放進裂解爐裂解處理，所述第一閘板閥11被打開后，低溫物料受熱氣化，可由所述中間倉出氣ロ 28經(jīng)外部負壓設(shè)備凈化處理，物料被放進所述裂解倉26內(nèi)裂解處理，關(guān)閉第一閘板閥11和所述出渣ロ閘板閥20在密封情況下，通過所述加熱器24，經(jīng)超高頻渦流加熱所述內(nèi)膽8和爐內(nèi)垃圾料，使之在溫度850°C貧氧的條件下，啟動所述電動機I及攪拌器5，裂解爐上半部的垃圾料由于自身的重量，下部垃圾料迅速裂解碳灰化，體積縮小，在所述攪拌器5的作用下，而下降持續(xù)進行高溫裂解，并迅速碳灰化，炭化后經(jīng)所述垃圾擋板4下落到所述固渣出ロ 3，由所述出渣管23流動至所述粉碎機21，將大顆粒碳炭化后進ー步粉碎和冷卻，最后由碳炭出渣ロ 19排放，過程中產(chǎn)生的有害氣體由所述裂解倉出氣ロ 27經(jīng)外部負壓設(shè)備凈化處理，在裂解物料的同吋，開始進行后續(xù)入料，即將垃圾料從所述進料倉16放入所述中間倉13，然后關(guān)閉所述第二壓カ缸15及關(guān)閉所述第二閘板閥14，再繼續(xù)送料給所述進料倉16，裂解爐在設(shè)定的時間內(nèi)裂解處理完ー爐料后，可啟動所述第一壓カ缸12，在動力作用下所述第一閘板閥11被打開，將所述中間倉13的低溫物料放進裂解爐進行裂解處理，并迅速關(guān)閉I號閘板閥11，此時所述裂解倉26殘余的有害氣體由所述中間倉出氣ロ 28經(jīng)外部負壓設(shè)備凈化處理，然后再次打開所述第二閘板閥14，將所述投料倉16的垃圾放進所述中間倉13，再次關(guān)閉2號閘板閥，周而復始，循環(huán)工作，達到連續(xù)投進料裂解處理的目的。 本發(fā)明可廣泛應用于垃圾浄化處理設(shè)備領(lǐng)域。
權(quán)利要求
1.ー種垃圾連續(xù)裂解爐，其特征在于所述垃圾連續(xù)裂解爐包括爐體和設(shè)置在所述爐體上的第一閘板閥(11)、第二閘板閥(14 )，所述第一閘板閥(11)和所述第二閘板閥(14 )將所述爐體分為裂解倉(26)、中間倉(13)、投料倉(16)，所述爐體上位于所述裂解倉(26)處的側(cè)壁包括內(nèi)膽(8)、外膽(10)，所述內(nèi)膽(8)與所述外膽(10)之間設(shè)置有保溫層(9)，所述保溫層(9 )內(nèi)設(shè)有加熱器(24 )，所述裂解倉(26 )下部設(shè)有出渣管(23 )，所述裂解倉(26 )的頂端并位于所述爐體的側(cè)壁上設(shè)置有裂解倉出氣ロ(27)，所述中間倉(13)的頂部且位于所述爐體的側(cè)壁上設(shè)置有中間倉出氣ロ(28)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種垃圾連續(xù)裂解爐，其特征在于所述垃圾連續(xù)裂解爐還包括電動機(I)、變速器(2)、攪拌器(5)，所述電動機(I)、所述變速器(2)設(shè)置在所述爐體外部，所述攪拌器(5)設(shè)置在所述裂解倉(26)內(nèi)并與所述變速器(2)傳動連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種垃圾裂解爐，其特征在于所述爐體下方還設(shè)置有粉碎機(21)，所述出渣管(23)與所述粉碎機(21)連通，所述變速器(2)還連接有轉(zhuǎn)向齒輪(22)，所述粉碎機(21)的輸入齒輪與所述轉(zhuǎn)向齒輪(22)相嚙合，所述粉碎機(21)—端部為碳灰 出渣ロ(19)，所述碳灰出渣ロ(19)處設(shè)置有閘板閥(20)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的ー種垃圾裂解爐，其特征在于所述裂解倉(26)內(nèi)還安裝有垃圾擋板(4)，所述垃圾擋板(4)下方設(shè)置有固渣通道(3)，所述固渣通道(3)下端穿出所述爐體底壁，所述出渣管(23)與所述固渣通道(3)連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的ー種垃圾裂解爐，其特征在于所述爐體位于所述裂解倉(26)的側(cè)壁上設(shè)置有視孔(25)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的ー種垃圾裂解爐，其特征在于所述爐體位于所述裂解倉(26)的側(cè)壁上設(shè)置有溫度探測器(6)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種垃圾連續(xù)裂解爐，旨在提供一種運行成本較低、凈化處理效果好、能源消耗較小、無污染物排放、工作效率高、處理量較大、適應面廣的垃圾連續(xù)裂解爐。本發(fā)明包括爐體和第一閘板閥(11)、第二閘板閥(14)，所述第一閘板閥(11)和所述第二閘板閥(14)將所述爐體分為裂解倉(26)、中間倉(13)、投料倉(16)，所述裂解倉(26)處的側(cè)壁包括從內(nèi)到外依次設(shè)置的內(nèi)膽(8)、保溫層(9)、外膽(10)，所述保溫層(9)內(nèi)設(shè)有加熱器(24)，所述裂解倉(26)下部設(shè)有出渣管(23)，所述裂解倉(26)處的側(cè)壁上設(shè)置有裂解倉出氣口(27)，所述中間倉(13)處的側(cè)壁上設(shè)置有中間倉出氣口(28)。
文檔編號B09B3/00GK102641881SQ20121009486
公開日2012年8月22日 申請日期2012年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月1日
發(fā)明者胡昀 申請人:胡昀