專利名稱：一種生物濾器與膜過濾聯(lián)合處理海水養(yǎng)殖循環(huán)水工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及海水處理工藝，具體是利用生物濾器與膜過濾聯(lián)合處理的方式，達(dá)到海水凈化、循環(huán)使用的目的，屬于海水養(yǎng)殖的水處理工藝技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的海水循環(huán)養(yǎng)殖系統(tǒng)包含多級處理單元，其中最為關(guān)鍵的是以生物濾器為主的生物處理部分。此類工藝目前分為兩大類，第一類為傳統(tǒng)生物濾器，以去除有機(jī)物和氨氮為主要目的，同時能夠截留部分大顆粒污染物，此類生物濾器結(jié)構(gòu)和運(yùn)行條件簡單，如浸沒式生物濾器、轉(zhuǎn)鼓生物濾器。另一類則是以去除循環(huán)水體中的顆粒物為主要目的的生物濾器，此類濾器結(jié)構(gòu)和控制條件均較為復(fù)雜，如微珠濾器、砂濾器。生物濾器通過填料及附著其上的生物膜濾除循環(huán)水中大顆粒物并分解為溶解性有機(jī)物和氨氮，而溶解性污染物則可以通過微生物氧化作用得以去除，恢復(fù)水體水質(zhì)。但生物濾器在實(shí)際操作與應(yīng)用中存在如下不足(I)生物濾器的填料對水體中顆粒物特別是超細(xì)顆粒的去除能力差；(2)生物濾器處理效果不穩(wěn)定，出水顆粒及有機(jī)物含量或相應(yīng)的去除效果有周期性波動；(3)濾器中生物膜構(gòu)成整個養(yǎng)殖系統(tǒng)微生物源，因而濾器對病原菌的控制和調(diào)節(jié)能力差。膜過濾工藝是利用膜材料的物理過濾作用截留廢水中的有機(jī)、無機(jī)顆粒物以及各種微生物從而達(dá)到凈化水質(zhì)的目的；截留下的顆粒物及微生物則通過反沖洗操作排空。因而膜組件可以截留海水養(yǎng)殖水體中幾乎所有的顆粒物、微生物及固態(tài)營養(yǎng)物質(zhì)，但對溶解性污染物如氨氮和有機(jī)物則沒有去除能力，即膜過濾工藝不具備循環(huán)凈化養(yǎng)殖水體的功能；而另一方面膜過濾工藝與活性污泥工藝結(jié)合而成的膜生物反應(yīng)器工藝對養(yǎng)殖廢水中溶解性污染物的去除效果與生物濾器類似，但因成本高尚難以在生產(chǎn)規(guī)模的循環(huán)水養(yǎng)殖中大量應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種生物濾器與膜過濾聯(lián)合處理海水養(yǎng)殖循環(huán)水工藝，首先利用生物濾器對大顆粒污染物截留并對其他污染物氧化降解，去除水體中的主要污染雜質(zhì)，然后通過膜過濾將水體中殘留的小顆粒污染物和微生物截留，達(dá)到凈化水體、循環(huán)使用的目的。相比傳統(tǒng)生物濾器工藝，本發(fā)明工藝既保留了傳統(tǒng)的生物濾器對循環(huán)養(yǎng)殖水體中溶解性污染的高效去除能力的優(yōu)點(diǎn)，又通過調(diào)整海水處理工藝步驟，充分利用膜過濾工藝出水顆粒物和微生物含量低的特點(diǎn)，形成高效、安全、穩(wěn)定的循環(huán)養(yǎng)殖水體處理工藝。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是，提供一種生物濾器與膜過濾聯(lián)合處理海水養(yǎng)殖循環(huán)水工藝，一種生物濾器與膜過濾聯(lián)合處理海水養(yǎng)殖循環(huán)水工藝，包括以下步驟
(I)預(yù)處理將待處理廢水通過格柵過濾和泡沫分離進(jìn)行預(yù)處理；(2)生物濾器初步過濾經(jīng)過預(yù)處理的廢水進(jìn)入生物濾器，生物濾器中填充掛有生物膜的竹環(huán)填料，竹環(huán)填料水力停留時間維持在0. 5-0. 75h，在溫度14-22°C，D0>6. 7mg/L，pH值為7. 3-8. 0的條件下，廢水通過填料過濾及生物膜接觸氧化，初步過濾凈化處理；
(3)膜過濾單元中度過濾經(jīng)過生物濾器的廢水進(jìn)入膜過濾單元，膜過濾單元由過濾柱和膜組件組成，過濾柱水力停留時間< lhr，膜組件通過抽吸泵輔助進(jìn)行膜過濾出水，抽吸泵產(chǎn)生跨膜壓差為10-30KPa ；
(4)蓄水池沉淀經(jīng)過膜過濾單元中度過濾的廢水進(jìn)入蓄水池，沉淀待用。上述的生物濾器與膜過濾聯(lián)合處理海水養(yǎng)殖循環(huán)水工藝，其中，步驟(2)中的生物濾器填充占總?cè)莘e60-80%的竹環(huán)填料，竹環(huán)填料經(jīng)過60-75天掛膜期后，表面掛有成熟的生物膜。上述的生物濾器與膜過濾聯(lián)合處理海水養(yǎng)殖循環(huán)水工藝，其中，生物濾器至少每月進(jìn)行I次反沖洗和排污。上述的生物濾器與膜過濾聯(lián)合處理海水養(yǎng)殖循環(huán)水工藝，其中，步驟(3)中的膜過濾單元至少設(shè)置兩組。上述的生物濾器與膜過濾聯(lián)合處理海水養(yǎng)殖循環(huán)水工藝，其中，步驟(3)中的過濾柱設(shè)置廢水過濾進(jìn)出管道以及反沖洗排空管道，膜組件廢水過濾時間與膜組件反沖洗時間比為6h:5min ;當(dāng)跨膜壓差>30KPa或水力停留時間>lh時，暫停該組膜過濾單元進(jìn)水，并執(zhí)行膜組件化學(xué)清洗，膜組件為PVDF超濾膜。上述的生物濾器與膜過濾聯(lián)合處理海水養(yǎng)殖循環(huán)水工藝，其中，膜組件化學(xué)清洗順序使用鹽酸和碳酸氫鈉溶液進(jìn)行清洗恢復(fù)膜通量。上述的生物濾器與膜過濾聯(lián)合處理海水養(yǎng)殖循環(huán)水工藝，其中，步驟(4)中的蓄水池容量滿足一次膜組件反沖洗所用凈水量。經(jīng)過步驟(I)預(yù)處理以及(2)生物濾器初步過濾以后，相應(yīng)的SS去除率為0飛7% (生物膜脫落可導(dǎo)致無去除效果)，COD去除率16%-50%，TAN去除率為46%_71%。經(jīng)過步驟(3)膜過濾單元中度過濾后，幾乎可以去除所有的顆粒物和微生物(去除率為99. 99%)，并可將COD去除率提升至67% 85% ;膜組件反沖洗和化學(xué)清洗可以將膜污染物和過濾柱中積累的顆粒物去除掉，設(shè)計至少2組膜過濾單元，以保證膜組件的化學(xué)清洗和檢修不會影響?zhàn)B殖水體的循環(huán)使用。生物濾器中竹環(huán)填料截留顆粒物形成絮團(tuán)淤積在填料層或生物濾器中因而本工藝需要每月I次進(jìn)行反沖洗和排污。海水含有的金屬離子易形成沉淀物堵塞膜組件超濾膜膜孔，并且無機(jī)沉淀與有機(jī)堵塞貢獻(xiàn)的阻力比約為1，因而化學(xué)清洗時需要順序使用酸和堿溶液按照膜產(chǎn)品維護(hù)要求進(jìn)行清洗方能夠恢復(fù)膜通量。本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)及有益效果
1、保留生物濾器工藝的優(yōu)勢，生物濾器對于微污染的養(yǎng)殖廢水中污染物均有一定的去除效果且工藝結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)行成本低；
2、生物濾器出水中顆粒物含量低，再利用膜過濾工藝處理，能夠在滿足去除微細(xì)顆粒和微生物的要求的基礎(chǔ)上，使用通量較大的過濾膜組件，相比膜生物反應(yīng)器，減少膜使用量，有效降低運(yùn)行成本；3、生物濾器出水污染物特別是微生物和顆粒物含量往往不穩(wěn)定，經(jīng)過膜過濾工藝達(dá)到穩(wěn)定，并且切斷了生物濾器對整個循環(huán)養(yǎng)殖系統(tǒng)的影響；
4、膜過濾單元對微生物的去除率極高，且不會對循環(huán)系統(tǒng)造成其他副作用，是高效安全的過濾和消毒方式。5、適應(yīng)性強(qiáng)，采用本發(fā)明對于循環(huán)水養(yǎng)殖水體中氨氮、有機(jī)物等溶解性污染物和顆粒物以及微生物均能進(jìn)行高效處理，并且出水能滿足魚類養(yǎng)殖水質(zhì)要求，工藝具有較高的安全性和穩(wěn)定性。


圖I是本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例I
本實(shí)施例廢水檢測指標(biāo)為總氨氮=0. 25mg/L, C0D=12mg/L,亞硝酸氮=0. 004mg/L, SS=250mg/L，微生物含量=107CFU/mL。本實(shí)施例的生物濾器與膜過濾聯(lián)合處理海水養(yǎng)殖循環(huán)水工藝，包括以下步驟
(1)預(yù)處理將待處理廢水通過格柵過濾和泡沫分離進(jìn)行預(yù)處理；
(2)生物濾器初步過濾經(jīng)過預(yù)處理的廢水進(jìn)入生物濾器，生物濾器填充占總?cè)莘e70% 的竹環(huán)填料，竹環(huán)填料經(jīng)過75天掛膜期后，表面掛有成熟的生物膜。竹環(huán)填料水力停留時間維持在0. 5h，在溫度22°C，D0>6. 7mg/L，pH值為7. 3的條件下，廢水通過填料過濾及生物膜接觸氧化，初步過濾凈化處理。(3)膜過濾單元中度過濾經(jīng)過生物濾器的廢水進(jìn)入膜過濾單元，膜過濾單元設(shè)置兩組，膜過濾單元由過濾柱和膜組件組成，過濾柱水力停留時間lhr，膜組件通過抽吸泵輔助進(jìn)行膜過濾出水，抽吸泵產(chǎn)生跨膜壓差為IOKPa ；
(4)蓄水池沉淀經(jīng)過膜過濾單元中度過濾的廢水進(jìn)入蓄水池，沉淀待用。上述步驟(2)中，生物濾器填充占總?cè)莘e60%的竹環(huán)填料，竹環(huán)填料經(jīng)過60天掛膜期后，表面掛有成熟的生物膜。生物濾器至少每月進(jìn)行I次反沖洗和排污。上述步驟(3)中的過濾柱設(shè)置廢水過濾進(jìn)出管道以及反沖洗排空管道，膜組件廢水過濾時間與膜組件反沖洗時間比為6h:5min ;當(dāng)跨膜壓差>30KPa或水力停留時間>lhr 時，暫停該組膜過濾單元進(jìn)水，并執(zhí)行膜組件化學(xué)清洗，膜組件為PVDF超濾膜，膜組件化學(xué)清洗順序使用鹽酸和碳酸氫鈉溶液進(jìn)行清洗，以恢復(fù)膜通量。上述步驟(4)中的蓄水池容量滿足一次膜組件反沖洗所用凈水量。經(jīng)過步驟(2)生物濾器初步過濾，HRT=O. 75h，浸沒式生物濾器，廢水檢測指標(biāo)為 總氨氮=0. 12mg/L, C0D=10mg/L,亞硝酸鹽氮=0. 01mg/L, SS=80mg/L,微生物含量=IO6CFU/
mLo經(jīng)過步驟(3)膜過濾單元中度過濾，HRT〈lh，廢水檢測指標(biāo)為總氨氮=0. 18mg/ L，C0D=4. 2mg/L，亞硝酸鹽氮=0. 01mg/L，檢測不出SS，微生物含量<102CFU/mL。實(shí)施例2
本實(shí)施例廢水檢測指標(biāo)為總氨氮=2. 20mg/L, C0D=4mg/L,亞硝酸氮=0. 091mg/L, SS=15mg/L，微生物含量=105CFU/mL。
本實(shí)施例的生物濾器與膜過濾聯(lián)合處理海水養(yǎng)殖循環(huán)水工藝，包括以下步驟
(1)預(yù)處理將待處理廢水通過格柵過濾和泡沫分離進(jìn)行預(yù)處理；
(2)生物濾器初步過濾經(jīng)過預(yù)處理的廢水進(jìn)入生物濾器，生物濾器填充占總?cè)莘e70% 的竹環(huán)填料，竹環(huán)填料經(jīng)過60天掛膜期后，表面掛有成熟的生物膜。竹環(huán)填料水力停留時間維持在O. 75h，在溫度14°C，D0>6. 7mg/L, pH值為8. 0的條件下，廢水通過填料過濾及生物膜接觸氧化，初步過濾凈化處理。(3)膜過濾單元中度過濾經(jīng)過生物濾器的廢水進(jìn)入膜過濾單元，膜過濾單元設(shè)置兩組，膜過濾單元由過濾柱和膜組件組成，過濾柱水力停留時間O. 7hr，膜組件通過抽吸泵輔助進(jìn)行膜過濾出水，抽吸泵產(chǎn)生跨膜壓差為30KPa ；
(4)蓄水池沉淀經(jīng)過膜過濾單元中度過濾的廢水進(jìn)入蓄水池，沉淀待用。上述步驟(2)中，生物濾器填充占總?cè)莘e80%的竹環(huán)填料，竹環(huán)填料經(jīng)過75天掛膜期后，表面掛有成熟的生物膜。生物濾器至少每月進(jìn)行I次反沖洗和排污。上述步驟(3)中的過濾柱設(shè)置廢水過濾進(jìn)出管道以及反沖洗排空管道，膜組件廢水過濾時間與膜組件反沖洗時間比為6h:5min ;當(dāng)跨膜壓差>30KPa或水力停留時間>lh 時，暫停該組膜過濾單元進(jìn)水，并執(zhí)行膜組件化學(xué)清洗，膜組件為PVDF超濾膜，膜組件化學(xué)清洗順序使用鹽酸和碳酸氫鈉溶液進(jìn)行清洗，以恢復(fù)膜通量。上述步驟(4)中的蓄水池容量滿足一次膜組件反沖洗所用凈水量。經(jīng)過步驟(2)生物濾器初步過濾，HRT=O. 75h，浸沒式生物濾器，廢水檢測指標(biāo)為 總氨氮=1. 3mg/L, C0D=2mg/L,亞硝酸鹽氮=0. lmg/L, SS=7mg/L,微生物含量=104CFU/mL。經(jīng)過步驟(3)膜過濾單元中度過濾，HRIXlh，廢水檢測指標(biāo)為總氨氮=1. 31mg/ L，COD=L 8mg/L，亞硝酸鹽氮=0. lmg/L，檢測不出SS，微生物含量<102CFU/mL。實(shí)施例3
本實(shí)施例廢水檢測指標(biāo)為總氨氮=1. 50mg/L, C0D=8mg/L,亞硝酸氮=0. 050mg/L, SS=100mg/L,微生物含量=106CFU/mL。本實(shí)施例的生物濾器與膜過濾聯(lián)合處理海水養(yǎng)殖循環(huán)水工藝，包括以下步驟
(1)預(yù)處理將待處理廢水通過格柵過濾和泡沫分離進(jìn)行預(yù)處理；
(2)生物濾器初步過濾經(jīng)過預(yù)處理的廢水進(jìn)入生物濾器，生物濾器填充占總?cè)莘e70% 的竹環(huán)填料，竹環(huán)填料經(jīng)過70天掛膜期后，表面掛有成熟的生物膜。竹環(huán)填料水力停留時間維持在O. 65h，在溫度18°C，D0>6. 7mg/L, pH值為7. 8的條件下，廢水通過填料過濾及生物膜接觸氧化，初步過濾凈化處理。(3)膜過濾單元中度過濾經(jīng)過生物濾器的廢水進(jìn)入膜過濾單元，膜過濾單元設(shè)置兩組，膜過濾單元由過濾柱和膜組件組成，過濾柱水力停留時間O. 5hr，膜組件通過抽吸泵輔助進(jìn)行膜過濾出水，抽吸泵產(chǎn)生跨膜壓差為30KPa ；
(4)蓄水池沉淀經(jīng)過膜過濾單元中度過濾的廢水進(jìn)入蓄水池，沉淀待用。上述步驟(2)中，生物濾器填充占總?cè)莘e65%的竹環(huán)填料，竹環(huán)填料經(jīng)過70天掛膜期后，表面掛有成熟的生物膜。生物濾器至少每月進(jìn)行I次反沖洗和排污。上述步驟(3)中的過濾柱設(shè)置廢水過濾進(jìn)出管道以及反沖洗排空管道，膜組件廢水過濾時間與膜組件反沖洗時間比為6h:5min ;當(dāng)跨膜壓差>30KPa或水力停留時間>lh 時，暫停該組膜過濾單元進(jìn)水，并執(zhí)行膜組件化學(xué)清洗，膜組件為PVDF超濾膜，膜組件化學(xué)清洗順序使用鹽酸和碳酸氫鈉溶液進(jìn)行清洗，以恢復(fù)膜通量。上述步驟(4)中的蓄水池容量滿足一次膜組件反沖洗所用凈水量。經(jīng)過步驟(2)生物濾器初步過濾，HRT=O. 65h，浸沒式生物濾器，廢水檢測指標(biāo)為 總氨氮=0. 8mg/L, C0D=6mg/L,亞硝酸鹽氮=0. 05mg/L, SS=45mg/L,微生物含量=105CFU/mL。經(jīng)過步驟(3)膜過濾單元中度過濾，HRT〈lh，廢水檢測指標(biāo)為總氨氮=0. 35mg/ L，C0D=2. 8mg/L，亞硝酸鹽氮=0. 05mg/L，檢測不出SS，微生物含量<102CFU/mL。實(shí)施例4
本實(shí)施例廢水檢測指標(biāo)為總氨氮=0. 85mg/L, C0D=10mg/L,亞硝酸氮=0. 076mg/L, SS=50mg/L，微生物含量=106CFU/mL。本實(shí)施例的生物濾器與膜過濾聯(lián)合處理海水養(yǎng)殖循環(huán)水工藝，包括以下步驟
(1)預(yù)處理將待處理廢水通過格柵過濾和泡沫分離進(jìn)行預(yù)處理；
(2)生物濾器初步過濾經(jīng)過預(yù)處理的廢水進(jìn)入生物濾器，生物濾器填充占總?cè)莘e70% 的竹環(huán)填料，竹環(huán)填料經(jīng)過70天掛膜期后，表面掛有成熟的生物膜。竹環(huán)填料水力停留時間維持在0. 60h，在溫度20°C，D0>6. 7mg/L, pH值為7. 5的條件下，廢水通過填料過濾及生物膜接觸氧化，初步過濾凈化處理。(3)膜過濾單元中度過濾經(jīng)過生物濾器的廢水進(jìn)入膜過濾單元，膜過濾單元設(shè)置兩組，膜過濾單元由過濾柱和膜組件組成，過濾柱水力停留時間0. 5hr，膜組件通過抽吸泵輔助進(jìn)行膜過濾出水，抽吸泵產(chǎn)生跨膜壓差為30KPa ；
(4)蓄水池沉淀經(jīng)過膜過濾單元中度過濾的廢水進(jìn)入蓄水池，沉淀待用。上述步驟(2)中，生物濾器填充占總?cè)莘e70%的竹環(huán)填料，竹環(huán)填料經(jīng)過72天掛膜期后，表面掛有成熟的生物膜。生物濾器至少每月進(jìn)行I次反沖洗和排污。上述步驟(3)中的過濾柱設(shè)置廢水過濾進(jìn)出管道以及反沖洗排空管道，膜組件廢水過濾時間與膜組件反沖洗時間比為6h:5min ;當(dāng)跨膜壓差>30KPa或水力停留時間>lh 時，暫停該組膜過濾單元進(jìn)水，并執(zhí)行膜組件化學(xué)清洗，膜組件為PVDF超濾膜，膜組件化學(xué)清洗順序使用鹽酸和碳酸氫鈉溶液進(jìn)行清洗，以恢復(fù)膜通量。上述步驟(4)中的蓄水池容量滿足一次膜組件反沖洗所用凈水量。經(jīng)過步驟(2)生物濾器初步過濾，HRT=O. 60h，浸沒式生物濾器，廢水檢測指標(biāo)為 總氨氮=0. 35mg/L, C0D=8mg/L,亞硝酸鹽氮=0. 06mg/L, SS=22mg/L,微生物含量=105CFU/mL。經(jīng)過步驟(3)膜過濾單元中度過濾，HRT〈lh，廢水檢測指標(biāo)為總氨氮=0. 15mg/ L，C0D=3. 2mg/L，亞硝酸鹽氮=0. 05mg/L，檢測不出SS，微生物含量<102CFU/mL。以上所述，僅是對本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對本發(fā)明做其他形式的限制， 任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是，凡是未脫離本發(fā)明方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所做的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種生物濾器與膜過濾聯(lián)合處理海水養(yǎng)殖循環(huán)水工藝，包括以下步驟(1)預(yù)處理將待處理廢水通過格柵過濾和泡沫分離進(jìn)行預(yù)處理；(2)生物濾器初步過濾經(jīng)過預(yù)處理的廢水進(jìn)入生物濾器，生物濾器中填充掛有生物膜的竹環(huán)填料，竹環(huán)填料水力停留時間維持在0. 5-0. 75h，在溫度14-22°C，D0>6. 7mg/L，pH值為7. 3-8. 0的條件下，廢水通過填料過濾及生物膜接觸氧化，初步過濾凈化處理；(3)膜過濾單元中度過濾經(jīng)過生物濾器的廢水進(jìn)入膜過濾單元，膜過濾單元由過濾柱和膜組件組成，過濾柱水力停留時間< lhr，膜組件通過抽吸泵輔助進(jìn)行膜過濾出水，抽吸泵產(chǎn)生跨膜壓差為10-30KPa ；(4)蓄水池沉淀經(jīng)過膜過濾單元中度過濾的廢水進(jìn)入蓄水池，沉淀待用。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生物濾器與膜過濾聯(lián)合處理海水養(yǎng)殖循環(huán)水工藝，其中，步驟(2)中的生物濾器填充占總?cè)莘e60-80%的竹環(huán)填料，竹環(huán)填料經(jīng)過60-75天掛膜期后， 表面掛有成熟的生物膜。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的生物濾器與膜過濾聯(lián)合處理海水養(yǎng)殖循環(huán)水工藝，其中， 生物濾器至少每月進(jìn)行I次反沖洗和排污。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生物濾器與膜過濾聯(lián)合處理海水養(yǎng)殖循環(huán)水工藝，其中，步驟(3)中的膜過濾單元至少設(shè)置兩組。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或4所述的生物濾器與膜過濾聯(lián)合處理海水養(yǎng)殖循環(huán)水工藝，其中， 步驟(3)中的過濾柱設(shè)置廢水過濾進(jìn)出管道以及反沖洗排空管道，膜組件廢水過濾時間與膜組件反沖洗時間比為6h:5min ;當(dāng)跨膜壓差>30KPa或水力停留時間>lh時，暫停該組膜過濾單元進(jìn)水，并執(zhí)行膜組件化學(xué)清洗，膜組件為PVDF超濾膜。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的生物濾器與膜過濾聯(lián)合處理海水養(yǎng)殖循環(huán)水工藝，其中，膜組件化學(xué)清洗順序使用鹽酸和碳酸氫鈉溶液進(jìn)行清洗以恢復(fù)膜通量。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生物濾器與膜過濾聯(lián)合處理海水養(yǎng)殖循環(huán)水工藝，其中，步驟(4)中的蓄水池容量滿足一次膜組件反沖洗所用凈水量。
全文摘要
本發(fā)明提供一種生物濾器與膜過濾聯(lián)合處理海水養(yǎng)殖循環(huán)水工藝，包括以下步驟(1)預(yù)處理；(2)生物濾器初步過濾；(3)膜過濾單元中度過濾；(4)蓄水池沉淀。首先，利用生物濾器對大顆粒污染物截留并對其他污染物氧化降解，去除水體中的主要污染雜質(zhì)，然后通過膜過濾將水體中殘留的小顆粒污染物和微生物截留，達(dá)到凈化水體、循環(huán)使用的目的。相比傳統(tǒng)生物濾器工藝，本發(fā)明工藝既保留了傳統(tǒng)的生物濾器對循環(huán)養(yǎng)殖水體中溶解性污染的高效去除能力的優(yōu)點(diǎn)，又通過調(diào)整海水處理工藝步驟，充分利用膜過濾工藝出水顆粒物和微生物含量低的特點(diǎn)，形成高效、安全、穩(wěn)定的循環(huán)養(yǎng)殖水體處理工藝。
文檔編號C02F9/14GK102603126SQ201210095150
公開日2012年7月25日 申請日期2012年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月1日
發(fā)明者劉思濤, 劉鷹, 李賢 , 沈加正, 羅榮強(qiáng) 申請人:青島三高智達(dá)海洋科技有限公司