專利名稱：一種從含鋁離子酸性廢水中回收氫氧化鋁的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種從含鋁離子酸性廢水中回收氫氧化鋁的工藝。
背景技術(shù)：
金屬離子形成氫氧化物沉淀大致有三類①晶形沉淀，沉淀顆粒大，結(jié)構(gòu)緊密，易 分離；②無定形沉淀，沉淀內(nèi)部離子排列無序，結(jié)構(gòu)疏松，粒徑??；③凝乳狀沉淀，其大小和形狀介于前二者之間。在含鋁的酸性廢水中，鋁離子含量往往較低，且在中和時(shí)形成的是無定形沉淀，甚至是膠體狀態(tài)，這就帶來分離上極為困難。若要提高分離效率，就必須投加助濾劑，但這樣又造成其中的鋁因雜質(zhì)含量過高無回收價(jià)值。若不投加助濾劑，不但分離效果差，且回收的氫氧化鋁泥渣中含水量大，可溶性雜質(zhì)多，粒徑分布寬，對(duì)進(jìn)一步利用帶來很大麻煩。如某企業(yè)的含鋁酸性廢水，鋁離子含量在4-10g/L之間，每天產(chǎn)生的酸性廢水量在300m3以上，采取可溶性堿中和，中和后形成乳白狀氫氧化鋁膠體乳濁液，曾試用臥螺離心機(jī)分離，結(jié)果證明仍約有10%的氫氧化鋁不能回收，廢水不達(dá)標(biāo)；后采用板框壓濾機(jī)壓濾，因氫氧化鋁顆粒過細(xì)，仍分離困難，再投加助濾劑情況下才分離容易，但這樣因雜質(zhì)很大，氫氧化鋁已無回收利用價(jià)值。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，提供一種從含鋁離子酸性廢水中回收氫氧化鋁的工藝，既可以提高分離速度，又能提高回收氫氧化物純度、氫氧化鋁的粒徑更窄的方法。大大提高了生產(chǎn)效率，又能以回收的氫氧化鋁制備高附加值的產(chǎn)品。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下
本發(fā)明的從含鋁離子酸性廢水中回收氫氧化鋁的工藝，該技術(shù)包括下述步驟(I)先對(duì)含鋁離子的酸性廢水預(yù)處理，(2)再中和使鋁離子完全轉(zhuǎn)化成不溶性氫氧化鋁，然后在中和溫度下慢速攪拌后，固液分離，廢水達(dá)標(biāo)排放，不溶性氫氧化鋁泥渣回收利用。步驟(I)中所述的對(duì)含鋁離子的酸性廢水預(yù)處理是指對(duì)含鋁酸性廢水進(jìn)行精濾，除去其中的懸浮物，得澄清透明的含鋁酸性廢水；然后對(duì)精濾后的含鋁酸性廢水加入中和劑調(diào)制，所述的中和劑為可溶性堿，調(diào)制時(shí)控制PH值為2-4。步驟(2 )中所述的中和是指用可溶性堿液中和，用計(jì)量泵分別吸取調(diào)制液和堿液，在高壓下瞬間混合中和至PH值6-9之間，對(duì)中和后的懸濁液慢速攪拌10-150分鐘，使生成的氫氧化鋁難溶物由小顆?；蚰z體狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榇箢w粒，同時(shí)釋放出表面吸附物，再進(jìn)行分離。所述的可溶性堿可以為氫氧化鈉、碳酸鈉等。所述的分離采用臥螺離心機(jī)或板框壓濾機(jī)分離。本發(fā)明由于采取了以上技術(shù)方案和措施，通過對(duì)含鋁酸性廢水精濾，控制中和的均勻性，中和后攪拌使顆粒變大，有效解決了氫氧化鋁分離難的問題，并使回收的氫氧化鋁含水量更低，純度更高，粒徑分布更窄，可直接作為生產(chǎn)高附加值如擬薄水鋁石、納米氧化鋁的原料。本發(fā)明含鋁離子的酸性廢水處理方法，也適用于其它可形成氫氧化物難溶物的含金屬離子酸性廢水的處理方法，同時(shí)回收的金屬氫氧化物含水量更低，純度更高，粒徑分布更窄。經(jīng)在樂凱華光印刷科技有限公司對(duì)PS版鋁基材含鋁離子酸性廢水的中和處理并回收其中的氫氧化鋁的中試處理，表明本發(fā)明工藝路線科學(xué)、先進(jìn)、運(yùn)行正常，實(shí)現(xiàn)了既對(duì)含鋁酸性廢水處理、又回收得到含水量更低、純度更高、粒徑分布更窄的氫氧化鋁，為企業(yè)環(huán)境保護(hù)解決了長(zhǎng)期以來困擾的技術(shù)難題，又帶來顯著的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。


圖I表示本發(fā)明從含鋁酸性廢水中中和回收氫氧化鋁的工藝方框圖。
具體實(shí)施例方式結(jié)合附圖及實(shí)施例，進(jìn)一步說明本發(fā)明工藝的具體流程步驟。實(shí)施例I
本發(fā)明從含鋁離子酸性廢水中回收氫氧化鋁的工藝，參見圖1，采取以下流程步驟先對(duì)含鋁酸性廢水進(jìn)行精濾，再加入堿液調(diào)制成pH值3. O的調(diào)制液，用計(jì)量泵分別吸取調(diào)制液和堿液進(jìn)行瞬時(shí)中和，中和后的懸濁液進(jìn)入攪拌池?cái)嚢?，使小顆粒氫氧化鋁逐漸消失，大顆粒氫氧化鋁逐漸長(zhǎng)大 ’分離;廢水達(dá)標(biāo)排放；氫氧化鋁泥渣回收利用。在上述步驟中，其中對(duì)含鋁酸性廢水進(jìn)行精濾，除去其中的懸浮物；在精濾液中加入可溶性堿，調(diào)節(jié)至PH3. O制成調(diào)制液；用計(jì)量泵分別吸取調(diào)制液和堿液瞬時(shí)中和；對(duì)中和液攪拌調(diào)整氫氧化鋁顆粒 ’分離;廢水達(dá)標(biāo)排放；氫氧化鋁泥渣含水率在70-75%之間，純度達(dá)99. 7%以上。對(duì)比實(shí)施方式若將含鋁酸性廢水直接加堿液中和后直接分離，小試表明，分離IL懸濁液需55min，所得氫氧化鋁泥渣含水率為85%，氫氧化鋁泥渣純度為96. 5%，粒徑分布寬。而采取本發(fā)明工藝，小試表明，分離IL懸濁液需3min，所得氫氧化鋁泥渣含水率為72%，氫氧化鋁泥渣純度為99. 7%，粒徑分布窄。實(shí)施例2
本發(fā)明的從含鋁離子酸性廢水中回收氫氧化鋁的工藝，參見圖1，該技術(shù)包括下述步驟(1)先對(duì)含鋁離子的酸性廢水預(yù)處理，(2)再中和使鋁離子完全轉(zhuǎn)化成不溶性氫氧化鋁，然后在中和溫度下慢速攪拌后，固液分離，廢水達(dá)標(biāo)排放，不溶性氫氧化鋁泥渣回收利用。步驟(I)中所述的對(duì)含鋁離子的酸性廢水預(yù)處理是指對(duì)含鋁酸性廢水進(jìn)行精濾，除去其中的懸浮物，得澄清透明的含鋁酸性廢水；然后對(duì)精濾后的含鋁酸性廢水加入中和劑調(diào)制，所述的中和劑為可溶性堿，調(diào)制時(shí)控制PH值為2。步驟(2 )中所述的中和是指用可溶性堿液中和，用計(jì)量泵分別吸取調(diào)制液和堿液，在高壓下瞬間混合中和至PH值6之間，對(duì)中和后的懸濁液慢速攪拌10分鐘，使生成的氫氧化鋁難溶物由小顆?；蚰z體狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榇箢w粒，同時(shí)釋放出表面吸附物，再進(jìn)行分離。
所述的可溶性堿可以為氫氧化鈉、碳酸鈉等 所述的分離采用臥螺離心機(jī)或板框壓濾機(jī)分離。實(shí)施例3
本發(fā)明的從含鋁離子酸性廢水中回收氫氧化鋁的工藝，該技術(shù)包括下述步驟(I)先對(duì)含鋁離子的酸性廢水預(yù)處理，(2)再中和使鋁離子完全轉(zhuǎn)化成不溶性氫氧化鋁，然后在中和溫度下慢速攪拌后，固液分離，廢水達(dá)標(biāo)排放，不溶性氫氧化鋁泥渣回收利用。步驟(I)中所述的對(duì)含鋁離子的酸性廢水預(yù)處理是指對(duì)含鋁酸性廢水進(jìn)行精濾，除去其中的懸浮物，得澄清透明的含鋁酸性廢水；然后對(duì)精濾后的含鋁酸性廢水加入中和劑調(diào)制，所述的中和劑為可溶性堿，調(diào)制時(shí)控制PH值為4。步驟(2 )中所述的中和是指用可溶性堿液中和，用計(jì)量泵分別吸取調(diào)制液和堿液，在高壓下瞬間混合中和至PH值9之間，對(duì)中和后的懸濁液慢速攪拌150分鐘，使生成的氫氧化鋁難溶物由小顆?；蚰z體狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榇箢w粒，同時(shí)釋放出表面吸附物，再進(jìn)行分離。所述的可溶性堿可以為氫氧化鈉、碳酸鈉等。所述的分離采用臥螺離心機(jī)或板框壓濾機(jī)分離。實(shí)施例4
本發(fā)明的從含鋁離子酸性廢水中回收氫氧化鋁的工藝，該技術(shù)包括下述步驟(I)先對(duì)含鋁離子的酸性廢水預(yù)處理，(2)再中和使鋁離子完全轉(zhuǎn)化成不溶性氫氧化鋁，然后在中和溫度下慢速攪拌后，固液分離，廢水達(dá)標(biāo)排放，不溶性氫氧化鋁泥渣回收利用。步驟(I)中所述的對(duì)含鋁離子的酸性廢水預(yù)處理是指對(duì)含鋁酸性廢水進(jìn)行精濾，除去其中的懸浮物，得澄清透明的含鋁酸性廢水；然后對(duì)精濾后的含鋁酸性廢水加入中和劑調(diào)制，所述的中和劑為可溶性堿，調(diào)制時(shí)控制PH值為3。步驟(2 )中所述的中和是指用可溶性堿液中和，用計(jì)量泵分別吸取調(diào)制液和堿液，在高壓下瞬間混合中和至PH值8之間，對(duì)中和后的懸濁液慢速攪拌100分鐘，使生成的氫氧化鋁難溶物由小顆?；蚰z體狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榇箢w粒，同時(shí)釋放出表面吸附物，再進(jìn)行分離。所述的可溶性堿可以為氫氧化鈉、碳酸鈉等。 所述的分離采用臥螺離心機(jī)或板框壓濾機(jī)分離。本發(fā)明從含鋁酸性廢水中和回收氫氧化鋁的工藝，經(jīng)在樂凱華光印刷科技有限公司中試，表明本發(fā)明工藝設(shè)計(jì)科學(xué)，先進(jìn)合理，運(yùn)行正常，實(shí)現(xiàn)了既對(duì)含鋁酸性廢水的快速處理，又回收到含水率更低，純度更高，粒徑分布更窄而均勻的氫氧化鋁泥渣，為進(jìn)一步生廣聞附加值廣品創(chuàng)造了如提。
權(quán)利要求
1.一種從含鋁離子酸性廢水中回收氫氧化鋁的工藝，其特征在于該技術(shù)包括下述步驟(1)先對(duì)含鋁離子的酸性廢水預(yù)處理，(2)再中和使鋁離子完全轉(zhuǎn)化成不溶性氫氧化鋁，然后在中和溫度下慢速攪拌后，固液分離，廢水達(dá)標(biāo)排放，不溶性氫氧化鋁泥渣回收利用。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的從含鋁離子酸性廢水中回收氫氧化鋁的工藝，其特征在于步驟(I)中所述的對(duì)含鋁離子的酸性廢水預(yù)處理是指對(duì)含鋁酸性廢水進(jìn)行精濾，除去其中的懸浮物，得澄清透明的含鋁酸性廢水；然后對(duì)精濾后的含鋁酸性廢水加入中和劑調(diào)制，所述的中和劑為可溶性堿，調(diào)制時(shí)控制PH值為2-4。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的從含鋁離子酸性廢水中回收氫氧化鋁的工藝，其特征在于步驟(2)中所述的中和是指用可溶性堿液中和，用計(jì)量泵分別吸取調(diào)制液和堿液，在高壓下瞬間混合中和至pH值6-9之間,對(duì)中和后的懸池液慢速攪拌10-150分鐘,使生成的氫氧化鋁難溶物由小顆?；蚰z體狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榇箢w粒，同時(shí)釋放出表面吸附物，再進(jìn)行分離。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的從含鋁離子酸性廢水中回收氫氧化鋁的工藝，其特征在于所述的分離采用臥螺離心機(jī)或板框壓濾機(jī)分離。
全文摘要
一種從含鋁離子酸性廢水中回收氫氧化鋁的工藝，該技術(shù)包括下述步驟(1)先對(duì)含鋁離子的酸性廢水預(yù)處理，(2)再中和使鋁離子完全轉(zhuǎn)化成不溶性氫氧化鋁，然后在中和溫度下慢速攪拌后，固液分離，廢水達(dá)標(biāo)排放，不溶性氫氧化鋁泥渣回收利用。所得氫氧化鋁泥渣含水率比其它方法的更低，純度更高，為進(jìn)一步生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品提供了前提。該發(fā)明不但解決了氫氧化鋁懸濁液分離難的問題，且回收的氫氧化鋁純度高，粒徑分布窄，可作為生產(chǎn)擬薄水鋁石，納米氧化鋁等高附加值產(chǎn)品的原料。
文檔編號(hào)C02F9/04GK102627362SQ20121010215
公開日2012年8月8日 申請(qǐng)日期2012年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月10日
發(fā)明者張富剛, 李合成, 楊永寬, 楊淮建, 歐陽遵榮, 申明樂, 胡耕辛, 高峰 申請(qǐng)人:樂凱華光印刷科技有限公司, 申明樂