專利名稱：廢線路板處理回收工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種廢舊資源的處理回收再利用工藝，尤其涉及一種廢線路板處理回收工藝。
背景技術(shù)：
目前電子產(chǎn)品的更新?lián)Q代周期不斷縮短，大量的電子產(chǎn)品在達(dá)到使用壽命后報(bào)廢成為電子廢棄物，其中線路板是最難處理的部件，一旦處理不當(dāng)，任意堆放或填埋，往往給周圍環(huán)境造成污染。而線路板的組成成分中通常含有大量可再生利用的金屬，如銅、鐵、鉛、錫、鎳等，還包括金、銀、鉬、鈀等貴重及稀有金屬，非金屬還有塑料、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、玻璃纖維等。目前處理線路板的工藝主要采用兩種方法，一種為化學(xué)方法，通過燃燒、焙解、燒結(jié)、熔解、熱析以及在高溫氣相中反應(yīng)等過程，是去除廢線路板中塑料成分和其它有機(jī)物成分的常用方法，從而達(dá)到提取貴重金屬和基本金屬的目的，但是該化學(xué)方法中的有機(jī)成分因揮發(fā)和排渣而流失，同時(shí)錫、鉬、鋁和鋅等金屬的回收量很低或幾乎無法回收。另外，該化 學(xué)處理方法自動(dòng)化程度較低，其中涉及到的高溫冶金過程中會(huì)產(chǎn)生大量廢氣、廢渣和廢水也嚴(yán)重威脅環(huán)境安全；另一種為生物方法，如國外曾研究使用生物過濾法來回收鍍金線路板廢品中的金，廢品用包含三價(jià)鐵離子和細(xì)菌培養(yǎng)，pH〈2. 5，溫度2(T35°C的過濾液處理，經(jīng)過大約50小時(shí)，97%的金以薄片的形式回收，脫鍍金屬大多保持原狀，容易進(jìn)一步分離，而濾液在細(xì)菌還原后可重新回收使用。該生物技術(shù)的主要優(yōu)點(diǎn)是簡(jiǎn)單、廉價(jià)并容易操作，但其最主要的缺陷是浸濾時(shí)間長(zhǎng)，濾液回收使用困難，難以推廣使用且產(chǎn)量低下。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的發(fā)明目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷而提供一種自動(dòng)化程度高的流水線作業(yè)，能集中管理以提高產(chǎn)量、質(zhì)量，減少環(huán)境污染、降低能耗的廢線路板處理回收工藝。本發(fā)明的發(fā)明目的通過下列技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)
一種廢線路板處理回收工藝，該工藝包括以下步驟
⑴廢料切割采用切割機(jī)對(duì)廢線路板實(shí)施切割處理，分離電子元件和基板；
⑵人工分選采用人工操作將基板上殘留的電子元件拆除；
⑶脫金將步驟⑴和步驟⑵中分離出的電子元件集中送入脫金設(shè)備，并分別分離出金、銀、鋁、塑料和樹脂進(jìn)行保存；
⑷脫錫將步驟⑵中去除電子元件后的基板送入脫錫爐內(nèi)，以爐內(nèi)溫度232°C ^242°C進(jìn)行烘烤，使錫融化成液態(tài)與基板分離，液態(tài)錫流入收集裝置內(nèi)收集；
(5)初級(jí)破碎將步驟⑷脫錫后的基板送入單輥破碎機(jī)內(nèi)，破碎刀具以4(T50轉(zhuǎn)/分的旋轉(zhuǎn)速度破碎出體積20 30mm3的塊狀物料；
(6)磁選由輸送帶以0.3^0. 5米/秒的傳送速度將步驟(5)初級(jí)破碎后的塊狀物料輸送至錘式破碎機(jī)，并在輸送過程中預(yù)先在輸送帶上磁選出金屬鐵和含鐵物料，并分別進(jìn)行收集；(7)次級(jí)破碎:步驟(6)磁選過的其它塊狀物料送入錘式破碎機(jī)內(nèi)，破碎刀具以80(T850轉(zhuǎn)/分的旋轉(zhuǎn)速度破碎出體積0. 5"!Omm3的顆粒混合物；
⑶振動(dòng)分選步驟(7)次級(jí)破碎后的顆粒混合物送入三次元振動(dòng)篩分別進(jìn)行振動(dòng)分選，該振動(dòng)篩頻率50赫茲，振幅2 3mm，依次分離出上層體積為3 18mm3的大顆粒混合物、中層體積為2 3_3的小顆?；旌衔锖拖聦芋w積為f 2_3的微小顆粒混合物；
⑶氣流分選將上層體積為3 18mm3的大顆?；旌衔锼腿霘饬鞣诌x機(jī)內(nèi)，該氣流分選機(jī)以風(fēng)量35 14m3 /分、氣壓80001531帕，分別分離出大顆粒銅、及塑料、樹脂、銅和鉛相混合的顆?；旌衔铮摯箢w粒銅通過收集裝置進(jìn)行收集；
(10)造粒破碎將步驟⑶中氣流分選出的塑料、樹脂、銅和鉛相混合的顆?；旌衔锿ㄟ^風(fēng)機(jī)管道自動(dòng)吸入并輸送至造粒機(jī)內(nèi)，破碎刀具以80(T850轉(zhuǎn)/分的旋轉(zhuǎn)速度研磨出體積為f 2mm3的微小顆粒混合物； (11)比重分選將步驟(W)中獲得的體積為Hmm3的微小顆?；旌衔?，及步驟(8)中獲得的體積為2 3_3的小顆?；旌衔?、體積為廣2_3的微小顆粒混合物都送入比重分選機(jī)內(nèi)，該比重分選機(jī)以振動(dòng)頻率10飛0赫茲、振幅l(T30mm、斜度10°飛0°，分別分選出銅、鉛、塑料和樹脂；
(12)塑木復(fù)合將步驟(11)中分選出的塑料送入塑木生產(chǎn)線制成新型塑木復(fù)合可再生材料。所述的步驟(6)磁選過程中所磁選出的含鐵物料投入步驟(5)中的單輥破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行重新破碎和步驟(6)中的輸送帶上進(jìn)行重新磁選，直至完全磁選出金屬鐵。所述的步驟(6)磁選過程是在輸送帶上方安裝有帶式除鐵器。所述的單輥破碎機(jī)進(jìn)行初級(jí)破碎、錘式破碎機(jī)進(jìn)行次級(jí)破碎和比重分選機(jī)進(jìn)行比重分選時(shí)，需分別進(jìn)行除塵處理，并獲得金屬粉末和塑料粉末，該除塵設(shè)備中的風(fēng)機(jī)選用22千瓦、流量25610^36417立方/小時(shí)、壓力1787 1381帕。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明主要具備以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)一、實(shí)現(xiàn)流水線生產(chǎn)操作，自動(dòng)化程度高，產(chǎn)量高；二、與傳統(tǒng)處理方法相比，有效的降低了有毒氣體、水體的排放，提高了環(huán)保指標(biāo)；三、更加有效的分離廢線路板中的各種物質(zhì)，回收貴重金屬，實(shí)現(xiàn)資源再生循環(huán)利用，間接減少礦藏開采，樹木砍伐，降低礦藏開采冶金加工過程中的能耗和污染。


圖I為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合上述附圖并采用具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明再進(jìn)行詳細(xì)描述。如圖I所示，該廢線路板處理回收工藝主要包括以下幾個(gè)步驟
⑴廢料切割將廢線路板集中采用半自動(dòng)切割機(jī)實(shí)施切割處理，并將電子元件與基板進(jìn)行初步分尚;
⑵人工分選將步驟⑴初步分離后還殘留有部分電子元件的基板采用人工進(jìn)行手工拆
除；
⑶脫金將步驟⑴和步驟⑵收集到的電子元件通過脫金設(shè)備分別分離出金、銀、鋁、塑料和樹脂進(jìn)行保存，根據(jù)電子元件的組成成分不同，也會(huì)從中分離出鉬、鈀、鋅等其他貴重
金屬；
⑷脫錫將步驟⑵中去除電子元件后的基板放入脫錫爐內(nèi)進(jìn)行烘烤脫錫，該脫錫爐采用電熱管發(fā)熱，使?fàn)t內(nèi)溫度達(dá)到237°C，超過了錫的熔點(diǎn)231. 5°C即可使基板背面的錫焊融化成液態(tài)，烘烤時(shí)間直至液態(tài)錫與基板完全分離為止，然后將液態(tài)錫流入收集裝置內(nèi)回收；
(5)初級(jí)破碎將步驟⑷脫錫后的基板送入單輥破碎機(jī)內(nèi)，破碎 刀具材質(zhì)為42CrMo、硬度54-60HRC，并以40轉(zhuǎn)/分的旋轉(zhuǎn)速度進(jìn)行初級(jí)破碎，該單輥破碎機(jī)具有落料網(wǎng)結(jié)構(gòu)，當(dāng)物料尺寸小于落料網(wǎng)孔徑時(shí)即可從落料網(wǎng)落下，經(jīng)單輥破碎機(jī)的落料網(wǎng)可破碎篩選出體積2(T30mm3的塊狀物料；在單輥破碎機(jī)進(jìn)行初級(jí)破碎時(shí)，還需進(jìn)行除塵處理，并獲得金屬粉末和塑料粉末，該除塵設(shè)備中的風(fēng)機(jī)選用22千瓦、流量2561(T36417立方/小時(shí)、壓力1787 1381 帕；
(6)磁選由輸送帶以0.3^0. 5米/秒的傳送速度將步驟(5)初級(jí)破碎后的塊狀物料輸送至錘式破碎機(jī)，該輸送帶上方安裝有帶式除鐵器，可在塊狀物料輸送過程中預(yù)先在輸送帶上磁選出金屬鐵和含鐵物料；該金屬鐵直接通過收集裝置進(jìn)行收集，該含鐵物料集中收集在周轉(zhuǎn)箱內(nèi)，然后還可放入步驟(5)中的單輥破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行重新破碎、及在步驟(6)中的輸送帶上進(jìn)行重新磁選，直至磁選出大部分金屬鐵為止；
(7)次級(jí)破碎將經(jīng)過步驟(6)磁選過的其它塊狀物料送入錘式破碎機(jī)內(nèi)，破碎刀具材質(zhì)為堆焊復(fù)合耐磨材料、硬度58-60HRC，并以800轉(zhuǎn)/分的旋轉(zhuǎn)速度進(jìn)行次級(jí)破碎，該錘式破碎機(jī)具有落料網(wǎng)結(jié)構(gòu)，當(dāng)破碎后的物料尺寸小于落料網(wǎng)孔徑時(shí)即可從落料網(wǎng)落下，經(jīng)錘式破碎機(jī)的落料網(wǎng)可破碎篩選出體積0. 5^10mm3的顆粒混合物；在錘式破碎機(jī)進(jìn)行次級(jí)破碎時(shí)，還需進(jìn)行除塵處理，并獲得金屬粉末和塑料粉末，該除塵設(shè)備中的風(fēng)機(jī)選用22千瓦、流量25610^36417立方/小時(shí)、壓力1787 1381帕；
⑶振動(dòng)分選將步驟(7)次級(jí)破碎后的顆粒混合物送入三次元振動(dòng)篩進(jìn)行分選，該三次元振動(dòng)篩內(nèi)裝有多層篩網(wǎng)，孔徑由大到小，從上到下排列，該顆?；旌衔飶淖钌戏竭M(jìn)入，由于尺寸不同，就被不同的篩網(wǎng)篩選出，并分別進(jìn)入不同層次的出口，也就是分別進(jìn)行上層、中層和下層的振動(dòng)分選，該三次元振動(dòng)篩的頻率為50赫茲，振幅2 3mm，并分別分選出上層體積為3"!8mm3的大顆?；旌衔铮袑芋w積為2 3mm3和下層體積為l 2mm3的微小顆?；旌衔?；
⑶氣流分選將步驟⑶上層體積為3 18_3的大顆?；旌衔锼腿霘饬鞣诌x機(jī)內(nèi)，該氣流分選機(jī)主要是指Z型分選機(jī)，功率7. 5千瓦、風(fēng)量35 14m3 /分、氣壓8000 8531帕，當(dāng)大顆?；旌衔锼腿霘饬鞣诌x機(jī)的通道后，外接風(fēng)機(jī)給予一定向上的吸力，受吸力影響，重量較輕的塑料、樹脂、銅和鉛相混合的顆?；旌衔锝?jīng)風(fēng)機(jī)管道被吸走，而大顆粒銅隨重力作用落下至收集裝置內(nèi)進(jìn)行收集；
(10)造粒破碎將步驟⑶中氣流分選出的塑料、樹脂、銅和鉛相混合的顆?；旌衔锿ㄟ^風(fēng)機(jī)管道自動(dòng)吸入并輸送進(jìn)入造粒機(jī)內(nèi)，破碎刀具材質(zhì)為HARDOX 400、硬度58-60HRC，并以800轉(zhuǎn)/分的旋轉(zhuǎn)速度研磨出體積為2mm3的微小顆?；旌衔?此時(shí)已能實(shí)現(xiàn)金屬與非金屬的組織分離；
(11)比重分選將步驟(W)中獲得的體積為Hmm3的微小顆粒混合物，及步驟(8)中獲得的體積為2 3mm3的小顆?；旌衔?、體積為廣2_3的微小顆粒混合物都送入比重分選機(jī)內(nèi)，所述的比重分選機(jī)是一種根據(jù)物料物理密度特性加以振動(dòng)和氣流作用，從而實(shí)現(xiàn)混合物料分離的機(jī)械設(shè)備，該比重分選機(jī)的振動(dòng)頻率10 50赫茲、振幅l(T30mm、斜度10°飛0°，此道工序主要實(shí)現(xiàn)銅、鉛等金屬與塑料、樹脂等非金屬混合物的分離，其中銅、鉛等金屬還可再送入比重分選機(jī)進(jìn)行再次分離，以得到更為純凈的銅、鉛等金屬，然后送入熔爐進(jìn)行熔煉，即可制成銅錠、鉛錠等原料；在比重分選機(jī)進(jìn)行比重分選時(shí)，還需進(jìn)行除塵處理，并獲得金屬粉末和塑料粉末，該除塵設(shè)備中的風(fēng)機(jī)選用22千瓦、流量2561(T36417立方/小時(shí)、壓力1787 1381 帕；
(12)塑木復(fù)合將步驟(11)中分選出的塑料送入塑木生產(chǎn)線制成新型塑木復(fù)合可再生材料，可代替木材，用于建筑，家具等領(lǐng)域。該廢線路板處理回收工藝在單輥破碎機(jī)進(jìn)行初級(jí)破碎、錘式破碎機(jī)進(jìn)行次級(jí)破碎和比重分選機(jī)進(jìn)行比重分選時(shí)，都需裝有除塵設(shè)備用于吸收物料破碎、分選中所產(chǎn)生的粉塵，其粉塵中也含有一定量的金屬、塑料粉末，可供回收利用，在除塵后的排放均可達(dá)到國 家排放標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)各種PC線路板、家電、手機(jī)、玩具等大小型線路板的處理回收，它采用物理方法并通過流水線處理加工，從而實(shí)現(xiàn)金屬物質(zhì)與非金屬物質(zhì)的分離。
權(quán)利要求
1.一種廢線路板處理回收工藝，其特征在于該工藝包括以下步驟 ⑴廢料切割采用切割機(jī)對(duì)廢線路板實(shí)施切割處理，分離電子元件和基板； ⑵人工分選采用人工操作將基板上殘留的電子元件拆除； ⑶脫金將步驟⑴和步驟⑵中分離出的電子元件集中送入脫金設(shè)備，并分別分離出金、銀、鋁、塑料和樹脂進(jìn)行保存； ⑷脫錫將步驟⑵中去除電子元件后的基板送入脫錫爐內(nèi)，以爐內(nèi)溫度232°C ^242°C進(jìn)行烘烤，使錫融化成液態(tài)與基板分離，液態(tài)錫流入收集裝置內(nèi)收集； (5)初級(jí)破碎將步驟⑷脫錫后的基板送入單輥破碎機(jī)內(nèi)，破碎刀具以4(T50轉(zhuǎn)/分的旋轉(zhuǎn)速度破碎出體積20 30mm3的塊狀物料； (6)磁選由輸送帶以0.3^0. 5米/秒的傳送速度將步驟(5)初級(jí)破碎后的塊狀物料輸送至錘式破碎機(jī)，并在輸送過程中預(yù)先在輸送帶上磁選出金屬鐵和含鐵物料，并分別進(jìn)行收集; (7)次級(jí)破碎:步驟(6)磁選過的其它塊狀物料送入錘式破碎機(jī)內(nèi)，破碎刀具以80(T850轉(zhuǎn)/分的旋轉(zhuǎn)速度破碎出體積0. 5"!Omm3的顆?；旌衔铮? ⑶振動(dòng)分選步驟(7)次級(jí)破碎后的顆?；旌衔锼腿肴卧駝?dòng)篩分別進(jìn)行振動(dòng)分選，該振動(dòng)篩頻率50赫茲，振幅2 3mm，依次分離出上層體積為3 18mm3的大顆粒混合物、中層體積為2 3_3的小顆粒混合物和下層體積為f 2_3的微小顆?；旌衔?； ⑶氣流分選將上層體積為3 18mm3的大顆?；旌衔锼腿霘饬鞣诌x機(jī)內(nèi)，該氣流分選機(jī)以風(fēng)量35 14m3 /分、氣壓80001531帕，分別分離出大顆粒銅、及塑料、樹脂、銅和鉛相混合的顆粒混合物，該大顆粒銅通過收集裝置進(jìn)行收集； (10)造粒破碎將步驟⑶中氣流分選出的塑料、樹脂、銅和鉛相混合的顆?；旌衔锿ㄟ^風(fēng)機(jī)管道自動(dòng)吸入并輸送至造粒機(jī)內(nèi)，破碎刀具以80(T850轉(zhuǎn)/分的旋轉(zhuǎn)速度研磨出體積為f 2mm3的微小顆?；旌衔铮? (11)比重分選將步驟(W)中獲得的體積為Hmm3的微小顆?；旌衔?，及步驟(8)中獲得的體積為2 3_3的小顆?；旌衔铩Ⅲw積為廣2_3的微小顆?；旌衔锒妓腿氡戎胤诌x機(jī)內(nèi)，該比重分選機(jī)以振動(dòng)頻率10飛0赫茲、振幅l(T30mm、斜度10°飛0°，分別分選出銅、鉛、塑料和樹脂； (12)塑木復(fù)合將步驟(11)中分選出的塑料送入塑木生產(chǎn)線制成新型塑木復(fù)合可再生材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的廢線路板處理回收工藝，其特征在于所述的步驟(6)磁選過程中所磁選出的含鐵物料投入步驟(5)中的單輥破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行重新破碎和步驟(6)中的輸送帶上進(jìn)行重新磁選，直至完全磁選出金屬鐵。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的廢線路板處理回收工藝，其特征在于所述的步驟(6)磁選過程是在輸送帶上方安裝有帶式除鐵器。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的廢線路板處理回收工藝，其特征在于所述的單輥破碎機(jī)進(jìn)行初級(jí)破碎、錘式破碎機(jī)進(jìn)行次級(jí)破碎和比重分選機(jī)進(jìn)行比重分選時(shí)，需分別進(jìn)行除塵處理，并獲得金屬粉末和塑料粉末，該除塵設(shè)備中的風(fēng)機(jī)選用22千瓦、流量2561(T36417立方/小時(shí)、壓力1787 1381帕。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種廢線路板處理回收工藝，涉及一種廢舊資源的處理回收再利用工藝，該工藝步驟主要包括廢料切割、人工分選、脫金、脫錫、初級(jí)破碎、磁選、次級(jí)破碎、振動(dòng)分選、氣流分選、造粒破碎、比重分選、塑木復(fù)合等流程，最后可分別回收金、銀、鋁、鐵、錫、銅、鉛、塑料、樹脂等物質(zhì)，以供再生利用，該工藝具有以下優(yōu)點(diǎn)一、實(shí)現(xiàn)流水線生產(chǎn)操作，自動(dòng)化程度高，產(chǎn)量高；二、與傳統(tǒng)處理方法相比，有效的降低了有毒氣體、水體的排放，提高了環(huán)保指標(biāo)；三、更加有效的分離廢線路板中的各種物質(zhì)，回收貴重金屬，實(shí)現(xiàn)資源再生循環(huán)利用，間接減少礦藏開采，樹木砍伐，降低礦藏開采冶金加工過程中的能耗和污染。
文檔編號(hào)B09B5/00GK102671916SQ201210157110
公開日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2012年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月21日
發(fā)明者陳戍寅 申請(qǐng)人:寧波天地回瓏再生資源科技有限公司