一種洗滌劑廢水的處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種洗滌劑廢水的處理工藝，包括進(jìn)水，格柵，隔油，集水，調(diào)節(jié)，沉淀，水解酸化，接觸氧化，沉淀，清水池，出水。本發(fā)明通過增加的隔油工藝對廢水作進(jìn)一步的預(yù)處理，穩(wěn)定水質(zhì)，有利于保證凈化過程的有效運行，減少處理時間，又由于本發(fā)明工藝簡單，設(shè)備要求少，凈化效果好，時間短，便于推廣使用。
【專利說明】一種洗滌劑廢水的處理工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】[0001]本發(fā)明涉及一種廢水的凈化工藝，尤其是一種洗滌劑廢水的凈化工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，為人們的日常生活帶來了很大的方便，洗滌劑就是其中之一，人們不再需要花費大量的時間去洗滌衣物而只需加入洗滌劑洗滌衣物即可，大大提高了洗衣效率。因此，洗滌劑廣泛使用，而洗滌劑中含有的表面活性劑以及高濃度油類、脂肪酸、磷酸鹽等成為了水環(huán)境的重要殺手之一。因此，我們應(yīng)當(dāng)重視洗滌劑廢水的凈化工藝，目前洗滌劑廢水的處理工藝主要為吸附法，即采用活性炭，吸附樹脂等物質(zhì)吸附水中的有害物質(zhì)，達(dá)到凈化的目的，該方法工藝簡單，凈化效果好，但是投資相對較大，凈化條件具限制性，得不到廣泛的應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了操作簡單，凈化效果明顯且成本低廉的洗滌劑廢水的處理工藝。
[0004]技術(shù)方案:為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所述的洗滌劑廢水的處理工藝，其特征在于，所述的步驟包括:
(a)進(jìn)水:導(dǎo)入洗滌劑的廢水；
(b)格柵:將洗滌劑廢水導(dǎo)入機(jī)械格柵，柵條間隙為5-7mm，以除去水中尺寸較大的雜
物；
(c)隔油:將格柵后的廢水導(dǎo)入隔油池，有效容積為150-160m3，以去除直徑0.1毫米以上的油珠，停留時間為0.5-0.9h ；
(d)集水:將經(jīng)隔油處理后的水導(dǎo)入集水井匯集，有效容積為1000m3，停留時間為3-5h ；
(e)調(diào)節(jié):將集水井中的廢水導(dǎo)入有效容積為800-950m3的調(diào)節(jié)池，采用氫氧化鈉對調(diào)節(jié)池進(jìn)行酸堿調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)時間為8-13h ；
(f)沉淀:將經(jīng)調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)后的廢水導(dǎo)入有效容積為1500-1600m3的沉淀池，添加的聚合氯化鋁含量為3-5g/L，停留時間為10-12h ；
(g)水解酸化:將沉淀后的清水導(dǎo)入水解酸化池，池內(nèi)有效容積為600-800m3，停留時間為4-6h ；
(h)接觸氧化:將經(jīng)水解酸化后的水導(dǎo)入接觸氧化池，對水作進(jìn)一步凈化，池內(nèi)有效容積為600-700 m3，采用蜂窩填料，孔徑為25-30_，停留時間為8_10h ；
(i)沉淀:將經(jīng)接觸氧化后的水導(dǎo)入沉淀池沉淀，有效容積為900-1000m3，表面負(fù)荷為
2-4 m3/(m2.h)，沉淀時間為 12_13h ；
(j)清水:將沉淀后的清水導(dǎo)入清水池，由清水池進(jìn)一步沉淀；
(k)出水。[0005]所述步驟(d)中的集水井設(shè)有提升泵。
[0006]所述步驟(e)中所調(diào)節(jié)池其內(nèi)部設(shè)有攪拌機(jī)。
[0007]有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點是:本發(fā)明通過增加的隔油工藝對廢水作進(jìn)一步的預(yù)處理，穩(wěn)定水質(zhì)，有利于保證凈化過程的有效運行，減少處理時間，又由于本發(fā)明工藝簡單，設(shè)備要求少，凈化效果好，時間短，便于推廣使用。
【具體實施方式】
[0008]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，應(yīng)理解這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
[0009]實施例1:
(a)進(jìn)水:導(dǎo)入洗滌劑的廢水，廢水水質(zhì)C0D=2590mg/L，B0D=1800mg/L,SS=105mg/L ；
(b)格柵:將洗滌劑廢水導(dǎo)入機(jī)械格柵，柵條間隙為5mm，以除去水中尺寸較大的雜物；
(c)隔油:將格柵后的廢水導(dǎo)入隔油池，有效容積為150m3，以去除直徑0.1毫米以上的油珠，停留時間為0.5h；
(d)集水:將經(jīng)隔油處理后的水導(dǎo)入集水井匯集，有效容積為1000m3，停留時間為3h ；
(e)調(diào)節(jié):集水井中的提升泵將廢水導(dǎo)入有效容積為800m3的調(diào)節(jié)池，采用氫氧化鈉對調(diào)節(jié)池進(jìn)行酸堿調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)時間為8h ；
(f)沉淀:將經(jīng)調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)后`的廢水導(dǎo)入有效容積為1500m3的沉淀池，添加的聚合氯化鋁含量為3g/L，停留時間為IOh ；
(g)水解酸化:將沉淀后的清水導(dǎo)入水解酸化池，池內(nèi)有效容積為600m3，停留時間為
4h ；
(h)接觸氧化:將經(jīng)水解酸化后的水導(dǎo)入接觸氧化池，對水作進(jìn)一步凈化，池內(nèi)有效容積為600m3，采用蜂窩填料，孔徑為25mm，停留時間為8h ；
(i)沉淀:將經(jīng)接觸氧化后的水導(dǎo)入沉淀池沉淀，有效容積為900m3，表面負(fù)荷為2 m3/(m2*h)，沉淀時間為12h；
(j)清水:將沉淀后的清水導(dǎo)入清水池，由清水池進(jìn)一步沉淀；
(k)出水水質(zhì) C0D=52mg/L，B0D=38mg/L, SS=29mg/L。
[0010]實施例2:
(a)進(jìn)水:導(dǎo)入洗滌劑的廢水，廢水水質(zhì)C0D=2330mg/L，B0D=1450mg/L,SS=69mg/L ；
(b)格柵:將洗滌劑廢水導(dǎo)入機(jī)械格柵，柵條間隙為6mm，以除去水中尺寸較大的雜物；
(c)隔油:將格柵后的廢水導(dǎo)入隔油池，有效容積為155m3，以去除直徑0.1毫米以上的油珠，停留時間為0.65h;
(d)集水:將經(jīng)隔油處理后的水導(dǎo)入集水井匯集，有效容積為1000m3，停留時間為4h ；
(e)調(diào)節(jié):集水井中的提升泵將廢水導(dǎo)入有效容積為880m3的調(diào)節(jié)池，采用氫氧化鈉對調(diào)節(jié)池進(jìn)行酸堿調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)時間為Ilh ；
(f)沉淀:將經(jīng)調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)后的廢水導(dǎo)入有效容積為1550m3的沉淀池，添加的聚合氯化鋁含量為3.9g/L，停留時間為Ilh ；
(g)水解酸化:將沉淀后的清水導(dǎo)入水解酸化池，池內(nèi)有效容積為700m3，停留時間為
5.2h ；(h)接觸氧化:將經(jīng)水解酸化后的水導(dǎo)入接觸氧化池，對水作進(jìn)一步凈化，池內(nèi)有效容積為650 m3，采用蜂窩填料，孔徑為27mm，停留時間為9h ；
(i)沉淀:將經(jīng)接觸氧化后的水導(dǎo)入沉淀池沉淀，有效容積為960m3，表面負(fù)荷為3 m3/(m2.h),沉淀時間為12.5h ；
(j)清水:將沉淀后的清水導(dǎo)入清水池，由清水池進(jìn)一步沉淀；
(k)出水水質(zhì) C0D=43mg/L，B0D=52mg/L, SS=39mg/L。
[0011]實施例3:
(a)進(jìn)水:導(dǎo)入洗滌劑的廢水，廢水水質(zhì)C0D=2190mg/L，B0D=1608mg/L,SS=95mg/L ；
(b)格柵:將洗滌劑廢水導(dǎo)入機(jī)械格柵，柵條間隙為7mm，以除去水中尺寸較大的雜物；
(c)隔油:將格柵后的廢水導(dǎo)入隔油池，有效容積為160m3,以去除直徑0.1毫米以上的油珠，停留時間為0.9h；
(d)集水:將經(jīng)隔油處理后的水導(dǎo)入集水井匯集，有效容積為1000m3，停留時間為5h ；
(e)調(diào)節(jié):集水井中的提升泵將廢水導(dǎo)入有效容積為950m3的調(diào)節(jié)池，采用氫氧化鈉對調(diào)節(jié)池進(jìn)行酸堿調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)時間為13h ；
(f)沉淀:將經(jīng)調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)后的廢水導(dǎo)入有效容積為1600m3的沉淀池，添加的聚合氯化鋁含量為5g/L，停留時間為12h ；
(g)水解酸化:將沉淀后的清水導(dǎo)入水解酸化池，池內(nèi)有效容積為800m3，停留時間為
6h ；
(h)接觸氧化:將經(jīng)水解酸化后的水導(dǎo)入接觸氧化池，對水作進(jìn)一步凈化，池內(nèi)有效容積為700 m3，采用蜂窩填料，孔徑為30mm，停留時間為IOh ；
(i)沉淀:將經(jīng)接觸氧化后的水導(dǎo)入沉淀池沉淀，有效容積為1000m3，表面負(fù)荷為4m3/ (m2.h),沉淀時間為13h ；
(j)清水:將沉淀后的清水導(dǎo)入清水池，由清水池進(jìn)一步沉淀；
(k)出水水質(zhì) C0D=49mg/L，B0D=58mg/L, SS=36mg/L。
【權(quán)利要求】
1.一種洗滌劑廢水的處理工藝，其特征在于，所述的步驟包括:(a)進(jìn)水:導(dǎo)入洗滌劑的廢水；(b)格柵:將洗滌劑廢水導(dǎo)入機(jī)械格柵，柵條間隙為5-7mm，以除去水中尺寸較大的雜物；(c)隔油:將格柵后的廢水導(dǎo)入隔油池，有效容積為150-160m3,以去除直徑0.1毫米以上的油珠，停留時間為0.5-0.9h ；(d)集水:將經(jīng)隔油處理后的水導(dǎo)入集水井匯集，有效容積為1000m3，停留時間為3-5h ；(e)調(diào)節(jié):將集水井中的廢水導(dǎo)入有效容積為800-950m3的調(diào)節(jié)池，采用氫氧化鈉對調(diào)節(jié)池進(jìn)行酸堿調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)時間為8-13h ；(f)沉淀:將經(jīng)調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)后的廢水導(dǎo)入有效容積為1500-1600m3的沉淀池，添加的聚合氯化鋁含量為3-5g/L，停留時間為10-12h ；(g)水解酸化:將沉淀后的清水導(dǎo)入水解酸化池，池內(nèi)有效容積為600-800m3，停留時間為4-6h ；(h)接觸氧化:將經(jīng)水解酸化后的水導(dǎo)入接觸氧化池，對水作進(jìn)一步凈化，池內(nèi)有效容積為600-700 m3，采用蜂窩填料，孔徑為25-30_，停留時間為8_10h ；(i)沉淀:將經(jīng)接觸氧化后的水導(dǎo)入沉淀池沉淀，有效容積為900-1000m3，表面負(fù)荷為2-4 m3/ (m2.h)，沉淀時間為 1 2_13h ;(j)清水:將沉淀后的清水導(dǎo)入清水池，由清水池進(jìn)一步沉淀；(k)出水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種洗滌劑廢水的處理工藝，其特征在于:所述步驟(d)中的集水井設(shè)有提升泵。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種洗滌廢水的處理工藝，其特征在于:所述步驟(e)中所調(diào)節(jié)池其內(nèi)部設(shè)有攪拌機(jī)。
【文檔編號】C02F9/04GK103508579SQ201210197958
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2012年6月15日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月15日
【發(fā)明者】徐浩 申請人:蘇州騰輝環(huán)保科技有限公司