專利名稱：一種從堿性清洗乳化液中回收清洗劑的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種堿性清洗液的回收方法，特別適用于從堿性清洗乳化液中回收清洗液的方法。
背景技術(shù)：
在鋼鐵、金屬加工、印刷以及包含印鈔等行業(yè)，大量使用含有表面活性劑的清洗液清洗油污，油墨等，這種清洗液一般含有表面活性劑。使用后的清洗液通常會形成乳化液。乳化液形成的廢水一般有機(jī)物含量高，難生化，有間歇排放的特點，處理這部分廢水難度極大。通常的處理出方法有兩種第一種方法乳化液經(jīng)超濾濃縮，清液回用，濃縮液經(jīng)破乳，進(jìn)行油水分離，廢水經(jīng)處理后達(dá)標(biāo)排放。廢油等廢棄物按有關(guān)規(guī)定妥善處理。此法優(yōu)點是大部分清洗液得到回收，但是剩余少部分清洗液仍需進(jìn)行處理。第二種方法乳化液經(jīng)破乳后，進(jìn)行油水分離，廢油按有關(guān)規(guī)定處置，廢水經(jīng)處理后達(dá)標(biāo)排放；由于向乳化液中添加了新的物質(zhì)，而導(dǎo)致乳化液不能回用。上述方法無論回收率的大小，始終將會有高濃度、且難生化的有機(jī)廢水排出，而這部分廢水很難處理，該問題成為長期困擾行業(yè)內(nèi)技術(shù)人員的難題。在本行業(yè)達(dá)標(biāo)排放需要大量的投入和運(yùn)行費用，若處理不當(dāng)，將會給環(huán)境造成污染。因此，研從堿性清洗乳化液中回收清洗液的回收方法成為目前亟待解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種從堿性清乳化液回收清洗劑的方法。該方法簡單，清洗液可以做到完全回收，而且所使用的化學(xué)藥品都是常用的化工產(chǎn)品，回收的清液中幾乎不含新添加的化學(xué)物質(zhì)。為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的一種從堿性清乳化液中回收清洗劑的方法，該方法包括下述步驟I)測定所需處理的堿性清洗乳化液的pH值；2)向堿性清洗乳化液中加入草酸，攪拌，調(diào)節(jié)堿性乳化液pH值至6. O 6. 9 ;3)經(jīng)破乳后的乳化液靜置，油水分離，將上層油性物質(zhì)取出，按廢棄物處置，分離后的水相進(jìn)入下一步；4)向分離后的水相中添加氫氧化鈣，攪拌，調(diào)節(jié)pH值至步驟I)原所需處理的堿性清洗乳化液的PH值，得到草酸鈣沉淀；5)分離沉淀物，水相作為配置清洗液的基質(zhì)回用。作為對現(xiàn)有技術(shù)的改進(jìn)，本發(fā)明方法中，所述氫氧化鈣或用氧化鈣替代。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有操作簡單，清洗液可全部回收的特點。由于草酸鈣不溶于水的特性和氫氧化鈣的微溶性，回調(diào)到所需處理的堿性清洗乳化液原有的PH值后，所添加的草酸完全變成不溶于草酸鈣，由于PH值得嚴(yán)格控制，系統(tǒng)中也不會有多余的鈣離子產(chǎn)生，故最后回收的清洗液幾乎不含任何新添加的化學(xué)物質(zhì)，使剩余水相得到完全回用，免去了廢水處理環(huán)節(jié)。本法可用于各類堿性清洗乳化液的回收。


圖I為本發(fā)明的方法流程示意圖。
具體實施例方式圖I為本發(fā)明的實施例的工藝流程示意圖。下面結(jié)合流程圖及實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。實施例I 該從堿性清乳化液中回收清洗劑的方法，該方法包括下述步驟I)測定所需處理的堿性清洗乳化液pH值為13. 4 ；2)向所需處理的堿性清洗乳化液中加入草酸，攪拌調(diào)節(jié)乳化液pH值至6.9 ;3)乳化液經(jīng)靜置，油水分離；將經(jīng)破乳后的上層油性物質(zhì)取出按固體廢棄物處置，分離后的水相進(jìn)入下一步；4)向分離后的水相中添加氫氧化鈣，攪拌反應(yīng)，調(diào)節(jié)pH值至步驟I)原所需處理的堿性清洗乳化液的PH值13. 4，終止反應(yīng)。得到草酸鈣沉淀；5)分離沉淀物，水相作為配置清洗液的基質(zhì)回用。實施例2該從堿性清乳化液中回收清洗劑的方法，該方法包括下述步驟I)測定所需處理的堿性清洗乳化液pH值為12. O ；2)向所需處理的堿性清洗乳化液中加入草酸，攪拌調(diào)節(jié)乳化液pH值至6.5 ;3)乳化液經(jīng)靜置，油水分離；將經(jīng)破乳后的上層油性物質(zhì)取出按固體廢棄物處置，分離后的水相進(jìn)入下一步；4)向分離后的水相中添加氫氧化鈣，攪拌反應(yīng)，調(diào)節(jié)pH值至步驟I)原所需處理的堿性清洗乳化液的PH值12. 0，終止反應(yīng)。得到草酸鈣沉淀；5)分離沉淀物，水相作為配置清洗液的基質(zhì)回用。實施例3該從堿性清乳化液中回收清洗劑的方法，該方法包括下述步驟I)測定所需處理的堿性清洗乳化液pH值為13. O ；2)向所需處理的堿性清洗乳化液中加入草酸，攪拌調(diào)節(jié)乳化液pH值至6.0 ;3)乳化液經(jīng)靜置，油水分離；將經(jīng)破乳后的上層油性物質(zhì)取出按固體廢棄物處置，分離后的水相進(jìn)入下一步；4)向分離后的水相中添加氫氧化鈣，攪拌反應(yīng)，調(diào)節(jié)pH值至步驟I)原所需處理的堿性清洗乳化液的PH值13. 0，終止反應(yīng)。得到草酸鈣沉淀；5)分離沉淀物，水相作為配置清洗液的基質(zhì)回用。本發(fā)明的原理是本發(fā)明第一步，在需處理的堿性清洗乳化液中添加草酸，將堿性溶液通過草酸調(diào)節(jié)其PH值至中性進(jìn)行破乳，添加草酸的優(yōu)點是反應(yīng)形成的草酸鈉，會在后續(xù)反應(yīng)和鈣離子形成不容的草酸鈣從而是添加的草酸根離子被完全去除。然后進(jìn)行油水分離，分離的油性物質(zhì)按固體廢棄物處置。第二步，在油水分離的水相中添加氫氧化鈣或者氧化鈣，調(diào)節(jié)PH值至原pH。在這個過程，于草酸鈣不溶于水的特性和氫氧化鈣的微溶性，會和第一步添加的草酸根離子和第二步添加的氫氧化鈣緩慢溶解的的鈣離子，不斷反應(yīng)生成不溶于水的草酸鈣沉淀物，氫氧化鈣離解的氫氧根離子使溶液的PH升高，溶液的pH值達(dá)到原來的清洗液的pH值時候終止反應(yīng)。此時，乳化液中添加的草酸被第二步添加的氫氧化鈣或者氧化鈣溶解的鈣離子完全沉淀，在堿性清洗乳化液中除了草酸鈣沉淀和氫氧化鈣沉淀，沒有其他新添加的物質(zhì)的存在。第三步，再把液相反應(yīng)的草酸鈣和過量的氫氧化鈣從液體中分離，剩余的液體可做為配置新堿性清洗液的基液回用。本發(fā)明技術(shù)方案中，由于控制pH值是關(guān)鍵步驟，在處理堿性清洗乳化液過程中不會有多余的鈣離子產(chǎn)生，在添加氫氧化鈣氧或者化鈣量回調(diào)PH值時，只要到達(dá)所規(guī)定pH值
時即終止反應(yīng)，最后回收的清洗液幾乎不含任何新添加的化學(xué)物質(zhì)，使剩余部分清洗液得到完全回用。通過本發(fā)明技術(shù)方案的實施，(I)能夠解決乳化液經(jīng)超濾濃縮剩余部分清洗液仍需進(jìn)行處理的問題，使剩余部分清洗液得到完全回用；(2)由于向乳化液中被添加的草酸物質(zhì)能夠被氫氧化鈣或者氧化鈣完全分離掉，而導(dǎo)致乳化液能夠回用。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，因此任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種從堿性清洗乳化液中回收清洗劑的方法，其特征在于，該方法包括下述步驟 1)測定所需處理的堿性清洗乳化液的PH值； 2)向堿性清洗乳化液中加入草酸,攪拌,調(diào)節(jié)堿性乳化液pH值至6.O 6. 9 ; 3)經(jīng)破乳后的乳化液靜置，油水分離，將上層油性物質(zhì)取出，按廢棄物處置，分離后的水相進(jìn)入下ー步； 4)向分離后的水相中添加氫氧化I丐，攪拌，調(diào)節(jié)pH值至步驟I)原所需處理的堿性清洗乳化液的PH值，得到草酸鈣沉淀； 5)分離沉淀物，水相作為配置清洗液的基質(zhì)回用。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種從堿性清乳化液中回收清洗劑的方法，其特征在于，所述氫氧化鈣或用氧化鈣替代。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種從堿性清洗乳化液中回收清洗劑的方法，包括1)測定所需處理的堿性清洗乳化液pH值；2)向所需處理的堿性清洗乳化液中加入草酸，攪拌調(diào)節(jié)乳化液pH值至6.0～6.9；3)乳化液經(jīng)油水分離；將破乳后的上層油性物質(zhì)取出按固體廢棄物處置；4)分離后的水相中添加氫氧化鈣，調(diào)節(jié)pH值至原有pH，終止反應(yīng)；5)分離沉淀物，水相作為配置清洗液的基質(zhì)回用。該方法簡單，清洗液可以做到完全回收，而且所使用的化學(xué)藥品都是常用的化工產(chǎn)品，回收的清液中幾乎不含新添加的化學(xué)物質(zhì)。適于推廣使用。
文檔編號C02F1/66GK102701351SQ20121019918
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月15日
發(fā)明者陳振選 申請人:西安瑞美德水業(yè)科技有限公司