專利名稱：利用電催化氧化法處理黃金冶煉廢水中氰化物和氨氮的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種去除廢水中氰化物和氨氮的方法，尤其涉及去除黃金冶煉廢水中氰化物和氨氮的方法。
二.
背景技術：
目前，以載金炭為原材料，解吸、電積、提純工藝生產(chǎn)黃金在國內獲得較為廣泛應用，國內此類黃金冶煉廠大約有近三十家，產(chǎn)金量占全國礦產(chǎn)金產(chǎn)量的30%以上。黃金冶煉廠在提金過程中將產(chǎn)生高鹽度含氰氨氮廢水，且氰化物和氨氮濃度均低于800mg/L。氰化物屬于劇毒物質，CN-會與人體中高鐵細胞色素酶結合，生成氰化高鐵細胞色素氧化酶而失去 氧的傳遞功能，在體內引起組織缺氧而窒息；氨氮是水體的主要污染物之一，可導致水體富營養(yǎng)化，使水草和藍藻等水生植物大量繁殖，過量消耗水中的溶解氧，迫使魚類等水生生物因缺氧而死亡。因此，對含氰氨氮廢水在排放前必須進行達標處理，我國對上述廢水排放有嚴格的控制標準?！段鬯C合排放標準》(GB8978-1996)—級排放標準中要求總氰化合物
O. 5mg/L、氨氮< 15mg/L。我國對含氰廢水的治理起步于六十年代，迄今已有二十多種方法，主要有酸化法、半酸化法、氯化法、因科法、過氧化氫氧化法、生物氧化法、自然降解法、臭氧氧化法及其組合工藝。處理氨氮廢水的方法有很多，目前常見的有吹脫法、化學沉淀法、折點氯化法、生物脫氨法、離子交換法、吸附法及其組合工藝。對于黃金冶煉廢水中氰化物和氨氮則常采用氯化法、吹脫法或組合工藝進行處理，但采用上述方法在技術和經(jīng)濟上仍存在不少問題，如設備投資和運行費用高、占地面積大、出水水質差、有二次污染等；目前還沒有一種能夠兼顧流程簡單、投資省、占地面積小以及無二次污染的處理方法。為此，如何經(jīng)濟、有效地去除廢水中的氰化物和氨氮成為處理黃金冶煉廢水亟待解決的問題之一。
三.

發(fā)明內容
針對上述問題，本發(fā)明提供一種利用電催化氧化法處理黃金冶煉廢水中氰化物和氨氮的方法，具有去除效率高、流程簡單、投資省、占地面積小以及無二次污染等優(yōu)點。本發(fā)明的技術方案如下第一步若需處理的廢水pH值小于6或大于12，則向廢水中投加堿或酸調節(jié)廢水pH值至6 12，其中，堿包括但不限于石灰、片堿、碳酸鈉、碳酸氫鈉，石灰和片堿優(yōu)選用于調節(jié)PH值；酸包括但不限于硫酸、鹽酸、磷酸，硫酸優(yōu)選用于調節(jié)pH值。第二步若所述廢水中氯離子濃度小于2g/L，則向廢水中投加氯鹽調節(jié)廢水中氯離子濃度大于2g/L以上,其中，氯鹽包括但不限于氯化鈉、氯化鐵、氯化鋁，氯化鈉優(yōu)選用于調節(jié)氯離子濃度。第三步將所述廢水引入電催化氧化反應器中，對反應器內的電極通電，通過電催化氧化法去除廢水中的氰化物和氨氮。電催化氧化過程中主要工藝參數(shù)如下極板間距O. 5cnTl0cm、電流密度10mA/cm2 100mA/cm2、電解電壓2V 20V。電解時間由廢水中氰化物和氨氮濃度確定，一般控制在30min 360min。本工藝方法的基本原理如下電催化氧化技術是利用電極的直接氧化和間接氧化作用來氧化降解氰化物和氨氮，使其氧化分解成為二氧化碳和氮氣，其反應機理可用如下反應式表示。直接氧化反應CN-+20H—2e — CN0-+H202CN0-+40H—6e — 2C02 丨 +N2 丨 +2H202NH3+60H—6e — N2 丨 +6H20
間接氧化反應2C1—C12+2e_C12+H20 — HC10+HC12CN-+5HC10+2H+ — 2C02 丨 +N2 丨 +5HC1+H202NH3+3HC10 — N2 丨 +3HC1+3H202NH4++20H-+3HC10 — N2 丨 +3HC1+5H20本發(fā)明具有如下優(yōu)點及有益效果本發(fā)明提出了一種利用電催化氧化法處理黃金冶煉廢水中氰化物和氨氮的方法，根據(jù)本發(fā)明處理后的廢水總氰、氨氮可達到《污水綜合排放標準》(GB8978-1996) —級排放標準中所規(guī)定總氰化合物< O. 5mg/L、氨氮< 15mg/L的要求。同時，該法具有流程簡單、投資省、占地面積小以及無二次污染等特點。
四.


圖I是本發(fā)明利用電催化氧化法處理黃金冶煉廢水中氰化物和氨氮的方法的流程不意圖。
五.
具體實施例方式下面結合附圖I和具體實施方式
對本發(fā)明做進一步的詳細說明。實施例I采用本發(fā)明公開的利用電催化氧化法處理黃金冶煉廢水中氰化物和氨氮的方法，處理福建某黃金冶煉廠提純廢水，原水水質為pH3. 46、CNT40. 52mg/L、NH3-N310. 30mg/L、Cl 11. 41g/L。取IL廢水先用石灰調節(jié)pH值至7. 50，然后將所述廢水引入電催化氧化反應器中，對反應器內的電極通電，電催化氧化過程中主要工藝參數(shù)如下極板間距2cm、電流密度26. 6mA/cm2、電解電壓5V。電解時間90min后，出水氰化物濃度為O. 12mg/L、出水氨氮濃度為5. 50mg/L，總氰和氨氮均達到《污水綜合排放標準》(GB8978-1996) —級排放標準。實施例2采用本發(fā)明公開的利用電催化氧化法處理黃金冶煉廢水中氰化物和氨氮的方法，處理福建某黃金冶煉廠電解廢水，原水水質為pH12. 58、CNT155. 32mg/L、NH3-N643. 18mg/L、C1 Og/L。取IL廢水先用硫酸調節(jié)pH值至9. 50，然后投加一定量氯化鈉，使廢水中氯濃度達10. 00g/L，最后將所述廢水引入電催化氧化反應器中，對反應器內的電極通電，電催化氧化過程中主要工藝參數(shù)如下極板間距2cm、電流密度26. 6mA/cm2、電解電壓5V。電解時間150min后，出水氰化物濃度為O. 20mg/L、出水氨氮濃度為6. 51mg/L,總氰和氨氮均達到《污水綜合排放標準》(GB8978-1996) —級排放標準。實施例3采用本發(fā)明公開的利用電催化氧化法處理黃金冶煉廢水中氰化物和氨氮的方法，處理福建某黃金冶煉廠冶煉綜合廢水，原水水質為pH6. 75、CNT46. 66mg/L、NH3-N357. 42mg/L、Cl 15. 70g/L。將IL廢水引入電催化氧化反應器中，對反應器內的電極通電，電催化氧化過程中主要工藝參數(shù)如下極板間距2cm、電流密度26. 6mA/cm2、電解電 壓5V。電解時間90min后，出水氰化物濃度為O. 14mg/L、出水氨氮濃度為5. 00mg/L,總氰和氨氮均達到《污水綜合排放標準》(GB8978-1996) —級排放標準。
權利要求
1.利用電催化氧化法處理黃金冶煉廢水中氰化物和氨氮的方法，其特征在于第ー步若需處理的廢水pH值小于6或大于12，則向廢水中投加堿或酸調節(jié)廢水pH值至6^12 ;第二歩將所述廢水引入電催化氧化反應器中，對反應器內的電極通電，通過電催化氧化法去除廢水中的氰化物和氨氮，電催化氧化過程中主要エ藝參數(shù)如下極板間距O.5cnTl0cm、電流密度10mA/cm2 100mA/cm2、電解電壓2N 淵,電解時間由廢水中氰化物和氨氮濃度確定，一般控制在30min 360min。
2.根據(jù)權利I所述的利用電催化氧化法處理黃金冶煉廢水中氰化物和氨氮的方法，其特征在于第一歩若所述廢水中氯離子濃度小于2g/L，則向廢水中投加氯鹽調節(jié)廢水中氯離子濃度大于2g/L以上；第二歩將所述廢水引入電催化氧化反應器中，對反應器內的電極通電，通過電催化氧化法去除廢水中的氰化物和氨氮，電催化氧化過程中主要エ藝參數(shù)如下極板間距O. 5cnTl0cm、電流密度10mA/cm2 100mA/cm2、電解電壓2N 2QN,電解時間由廢水中氰化物和氨氮濃度確定，一般控制在30min"360min。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種利用電催化氧化法處理黃金冶煉廢水中氰化物和氨氮的方法，根據(jù)本發(fā)明處理后的廢水總氰、氨氮可達到《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)一級排放標準中所規(guī)定總氰化合物≤0.5mg/L、氨氮≤15mg/L的要求，同時，該法具有流程簡單、投資省、占地面積小以及無二次污染等特點。
文檔編號C02F103/16GK102701334SQ20121019921
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月15日 優(yōu)先權日2012年6月15日
發(fā)明者劉亞建, 廖小山, 廖斌, 方榮茂, 曾永東, 朱秋華, 林烽先, 衷水平, 鄒來昌 申請人:紫金礦業(yè)集團股份有限公司