專利名稱：一種印染廢水回用處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種印染廢水回用處理工藝。
背景技術(shù)：
印染(染整)行業(yè)是紡織工業(yè)生產(chǎn)鏈中的一個(gè)必要環(huán)節(jié)，其污水排放量約占紡織業(yè)的80%以上，列全國(guó)各行業(yè)第四位(2009年)。鑒于全國(guó)性水資源短缺、水污染加重的現(xiàn)狀，國(guó)家及區(qū)域性污染物排放標(biāo)準(zhǔn)日趨嚴(yán)格，這給印染行業(yè)的發(fā)展提出了極大的挑戰(zhàn)。而廢水經(jīng)深度處理、回用于生產(chǎn)是控制污染物排放、實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的重要途徑。目前，印染廢水回用率僅為7% (2009年)，是所有行業(yè)中最低的，且大部分回用水僅發(fā)揮沖洗道路、灌溉綠化和充當(dāng)冷卻水等低使用價(jià)值。通常印染廢水中含有大量染料、化學(xué)添加劑、無(wú)機(jī)鹽和懸浮顆粒物，難降解污染物比例高，水質(zhì)時(shí)常因產(chǎn)品變化而大幅波動(dòng)。這使得絕大多數(shù)印染廢水(或以印染廢水為主要成分的混合廢水)二級(jí)生化出水水質(zhì)遠(yuǎn)低于生產(chǎn)用水標(biāo)準(zhǔn)。由于對(duì)色度、濁度、硬度、鐵錳離子及PH有較高要求，為實(shí)現(xiàn)印染廢水回用于生產(chǎn)，就必須采取新穎、全面的深度處理組合工藝，以實(shí)現(xiàn)處理有效性和經(jīng)濟(jì)性的合理平衡。除控制有機(jī)污染外，脫鹽處理也是非常必要的?；赜盟宣}分的累積不僅會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量，甚至?xí)斐缮幚硐到y(tǒng)的崩潰。近年來(lái)，國(guó)內(nèi)提出的印染廢水深度處理技術(shù)大多偏重于脫色、去除濁度和C0D&，不少工藝還存在優(yōu)化的空間，以降低處理成本，簡(jiǎn)化流程。如專利文獻(xiàn)CN200710156329. 7中，采用印染廢水(達(dá)到GB4287-92標(biāo)準(zhǔn))經(jīng)過(guò)曝氣生物濾池+氣浮+多點(diǎn)臭氧氧化+活性炭/活性硅藻土過(guò)濾制備回用水，流程較復(fù)雜，出水色度、濁度和0 &分別低于15度、3NTU和30mg/L，鐵錳含量得到一定削減。專利文獻(xiàn)CN200510060615. 4中，對(duì)印染廢水A/0工藝出水采用混凝沉淀+砂濾+臭氧催化氧化深度處理后，出水色度、懸浮物和C0D&分別低于3倍、3mg/L和50mg/L。以上工藝對(duì)有機(jī)污染物去除效果良好,但均缺乏必要的脫鹽工序，出水總?cè)芙夤腆w(TDS)濃度很難滿足FZ/T01107-2011《紡織染整工業(yè)回用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》中(1000mg/L的要求。專利文獻(xiàn)ZL200720129688. 9中包含了離子交換軟化，但預(yù)處理方法采用的是二氧化氯氧化+活性炭吸附。二氧化氯氧化時(shí)需保證充足的接觸反應(yīng)時(shí)間(通常
O.5 Ih以上)，而活性炭吸附用于處理較高濃度的廢水時(shí)極易發(fā)生飽和，這些都對(duì)出水水質(zhì)的穩(wěn)定性提出了挑戰(zhàn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，為了克服現(xiàn)有技術(shù)中印染廢水二級(jí)生化出水的水質(zhì)仍不能達(dá)到回用水以及生產(chǎn)用水標(biāo)準(zhǔn)的缺陷，而提供一種印染廢水回用處理工藝。本發(fā)明的工藝流程簡(jiǎn)單，活性炭、臭氧用量少，廢水回用率高(75%以上)，處理后的廢水鹽分低，運(yùn)行穩(wěn)定高效并具有良好的適用性，處理出水中有機(jī)物和無(wú)機(jī)鹽指標(biāo)均優(yōu)于FZ/TO1107-2011《紡織染整工業(yè)回用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》，滿足生產(chǎn)用水需要。本發(fā)明提供了一種印染廢水回用處理工藝，其包括下列步驟
①將經(jīng)勻質(zhì)的印染廢水二級(jí)生化出水進(jìn)行初次混凝處理；②泥水分離后將上清液進(jìn)行活性炭/臭氧氧化處理；③將步驟②得到的出水進(jìn)行二次混凝處理；④步驟③得到的上清液過(guò)濾后，依次通過(guò)陽(yáng)離子交換樹(shù)脂和陰離子交換樹(shù)脂，SP可。本發(fā)明中，所述的印染廢水二級(jí)生化出水可為本領(lǐng)域常規(guī)的印染廢水二級(jí)生化出水，其各項(xiàng)指標(biāo)一般為φΗ值7 9 ;色度低于200倍；懸浮物少于100mg/L ;化學(xué)耗氧量(CODcr) 150mg/L以下；總鐵低于5mg/L ;氯離子低于600mg/L ;硫酸鹽低于600mg/L ;溶解性總固體(TDS)低于3000mg/L ;電導(dǎo)率低于3500 μ S/cm ;硬度低于300mg/L。本發(fā)明中，所述的勻質(zhì)過(guò)程可為本領(lǐng)域常規(guī)的勻質(zhì)過(guò)程，一般在調(diào)節(jié)池中進(jìn)行。所述的調(diào)節(jié)池可為本領(lǐng)域常規(guī)的調(diào)節(jié)池。所述的調(diào)節(jié)池較佳地底部設(shè)有攪拌器。所述的攪拌器可為本領(lǐng)域常規(guī)的機(jī)械推流攪拌器。所述的印染廢水二級(jí)生化出水在調(diào)節(jié)池的停留時(shí)間優(yōu)選I 2h。本發(fā)明中，所述的初次混凝處理和二次混凝處理可為本領(lǐng)域常規(guī)的強(qiáng)化混凝處理。所述的初次混凝處理優(yōu)選包括如下步驟將經(jīng)勻質(zhì)的印染廢水二級(jí)生化出水和混凝劑混合攪拌進(jìn)行反應(yīng)后，沉淀即可。所述的初次混凝處理的pH優(yōu)選控制在7 8。所述的二次混凝處理優(yōu)選包括下列步驟將活性炭/臭氧氧化處理出水、酸和混凝劑混合，攪拌反應(yīng)后沉淀即可。所述的二次混凝處理的pH優(yōu)選控制在5 6。所述的初次混凝處理和二次混凝處理中所用的混凝劑可為聚合氯化鋁(PAC)。本發(fā)明中，初次混凝處理和二次混凝處理中Al3+的投加量?jī)?yōu)選為20 50mg/L(即折回點(diǎn)范圍)。所述的混凝劑的投加量?jī)?yōu)選依據(jù)美國(guó)環(huán)保署(USEPA)定義的折回點(diǎn)要求，具體參看“強(qiáng)化、優(yōu)化混凝技術(shù)對(duì)飲用水中有機(jī)物和生物可降解組分的去除”(“Impact of enhancedand optimized coagulation on removal of organic matter and its biodegradablefraction in drinking water”)，《水研究》(“Water Research，，)，2000 年，34 卷，3247-3257頁(yè)。)。其可通過(guò)下述步驟確定在某一投加量的基礎(chǔ)上再多投加10mg/L的Al3+后，溶解性有機(jī)碳(DOC)的去除增量低于0. 3mg/L，則原先的投加量即為折回點(diǎn)。所述的初次混凝處理和二次混凝處理的水溫分別優(yōu)選15 35°C。所述的初次混凝處理和二次混凝處理中的攪拌優(yōu)選為機(jī)械攪拌。所述的機(jī)械攪拌優(yōu)選先進(jìn)行速度梯度(G)為500s4,持續(xù)時(shí)間為Imin的攪拌，再進(jìn)行速度梯度(G)為40s—1持續(xù)時(shí)間為15min 30min的攪拌。所述的初次混凝處理和二次混凝處理的沉淀時(shí)間分別優(yōu)選lh。本發(fā)明中，所述的泥水分離可為本領(lǐng)域常規(guī)的泥水分離。所述的初次混凝處理和二次混凝處理產(chǎn)生的化學(xué)污泥的處理過(guò)程優(yōu)選包括下列步驟送至濃縮池，在濃縮池中脫除的水分返回調(diào)節(jié)池。本發(fā)明中，所述的活性炭/臭氧氧化處理一般在本領(lǐng)域常規(guī)的臭氧接觸反應(yīng)器中進(jìn)行。所述的臭氧接觸反應(yīng)器優(yōu)選鼓泡反應(yīng)塔。所述的臭氧接觸反應(yīng)器中，氣液較佳地呈逆向流動(dòng)。所述的逆向流動(dòng)一般為廢水從反應(yīng)器頂部進(jìn)入，由上而下與從底部進(jìn)入反應(yīng)器的臭氧接觸反應(yīng)，同時(shí)活性炭?jī)?yōu)選在所述的臭氧的氣量、所述的活性炭投加量以及所述的臭氧接觸反應(yīng)器中水力停留時(shí)間的共同作用下呈流化態(tài)，由此實(shí)現(xiàn)活性炭/臭氧氧化處理。、
其中，臭氧一般按本領(lǐng)域常規(guī)由臭氧發(fā)生器生產(chǎn)獲得。所述的臭氧的濃度一般依據(jù)印染廢水二級(jí)生化出水的色度和UV254值設(shè)定，優(yōu)選為5 10mg/Nm3。臭氧的氣量?jī)?yōu)選保證臭氧發(fā)生器的進(jìn)氣量為單位反應(yīng)器容積(L) 240 400L (空氣)/h即可，且在此氣量下，可使活性炭呈流化態(tài)。其中，所述的臭氧接觸反應(yīng)器中水力停留時(shí)間優(yōu)選為5 20min，更優(yōu)選為5 IOmin0其中，所述的活性炭可為本領(lǐng)域常用的煤質(zhì)顆粒活性炭，該類活性炭孔隙分布較均勻，吸附容量較大。所述的活性炭的指標(biāo)較佳地為顆粒直徑3 5mm,碘值約2088mg/g，苯酚值約82. 2mg/g，零點(diǎn)電位約7. 4。所述的活性炭的投加量一般為單位反應(yīng)器容積(L) 10 50g。該活性炭的使用量遠(yuǎn)低于常規(guī)活性炭吸附法，且使用壽命更長(zhǎng)。本發(fā)明中，所述的過(guò)濾優(yōu)選利用本領(lǐng)域常規(guī)的砂濾器進(jìn)行。所述的砂濾器中濾料 一般填充石英砂。所述的石英砂層厚度優(yōu)選O. 7 I. Om0所述的二次混凝處理的上清液優(yōu)選利用重力流入砂濾器。所述的砂濾器濾速優(yōu)選為8 10m/h。其中，所述的砂濾器為能持續(xù)維持正常的工作狀態(tài)可用濾液進(jìn)行反沖洗。所述的砂濾器的反沖洗周期優(yōu)選為4 8h。所述的砂濾器的反沖洗較佳地包括下述過(guò)程先單獨(dú)空氣反沖1.5min，再氣水同時(shí)反沖洗4min，最后水漂洗2min。其中，氣反沖洗強(qiáng)度優(yōu)選為10 15L/(m2s)。水反沖洗強(qiáng)度優(yōu)選為2 4L/(m2S)。所述的砂濾器的反沖洗需要保證石英砂表面留有一定量生物I旲，提聞處理水的生化穩(wěn)定性。本發(fā)明中，所述的陽(yáng)離子交換樹(shù)脂可為本領(lǐng)域常用的強(qiáng)酸陽(yáng)離子交換樹(shù)脂，優(yōu)選強(qiáng)酸冊(cè)-8或0001苯乙烯(_S03_)型樹(shù)脂。本發(fā)明中，所述的陰離子交換樹(shù)脂可為本領(lǐng)域常用的弱堿陰離子交換樹(shù)脂，優(yōu)選弱堿D315丙烯酸( = N-)型或D303苯乙烯( = N-)型樹(shù)脂。其中，所述的陽(yáng)離子交換樹(shù)脂和陰離子交換樹(shù)脂使用前可通過(guò)常規(guī)的預(yù)處理手段進(jìn)行預(yù)處理。所述的陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的預(yù)處理步驟一般包括首先用60 70°C的熱水(去離子水)對(duì)樹(shù)脂進(jìn)行反復(fù)浸泡、沖洗4 5次，直至出水清澈、無(wú)混濁和泡沫為止；然后用2 3倍床層體積(BV)的lmol/L的HCl和NaOH水溶液交替反洗樹(shù)脂，流速每小時(shí)I. 5倍床層體積(BV/h);每次酸洗后用去離子水沖洗至出水pH4左右，堿洗后沖洗至pHIO左右；最后用3 5BV的lmol/L的HCl水溶液將樹(shù)脂轉(zhuǎn)化為H+型，放盡酸液，去離子水沖洗至pH6左右，即可投入使用。所述的陰離子交換樹(shù)脂的預(yù)處理步驟一般包括首先用50 60°C的熱水(去離子水)對(duì)樹(shù)脂進(jìn)行反復(fù)浸泡、沖洗4 5次，直至出水清澈、無(wú)混濁和泡沫為止；而后用3 5BV的lmol/L的NaOH和HCl水溶液交替反洗樹(shù)脂，流速I(mǎi). 5BV/h ;每次堿洗后用去離子水沖洗至出水PHll左右，酸洗后沖洗至pH4左右；最后用3 5BV的lmol/L的NaOH水溶液將樹(shù)脂轉(zhuǎn)化為0H_型，放盡堿液，去離子水沖洗至pH8 10，即可投入使用。其中，所述的陽(yáng)離子交換樹(shù)脂和陰離子交換樹(shù)脂的干重比例優(yōu)選為0.8 I
I 1.2，更優(yōu)選為I : I。所述的陽(yáng)離子交換樹(shù)脂工作狀態(tài)下，出水pH —般小于2，可用作二次混凝的pH調(diào)節(jié)劑。其中，所述的陽(yáng)離子交換樹(shù)脂和陰離子交換樹(shù)脂的工作流速優(yōu)選為2 6BV/h。所述的陽(yáng)離子交換樹(shù)脂和陰離子交換樹(shù)脂的工作過(guò)程可以通過(guò)出水的pH和電導(dǎo)率進(jìn)行監(jiān)測(cè)，一般以PH明顯上升(電導(dǎo)率明顯下降)指示陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的工作量耗盡或以PH明顯下降(電導(dǎo)率明顯上升)指示陰離子交換樹(shù)脂的工作量耗盡。其中，所述的陽(yáng)離子交換樹(shù)脂和陰離子交換樹(shù)脂的工作量耗盡時(shí)，可用砂濾濾液進(jìn)行反洗。所述的離子交換樹(shù)脂的反沖洗的強(qiáng)度優(yōu)選I 2L/(m2s)。所述的離子交換樹(shù)脂的反沖洗的時(shí)間優(yōu)選10 15min。所述的陽(yáng)離子交換樹(shù)脂和陰離子交換樹(shù)脂的反沖洗一般至出水清澈、不渾濁時(shí)結(jié)束。其中，所述的陽(yáng)離子、陰離子交換樹(shù)脂經(jīng)反沖洗后可進(jìn)行再生操作。所述的陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的再生可根據(jù)常規(guī)的陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的再生的條件和步驟進(jìn)行選擇，優(yōu)選采用HCl水溶液。所述的HCl水溶液的質(zhì)量濃度優(yōu)選所述的HCl水溶液的用量?jī)?yōu)選10 20BV。所述的HCl水溶液的流速優(yōu)選O. 5 2BV/h。所述的陰離子交換樹(shù)脂的再生可根據(jù)常規(guī)的陰離子交換樹(shù)脂的再生的條件和步驟進(jìn)行選擇，優(yōu)選采用NaOH水溶液。所述的NaOH水溶液的質(zhì)量濃度優(yōu)選2% 4%。所述的NaOH水溶液的用量?jī)?yōu)選10 20BV。所述的NaOH水溶液的流速優(yōu)選O. 5 2BV/h。 其中，所述的陽(yáng)離子交換樹(shù)脂和陰離子交換樹(shù)脂再生后，還可用脫鹽水進(jìn)行反洗以去除殘余的酸堿溶液。所述的陽(yáng)離子交換樹(shù)脂和陰離子交換樹(shù)脂的反沖洗強(qiáng)度優(yōu)選2 3L/(Hi2s)。所述的反沖洗一般至陽(yáng)離子交換樹(shù)脂出水pH約為6和陰離子交換樹(shù)脂出水pH約8 10時(shí)結(jié)束。當(dāng)回用水對(duì)鹽分要求彡1000mg/L時(shí)，陰離子樹(shù)脂交換柱的出水(補(bǔ)充15% 25%新鮮水至脫鹽水儲(chǔ)存池，百分?jǐn)?shù)為質(zhì)量分?jǐn)?shù))可用于稀釋砂濾出水的鹽分，以提高達(dá)
標(biāo)產(chǎn)水量。在不違背本領(lǐng)域常識(shí)的基礎(chǔ)上，上述各優(yōu)選條件，可任意組合，即得本發(fā)明各較佳實(shí)例。本發(fā)明所用試劑和原料均市售可得。本發(fā)明的積極進(jìn)步效果在于本發(fā)明的工藝流程簡(jiǎn)單，活性炭、臭氧用量少，廢水回用率高(75%以上)，處理后的廢水鹽分低，運(yùn)行穩(wěn)定高效并具有良好的適用性，處理出水中有機(jī)物和無(wú)機(jī)鹽指標(biāo)均優(yōu)于FZ/T01107-2011《紡織染整工業(yè)回用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》，滿足生產(chǎn)用水需要。


圖I為實(shí)施例I印染廢水回用處理的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式下面通過(guò)實(shí)施例的方式進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實(shí)施例范圍之中。下列實(shí)施例中未注明具體條件的實(shí)驗(yàn)方法，按照常規(guī)方法和條件，或按照商品說(shuō)明書(shū)選擇。下述實(shí)施例中各項(xiàng)指標(biāo)的檢測(cè)方法如下所示pH 值玻璃電極法 GB6920-86 ；CODcr :重鉻酸鉀法 GB11914-89 (30mg/L 以上)和HACH Method8000 (30mg/L以下)；色度稀釋倍數(shù)法GBl 1903-89 ;濁度、UV254 :分光光度法；懸浮物、TDS :重量法GBl 1901-89 ；D0C :燃燒氧化-非分散紅外吸收法HJ 501-2009 ;硫酸根、氯離子離子色譜法HJ/T84-2001 ;電導(dǎo)率實(shí)驗(yàn)室電導(dǎo)率儀法；鐵、錳火焰原子吸收分光光度法GB/T 11911-89 ;硬度EDTA滴定法。本發(fā)明實(shí)施例中所用的離子交換樹(shù)脂均由華東理工大學(xué)上海華震科技有限公司提供。實(shí)施例I某以印染廢水為主的集中式污水處理廠二級(jí)生化出水(約5000m3/d，水質(zhì)參數(shù)見(jiàn)表I)經(jīng)調(diào)節(jié)池勻質(zhì)Ih后，在管道中與PAC(25mg/L，以Al3+計(jì))混合，在pH 8條件下進(jìn)行初次混凝處理，快速攪拌(G值500s—1) lmin，慢速攪拌(G值40s—1) 15min，沉淀lh，溫度為25°C。泥水分離后，上清液泵入活性炭/臭氧鼓泡反應(yīng)塔中，化學(xué)污泥送至濃縮池，經(jīng)脫水外送處置(脫除的水分返回調(diào)節(jié)池)。該過(guò)程出水率在94%以上。在鼓泡反應(yīng)塔內(nèi)，氣液逆向接觸反應(yīng)，顆?；钚蕴?每單位反應(yīng)器容積(L)投加IOg)在氣流(單位反應(yīng)器容積(L)360L(空氣)/h)的作用下呈流化態(tài)，水力停留時(shí)間為5min,臭氧濃度控制在5mg/Nm3。經(jīng)氧化處理后，向廢水中投加PAC(25mg/L,以Al3+計(jì))和酸溶液(陽(yáng)離子交換樹(shù)脂出水)，調(diào)節(jié)pH至5. 5左右，重復(fù)混凝沉淀過(guò)程，進(jìn)行二次混凝。二次混凝出水依靠重力流進(jìn)入砂過(guò)濾器內(nèi)，濾速為8m/h，部分出水送至反沖洗水池。砂濾器反沖洗周期為6h，先單獨(dú)氣反沖1.5min，再氣水同時(shí)反沖洗4min，最后水漂洗2min。氣沖洗強(qiáng)度IOL/(Hi2s)，水反沖洗強(qiáng)度優(yōu)選為3L/(Hi2s)。至此，深度處理水剩余有機(jī)負(fù)荷已能滿足使用離子交換樹(shù)脂的技術(shù)要求。陽(yáng)離子、陰離子交換樹(shù)脂干重比例約為I : I。砂濾出水首先進(jìn)入大孔強(qiáng)酸型HD-8陽(yáng)離子交換樹(shù)脂柱，工作流速為每小時(shí)4倍床層(BV/h)，出水pH呈強(qiáng)酸性，單次運(yùn)行處理水量42BV。陽(yáng)樹(shù)脂工作容量耗盡時(shí)，先用砂濾出水反洗15min (強(qiáng)度2L/(m2S))，再采用4%HCl水溶液逆流再生，用量10BV，流速lBV/h，最后用脫鹽水反洗15min (強(qiáng)度2L/ (m2s))。陽(yáng)離子交換樹(shù)脂出水再由大孔弱堿型D315陰離子交換樹(shù)脂處理，其出水pH呈中性，單次運(yùn)行處理水量40BV。所述的弱堿陰離子交換樹(shù)脂除了使用2% NaOH水溶液進(jìn)行再生外，其他工藝參數(shù)與所述的強(qiáng)酸陽(yáng)離子交換樹(shù)脂相同。各步驟出水水質(zhì)見(jiàn)表I。具體工藝流程見(jiàn)說(shuō)明書(shū)附圖(圖I)。另外，當(dāng)回用水對(duì)鹽分要求不高時(shí)(TDS ( 1000mg/L)，脫鹽水可用于稀釋砂濾出水中的鹽分，以提高達(dá)標(biāo)水總量，全流程出水率在75% 85%。表I組合工藝對(duì)有機(jī)污染物的去除效果
權(quán)利要求
1.一種印染廢水回用處理工藝，其特征在于，包括下列步驟 ①將經(jīng)勻質(zhì)的印染廢水二級(jí)生化出水進(jìn)行初次混凝處理； ②泥水分離后上清液進(jìn)行活性炭/臭氧氧化處理； ③將步驟②的出水進(jìn)行二次混凝處理； ④步驟③得到的上清液過(guò)濾后，依次 通過(guò)陽(yáng)離子交換樹(shù)脂和陰離子交換樹(shù)脂，即可。
2.如權(quán)利要求I所述的印染廢水回用處理工藝，其特征在于，所述的印染廢水二級(jí)生化出水pH值為7 9 ;色度低于200倍；懸浮物少于100mg/L ;化學(xué)耗氧量為150mg/L以下；總鐵低于5mg/L ;氯離子低于600mg/L ;硫酸鹽低于600mg/L ;溶解性總固體低于3000mg/L ；電導(dǎo)率低于3500 μ S/cm ;硬度低于300mg/L。
3.如權(quán)利要求I所述的印染廢水回用處理工藝，其特征在于，所述的勻質(zhì)在調(diào)節(jié)池中進(jìn)行；所述的調(diào)節(jié)池底部設(shè)有攪拌器；所述的攪拌器為機(jī)械推流攪拌器；所述的印染廢水二級(jí)生化出水在調(diào)節(jié)池的停留時(shí)為I 2h。
4.如權(quán)利要求I所述的印染廢水回用處理工藝，其特征在于，所述的初次混凝處理和二次混凝處理為強(qiáng)化混凝處理；所述的初次混凝處理和二次混凝處理中所用的混凝劑為聚合氯化鋁；所述的混凝劑的投加量為20 50mg/L，以Al3+計(jì)；所述的初次混凝處理和二次混凝處理的水溫分別為15 35°C ;所述的初次混凝處理和二次混凝處理的沉淀時(shí)間分別< 優(yōu)選Ih。
5.如權(quán)利要求I所述的印染廢水回用處理工藝，其特征在于， 所述的初次混凝處理包括如下步驟將經(jīng)勻質(zhì)的印染廢水二級(jí)生化出水與混凝劑混合攪拌進(jìn)行反應(yīng)后，沉淀即可；所述的初次混凝處理的pH控制在7 8 ; 所述的二次混凝處理包括下列步驟將活性炭/臭氧氧化處理的出水、酸和混凝劑混合，攪拌反應(yīng)后沉淀即可；所述的二次混凝處理的pH控制在5 6 ; 所述的初次混凝處理和二次混凝處理中的攪拌為機(jī)械攪拌；所述的機(jī)械攪拌為先進(jìn)行速度梯度為5003持續(xù)時(shí)間為Imin的攪拌，再進(jìn)行速度梯度為40s—1持續(xù)時(shí)間為15 30min的攪拌。
6.如權(quán)利要求I所述的印染廢水回用處理工藝，其特征在于，所述的活性炭/臭氧氧化處理在臭氧接觸反應(yīng)器中進(jìn)行；所述的臭氧接觸反應(yīng)器為鼓泡式反應(yīng)塔；所述的臭氧接觸反應(yīng)器內(nèi)，臭氧的濃度為5 10mg/Nm3 ;臭氧的氣量為保證臭氧發(fā)生器進(jìn)氣量為單位反應(yīng)器容積(L) 240 400L(空氣)/h即可；所述的臭氧接觸反應(yīng)器中水力停留時(shí)間為5 20min ;所述的活性炭為煤質(zhì)顆?；钚蕴浚凰龅幕钚蕴康耐都恿繛閱挝环磻?yīng)器容積(L) 10 50g。
7.如權(quán)利要求I所述的印染廢水回用處理工藝，其特征在于，所述的過(guò)濾利用砂濾器進(jìn)行；所述的砂濾器中濾料填充石英砂；所述的石英砂層厚度為O. 7 I. Om ;所述的二次混凝處理的上清液利用重力流入砂濾器；所述的砂濾器濾速一般為8 10m/h。
8.如權(quán)利要求7所述的印染廢水回用處理工藝，其特征在于，所述的砂濾器用濾液進(jìn)行反沖洗；所述的砂濾器的反沖洗周期為4 8h ;所述的砂濾器的反沖洗包括下述過(guò)程先單獨(dú)空氣反沖I. 5min,再氣水同時(shí)反沖洗4min，最后水漂洗2min，其中，氣反沖洗強(qiáng)度為10 15L/ (m2s),水反沖洗強(qiáng)度為2 4L/ (m2s)。
9.如權(quán)利要求I所述的印染廢水回用處理工藝，其特征在于，所述的陽(yáng)離子交換樹(shù)脂為強(qiáng)酸HD-8或DOOl苯乙烯型樹(shù)脂；所述的陰離子交換樹(shù)脂為弱堿D315丙烯酸型或D303苯乙烯型樹(shù)脂。
10.如權(quán)利要求I所述的印染廢水回用處理工藝，其特征在于，所述的陽(yáng)離子交換樹(shù)脂和陰離子交換樹(shù)脂的干重比例為O. 8 I I : 1.2。
11.如權(quán)利要求I所述的印染廢水回用處理工藝，其特征在于，所述的陽(yáng)離子交換樹(shù)脂和陰離子交換樹(shù)脂的工作流速為每小時(shí)2 6倍床層體積；所述的陽(yáng)離子交換樹(shù)脂和陰離子交換樹(shù)脂的工作過(guò)程通過(guò)測(cè)定出水的PH和電導(dǎo)率進(jìn)行監(jiān)測(cè)。
12.如權(quán)利要求I所述的印染廢水回用處理工藝，其特征在于，所述的陽(yáng)離子交換樹(shù)脂和陰離子交換樹(shù)脂的工作容量耗盡時(shí)，用砂濾濾液進(jìn)行反洗；所述的離子交換樹(shù)脂的反沖洗的強(qiáng)度為I 2L/(m2S);所述的離子交換樹(shù)脂的反沖洗的時(shí)間為10 15min ;所述的陽(yáng)離子交換樹(shù)脂和陰離子交換樹(shù)脂的反沖洗至出水清澈、不渾濁時(shí)結(jié)束。
13.如權(quán)利要求I所述的印染廢水回用處理工藝，其特征在于，所述的陽(yáng)離子交換樹(shù)脂和陰離子交換樹(shù)脂經(jīng)反沖洗后進(jìn)行再生操作；所述的陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的再生采用HCl水溶液；所述的HCl水溶液的質(zhì)量濃度為4% 8%;所述的HCl水溶液的用量為10 20BV ;所述的HCl水溶液的流速為O. 5 2BV/h ;所述的陰離子交換樹(shù)脂的再生采用NaOH水溶液；所述的NaOH水溶液的質(zhì)量濃度為2% 4% ;所述的NaOH水溶液的用量為10 20BV ;所述的NaOH水溶液的流速為O. 5 2BV/h。
14.如權(quán)利要求I所述的印染廢水回用處理工藝，其特征在于，所述的陽(yáng)離子交換樹(shù)脂和陰離子交換樹(shù)脂再生后，用脫鹽水進(jìn)行反洗；所述的陽(yáng)離子交換樹(shù)脂和陰離子交換樹(shù)脂的反沖洗強(qiáng)度為2 3L/(m2S);所述的反沖洗至陽(yáng)離子交換樹(shù)脂出水pH為6和陰離子交換樹(shù)脂出水pH為8 10時(shí)結(jié)束。
15.如權(quán)利要求I所述的印染廢水回用處理工藝，其特征在于，當(dāng)回用水對(duì)鹽分要求(1000mg/L，陰離子樹(shù)脂交換柱的出水補(bǔ)充15% 25%新鮮水后，用于稀釋砂濾出水的鹽分，百分?jǐn)?shù)為質(zhì)量分?jǐn)?shù)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種印染廢水回用處理工藝，其包括下列步驟①將經(jīng)勻質(zhì)的印染廢水二級(jí)生化出水進(jìn)行初次混凝處理；②泥水分離后上清液進(jìn)行活性炭/臭氧氧化處理；③將步驟②的出水進(jìn)行二次混凝處理；④將步驟③得到的上清液過(guò)濾后，依次通過(guò)陽(yáng)離子交換樹(shù)脂和陰離子交換樹(shù)脂，即可。本發(fā)明的工藝流程簡(jiǎn)單，活性炭、臭氧用量少，廢水回用率高(75％以上)，運(yùn)行穩(wěn)定高效并具有良好的適用性，處理出水中有機(jī)物和無(wú)機(jī)鹽指標(biāo)均優(yōu)于FZ/T01107-2011《紡織染整工業(yè)回用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》，滿足生產(chǎn)用水需要。
文檔編號(hào)C02F1/42GK102718344SQ20121023388
公開(kāi)日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2012年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月6日
發(fā)明者劉勇弟, 化艷嬌, 孫賢波, 錢(qián)飛躍 申請(qǐng)人:華東理工大學(xué)