專利名稱：一種利用焦粉深度處理焦化廢水cod及色度的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于生化環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及用一種利用焦粉深度處理焦化廢水COD及色度的方法。
背景技術(shù)：
鋼鐵冶煉企業(yè)焦化過程所生產(chǎn)的焦粉，一般除大量用于煉鐵和有色金屬冶煉(冶金焦)外，還作為還原劑和燃料大量用于鑄造、化工、電石和鐵合金、鐵礦石的燒結(jié)過程。焦化廢水是在原煤干餾、煤氣凈化和化工產(chǎn)品精制過程中產(chǎn)生的廢水，不僅排放量大，其中還含有大量的污染物，且成分復(fù)雜，其中含有的無機(jī)物包括大量銨鹽、硫氰化物、硫化物、氰化物等，有機(jī)物主要是芳香族化合物、酚類及其衍生物以及吡啶、喹啉、蒽等 雜環(huán)大分子、難降解化合物。目前國內(nèi)焦化廢水基本采用物化或生化處理工藝，單一生化處理只能滿足酚、氰、氨氮達(dá)標(biāo)排放要求，C0D、色度等指標(biāo)難以達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)的一級排放標(biāo)準(zhǔn)要求，而物化處理因?yàn)橐都铀巹?，成本往往較高。根據(jù)GB8978-1996要求和焦化廢水處理現(xiàn)狀，要實(shí)現(xiàn)主要污染物的全面達(dá)標(biāo)排放，必須對生化處理后的廢水實(shí)行進(jìn)一步的深度處理。目前，國內(nèi)外焦化廢水的深度處理主要采用活性炭吸附法、臭氧氧化法和強(qiáng)氧化劑氧化法。寶鋼曾經(jīng)引進(jìn)日本的活性炭吸附再生法深度處理其焦化生化廢水，但因活性炭本身的價格比較昂貴，活性炭再生處理過程產(chǎn)生再生污水，再生操作難度大、運(yùn)行成本高等問題而導(dǎo)致裝置最終停用。國外采用臭氧氧化法的地方，存在耗電量大、運(yùn)行及投資費(fèi)用高，操作不當(dāng)易對周圍生物造成危害等問題。強(qiáng)氧化劑氧化法也存在藥劑費(fèi)用高的缺點(diǎn)。國內(nèi)發(fā)明開發(fā)的一些焦化生化廢水深度處理新方法也各有其優(yōu)點(diǎn)和不足，如催化超臨界水氧化技術(shù)對焦化廢水的處理，效果雖然顯著但存在設(shè)備腐蝕、反應(yīng)器堵塞、運(yùn)行成本過高等問題；微波輻射一活性炭吸附深度處理焦化廢水方法，同樣由于技術(shù)成熟性和運(yùn)行成本高等問題，實(shí)現(xiàn)工業(yè)化還有較大難度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種用焦粉深度處理焦化廢水COD及色度的方法，以解決目前焦化廢水處理后COD和色度等指標(biāo)難以達(dá)到污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)的難題。為此，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案一種利用焦粉深度處理焦化廢水COD及色度的方法，在整體工藝上做了如下布局生化系統(tǒng)出水依次流入蓄水池、焦粉吸附反應(yīng)池、焦粉吸附沉淀池、高級氧化反應(yīng)池、高級氧化沉淀池，最終出水達(dá)標(biāo)外排；具體實(shí)施步驟如下
a、于焦粉吸附反應(yīng)池前端投加焦粉，在焦粉吸附反應(yīng)池中與生化系統(tǒng)出水混合，進(jìn)行吸附反應(yīng)；
b、將a步驟中的混合液送入焦粉吸附沉淀池沉淀，進(jìn)行泥水分離；上清液送入高級氧化反應(yīng)池，沉淀送入忙洛池；C、將步驟b所分離出來的上清液送入高級氧化反應(yīng)池，通過投加混合絮凝劑，進(jìn)一步去除COD、色度等；
d、將步驟c中的混合液送入高級氧化沉淀池沉淀，進(jìn)行泥水分離，分離后的上清液進(jìn)入清水池達(dá)標(biāo)外排，污泥送至污泥濃縮池。更進(jìn)一步地，在步驟a中，投加焦粉的堆密度為0. 5^0. 7g/ml，投加量為進(jìn)水量的1.5飛％ (質(zhì)量體積百分比)；通過焦粉吸附反應(yīng)池中的攪拌裝置與生化系統(tǒng)出水均勻混合。更進(jìn)一步地，混合液在步驟a中為連續(xù)式進(jìn)出水，保持流動。更進(jìn)一步地，在步驟c中投加的絮凝劑為HL-9705A、HL-9705B，投加量分別為600ppm、300ppm。本發(fā)明利用焦粉物化性能類似活性炭的吸附性質(zhì)，對焦化廢水生化系統(tǒng)出水進(jìn)行處理，攪拌混合后，在水中的濃度穩(wěn)定，保持良好顆粒活性和較大的顆粒表面積，可以很好 地吸附處理焦化廢水。步驟a采用連續(xù)式進(jìn)出水，使焦粉吸附反應(yīng)池的水力流態(tài)集混合與推流為一體，從而保持吸附池中焦粉始終處于懸浮狀態(tài)，延長有效吸附時間，避免焦粉的過早沉積。采用本發(fā)明后，可將焦化廢水色度控制在20倍以下，COD控制在100mg/L以下，達(dá)到GB8978-1996國家一級出水標(biāo)準(zhǔn)。


下面結(jié)合和附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。圖I為本發(fā)明的工藝流程圖。注A :生化系統(tǒng)出水；B :絮凝劑HL-9705A、HL-9705B ； C :出水。
具體實(shí)施例方式本實(shí)施例是本發(fā)明在某廢水處理工程中所做的運(yùn)行試驗(yàn)，該試驗(yàn)為封閉試驗(yàn)，非特定人群不能接觸、了解試驗(yàn)過程。如圖I所示，本發(fā)明以焦粉吸附反應(yīng)池、焦粉吸附沉淀池、高級氧化反應(yīng)池、高級氧化沉淀池在空間上構(gòu)成了四個主體單元。焦化廢水在焦粉吸附反應(yīng)池之前先進(jìn)入蓄水池，廢渣在焦粉吸附沉淀池后進(jìn)入貯渣池，在貯渣池后進(jìn)入回用裝置，回收至焦粉投加裝置。經(jīng)焦粉吸附沉淀池的廢水可流入高級氧化反應(yīng)池，廢渣可通過固液分流裝置進(jìn)入貯渣池。具體實(shí)施步驟如下
a、以焦化廠生化處理末端的生化廢水作為生化系統(tǒng)出水，經(jīng)加壓泵加壓提升并經(jīng)流量計(jì)計(jì)量后，送入焦粉吸附反應(yīng)池中；本工藝運(yùn)行過程中所用焦粉的基本物理性狀為灰分35. 35%,固定碳56. 16%,水分I. 87%,平均粒度55. 0目，孔容率0. 570mVm3，比表面40. 8m2/g，堆密度為0. 5^0. 7g/ml。將焦粉通過螺旋輸送機(jī)投加入焦粉吸附池；按焦化廢水的I. 5^5%(質(zhì)量體積百分比)對焦粉進(jìn)行投料，在攪拌裝置的作用下進(jìn)行充分的混合。b、步驟a的混合液自流到吸附沉淀池中，靠水流的重力作用來實(shí)現(xiàn)分離。過濾分離后的上清液通過自流流進(jìn)清水池，直接達(dá)標(biāo)外排或進(jìn)行下一步處理。沉淀后的濾渣通過固液分流裝置進(jìn)入貯渣池，進(jìn)行回收利用或進(jìn)一步加工處理。C、將步驟b中需要進(jìn)一步處理的廢水用泵送入高級氧化反應(yīng)池，投加絮凝劑HL-9705A、HL-9705B,絮凝劑的投加量分別為 600ppm、300ppm。d、再將步驟c的廢水送入高級氧化沉淀池，靠水流重力作用進(jìn)行泥水分離，分離后的上清液進(jìn)入清水池達(dá)標(biāo)外排，污泥用泵送至污泥濃縮池進(jìn)行污泥濃縮處理。e、步驟b中可根據(jù)實(shí)際情況，需要進(jìn)一步處理的濾渣通過回用裝置進(jìn)行焦粉加工，之后將處理過的濾渣送入焦粉投加裝置進(jìn)行再次利用，吸附飽和的焦粉還可加工為動力鍋爐燃料加以利用。步驟a的焦粉吸附反應(yīng)池中通過連續(xù)型進(jìn)出水的反應(yīng)器，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)進(jìn)水與焦粉的充分混合，高效吸附，在水力流態(tài)上是集混 合與推流為一體的動態(tài)吸附設(shè)備，保持吸附池中焦粉始終處于懸浮狀態(tài)，延長了吸附時間，避免了焦粉過早沉淀。步驟d中通過投加HL-9705A.HL-9705B絮凝劑對廢水進(jìn)一步地處理，所得出水的COD穩(wěn)定在60 mg/L以下，去除率高于80%，出水色度達(dá)到5 15倍。焦粉吸附后的系統(tǒng)出水指標(biāo),尤其是COD和色度遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于常規(guī)處理工藝，見下表。
權(quán)利要求
1.一種利用焦粉深度處理焦化廢水COD及色度的方法，在整體工藝上做了如下布局生化系統(tǒng)出水依次流入蓄水池、焦粉吸附反應(yīng)池、焦粉吸附沉淀池、高級氧化反應(yīng)池、高級氧化沉淀池，最終出水達(dá)標(biāo)外排；其特征在于具體實(shí)施步驟如下 a、于焦粉吸附反應(yīng)池前端投加焦粉，在焦粉吸附反應(yīng)池中與生化系統(tǒng)出水混合，進(jìn)行吸附反應(yīng)； b、將a步驟中的混合液送入焦粉吸附沉淀池沉淀，進(jìn)行泥水分離；上清液送入高級氧化反應(yīng)池，沉淀送入忙洛池； C、將步驟b所分離出來的上清液送入高級氧化反應(yīng)池，通過投加混合絮凝劑，進(jìn)一步去除COD、色度等； d、將步驟c中的混合液送入高級氧化沉淀池沉淀，進(jìn)行泥水分離，分離后的上清液進(jìn)入清水池達(dá)標(biāo)外排，污泥送至污泥濃縮池。
2.按照權(quán)利要求I所述的一種利用焦粉深度處理焦化廢水COD及色度的方法，其特征在于在步驟a中，投加焦粉的堆密度為0. 5^0. 7g/ml，投加量為進(jìn)水量的I. 5^5% (質(zhì)量體積百分比)；通過焦粉吸附反應(yīng)池中的攪拌裝置與生化系統(tǒng)出水均勻混合。
3.按照權(quán)利要求I或2所述的一種利用焦粉深度處理焦化廢水COD及色度的方法，其特征在于混合液在步驟a中為連續(xù)式進(jìn)出水，保持流動。
4.按照權(quán)利要求I所述的一種利用焦粉深度處理焦化廢水COD及色度的方法，其特征在于在步驟c中投加的絮凝劑為HL-9705A、HL-9705B，投加量分別為600ppm、300ppm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種利用焦粉深度處理焦化廢水COD及色度的方法，在整體工藝上做了如下布局生化系統(tǒng)出水依次流入蓄水池、焦粉吸附反應(yīng)池、焦粉吸附沉淀池、高級氧化反應(yīng)池、高級氧化沉淀池，最終出水達(dá)標(biāo)外排；具體實(shí)施步驟如下a、于焦粉吸附反應(yīng)池前端投加焦粉，進(jìn)行吸附反應(yīng)；b、將a步驟中的混合液送入焦粉吸附沉淀池沉淀，進(jìn)行泥水分離；c、將步驟b所分離出來的上清液送入高級氧化反應(yīng)池，投加混合絮凝劑，去除COD、色度等；d、將步驟c中的混合液送入高級氧化沉淀池沉淀，進(jìn)行泥水分離，分離后的上清液進(jìn)入清水池達(dá)標(biāo)外排，污泥送至污泥濃縮池。采用本發(fā)明后，可將焦化廢水色度控制在20倍以下，COD控制在100mg/L以下，達(dá)到了GB8978-1996國家一級出水標(biāo)準(zhǔn)。
文檔編號C02F9/04GK102718345SQ20121024275
公開日2012年10月10日 申請日期2012年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月13日
發(fā)明者凌亮 申請人:浙江漢藍(lán)環(huán)境科技有限公司