專利名稱：鈦微孔曝氣盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種廢水處理技術(shù)，具體的說是一種向水中擴(kuò)散氣體的鈦微孔曝氣盤。
背景技術(shù)：
在廢水和污水的生物化學(xué)處理工藝中，主要是用曝氣裝置為水體充氧。在同樣的條件下，微孔曝氣裝置比大、中氣泡曝氣裝置充氧性能好，效率高，但其氣孔容易堵塞。為解決這一問題，有些曝氣裝置是在微孔殼體外加裝橡膠膜片，如CN2339571Y實用新型專利的曝氣裝置，是在微孔硬質(zhì)管外緊緊包裹一層橡膠套管，所述套管上均布多個在非通氣情況下呈閉合狀態(tài)的微孔，在曝氣的情況下，微孔才被硬質(zhì)管內(nèi)的空氣頂壓而開啟。此種膜片微孔曝氣裝置存在易老化且極容易被含苯胺等有機(jī)化工廢水的腐蝕。由于曝氣裝置需長期置 于污水中，現(xiàn)有的曝氣裝置普遍存在耐腐蝕性較差，要經(jīng)常更換，更換時系統(tǒng)要停止運行，排空污水，麻煩且不經(jīng)濟(jì)。所以根據(jù)市場需求發(fā)明一種氣體溶解效率高、耐腐蝕、特別是耐含苯胺等有機(jī)化工廢水腐蝕、安全性能好的微孔曝氣裝置是十分有價值的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種鈦微孔曝氣盤，在不銹鋼圓形底盤中裝鈦微孔過濾材料，此微孔材料的孔徑小于現(xiàn)有裝置6-50倍，同時氣孔密度大大提高，氣泡細(xì)小均勻，噴射壓力加大，可有效提高氣體擴(kuò)散效果。本裝置以鈦金屬作為分布板，具有優(yōu)良的耐腐蝕性，強(qiáng)度高、不堵塞，不僅可以采用臭氧曝氣，且可以置于有機(jī)化工廢水環(huán)境中。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下設(shè)計方案
鈦微孔曝氣盤，由底盤、鈦合金多孔面板、導(dǎo)氣管組成，底盤分為上盤蓋和下盤蓋，兩盤蓋之間裝有鈦金屬多孔面板，鈦金屬多孔面板上設(shè)有若干氣孔，鈦金屬多孔面板上的密封條與底盤的上盤蓋、下盤蓋相配合密封。底盤為圓形，由不銹鋼材質(zhì)制成，底盤四周設(shè)有固定孔，下盤蓋與鈦金屬多孔面板之間形成了半球形空腔體。鈦金屬多孔面板的氣孔的當(dāng)量直徑為15-25 ii m，在Im2面積上有5000-8000個微孔?？讖綖楝F(xiàn)有裝置的六萬分之一到五十萬分之一，孔徑大大縮小，而分布密度大大提高，使曝氣產(chǎn)生的氣泡細(xì)小均勻，擴(kuò)大了氣體與水的接觸面積，擴(kuò)散效果好。并且微孔全部面向上方，孔徑又小，相應(yīng)各孔的噴射力加大，提高了曝氣效果。本曝氣盤孔徑小，噴射壓力大、氣孔不易堵塞，無須加設(shè)橡膠膜，因此本曝氣盤具有結(jié)構(gòu)簡單，耐腐蝕、耐用等優(yōu)點，不僅可以用于具有高氧化性的臭氧氣體曝氣，同時耐有機(jī)化工廢水的腐蝕。


下面結(jié)合附圖和實施方式對本發(fā)明進(jìn)一步說明。圖I是本發(fā)明鈦微孔曝氣盤結(jié)構(gòu)圖；圖2是圖I中A-A的剖視 圖3是本發(fā)明鈦微孔曝氣盤鈦金屬多孔面板圖。圖中I.下盤蓋,2.固定孔，3.密封條,4.導(dǎo)氣管，5.通氣孔,6.上盤蓋,7.鈦合金多孔面板，8.空腔，9.底盤。
具體實施例方式下面通過具體實施方式
對本發(fā)明鈦微孔曝氣盤做進(jìn)一步說明。鈦微孔曝氣盤的底盤(9)為圓形,分為上盤蓋(6)和下盤蓋(I),底盤(9)四周設(shè)有固定孔(2)，通過固定孔(2)與鈦金屬多孔面板(7)固定。鈦金屬多孔面板(7)上的密封條(3)與底盤(9)上盤蓋(6)和下盤蓋(I)相配合密封。鈦金屬多孔面板(7)與下盤蓋 (I)之間形成半球形空腔(8)。鈦金屬多孔面板(7)上設(shè)有很多細(xì)小氣孔，氣孔當(dāng)量直徑為15-25 iim，在Im2面積上有5000-8000個微孔。為了連接氣管，在下盤蓋(I)中心開有通氣孔(5)。底盤(9)與導(dǎo)氣管(4) 一體化成型。操作時，風(fēng)機(jī)壓縮的氣體通過導(dǎo)氣管(4)進(jìn)入本曝氣盤，氣體充滿底盤空腔(8)后，空腔內(nèi)氣壓增大，氣體從鈦金屬多孔面板(7)上的氣孔排出，形成整齊、大小均勻的氣泡。鈦金屬多孔面板(7)與底盤(9)的上盤蓋(6)、下盤蓋(I)通過固定孔(2)固定，在空腔
(8)內(nèi)氣壓不穩(wěn)定時仍能保持水平，這樣可以使產(chǎn)生的氣泡保持平行的路徑而不會相遇聚合成大氣泡降低曝氣效率。以上所述僅為本發(fā)明的較佳的實施方式，除此之外，本發(fā)明還可以有其他的實施方式。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包括在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.ー種鈦微孔曝氣盤，由底盤(9)、鈦合金多孔面板(7)、導(dǎo)氣管(4)組成，其特征在于底盤(9)上裝有鈦金屬多孔面板(7),鈦金屬多孔面板(7)上設(shè)有若干氣孔,鈦金屬多孔面板(7)上的密封條(3)與底盤(9)上盤蓋(6)和下盤蓋(I)相配合密封。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鈦微孔曝氣盤，其特征在于底盤(9)為圓形設(shè)有上盤蓋(6)和下盤蓋(1)，鈦金屬多孔面板(7)與下盤蓋(I)之間形成半球形空腔(8)，底盤(9)四周設(shè)有固定孔(2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鈦微孔曝氣盤，其特征在于底盤(9)、導(dǎo)氣管(4)由不銹鋼材質(zhì)加工制得，鈦金屬多孔面板(7)由鈦合金粉末加工而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鈦微孔曝氣盤，其特征在于鈦金屬多孔面板(7)上的氣孔直徑為15-25 ii m，在Im2面積上有5000-8000個微孔。
全文摘要
本發(fā)明鈦微孔曝氣盤屬于廢水處理技術(shù)。由底盤、鈦合金多孔面板、導(dǎo)氣管組成。底盤為圓形，四周設(shè)有固定孔，分為上盤蓋和下盤蓋，兩盤蓋之間裝有鈦金屬多孔面板。鈦金屬多孔面板上設(shè)有若干氣孔，氣孔直徑為15-25μm，在1m2面積上有5000-8000個微孔。鈦金屬多孔面板上的密封條與底盤的上盤蓋、下盤蓋相配合密封。鈦金屬多空面板與下盤蓋之間形成半球形空腔。底盤、導(dǎo)氣管由不銹鋼材質(zhì)加工制得，鈦金屬多孔面板由鈦合金粉末加工而成。本鈦微孔曝氣盤孔徑小，噴射壓力大，氣孔不易堵塞，結(jié)構(gòu)簡單，其中最突出的優(yōu)點是耐臭氧氧化及有機(jī)化工廢水特別是含苯胺廢水的腐蝕，使用壽命長。
文檔編號C02F7/00GK102730856SQ20121024500
公開日2012年10月17日 申請日期2012年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月16日
發(fā)明者趙洪喜 申請人:江蘇豐源環(huán)?？萍脊こ逃邢薰?br>