專利名稱：重金屬污水的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及污水處理領(lǐng)域，特別是一種重金屬污水的處理方法。
背景技術(shù)：
目前，電鍍、線路板、重金屬表面處理等行業(yè)產(chǎn)生大量重金屬污水，對環(huán)境造成很嚴重的污染。一般的重金屬污水的處理方法有堿性沉淀法或硫化沉淀法。重金屬容易形成重金屬絡(luò)合物，污水堿性沉淀法在有絡(luò)合物干擾的情況下，處理不佳，出水重金屬仍然超標，不能達到國家排放標準；硫化沉淀法不存在絡(luò)合物干擾的問題，但是硫化沉淀法過程中形成的金屬硫化物沉淀效果較差，普通的沉淀及過濾效果不理想，出水重金屬仍然容易超標 ’另外為達到反應(yīng)效率，必須過量投加硫化物，容易引起出水硫化物和COD (化學需氧量)超標， 而且出水顏色較深。目前，為保證重金屬廢水的處理效率，常用的方法是投加重金屬捕集劑削減絡(luò)合物的干擾，但優(yōu)質(zhì)的重金屬捕集器價格昂貴，很多企業(yè)都難以承擔。

發(fā)明內(nèi)容
基于此，有必要提供一種對重金屬污水處理效果好、且成本較低的重金屬污水處理方法。一種重金屬污水處理方法，所述重金屬污水處理方法包括以下步驟(I)按5 10mg/L的比例，在堿性沉淀出水中加入硫化鈉；(2)再投入與步驟(I)中的硫酸鈉等量的硫酸亞鐵；(3)纖維球慢速過濾器過濾，即可，所述過濾速度不超過8m/h。在其中一個實施例中，步驟(3)中所述過濾速度為6 8m/h。在其中一些實施例中，所述纖維球慢速過濾器的濾層厚度大于2m。在其中一些實施例中，所述纖維球慢速過濾器的濾層厚度為2m_4m。在其中一個實施例中，步驟(I)中所述硫化鈉的加入量為10mg/L。在其中一個實施例中，步驟⑵中所述硫酸亞鐵的加入量為10mg/L。上述的重金屬污水的處理方法，利用重金屬硫化沉淀物的抗絡(luò)合干擾性能，在普通堿性沉淀出水中依次投加硫化鈉和硫酸亞鐵，然后直接進行纖維球慢速過濾，完成對重金屬污水的處理，處理效果好，可應(yīng)用于電鍍、線路板、重金屬表面處理等行業(yè)的生產(chǎn)廢水處理，不會引起出水硫化物和COD超標，保證出水重金屬達標；同時本發(fā)明所述方法占地面積小，對原有流程基本無影響，特別適用于上述企業(yè)的改造工程。


圖I為本發(fā)明重金屬污水處理方法的流程圖。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖和具體實施例來詳細說明本發(fā)明。實施例I如圖I所示，本發(fā)明的線路板廢水處理方法包括以下步驟堿性沉淀110、硫化沉淀120及過濾130。(I)采用堿性沉淀110促使線路板廢水中除絡(luò)合物以外的重金屬離子形成沉淀，上層污水液排出，這樣便除掉了大部分重金屬離子，檢測堿性沉淀110處理后的污水中總銅，一般來說，總銅不超過2mg/L，在該實施例中，總銅為I. 5mg/L。在該實施例中，堿性沉淀步驟110為現(xiàn)有技術(shù)，通常是加片堿或石灰將廢水的pH值調(diào)整到規(guī)定點以上，例如銅離子要求pH值在7. 5以上，鎳離子一般要求在9以上，使銅形成氫氧化物；然后加入聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺將金屬氫氧化銅凝聚成污泥沉淀到池底，清水中的銅濃度大大降低，主要是 未沉淀的氫氧化銅顆粒以及絡(luò)合銅離子。這是堿性沉淀法重金屬超標的主要原因。(2)在硫化沉淀池中進行硫化沉淀120，依次投加硫化鈉和硫酸亞鐵，由于經(jīng)過堿性沉淀110后液體的重金屬總量較低，一般不超過2mg/L，因此在該實施例中，加入的硫化鈉的量為4mg/L。經(jīng)硫化鈉處理后，再加入適量硫酸亞鐵，除去過量的硫化鈉，在該實施例中，硫酸亞鐵的加入量為4mg/L。(3)然后進行過濾130步驟，在該實施例中，采取的是慢速過濾(重力流過濾)，濾速約為8m/h，遠低于目前常用纖維球過濾器30-50m/h的推薦濾速，因此過濾器的吸附和凝聚作用大于攔截作用。在該實施例中，使用纖維球慢速過濾器進行處理，其中該纖維球慢速過濾器是采用市售直徑25mm滌綸纖維球做濾料，過濾器濾層(即填料)總厚度超過2m，纖維球巨大的表面積可以有效吸附和攔截金屬硫化物形成的微膠體，從而達到去除水中重金屬的作用。纖維球濾料耐酸耐堿，不霉不腐，而且比重小，可通過汽水聯(lián)合反沖洗再生，保證了系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行。經(jīng)過本工藝處理后，線路板廢水出水的含銅量由I. 5mg/L降到0. 05mg/L ;硫化物增加到 0. 5mg/L ；C0D 增加了 5mg/L。實施例2如圖I所示，本發(fā)明的電鍍廢水處理方法包括以下步驟堿性沉淀110、硫化沉淀120及過濾130。(I)采用堿性沉淀110促使電鍍廢水中除絡(luò)合物以外的銅鎳離子形成沉淀，上層污水液排出，這樣便除掉了大部分重金屬離子，檢測堿性沉淀110處理后的污水中總銅，一般來說，總銅不超過2mg/L，總鎳不超過2mg/L ;在該實施例中，總銅為I. 6mg/L ;總鎳為I. 2mg/L。在該實施例中，堿性沉淀步驟110為現(xiàn)有技術(shù)，通常是加片堿或石灰將廢水的pH值調(diào)整到規(guī)定點以上，例如銅離子要求pH值在7. 5以上，鎳離子一般要求在9以上，電鍍廢水一般要求將廢水的PH值調(diào)整到9. 0以上，使銅形成氫氧化銅，鎳形成氫氧化鎳；然后加入聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺將金屬氫氧化物凝聚成污泥沉淀到池底，清水中的銅濃度大大降低，主要是未沉淀的氫氧化物顆粒以及絡(luò)合銅鎳離子。這是堿性沉淀法重金屬超標的主要原因。(2)在硫化沉淀池中進行硫化沉淀120，依次投加硫化鈉和硫酸亞鐵，由于經(jīng)過堿性沉淀Iio后液體的重金屬總量較低，一般不超過2mg/L，在該實施例中，加入的硫化鈉的量為5mg/L。經(jīng)硫化鈉處理后,再加入適量硫酸亞鐵,除去過量的硫化鈉，在該實施例中，硫酸亞鐵的加入量為5mg/L(3)然后進行過濾130步驟，在該實施例中，采取的是慢速過濾(重力流過濾)，濾速約為6m/h，遠低于目前常用纖維球過濾器30-50m/h的推薦濾速，因此過濾器的吸附和凝聚作用大于攔截作用。在該實施例中，使用纖維球慢速過濾器進行處理，其中該纖維球慢速過濾器是采用市售直徑25mm滌綸纖維球做濾料，過濾器濾層(即填料)總厚度超過3m，纖維球巨大的表面積可以有效吸附和攔截金屬硫化物形成的微膠體，從而達到去除水中重金屬的作用。纖維球濾料耐酸耐堿，不霉不腐，而且比重小，可通過汽水聯(lián)合反沖洗再生，保證了系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行。經(jīng)過本工藝處理后，線路板廢水出水的含銅量由I. 6mg/L降到0. 05mg/L ;含鎳量 由 I. 2mg/L 降到 0. 06mg/L ;硫化物增加到 0. 5mg/L ；C0D 增加了 8mg/L。實施例3如圖I所示，本發(fā)明的重金屬廢水處理方法包括以下步驟堿性沉淀110、硫化沉淀120及過濾130。(I)采用堿性沉淀110促使電鍍廢水中除絡(luò)合物以外的銅鎳離子形成沉淀，上層污水液排出，這樣便除掉了大部分重金屬離子，檢測堿性沉淀110處理后的污水中總銅，一般來說，總銅不超過2mg/L，總鎳不超過2mg/L ;在該實施例中，總銅為2mg/L ;總鎳為I. 5mg/L。在該實施例中，堿性沉淀步驟110為現(xiàn)有技術(shù)，通常是加片堿或石灰將廢水的pH值調(diào)整到規(guī)定點以上，例如銅離子要求pH值在7. 5以上，鎳離子一般要求在9以上，電鍍廢水一般要求將廢水的PH值調(diào)整到9. 0以上，使銅形成氫氧化銅，鎳形成氫氧化鎳；然后加入聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺將金屬氫氧化物凝聚成污泥沉淀到池底，清水中的銅濃度大大降低，主要是未沉淀的氫氧化物顆粒以及絡(luò)合銅鎳離子。這是堿性沉淀法重金屬超標的主要原因。(2)在硫化沉淀池中進行硫化沉淀120，依次投加硫化鈉和硫酸亞鐵，由于經(jīng)過堿性沉淀110后液體的重金屬總量較低，一般不超過2mg/L，因此所述硫化沉淀120步驟中加入的硫化鈉的含量不超過5mg/L,在該實施例中，加入的硫化鈉的量為10mg/L。經(jīng)硫化鈉處理后，再加入適量硫酸亞鐵，除去過量的硫化鈉，在該實施例中，硫酸亞鐵的加入量為IOmg/L0(3)然后進行過濾130步驟，在該實施例中，采取的是慢速過濾(重力流過濾)，濾速約為7m/h，遠低于目前常用纖維球過濾器30-50m/h的推薦濾速，因此過濾器的吸附和凝聚作用大于攔截作用。在該實施例中，使用纖維球慢速過濾器進行處理，其中該纖維球慢速過濾器是采用市售直徑25mm滌綸纖維球做濾料，過濾器濾層(即填料)總厚度超過2. Sm，纖維球巨大的表面積可以有效吸附和攔截金屬硫化物形成的微膠體，從而達到去除水中重金屬的作用。纖維球濾料耐酸耐堿，不霉不腐，而且比重小，可通過汽水聯(lián)合反沖洗再生，保證了系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行。經(jīng)過本工藝處理后，線路板廢水出水的含銅量由2mg/L降到0. 06mg/L ;含鎳量由I.5mg/L 降到 0. 05mg/L ;硫化物增加到 0. 7mg/L ；COD 增加了 10mg/L。以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本 發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。
權(quán)利要求
1.一種重金屬污水處理方法，其特征在于，包括以下步驟 (1)按5 10mg/L的比例,在堿性沉淀出水中加入硫化鈉； (2)再投入與步驟(I)中的硫酸鈉等量的硫酸亞鐵； (3)纖維球慢速過濾器過濾，即可，所述過濾速度不超過8m/h。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的重金屬污水處理方法，其特征在于，步驟(3)中所述過濾速度為6 8m/h。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的重金屬污水處理方法，其特征在于，所述纖維球慢速過濾器的濾層厚度大于2m。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的重金屬污水處理方法，其特征在于，所述纖維球慢速過濾器的濾層厚度為2 4m。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的重金屬污水處理方法，其特征在于，步驟(I)中所述硫化鈉的加入量為10mg/L。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的重金屬污水處理方法，其特征在于，步驟(2)中所述硫酸亞鐵的加入量為10mg/L。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種重金屬污水的處理方法，包括以下步驟按5～10mg/L的比例，在堿性沉淀出水中加入硫化鈉、再投入等量的硫酸亞鐵、纖維球慢速過濾器過濾，即可，所述過濾速度不超過8m/h。上述的重金屬污水的處理方法，利用重金屬硫化沉淀物的抗絡(luò)合干擾性能，在普通堿性沉淀出水中依次投加硫化鈉和硫酸亞鐵，然后直接進行纖維球慢速過濾，完成對重金屬污水的處理，處理效果好，可應(yīng)用于電鍍、線路板、重金屬表面處理等行業(yè)的生產(chǎn)廢水處理，不會引起出水硫化物和COD超標，保證出水重金屬達標；同時本發(fā)明所述方法占地面積小，對原有流程基本無影響，特別適用于上述企業(yè)的改造工程。
文檔編號C02F9/04GK102774990SQ20121026251
公開日2012年11月14日 申請日期2012年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月26日
發(fā)明者喬長文 申請人:珠海市晴宇環(huán)?？萍挤?wù)有限公司