專利名稱：一種脫出煙氣脫硫溶液中SO₄^2-、Cl^-的裝置及工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煙氣脫硫溶液凈化技術(shù)領(lǐng)域，更具體地講，涉及一種能夠通過陰離子離子交換樹脂除去脫硫溶液中SO42' CF等陰離子及其它雜質(zhì)的裝置及工藝。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，鋼鐵工業(yè)是造成大氣污染比較嚴(yán)重的行業(yè)之一，而燒結(jié)工序又是鋼鐵工業(yè)的主要污染源。近年來(lái)，越來(lái)越多的燒結(jié)廠安裝了煙氣脫硫系統(tǒng)來(lái)減排SO2，其中一部分采用的濕法工藝來(lái)脫出煙氣中的硫氧化物(例如，二氧化硫和三氧化硫)。例如，康世富(cansolv)有限公司的商業(yè)網(wǎng)站(http://www.cansolv. com/cn/
so2scrubbinRschema. ch2)上公開了一種可解吸的煙氣脫硫工藝。該工藝首先利用胺液作為煙氣脫硫溶液(可簡(jiǎn)稱為脫硫溶液)吸收煙氣中的二氧化硫，然后在高溫下解吸胺液中的二氧化硫，以獲得較高純度的二氧化硫氣體，并同時(shí)得到恢復(fù)吸收二氧化硫能力的胺液，所述胺液可以循環(huán)使用。此外，現(xiàn)有技術(shù)中還有采用離子液或有機(jī)胺來(lái)作為脫硫溶液，通過在吸收塔中低溫吸附煙氣中的硫氧化物，并在解吸塔中高溫解吸硫氧化物，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)煙氣中的硫元素進(jìn)行去除和回收利用。同時(shí)，解吸后得到的煙氣脫硫溶液經(jīng)過凈化處理后可重復(fù)利用。因此，現(xiàn)有技術(shù)中的可解吸煙氣脫硫工藝技術(shù)具有脫硫效率高、廢氣凈化效果好、吸收劑容量大、性能穩(wěn)定、不產(chǎn)生固體廢料等特點(diǎn)。然而，由于燒結(jié)煙氣中含有大量的SO3及HCl等酸性氣體，有機(jī)胺溶液在吸收SO2的同時(shí)，也吸收了大量的SO3及HCl等酸性氣體，這些吸收了的酸性氣體很快在脫硫溶液中形成SO42-及Cl—等陰離子。形成的陰離子一方面會(huì)對(duì)脫硫溶液的吸收解析性能產(chǎn)生影響，影響脫硫系統(tǒng)的脫硫的效率；另一方面大量的陰離子存在，特別是Cl—會(huì)加劇脫硫系統(tǒng)的設(shè)備腐蝕，從而加大了脫硫的運(yùn)行成本。因此為了提高煙氣的脫硫效率、降低系統(tǒng)裝備的腐蝕，很必要也很急需對(duì)脫硫溶液中的so42_及Cr等進(jìn)行凈化處理。文獻(xiàn)號(hào)為CN100333823C的專利文獻(xiàn)公開了一種用強(qiáng)堿性陰離子交換樹脂凈化劣化胺液的方法，主要是使用強(qiáng)堿性陰離子交換樹脂脫出胺法脫硫等裝置劣化醇胺溶液中熱穩(wěn)定態(tài)鹽，樹脂的再生使用氫氧化鈉一步法和定期使用氯化鈉復(fù)蘇的工藝。文獻(xiàn)號(hào)為CN1230545A的專利文獻(xiàn)公開了一種劣質(zhì)環(huán)丁砜的再生方法，其中，所述方法包括將劣質(zhì)環(huán)丁砜在25-40°C下以1-5米/小時(shí)的線流速通過陰離子交換樹脂層。具體的，所述陰離子交換樹脂為大孔弱堿性陰離子交換樹脂，且所述大孔弱堿性陰離子交換樹脂可以為大孔苯乙烯系-NH2型或-N(CH3) 2型樹脂。文獻(xiàn)號(hào)為CN2699985Y的專利文獻(xiàn)公開了一種氣體脫硫裝置脫硫胺液凈化復(fù)活裝置，該裝置由進(jìn)料泵、精密過濾器、吸附罐及之間的連接管組成，在裝置內(nèi)先通過過濾脫除固體顆粒，在經(jīng)過吸附脫除降解產(chǎn)物和熱穩(wěn)定鹽，然后回到胺液罐。該裝置不影響氣體脫硫裝置的正常運(yùn)行，對(duì)胺液罐中的胺液是在線凈化復(fù)活，降低設(shè)備投資，容易操作，無(wú)污染，能耗低，污染物脫除效率高等特點(diǎn)。文獻(xiàn)號(hào)為CN101502742A的專利文獻(xiàn)公開了一種脫硫胺液中熱穩(wěn)定鹽的脫除方法，其方法是將粒徑為O. 5 I. 5mm的強(qiáng)堿型陰離子樹脂填裝在高徑比為I: I 3:1的離子交換樹脂塔中，將pH值低于5. 4的脫硫胺液以30h-l 50h-l的空速通過離子交換樹脂塔進(jìn)行凈化處理，當(dāng)樹脂塔出口脫硫胺液PH值與入口相同時(shí)，用氫氧化鈉溶液對(duì)離子交換樹脂進(jìn)行逆流再生，再生后的離子交換樹脂循環(huán)使用。上述專利文獻(xiàn)中的技術(shù)多用于處理較低濃度及低粉塵含量的熱穩(wěn)定性鹽。然而，在有機(jī)胺法脫硫工藝中，煙氣脫硫溶液中S042_濃度可高達(dá)100，000mg/L, CF濃度可高達(dá)10，000mg/L,懸浮物的濃度可高達(dá)200mg/L。對(duì)于這樣的煙氣脫硫溶液，上述方法不能有效去除該煙氣脫硫溶液中的SO4' CF等離子和懸浮物等雜質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本發(fā)明的目的在于解決上述技術(shù)問題中的至少一個(gè)。
為了克服現(xiàn)有技術(shù)對(duì)脫硫溶液中含高懸浮物濃度及高濃度的SO42' CF處理難度大、效率低的問題，本發(fā)明提供了一種脫出煙氣脫硫溶液中SO42'Cl-的裝置及工藝。本發(fā)明的一方面提供了一種脫出煙氣脫硫溶液中SO42' Cr的裝置。所述裝置包括過濾單元和樹脂交換罐，其中，所述過濾單元包括溶液過濾器和活性炭吸附槽，所述溶液過濾器、活性炭吸附槽和樹脂交換罐按照脫硫溶液的流動(dòng)方向通過管道順次連接，所述溶液過濾器用于去除脫硫溶液中的懸浮物和粉塵，所述活性炭吸附槽用于去除脫硫溶液中的油類、硅、鈣鐵和鋁并能夠進(jìn)一步去除粉塵。在本發(fā)明的一個(gè)示例性實(shí)施例中，所述過濾單元還可包括按照所述流動(dòng)方向連接在所述活性炭吸附槽之后的除碳過濾器，所述除碳過濾器能夠去除脫硫溶液中夾帶的活性炭。在本發(fā)明的一個(gè)示例性實(shí)施例中，所述樹脂交換罐可包括設(shè)置在其下部的脫硫溶液入口和設(shè)置在其上部的脫硫溶液出口，其中，經(jīng)過所述過濾單元的脫硫溶液能夠通過所述脫硫溶液入口進(jìn)入所述樹脂交換罐。在本發(fā)明的一個(gè)示例性實(shí)施例中，所述裝置還可包括再生單元，其中，所述再生單元包括配堿槽，所述配堿槽通過管道與所述樹脂交換罐連接，所述配堿槽用于形成再生液。在本發(fā)明的一個(gè)示例性實(shí)施例中，所述再生單元還可包括壓縮空氣裝置，所述壓縮空氣裝置用于向所述樹脂交換罐提供壓縮空氣。本發(fā)明的另一方面提供了一種脫出煙氣脫硫溶液中SO42' Cl—的工藝。所述工藝包括順次進(jìn)行的以下步驟過濾脫硫溶液，以去除其中的懸浮物、粉塵；使用活性炭吸附脫硫溶液中夾帶的油類、硅、鈣鐵、鋁、粉塵；使脫硫溶液通過離子交換樹脂以脫出脫硫溶液中的SO廣和Cr。在本發(fā)明的一個(gè)示例性實(shí)施例中，所述工藝還可包括在所述活性炭吸附步驟之后并在所述使脫硫溶液通過離子交換樹脂的步驟之前，對(duì)脫硫溶液進(jìn)行除碳過濾以去除其中夾帶的活性炭。在本發(fā)明的一個(gè)示例性實(shí)施例中，在所述使脫硫溶液通過離子交換樹脂步驟中，所述脫硫溶液通過離子交換樹脂的流速可以為8 10m/h，每次處理的脫硫溶液量可以為所述離子交換樹脂體積的5 6倍。
在本發(fā)明的一個(gè)示例性實(shí)施例中，所述工藝還可包括在所述使脫硫溶液通過離子交換樹脂的步驟之后，通過再生液對(duì)所述離子交換樹脂進(jìn)行再生的步驟，并將經(jīng)過離子交換之后形成的再生液廢液作為洗滌液提供至對(duì)脫硫煙氣進(jìn)行預(yù)處理的洗滌塔。在本發(fā)明的一個(gè)示例性實(shí)施例中，所述工藝還可包括在所述再生步驟之后，使用壓縮空氣對(duì)離子交換樹脂進(jìn)行吹掃，以使離子交換樹脂中夾帶的再生液盡量排出。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過在脫硫溶液進(jìn)入樹脂罐前的溶液過濾器、吸附槽、除碳過濾器等前處理工序，有效地確保了良好的懸浮物前處理效果及良好的熱穩(wěn)定性鹽脫出效率。


通過下面結(jié)合示例性地示出一例的附圖進(jìn)行的描述，本發(fā)明的上述和其他目的和特點(diǎn)將會(huì)變得更加清楚，其中
圖I示出了根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例的脫出煙氣脫硫溶液中SO42' Cl—的裝置的示意圖。附圖標(biāo)記說明I-脫硫溶液進(jìn)口、2-溶液過濾器、3-活性炭吸附槽、4-除碳過濾器、5-樹脂交換罐、6-軟水進(jìn)口、7-配堿槽、8-再生廢液出口、9-堿液槽、10-壓縮空氣、11-凈化后脫硫溶液出口。
具體實(shí)施例方式在下文中，將結(jié)合示例性實(shí)施例來(lái)詳細(xì)描述本發(fā)明的脫出煙氣脫硫溶液中SO42'Cr的裝置及工藝。根據(jù)本發(fā)明一方面的脫出煙氣脫硫溶液中SO42' CF的裝置包括過濾單元和樹脂交換罐，其中，所述過濾單元包括溶液過濾器和活性炭吸附槽，所述溶液過濾器、活性炭吸附槽和樹脂交換罐按照脫硫溶液的流動(dòng)方向通過管道順次連接，所述溶液過濾器用于去除脫硫溶液中的懸浮物和粉塵，所述活性炭吸附槽用于去除脫硫溶液中的油類、硅、鈣鐵和鋁并能夠進(jìn)一步去除粉塵。在本發(fā)明的裝置的一個(gè)示例性實(shí)施例中，所述過濾單元還可包括按照所述流動(dòng)方向連接在所述活性炭吸附槽之后的除碳過濾器，所述除碳過濾器能夠去除脫硫溶液中夾帶的活性炭。優(yōu)選地，所述樹脂交換罐包括設(shè)置在其下部的脫硫溶液入口和設(shè)置在其上部的脫硫溶液出口，其中，經(jīng)過所述過濾單元的脫硫溶液能夠通過所述脫硫溶液入口進(jìn)入所述樹脂交換罐，從而，脫硫溶液能夠從下而上的經(jīng)過樹脂交換罐。在本發(fā)明的裝置的一個(gè)示例性實(shí)施例中，所述裝置還可包括再生單元，其中，所述再生單元包括配堿槽，所述配堿槽通過管道與所述樹脂交換罐連接，所述配堿槽用于形成再生液。再生液能夠使與脫硫溶液經(jīng)過離子交換的離子交換樹脂回復(fù)機(jī)能，從而繼續(xù)交換出后一批脫硫溶液中的SO42'Cl—等陰離子。在本發(fā)明的裝置的一個(gè)示例性實(shí)施例中，所述再生單元還可包括壓縮空氣裝置，所述壓縮空氣裝置用于向所述樹脂交換罐提供壓縮空氣。
根據(jù)本發(fā)明另一方面的脫出煙氣脫硫溶液中SO42' Cl—的工藝包括順次進(jìn)行的以下步驟過濾脫硫溶液，以去除其中的懸浮物、粉塵；使用活性炭吸附脫硫溶液中夾帶的油類、硅、鈣鐵、鋁、粉塵；使脫硫溶液通過離子交換樹脂以脫出脫硫溶液中的SO42-和Cl—。在本發(fā)明的工藝的一個(gè)示例性實(shí)施例中，所述工藝還可以包括在所述活性炭吸附步驟之后并在所述使脫硫溶液通過離子交換樹脂的步驟之前，對(duì)脫硫溶液進(jìn)行除碳過濾以去除其中夾帶的活性炭。在本發(fā)明的工藝的一個(gè)示例性實(shí)施例中，所述工藝還可包括在所述使脫硫溶液通過離子交換樹脂的步驟之后，通過再生液對(duì)所述離子交換樹脂進(jìn)行再生的步驟，并將經(jīng)過離子交換之后形成的再生液廢液作為洗滌液提供至對(duì)脫硫煙氣進(jìn)行預(yù)處理的洗滌塔。洗滌塔位于吸收塔之前，煙氣經(jīng)過洗滌塔之后進(jìn)入吸收塔。在吸收塔中，煙氣中的硫氧化物被脫硫溶液吸收。

在本發(fā)明的工藝的一個(gè)示例性實(shí)施例中，所述工藝還可包括在所述再生步驟之后，使用壓縮空氣對(duì)離子交換樹脂進(jìn)行吹掃，以使離子交換樹脂中夾帶的再生液盡量排出，從而能夠保證下次循環(huán)時(shí)脫鹽的效率，吹掃的時(shí)間可以為300s 400s。在本發(fā)明的一個(gè)示例性實(shí)施例中，離子交換樹脂罐的高徑比為I : (I. 5 2)，樹脂的填裝量為樹脂罐體積的O. 5 O. 7倍，脫硫溶液經(jīng)過樹脂罐時(shí)是下進(jìn)上出，脫硫溶液通過樹脂層的流速為8 10m/h，每次處理的脫硫溶液量為填裝樹脂體積的5 6倍，其中選用的樹脂為大孔弱酸丙烯酸系樹脂。在本發(fā)明的一個(gè)示例性實(shí)施例中，當(dāng)脫硫溶液進(jìn)液完成后，再生樹脂的過程中再生液是上進(jìn)下出，再生液的濃度為3 5%，再生液通過樹脂層的流速為10 12m/h，再生液的用量為樹脂體積的3 4倍。此外，所用的再生液采用的高純堿及脫鹽水按比例配制而來(lái)。下面，結(jié)合圖I來(lái)詳細(xì)描述本發(fā)明的示例性實(shí)施例。圖I示出了根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例的脫出煙氣脫硫溶液中SO42' CF的裝置的示意圖。參照?qǐng)D1，在一個(gè)示例性實(shí)施例中，脫出煙氣脫硫溶液中S042_、Cr的裝置包括脫硫溶液進(jìn)口 I、溶液過濾器2、活性炭吸附槽3、除碳過濾器4、樹脂交換罐5、軟水進(jìn)口 6、配堿槽7、再生廢液出口 8、堿液槽9、壓縮空氣10和凈化后脫硫溶液出口 11。其中，脫硫溶液進(jìn)口 I與溶液過濾器2相連接。溶液過濾器2為全自動(dòng)反清洗不銹鋼濾芯過濾器，其能有效過濾脫硫溶液中的懸浮物、粉塵。溶液過濾器2與活性炭吸附槽3連接，其能有效吸附脫硫溶液中夾帶的油類、硅、鈣鐵、鋁、粉塵?；钚蕴课讲?除碳過濾器4連接，其能過濾脫硫溶液中從活性炭吸附槽夾帶的活性炭。除碳過濾器4的出口與樹脂交換罐5連接。離子交換樹脂罐的高徑比為I : 1.5 I 2，樹脂的填裝量為樹脂罐體積的O. 5 O. 7倍，選用的樹脂為大孔弱堿丙烯酸系樹脂，類似的堿性樹脂皆可。凈化時(shí)脫硫溶液由下往上經(jīng)過樹脂罐，脫硫溶液通過樹脂層的流速為8 10m/h，每次處理的脫硫溶液量為填裝樹脂體積的5 6倍，凈化后的脫硫溶液由脫硫溶液出口 11返回脫硫系統(tǒng)繼續(xù)使用。樹脂的再生系統(tǒng)由軟水進(jìn)口 6、配堿槽7、堿液槽9及再生廢液出口 8組成，當(dāng)脫硫溶液凈化完成后就需對(duì)樹脂進(jìn)行再生。堿液槽9裝有質(zhì)量濃度為30%的高純堿溶液，其與軟水進(jìn)口 6按1:5 1:9的比例在配堿槽9中均勻混合。再生時(shí)配堿槽中的稀堿液與樹脂交換罐5的上部連接，再生液由上往下經(jīng)過樹脂罐，再生液通過樹脂層的流速為10 12m/h，再生液的用量為樹脂體積的3 4倍，再生后的廢液由再生廢液出口 8排到脫硫煙氣預(yù)處理的洗滌塔。再生后的樹脂進(jìn)行空氣吹掃處理，壓縮空氣10與樹脂罐5的上部連接，吹掃出的廢液由再生廢液出口 8排到脫硫煙氣預(yù)處理的洗滌塔，吹掃時(shí)間控制在300s 400s。為了充分說明本發(fā)明的效果，以進(jìn)入脫鹽系統(tǒng)前溶液中S042_濃度為100，OOOmg/L, Cl—濃度為10，000mg/L,懸浮物的濃度為200mg/L舉例說明各步驟(或器件)對(duì)懸浮物和陰離子的處理效果。溶液經(jīng)過溶液過濾器，懸浮物濃度從200mg/L降低到60mg/L左右，經(jīng)過活性炭吸附槽及除碳過濾器后懸浮物濃度在降低到10mg/L左右，經(jīng)這三個(gè)步驟處理后溶液中的陰離子濃度無(wú)明顯變化，從活性炭過濾器出來(lái)的溶液進(jìn)過樹脂交換罐處理后，SO/—濃度從100，000mg/L 降低至IJ 50，000mg/L 左右，CF 濃度從 10，000mg/L 降低到 I, 000mg/L 左右，懸·浮物濃度仍然為10mg/L左右。綜上所述，本發(fā)明公開了一種脫出煙氣脫硫溶液中SO42'Cl—的裝置及工藝。本發(fā)明通過在脫硫溶液進(jìn)入樹脂交換罐前的溶液過濾器、吸附槽、除碳過濾器等前處理工序，有效地確保了良好的懸浮物前處理效果及良好的熱穩(wěn)定性鹽脫出效率。盡管上面已經(jīng)結(jié)合附圖和示例性實(shí)施例描述了本發(fā)明，但是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)該清楚，在不脫離權(quán)利要求的精神和范圍的情況下，可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行各種修改。
權(quán)利要求
1.一種脫出煙氣脫硫溶液中SO42' Cl-的裝置，其特征在于，所述裝置包括過濾單元和 樹脂交換罐，其中，所述過濾單元包括溶液過濾器和活性炭吸附槽，所述溶液過濾器、活性炭吸附槽和樹脂交換罐按照脫硫溶液的流動(dòng)方向通過管道順次連接，所述溶液過濾器用于去除脫硫溶液中的懸浮物和粉塵，所述活性炭吸附槽用于去除脫硫溶液中的油類、硅、鈣鐵和招并能夠進(jìn)一步去除粉塵。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的脫出煙氣脫硫溶液中SO42'CF的裝置，其特征在于，所述過濾單元還包括按照所述流動(dòng)方向連接在所述活性炭吸附槽之后的除碳過濾器，所述除碳過濾器能夠去除脫硫溶液中夾帶的活性炭。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的脫出煙氣脫硫溶液中SO42'CF的裝置，其特征在于，所述樹脂交換罐包括設(shè)置在其下部的脫硫溶液入口和設(shè)置在其上部的脫硫溶液出口，其中，經(jīng)過所述過濾單元的脫硫溶液能夠通過所述脫硫溶液入口進(jìn)入所述樹脂交換罐。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的脫出煙氣脫硫溶液中SO42'CF的裝置，其特征在于，所述裝置還包括再生單元，其中，所述再生單元包括配堿槽，所述配堿槽通過管道與所述樹脂交換罐連接，所述配堿槽用于形成再生液。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的脫出煙氣脫硫溶液中SO42'CF的裝置，其特征在于，所述再生單元還包括壓縮空氣裝置，所述壓縮空氣裝置用于向所述樹脂交換罐提供壓縮空氣。
6.一種脫出煙氣脫硫溶液中SO廣、Cl—的工藝，其特征在于，所述工藝包括順次進(jìn)行的以下步驟 過濾脫硫溶液，以去除其中的懸浮物、粉塵； 使用活性炭吸附脫硫溶液中夾帶的油類、硅、鈣鐵、鋁、粉塵； 使脫硫溶液通過離子交換樹脂以脫出脫硫溶液中的SO42-和Cl—。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的脫出煙氣脫硫溶液中SO42'CF的工藝，其特征在于，所述工藝還包括在所述活性炭吸附步驟之后并在所述使脫硫溶液通過離子交換樹脂的步驟之前，對(duì)脫硫溶液進(jìn)行除碳過濾以去除其中夾帶的活性炭。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的脫出煙氣脫硫溶液中SO42'CF的工藝，其特征在于，在所述使脫硫溶液通過離子交換樹脂步驟中，所述脫硫溶液通過離子交換樹脂的流速為8 IOm/h，每次處理的脫硫溶液量為所述離子交換樹脂體積的5 6倍。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的脫出煙氣脫硫溶液中SO42'CF的工藝，其特征在于，所述工藝還包括在所述使脫硫溶液通過離子交換樹脂的步驟之后，通過再生液對(duì)所述離子交換樹脂進(jìn)行再生的步驟，并將經(jīng)過離子交換之后形成的再生液廢液作為洗滌液提供至對(duì)脫硫煙氣進(jìn)行預(yù)處理的洗滌塔。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的脫出煙氣脫硫溶液中S042_、cr的工藝，其特征在于，所述工藝還包括在所述再生步驟之后，使用壓縮空氣對(duì)離子交換樹脂進(jìn)行吹掃，以使離子交換樹脂中夾帶的再生液盡量排出。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種脫出煙氣脫硫溶液中SO42-、Cl-的裝置及工藝。所述裝置包括過濾單元和樹脂交換罐，其中，過濾單元包括溶液過濾器和活性炭吸附槽，溶液過濾器、活性炭吸附槽和樹脂交換罐按照脫硫溶液的流動(dòng)方向通過管道順次連接，溶液過濾器用于去除脫硫溶液中的懸浮物和粉塵，活性炭吸附槽用于去除脫硫溶液中的油類、硅、鈣鐵和鋁并能夠進(jìn)一步去除粉塵。所述工藝包括順次進(jìn)行的以下步驟過濾脫硫溶液，以去除其中的懸浮物、粉塵；使用活性炭吸附脫硫溶液中夾帶的油類、硅、鈣鐵、鋁、粉塵；使脫硫溶液通過離子交換樹脂以脫出脫硫溶液中的SO42-和Cl-。本發(fā)明能夠有效地確保良好的懸浮物前處理效果及良好的熱穩(wěn)定性鹽脫出效率。
文檔編號(hào)C02F1/28GK102815820SQ20121028854
公開日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月14日
發(fā)明者王建山, 黎建明, 邱正秋, 鄒維嘉, 黃維, 張小龍, 葉運(yùn)高, 張亦凡 申請(qǐng)人:攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼鐵研究院有限公司