專利名稱：一種牛糞與豬糞混合厭氧發(fā)酵方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于厭氧發(fā)酵技術(shù)，主要涉及ー種牛糞與豬糞混合厭氧發(fā)酵方法。
背景技術(shù)：
目前，利用厭氧發(fā)酵處理畜禽養(yǎng)殖場糞便多采用單一原料發(fā)酵的方法，尤其是養(yǎng)牛場牛糞，在中溫厭氧發(fā)酵過程中，粗纖維難于被厭氧微生物利用，容易形成浮渣；采用固液分離后發(fā)酵，可以避免產(chǎn)生浮渣，發(fā)酵周期大幅度縮短，但導(dǎo)致發(fā)酵料液的總固體含量(TS)在6. 5%左右，發(fā)酵濃度低，反應(yīng)器設(shè)備利用率低，影響了利用牛糞厭氧發(fā)酵生產(chǎn)沼氣的經(jīng)濟(jì)效果。采用單ー豬糞原料發(fā)酵存在碳氮比低，容易形成氮積累，影響發(fā)酵的穩(wěn)定性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，研究提供一種牛糞與豬糞混合·厭氧發(fā)酵方法，解決單ー牛糞發(fā)酵濃度低和単一豬糞發(fā)酵碳氧比低的技術(shù)性問題，達(dá)到縮短水力停留時(shí)間、節(jié)約用水、提高設(shè)備利用率和甲烷產(chǎn)率的目的。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，將牛糞與水按質(zhì)量比5:2混合，利用螺旋壓榨固液分離裝置對前述的注水牛糞在分離間隙為I. 5mm條件下完成纖維與快速發(fā)酵成份的分離，得到固形物部分和牛糞分離液，分離后固形物部分的TS不小于40%，牛糞分離液部分TS達(dá)到6. 5—7%, C/N達(dá)到18 — 20 ;將牛糞分離液與TS為27— 28%、C/N為13 —15的鮮豬糞按質(zhì)量比5 — 7. 5 1比例混合，混合后料液TS為9一 10%、C/N為16 —18 ;利用上述混合后料液進(jìn)行兩相厭氧發(fā)酵，發(fā)酵溫度35±2°C ;產(chǎn)甲烷相啟動(dòng)時(shí)，以發(fā)酵后的料液作為接種物，接種量與總量的質(zhì)量比為30%，經(jīng)過發(fā)酵完成產(chǎn)甲烷相的啟動(dòng)；混合料液酸化5天后進(jìn)入產(chǎn)甲烷反應(yīng)器內(nèi)，每天進(jìn)料量為產(chǎn)甲烷反應(yīng)器有效容積的1/10，使混合后料液中可產(chǎn)甲烷成份充分發(fā)酵，總水力停留時(shí)間15天，發(fā)酵得甲烷產(chǎn)物。本發(fā)明充分利用了牛糞和豬糞中的有機(jī)廢棄物，解決了沼氣工程發(fā)酵原料単一、發(fā)酵濃度低的問題，使發(fā)酵原料的C/N值在適宜的發(fā)酵范圍內(nèi)，同時(shí)，采用兩相厭氧發(fā)酵エ藝，縮短了水力停留時(shí)間，提高了設(shè)備利用率，節(jié)約用水，提高了甲烷產(chǎn)率，甲烷產(chǎn)率達(dá)到135L/kgVS以上，顯示該エ藝具有非常顯著的應(yīng)用前景。
具體實(shí)施例方式下面對本發(fā)明實(shí)施方案進(jìn)行詳細(xì)描述。一種牛糞與豬糞混合厭氧發(fā)酵方法，所述方法包括以下步驟將牛糞與水按質(zhì)量比5 2混合，利用螺旋壓榨固液分離裝置對前述的注水牛糞在分離間隙為I. 5mm條件下完成纖維與快速發(fā)酵成份的分離，得到固形物部分和牛糞分離液，分離后固形物部分的TS不小于40%，牛糞分離液部分TS達(dá)到6. 5—7%, C/N達(dá)到18 — 20 ;將牛糞分離液與TS為27— 28%、C/N為13 —15的鮮豬糞按質(zhì)量比5 — 7. 5 :1比例混合，混合后料液TS為9一 10%、C/N為16 —18 ;利用上述混合后料液進(jìn)行兩相厭氧發(fā)酵，發(fā)酵溫度35±2°C ;產(chǎn)甲烷相啟動(dòng)時(shí)，以發(fā)酵后的料液作為接種物，接種量與總量的質(zhì)量比為30%，經(jīng)過發(fā)酵完成產(chǎn)甲烷相的啟動(dòng)；混合料液酸化5天后進(jìn)入產(chǎn)甲烷反應(yīng)器內(nèi)，每天進(jìn)料量為產(chǎn)甲烷反應(yīng)器有效容積的1/10，使混合后料液中可產(chǎn)甲烷成份充分發(fā)酵，總水力停留時(shí)間15天，發(fā)酵得甲烷產(chǎn)物?！?br> 權(quán)利要求
1.一種牛糞與豬糞混合厭氧發(fā)酵方法，其特征在于所述方法包括以下步驟將牛糞與水按質(zhì)量比5 2混合，利用螺旋壓榨固液分離裝置對前述的注水牛糞在分離間隙為I. 5mm條件下完成纖維與快速發(fā)酵成份的分離，得到固形物部分和牛糞分離液，分離后固形物部分的TS不小于40%，牛糞分離液部分TS達(dá)到6. 5—7%, C/N達(dá)到18 — 20 ;將牛糞分離液與TS為27—28%、C/N為13 —15的鮮豬糞按質(zhì)量比5 — 7. 5 I比例混合，混合后料液TS為9一10%、C/N為16 —18 ;利用上述混合后料液進(jìn)行兩相厭氧發(fā)酵，發(fā)酵溫度35±2°C ;產(chǎn)甲烷相啟動(dòng)時(shí)，以發(fā)酵后的料液作為接種物，接種量與總量的質(zhì)量比為30%，經(jīng)過發(fā)酵完成產(chǎn)甲烷相的啟動(dòng)；混合料液酸化5天后進(jìn)入產(chǎn)甲烷反應(yīng)器內(nèi)，每天進(jìn)料量為產(chǎn)甲烷反應(yīng)器有效容積的1/10，使混合后料液中可產(chǎn)甲烷成份充分發(fā)酵，總水力停留時(shí)間15天，發(fā)酵得甲烷產(chǎn)物。
全文摘要
一種牛糞與豬糞混合厭氧發(fā)酵方法屬于厭氧發(fā)酵技術(shù)；將牛糞與水混合，利用螺旋壓榨固液分離裝置對其進(jìn)行纖維和快速發(fā)酵成份的分離，得到固形物部分和牛糞分離液，將牛糞分離液與鮮豬糞混合，得混合后料液，利用混合后料液進(jìn)行兩相厭氧發(fā)酵，產(chǎn)甲烷相啟動(dòng)時(shí)，以發(fā)酵后的料液作為接種物，混合后料液酸化5天后進(jìn)入產(chǎn)甲烷反應(yīng)器內(nèi)使可產(chǎn)甲烷成份充分發(fā)酵，得甲烷產(chǎn)物；本發(fā)明方法克服了牛糞或豬糞單一發(fā)酵原料存在的問題，縮短了水力停留時(shí)間，節(jié)約用水，提高了設(shè)備利用率和甲烷產(chǎn)率。
文檔編號C02F11/04GK102786197SQ201210289099
公開日2012年11月21日 申請日期2012年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月15日
發(fā)明者關(guān)正軍, 李文哲, 畢蘭平, 范金霞, 鄭國香 申請人:東北農(nóng)業(yè)大學(xué)