專利名稱：一種芬頓工藝處理堿性高濃度有機廢水的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化工技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種處理堿性高濃度有機廢水的方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)芬頓工藝常常用來處理酸性廢水，其缺點如下芬頓工藝的最佳反應(yīng)pH為3，而現(xiàn)存工藝是將初始pH調(diào)到3左右，然后加入雙氧水，導(dǎo)致最終反應(yīng)的pH遠(yuǎn)小于3，呈現(xiàn)強酸性，降低了處理效果。傳統(tǒng)芬頓工藝鐵劑的投加方式有兩種一是直接投加固體，由于硫酸亞鐵極容易和水結(jié)合成結(jié)晶化合物，導(dǎo)致固體顆粒很大，一次性加入到反應(yīng)池后，由于池體較大，攪拌 不充分，固體顆粒沉積在池底，不容易溶解，導(dǎo)致藥劑浪費、處理效果差、影響后續(xù)處理操作；二是用自來水或者中水溶解，導(dǎo)致不必要的干凈水資源浪費，增加了管道安裝工作和費用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出一種芬頓工藝處理堿性高濃度有機廢水的方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中芬頓工藝僅僅用來處理酸性廢水的問題。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的一種芬頓工藝處理堿性高濃度有機廢水的方法，包括下列步驟I)將所述堿性高濃度有機廢水注入反應(yīng)釜，用100 130L質(zhì)量濃度為40 60%的H2SO4溶液調(diào)節(jié)所述堿性高濃度有機廢水的pH為4. 5 5. 5 ;2)將所述堿性高濃度有機廢水放入溶藥池，常溫下攪拌溶解固體FeSO4 ·7Η2020 30min,回流入反應(yīng)爸；3)調(diào)節(jié) pH 為 2. 5 3. 5 ;4)攪拌反應(yīng)O. 8 I. 2h后，調(diào)節(jié)pH為7. 5 8. 5 ;5)加入質(zhì)量濃度為O. 05 O. 15%的PAM，以900 1260L/h的速率進行滴加4 6min，并在滴加過程中不斷攪拌，之后靜置沉降25 35min ；6)將所述靜置沉降后得到的濁液直接打入壓濾機進行處理。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述調(diào)節(jié)pH為2. 5 3. 5是向反應(yīng)釜中加入72. 4 92. 4L質(zhì)量濃度為25 35%的H2O2。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述調(diào)節(jié)pH為7. 5 8. 5是加入100 130L質(zhì)量濃度為25 35%的氫氧化鈉溶液。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述打入壓濾機進行處理是將濾液流入反應(yīng)釜繼續(xù)參加反應(yīng)，壓濾得到的泥餅外運。由于采用了上述技術(shù)方案，一種芬頓工藝處理堿性高濃度有機廢水的方法，包括下列步驟1)將所述堿性高濃度有機廢水注入反應(yīng)釜，用100 130L質(zhì)量濃度為40 60%的H2SO4溶液調(diào)節(jié)所述堿性高濃度有機廢水的pH為4. 5 5. 5 ;2)將所述堿性高濃度有機廢水放入溶藥池，25 35°C下攪拌溶解固體FeSO4 · 7H2020 30min，回流入反應(yīng)釜；3)調(diào)節(jié)pH為2. 5 3.5 ;4)攪拌反應(yīng)0.8 I. 2h后，調(diào)節(jié)pH為7. 5 8.5 ;5)加入質(zhì)量濃度為
O.05 O. 15%的PAM，以900 1260L/h的速率進行滴加4 6min，并在滴加過程中不斷攪拌，之后靜置沉降25 35min ；6)將所述靜置沉降后得到的濁液直接打入壓濾機進行處理；節(jié)約酸、堿藥劑成本，將初始PH調(diào)節(jié)到4. 5 5. 5，保證加入雙氧水后廢水pH接近3，減少了酸堿調(diào)節(jié)的藥劑成本、節(jié)省了工作時間、增大溶藥效率，將調(diào)節(jié)好PH的廢水部分進入溶藥池溶解硫酸亞鐵固體，大大減少了自來水的使用，又節(jié)約了溶藥時間，增大溶藥效率，節(jié)省了處理空間，通過使用廢水本身進入小型溶藥設(shè)備，藥劑隨用隨溶，節(jié)省了溶藥設(shè)備和儲藥設(shè)備空間，降低了材料成本。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可 以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本發(fā)明實施例的工藝流程示意圖。
具體實施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。如圖I所示，一種芬頓工藝處理堿性高濃度有機廢水的方法，包括下列步驟I)將所述堿性高濃度有機廢水注入反應(yīng)釜，用100 130L質(zhì)量濃度為40 60%的H2SO4溶液調(diào)節(jié)所述堿性高濃度有機廢水的pH為4. 5 5. 5 ;2)將所述堿性高濃度有機廢水放入溶藥池，25 35°C下攪拌溶解固體FeSO4 · 7H2020 30min，回流入反應(yīng)釜；3)調(diào)節(jié) pH 為 2. 5 3. 5 ;4)攪拌反應(yīng)O. 8 L 2h后，調(diào)節(jié)pH為7. 5 8. 5 ;5)加入質(zhì)量濃度為O. 05 O. 15%的PAM，以900 1260L/h的速率進行滴加4 6min，并在滴加過程中不斷攪拌，之后靜置沉降25 35min ；6)將所述靜置沉降后得到的濁液直接打入壓濾機進行處理。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述調(diào)節(jié)pH為2. 5 3. 5是向反應(yīng)釜中加入72. 4 92. 4L質(zhì)量濃度為25 35%的H2O2。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述調(diào)節(jié)pH為7. 5 8. 5是加入100 130L質(zhì)量濃度為25 35%的氫氧化鈉溶液。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述打入壓濾機進行處理是將濾液流入反應(yīng)釜繼續(xù)參加反應(yīng)，壓濾得到的泥餅外運。實施例一
一種芬頓工藝處理堿性高濃度有機廢水的方法，包括下列步驟I)將所述堿性高濃度有機廢水注入反應(yīng)釜，用100L質(zhì)量濃度為40%的H2SO4溶液調(diào)節(jié)所述堿性高濃度有機廢水的PH為4. 5 ;2)將所述堿性高濃度有機廢水放入溶藥池，25 °C下攪拌溶解固體FeSO4 · 7H2020min,回流入反應(yīng)釜；3)調(diào)節(jié) pH 為 2. 5 ;4)攪拌反應(yīng)O. 8h后，調(diào)節(jié)pH為7.5 ;5)加入質(zhì)量濃度為O. 05%的PAM，以900L/h的速率進行滴加4min，并在滴加過程中不斷攪拌，之后靜置沉降25min ； 6)將所述靜置沉降后得到的濁液直接打入壓濾機進行處理。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述調(diào)節(jié)pH為2. 5是向反應(yīng)釜中加入72. 4L質(zhì)量濃度為25%的!1202。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述調(diào)節(jié)pH為7. 5是加入100L質(zhì)量濃度為25%的氫氧化
鈉溶液。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述打入壓濾機進行處理是將濾液流入反應(yīng)釜繼續(xù)參加反應(yīng)，壓濾得到的泥餅外運。實施例二一種芬頓工藝處理堿性高濃度有機廢水的方法，包括下列步驟I)將所述堿性高濃度有機廢水注入反應(yīng)釜，用115L質(zhì)量濃度為50%的H2SO4溶液調(diào)節(jié)所述堿性高濃度有機廢水的PH為5 ;2)將所述堿性高濃度有機廢水放入溶藥池，30 °C下攪拌溶解固體FeSO4 · 7H2025min,回流入反應(yīng)釜；3)調(diào)節(jié) pH 為 3 ;4)攪拌反應(yīng)Ih后,調(diào)節(jié)pH為8 ;5)加入質(zhì)量濃度為O. I %的PAM，以1080L/h的速率進行滴加5min，并在滴加過程中不斷攪拌，之后靜置沉降30min ；6)將所述靜置沉降后得到的濁液直接打入壓濾機進行處理。所述調(diào)節(jié)pH為3是向反應(yīng)釜中加入82. 4L質(zhì)量濃度為30%的H2O2。所述調(diào)節(jié)pH為8是加入115L質(zhì)量濃度為30%的氫氧化鈉溶液。所述打入壓濾機進行處理是將濾液流入反應(yīng)釜繼續(xù)參加反應(yīng)，壓濾得到的泥餅外運。實施例三一種芬頓工藝處理堿性高濃度有機廢水的方法，包括下列步驟I)將所述堿性高濃度有機廢水注入反應(yīng)釜，用130L質(zhì)量濃度為60%的H2SO4溶液調(diào)節(jié)所述堿性高濃度有機廢水的PH為5. 5 ;2)將所述堿性高濃度有機廢水放入溶藥池，35 °C下攪拌溶解固體FeSO4 · 7H2030min,回流入反應(yīng)釜；3)調(diào)節(jié) pH 為 3. 5 ;4)攪拌反應(yīng)I. 2h后，調(diào)節(jié)pH為8. 5 ;
5)加入質(zhì)量濃度為O. 15%的PAM，以1260L/h的速率進行滴加6min，并在滴加過程中不斷攪拌，之后靜置沉降35min ；6)將所述靜置沉降后得到的濁液直接打入壓濾機進行處理。所述調(diào)節(jié)pH為3. 5是向反應(yīng)釜中加入92. 4L質(zhì)量濃度為35%的H2O2。所述調(diào)節(jié)pH為8. 5是加入130L質(zhì)量濃度為35%的氫氧化鈉溶液。所述打入壓濾機進行處理是將濾液流入反應(yīng)釜繼續(xù)參加反應(yīng)，壓濾得到的泥餅外運。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種芬頓工藝處理堿性高濃度有機廢水的方法，其特征在于，包括下列步驟 1)將所述堿性高濃度有機廢水注入反應(yīng)釜，用100 130L質(zhì)量濃度為40 60%的H2SO4溶液調(diào)節(jié)所述堿性高濃度有機廢水的pH為4. 5 5. 5 ; 2)將所述堿性高濃度有機廢水放入溶藥池，25 35°C(常溫并沒有具體的定義，根據(jù)壓力存在不同，因此應(yīng)以具體數(shù)值范圍代替)攪拌溶解固體FeSO4 · 7H2020 30min，回流入反應(yīng)爸； 3)調(diào)節(jié)pH為2.5 3. 5 ; 4)攪拌反應(yīng)0.8 I.2h后，調(diào)節(jié)pH為7. 5 8.5 ; 5)加入質(zhì)量濃度為O.05 O. 15 %的PAM，以900 1260L/h的速率進行滴加4 6min，并在滴加過程中不斷攪拌，之后靜置沉降25 35min ； 6)將所述靜置沉降后得到的濁液直接打入壓濾機進行處理。
2.如權(quán)利要求I所述的一種芬頓工藝處理堿性高濃度有機廢水的方法，其特征在于所述調(diào)節(jié)pH為2. 5 3. 5是向反應(yīng)釜中加入72. 4 92. 4L質(zhì)量濃度為25 35%的H202。
3.如權(quán)利要求I所述的一種芬頓工藝處理堿性高濃度有機廢水的方法，其特征在于所述調(diào)節(jié)pH為7. 5 8. 5是加入100 130L質(zhì)量濃度為25 35%的氫氧化鈉溶液。
4.如權(quán)利要求I所述的一種芬頓工藝處理堿性高濃度有機廢水的方法，其特征在于所述打入壓濾機進行處理是將濾液流入反應(yīng)釜繼續(xù)參加反應(yīng)，壓濾得到的泥餅外運。
全文摘要
本發(fā)明提出了一種芬頓工藝處理堿性高濃度有機廢水的方法，包括步驟將所述堿性高濃度有機廢水注入反應(yīng)釜，用100～130L質(zhì)量濃度為40～60％的H2SO4溶液調(diào)節(jié)所述堿性高濃度有機廢水的pH為4.5～5.5；將所述堿性高濃度有機廢水放入溶藥池，25～35℃下攪拌溶解固體FeSO4·7H2O20～30min，回流入反應(yīng)釜；調(diào)節(jié)pH為2.5～3.5；攪拌反應(yīng)0.8～1.2h后，調(diào)節(jié)pH為7.5～8.5；加入質(zhì)量濃度為0.05～0.15％的PAM，以900～1260L/h的速率進行滴加4～6min，并不斷攪拌，之后靜置沉降25～35min；將所述靜置沉降后得到的濁液直接打入壓濾機進行處理；減少了自來水的使用，節(jié)約了溶藥時間。
文檔編號C02F101/30GK102838229SQ20121029848
公開日2012年12月26日 申請日期2012年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月22日
發(fā)明者徐云龍 申請人:青島海安生物環(huán)保有限公司