專利名稱：污水處理中的一泵配藥工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及污水處理設(shè)備中的配藥エ藝技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前市場上普遍銷售的以及一般污水站正在使用的電機(jī)變速驅(qū)動(dòng)的攪拌器攪拌配藥方式。攪拌形式主要是由攪拌電機(jī)、高傳動(dòng)比減速器、攪拌葉片、配藥罐、支撐臺(tái)架等組成，高傳動(dòng)比減速器一般采用擺線針輪減速器，該減速器結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造精度要求高、造價(jià)高、維修難度大、對維修工人的技術(shù)水平要求很高，一般該種減速機(jī)有故障時(shí)都是換新，造成維護(hù)維修成本高。·長期以來環(huán)保設(shè)備公司樣本上各種尺寸規(guī)格和正在使用的配藥裝置攪拌電機(jī)的額定功率一般都遠(yuǎn)大于實(shí)際攪拌所需功率，電機(jī)功率因數(shù)低，造成大馬拉小車，效能很低。主要原因在于行業(yè)內(nèi)設(shè)計(jì)人員已經(jīng)習(xí)慣于類比同尺寸規(guī)格的攪拌電機(jī)功率，本著再放大一、再保險(xiǎn)一點(diǎn)的思路確定新設(shè)計(jì)產(chǎn)品的電機(jī)功率。配藥裝置安裝到污水站后需要將自來水管引至加藥裝置上ロ，工作吋，按所需配置濃度，計(jì)量混凝劑投放量，先將所需相應(yīng)量的混凝劑加入到配藥罐中，再開啟自來水加入到配藥罐中，水至配藥罐上液位刻度線處關(guān)閉自來水閥，然后開啟攪拌電機(jī)帶動(dòng)葉片進(jìn)行攪拌，攪拌均勻后，全部排入藥液儲(chǔ)箱中，再進(jìn)行下ー循環(huán)，等待下一次排入藥液儲(chǔ)箱；藥液儲(chǔ)箱里的已配置好的藥液經(jīng)由計(jì)量泵輸出至污水處理設(shè)施的所需單元。因此，攪拌電機(jī)的閑置率高，如污水處理采用氣浮處理工藝方式情況下，一般攪拌ー箱藥液，攪拌電機(jī)需要工作I小時(shí)，一箱藥液可使用8至12小吋，攪拌電機(jī)的閑置率87. 5%至91. 7%。這種以電機(jī)攪拌為動(dòng)力的缺陷是效能低、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造精度要求高、造價(jià)高、維修難度大、對維修工人的技術(shù)水平要求很高、攪拌時(shí)間長、耗能大、設(shè)備閑置率高。申請?zhí)?00910039415. 9的中國專利申請自動(dòng)投藥射流混合及水泵攪拌污水處理系統(tǒng)文獻(xiàn)中公開了用泵做攪拌動(dòng)カ的配藥裝置，但該裝置存在的缺陷配藥水來自污水池，污水將會(huì)使配制的藥液產(chǎn)生絮凝沉淀，而使藥效下降，且絮凝沉淀的物，再經(jīng)泵的輸送循環(huán)后，絮凝的污物被重新攪拌而失去絮凝的作用。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種降低機(jī)械攪拌能耗、節(jié)省機(jī)械攪拌投資、效率高、維修方便的一泵配藥エ藝。本發(fā)明的技術(shù)方案的是通過以下エ藝實(shí)現(xiàn)的，該エ藝包括配藥罐I、液位傳感器2、工作臺(tái)3、排空管4、排空閥5、藥液儲(chǔ)箱6、循環(huán)攪拌進(jìn)泵管7、電磁閥A8、藥液儲(chǔ)箱出料管9、電磁閥B10、藥液輸送管11、轉(zhuǎn)子流量計(jì)12、電磁閥C13、泵入口管14、離心泵15、泵出ロ管16、電磁閥D17、攪拌管18、出料管19、出料閥20、攪拌噴嘴21，緊定絲母31、緊定墊圈32、攪拌噴嘴進(jìn)ロ管33、攪拌噴嘴出口管34、錐管螺紋35、普通細(xì)牙螺紋36 ;其特征在于配藥罐I底部一側(cè)連接循環(huán)攪拌進(jìn)泵管7，循環(huán)攪拌進(jìn)泵管7 —端連接藥液儲(chǔ)箱出料管9，另一端連接離心泵15 ;配藥罐I底部一側(cè)連接出料管19，所述的出料管19連接藥液儲(chǔ)箱6，出料管19上安裝出料閥20 ;泵出ロ管16分別連接藥液輸送管11和攪拌管18，攪拌管18連接攪拌噴嘴21，攪拌管18上安裝電磁閥D17 ;所述的配藥罐I上側(cè)部安裝液位傳感器2，底部中心處連接排空管4，排空管4上安裝排空閥5 ;藥液儲(chǔ)箱6連接藥液儲(chǔ)箱出料管9 ;所述的藥液輸送管11安裝轉(zhuǎn)子流量計(jì)和電磁閥C13 ;所述的出料管19上安裝出料閥20 ;所述的循環(huán)攪拌進(jìn)泵管7上安裝電磁閥AS ;所述的攪拌噴嘴21通過普通細(xì)牙螺紋36與配藥罐I連接在一起，配藥罐I壁外用密封墊圈32、緊定絲母31和錐管螺紋35與配藥罐I緊定；所述的攪拌噴嘴，攪拌噴嘴進(jìn)ロ管33和攪拌噴嘴34出ロ管中心線的夾角為60°。所述的泵入口管14分別連接藥液儲(chǔ)箱出料管9和循環(huán)攪拌進(jìn)泵管7。所述的藥液儲(chǔ)箱出料管9上裝有電磁閥BlO ;所述的電磁閥AS置于循環(huán)攪拌進(jìn)泵管7上。
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配藥エ藝步驟如下a、在配藥罐I中加入自來水的同時(shí)將污水處理所用混凝劑加入，加水至液位傳感器2水位時(shí)停止加水；b、關(guān)閉電磁閥B10，打開電磁閥A8，關(guān)閉電磁閥C13，開啟離心泵15，開啟電磁閥D17，配藥罐I中的上清液通過循環(huán)攪拌進(jìn)泵管7、泵入口管14、離心泵15、攪拌管18和攪拌噴嘴21進(jìn)入配藥罐I中進(jìn)行循環(huán)攪拌；C、待污水處理用混凝劑攪拌均勻充分溶解后關(guān)閉離心泵15、電磁閥AS和電磁閥D17 ;打開出料管19上的出料閥20使藥液進(jìn)入藥液儲(chǔ)箱6 ；d、污水處理設(shè)施的所需單元需要藥液時(shí)，開啟電磁閥B10，藥液進(jìn)入離心泵15，開啟離心泵15，打開電磁閥C13藥液通過藥液儲(chǔ)箱出料管9、泵入口管14、離心泵15、泵出口管16、轉(zhuǎn)子流量計(jì)12、藥液輸送管11輸送至污水處理設(shè)施的所需單元。e、配藥罐I清洗時(shí)，打開排空管4上和排空閥5進(jìn)行清洗和排空配藥罐I中的雜質(zhì)。所述的污水處理中的ー泵配藥エ藝步驟b中所述的攪拌時(shí)間為2(T40min。所述的離心泵15為塑料離心泵。步驟b中所述的循環(huán)攪拌進(jìn)泵管7的管ロ安裝于配藥罐I總高的1/2處。步驟b中所述的攪拌噴嘴21以攪拌噴嘴進(jìn)ロ管33和攪拌噴嘴34出ロ管中心線為60°循環(huán)的液體在進(jìn)入配藥罐I中使罐中液體旋轉(zhuǎn)，對污水處理混凝劑進(jìn)行攪拌。有益效果節(jié)省機(jī)械攪拌的設(shè)備投資；一臺(tái)離心泵可實(shí)現(xiàn)配藥和配藥完成后輸送藥液污水處理設(shè)施的所需單元的操作任務(wù)，實(shí)現(xiàn)ー泵ニ用，節(jié)省設(shè)備投資；所述的離心泵15為塑料離心泵，耐腐蝕、造價(jià)低、功率小、能耗低、操作簡單、使用維護(hù)成本低。步驟b中所述的循環(huán)攪拌進(jìn)泵管7的管ロ位于配藥罐I總高的1/2處，避免大塊固體顆粒堵塞循環(huán)攪拌進(jìn)泵管7。


圖I :污水處理中的一泵配藥裝置主視圖；圖2 :污水處理中的一泵配藥裝置俯視圖；圖3 :攪拌噴嘴局部放大圖；圖4:攪拌噴嘴剖視圖。圖中1配藥罐、2液位傳感器、3工作臺(tái)、4排空管5排空閥、6藥液儲(chǔ)箱、7循環(huán)攪拌進(jìn)泵管、8電磁閥A、9藥液儲(chǔ)箱出料管、10電磁閥B、ll藥液輸送管、12轉(zhuǎn)子流量計(jì)、13電磁閥C、14泵入口管、15離心泵、16泵出口管、17電磁閥D、18攪拌管、19出料管、20出料閥、21攪拌噴嘴、31緊定絲母、32緊定墊圏、33攪拌噴嘴進(jìn)ロ管、34攪拌噴嘴出口管、35錐管螺紋、36普通細(xì)牙螺紋?！?br> 具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)ー步說明。本發(fā)明的技術(shù)方案的是通過以下裝置實(shí)現(xiàn)的，該裝置包括配藥罐I、液位傳感器2、工作臺(tái)3、排空管4、排空閥5、藥液儲(chǔ)箱6、循環(huán)攪拌進(jìn)泵管7、電磁閥A8、藥液儲(chǔ)箱出料管9、電磁閥B10、藥液輸送管11、轉(zhuǎn)子流量計(jì)12、電磁閥C13、泵入口管14、離心泵15、泵出口管16、電磁閥D17、攪拌管18、出料管19、出料閥20、攪拌噴嘴21，緊定絲母31、緊定墊圈32、攪拌噴嘴進(jìn)ロ管33、攪拌噴嘴出ロ管34、錐管螺紋35、普通細(xì)牙螺紋36 ;配藥罐I底部ー側(cè)連接循環(huán)攪拌進(jìn)泵管7，循環(huán)攪拌進(jìn)泵管7 —端連接藥液儲(chǔ)箱出料管9，另一端連接離心泵15 ;配藥罐I底部一側(cè)連接出料管19，所述的出料管19連接藥液儲(chǔ)箱6，出料管19上裝有出料閥20 ;泵出ロ管16分別連接藥液輸送管11和攪拌管18，攪拌管18連接攪拌噴嘴21，攪拌管18上裝有電磁閥D17 ;所述的配藥罐I上側(cè)部安裝液位傳感器2，底部中心處連接排空管4，排空管4上裝有排空閥5 ;藥液儲(chǔ)箱6連接藥液儲(chǔ)箱出料管9 ;所述的藥液輸送管11安裝轉(zhuǎn)子流量計(jì)和電磁閥C13 ;所述的出料管19上安裝出料閥20 ;所述的循環(huán)攪拌進(jìn)泵管7上安裝電磁閥AS ;所述的攪拌噴嘴21通過普通細(xì)牙螺紋36與配藥罐I連接，配藥罐I壁外用密封墊圈32、緊定絲母31和錐管螺紋35與配藥罐I緊定；所述的攪拌噴嘴，攪拌噴嘴進(jìn)ロ管33和攪拌噴嘴34出ロ管中心線的夾角為60°。所述的泵入口管14分別連接藥液儲(chǔ)箱出料管9和循環(huán)攪拌進(jìn)泵管7。所述的藥液儲(chǔ)箱出料管9上裝有電磁閥BlO ;所述的電磁閥AS置于循環(huán)攪拌進(jìn)泵管7上。實(shí)施例Iエ藝過程安以下步驟進(jìn)行a、在配藥罐I中加入自來水的同時(shí)將污水處理所用混凝劑加入，加水至液位傳感器2水位時(shí)停止加水；b、關(guān)閉電磁閥B10，打開電磁閥A8，關(guān)閉電磁閥C13，開啟離心泵15，開啟電磁閥D17，配藥罐I中的上清液通過循環(huán)攪拌進(jìn)泵管7、泵入口管14、離心泵15、攪拌管18和攪拌噴嘴21進(jìn)入配藥罐I中進(jìn)行循環(huán)攪拌；C、待污水處理用混凝劑攪拌均勻充分溶解后關(guān)閉離心泵15、電磁閥AS和電磁閥D17 ;打開出料管19上的出料閥20使藥液進(jìn)入藥液儲(chǔ)箱6 ；
d、污水處理設(shè)施的所需單元需要藥液時(shí)，開啟電磁閥B10，藥液進(jìn)入離心泵15，開啟離心泵15，打開電磁閥C13藥液通過藥液儲(chǔ)箱出料管9、泵入口管14、離心泵15、泵出ロ管16、轉(zhuǎn)子流量計(jì)12、藥液輸送管11輸送至污水處理設(shè)施的所需單元。所述的污水處理中的ー泵配藥エ藝步驟b攪拌時(shí)間為20min。所述的離心泵15為塑料離心泵。步驟b所述的循環(huán)攪拌進(jìn)泵管7的管ロ位于配藥罐I總高的1/2處。步驟b所述的攪拌噴嘴21以攪拌噴嘴進(jìn)ロ管33和攪拌噴嘴34出ロ管中心線為60°循環(huán)的液體在進(jìn)入配藥罐I中使罐中液體旋轉(zhuǎn)，對污水處理混凝劑進(jìn)行攪拌。配藥罐清洗吋，打開排空管4上和排空閥5進(jìn)行清洗和排空配藥罐I中的雜質(zhì)。

實(shí)施例2配藥罐I底部一側(cè)連接循環(huán)攪拌進(jìn)泵管7，循環(huán)攪拌進(jìn)泵管7 —端連接藥液儲(chǔ)箱出料管9，另一端連接離心泵15 ;配藥罐I底部一側(cè)連接出料管19，所述的出料管19連接藥液儲(chǔ)箱6，出料管19上裝有出料閥20 ;泵出口管16分別連接藥液輸送管11和攪拌管18，攪拌管18連接攪拌噴嘴21，攪拌管18上裝有電磁閥D17 ;所述的配藥罐I上側(cè)部安裝液位傳感器2，底部中心處連接排空管4，排空管4上裝有排空閥5 ;藥液儲(chǔ)箱6連接藥液儲(chǔ)箱出料管9 ;所述的藥液輸送管11安裝轉(zhuǎn)子流量計(jì)和電磁閥C13 ;所述的出料管19上安裝出料閥20 ;所述的循環(huán)攪拌進(jìn)泵管7上安裝電磁閥AS ;所述的攪拌噴嘴21通過普通細(xì)牙螺紋36與配藥罐I連接，配藥罐I壁外用密封墊圈32、緊定絲母31和錐管螺紋35與配藥罐I緊定；所述的攪拌噴嘴，攪拌噴嘴進(jìn)ロ管33和攪拌噴嘴34出ロ管中心線的夾角為60°。所述的泵入口管14分別連接藥液儲(chǔ)箱出料管9和循環(huán)攪拌進(jìn)泵管7。所述的藥液儲(chǔ)箱出料管9上裝有電磁閥BlO ;所述的電磁閥AS置于循環(huán)攪拌進(jìn)泵管7上。エ藝過程安以下步驟進(jìn)行a、在配藥罐I中加入自來水的同時(shí)將污水處理所用混凝劑加入，加水至液位傳感器2水位時(shí)停止加水；b、關(guān)閉電磁閥B10，打開電磁閥A8，關(guān)閉電磁閥C13，開啟離心泵15，開啟電磁閥D17，配藥罐I中的上清液通過循環(huán)攪拌進(jìn)泵管7、泵入口管14、離心泵15、攪拌管18和攪拌噴嘴21進(jìn)入配藥罐I中進(jìn)行循環(huán)攪拌；C、待污水處理用混凝劑攪拌均勻充分溶解后關(guān)閉離心泵15、電磁閥AS和電磁閥D17 ;打開出料管19上的出料閥20使藥液進(jìn)入藥液儲(chǔ)箱6 ；d、污水處理設(shè)施的所需單元需要藥液吋，開啟電磁閥B10，藥液進(jìn)入離心泵15，開啟離心泵15，打開電磁閥C13藥液通過藥液儲(chǔ)箱出料管9、泵入口管14、離心泵15、泵出ロ管16、轉(zhuǎn)子流量計(jì)12、藥液輸送管11輸送至污水處理設(shè)施的所需單元。所述的污水處理中的ー泵配藥エ藝步驟b所述的攪拌時(shí)間為30min。所述的離心泵15為塑料離心泵。為保證進(jìn)入離心泵15的循環(huán)攪拌液中不含固體混凝劑，步驟b所述的循環(huán)攪拌進(jìn)泵管7的管ロ位于配藥罐I總高的1/2處。步驟b所述的攪拌噴嘴21以攪拌噴嘴進(jìn)ロ管33和攪拌噴嘴34出ロ管中心線為60°循環(huán)的液體在進(jìn)入配藥罐I中使罐中液體旋轉(zhuǎn)，對污水處理混凝劑進(jìn)行攪拌。
實(shí)施例3エ藝過程安以下步驟進(jìn)行a、在配藥罐I中加入自來水的同時(shí)將污水處理所用混凝劑加入，加水至液位傳感器2水位時(shí)停止加水；b、關(guān)閉電磁閥B10，打開電磁閥A8，關(guān)閉電磁閥C13，開啟離心泵15，開啟電磁閥D17，配藥罐I中的上清液通過循環(huán)攪拌進(jìn)泵管7、泵入口管14、離心泵15、攪拌管18和攪拌噴嘴21進(jìn)入配藥罐I中進(jìn)行循環(huán)攪拌；C、待污水處理用混凝劑攪拌均勻充分溶解后關(guān)閉離心泵15、電磁閥AS和電磁閥D17 ;打開出料管19上的出料閥20使藥液進(jìn)入藥液儲(chǔ)箱6 ；d、污水處理設(shè)施的所需單元需要藥液吋，開啟電磁閥B10，藥液進(jìn)入離心泵15，開·啟離心泵15，打開電磁閥C13藥液通過藥液儲(chǔ)箱出料管9、泵入口管14、離心泵15、泵出ロ管16、轉(zhuǎn)子流量計(jì)12、藥液輸送管11輸送至污水處理設(shè)施的所需單元。e、配藥罐I清洗時(shí)，打開排空管4上和排空閥5進(jìn)行清洗和排空配藥罐I中的雜質(zhì)。所述的污水處理中的ー泵配藥エ藝步驟b所述的攪拌時(shí)間為40min。所述的離心泵15為塑料離心泵。為保證進(jìn)入離心泵15的循環(huán)攪拌液中不含固體混凝劑，步驟b所述的循環(huán)攪拌進(jìn)泵管7的管ロ位于配藥罐I總高的1/2處。步驟b所述的攪拌噴嘴21以攪拌噴嘴進(jìn)ロ管33和攪拌噴嘴34出ロ管中心線為60°循環(huán)的液體在進(jìn)入配藥罐I中使罐中液體旋轉(zhuǎn)，對污水處理混凝劑進(jìn)行攪拌。
權(quán)利要求
1.污水處理中的ー泵配藥エ藝，其特征在于該エ藝包括以下步驟 a、在配藥罐I中加入自來水的同時(shí)將污水處理所用混凝劑加入，加水至液位傳感器水位時(shí)停止加水； b、關(guān)閉電磁閥B，打開電磁閥A，關(guān)閉電磁閥C，開啟離心泵，開啟電磁閥D，配藥罐中的上清液通過循環(huán)攪拌進(jìn)泵管、泵入口管、離心泵、攪拌管和攪拌噴嘴進(jìn)入配藥罐中進(jìn)行循環(huán)攪拌； C、待污水處理用混凝劑攪拌均勻充分溶解后關(guān)閉離心泵、電磁閥A和電磁閥D ;打開出料管上的出料閥使藥液進(jìn)入藥液儲(chǔ)箱； d、污水處理設(shè)施的所需單元需要藥液吋，開啟電磁閥B，藥液進(jìn)入離心泵，開啟離心泵，打開電磁閥C藥液通過藥液儲(chǔ)箱出料管、泵入口管、離心泵、泵出口管、轉(zhuǎn)子流量計(jì)、藥液輸送管輸送至污水處理設(shè)施的所需單元。
2.如權(quán)利要求I所述的污水處理中的一泵配藥エ藝其特征在于步驟b攪拌時(shí)間為30 40mino
3.如權(quán)利要求I所述的離心泵為塑料離心泵。
4.如權(quán)利要求I所述的污水處理中的ー泵配藥エ藝方法其特征在于步驟b所述的循環(huán)攪拌進(jìn)泵管的管ロ安裝于配藥罐總高的1/2處。
全文摘要
本發(fā)明污水處理中的一泵配藥工藝涉及污水配藥工藝技術(shù)領(lǐng)域，其特征包括以下步驟a、在配藥罐中加入水和混凝劑；b、關(guān)電磁閥B，打開電磁閥A，開啟離心泵，開啟電磁閥D，配藥罐中液體通過循環(huán)攪拌進(jìn)泵管、泵入口管、攪拌管和攪拌噴嘴進(jìn)入配藥罐中進(jìn)行循環(huán)攪拌；c、待污水處理用混凝劑攪拌均勻充分溶解后關(guān)閉離心泵、電磁閥A和電磁閥D；打開出料閥使藥液進(jìn)入藥液儲(chǔ)箱；d、開啟電磁閥B，藥液進(jìn)入離心泵，開啟離心泵，打開電磁閥C藥液通過藥液儲(chǔ)箱出料管、藥液輸送管經(jīng)轉(zhuǎn)子流量計(jì)量輸送至污水處理設(shè)施的所需單元。本發(fā)明具有一泵二用，節(jié)省泵和機(jī)械攪拌的設(shè)備投資；便于維護(hù)，操作簡單的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C02F1/52GK102784571SQ20121031235
公開日2012年11月21日 申請日期2012年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月30日
發(fā)明者于明, 施展, 施強(qiáng), 矯強(qiáng), 苗澤旺, 許雪, 馬晶 申請人:濟(jì)南大學(xué)