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一種灰水回用的處理方法

文檔序號:4870997閱讀:1965來源:國知局
一種灰水回用的處理方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種灰水回用的處理方法,包括如下步驟:(1)將灰水與蒸氨廢水混合,冷卻,通過微濾膜過濾,然后將過濾的出水與純堿水溶液反應(yīng);(2)再將反應(yīng)后的液體通過微濾膜過濾,出水排放或作為工業(yè)循環(huán)水回用。本發(fā)明通過兩級反應(yīng)對灰水進(jìn)行處理,經(jīng)處理后的灰水,硬度得到大幅度的降低,總硬度在200mg/L左右,將其可返回系統(tǒng)循環(huán)使用,也可以代替補(bǔ)水所用的除鹽水,本發(fā)明的方法達(dá)到了以廢制廢的效果,具有節(jié)約成本,處理效果優(yōu)良,節(jié)能減排,環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種灰水回用的處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種灰水除硬度的處理方法,尤其是德士古氣化工藝灰水除硬度的處理方法,具體涉及煤化工裝置內(nèi)的灰水處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]所述的灰水為煤(水煤漿)制氣工藝過程中產(chǎn)生的高硬度廢水,硬度為1000~1500mg/L?;宜畬τ诿簹饣夹g(shù)而言,為了確保系統(tǒng)能長期穩(wěn)定運(yùn)行,確保水質(zhì)穩(wěn)定,有效的方法是維持一定的外排水量,然而,維持外排水量,增加了企業(yè)廢水排放量,不符合節(jié)能減排的要求,不利于環(huán)境保護(hù)。隨著國家環(huán)保和節(jié)水的要求,部分廠家采用了將自然澄清的灰水進(jìn)行回用的措施,雖然在嚴(yán)重結(jié)構(gòu)點(diǎn)加入一定比例的阻垢劑暫時緩解灰水結(jié)垢,但仍然存在著嚴(yán)重的結(jié)構(gòu)傾向,灰水系統(tǒng)的嚴(yán)重結(jié)垢會影響裝置的連續(xù)運(yùn)行,縮短運(yùn)行周期,嚴(yán)重的會造成不必 要的停車。
[0003]灰水再循環(huán)系統(tǒng),結(jié)垢的主要問題是由于粉煤灰中的可溶性氧化鈣水解生成氫氧化鈣,然后與天然水中的碳酸鹽硬度反應(yīng)生成難溶的碳酸鈣、碳酸鎂,當(dāng)超過其容度積時便會發(fā)生結(jié)晶析出、沉淀。因此,處理裝置內(nèi)的灰水,使其符合返回系統(tǒng)利用標(biāo)準(zhǔn),對于煤化工企業(yè)來說具有重要的意義。
[0004]目前,煤化工企業(yè)裝置的灰水處理方法,通常情況下,采用將低壓灰水與生活污水混合后送入調(diào)節(jié)池,經(jīng)生物脫氮處理、聚鐵絮凝法除COD處理后,上清液進(jìn)入污水排污總管,產(chǎn)生的污泥分別進(jìn)行污泥濃縮、機(jī)械脫水后焚燒處理。這種方法也存在工藝過程復(fù)雜、微生物馴化周期長、出水水質(zhì)不穩(wěn)定、處理成本偏高等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種灰水回用的處理方法,以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷。
[0006]本發(fā)明的方法,包括如下步驟:
(I)將灰水與蒸氨廢水混合,冷卻至10~35°C,通過微濾膜過濾,然后將過濾的出水與純堿水溶液反應(yīng);
所述的灰水為煤或水煤漿制氣工藝過程中產(chǎn)生的高硬度廢水,硬度為1000~1500mg/
L ;
所述蒸氨廢水為氨氮廢水經(jīng)過蒸餾、氣提后所排出的廢水,廢水中氨氮含量為3000mg/L ~4000mg/L,喊度為 0.2 ~0.3mol/L ;
所述純堿的重量濃度為10%-15% ;
所述蒸氨廢水與所述灰水的體積比為:
蒸氨廢水:與灰水=1:10~1:20 ;
以所述灰水的重量計,所述過濾的出水與純堿水溶液的重量比為1000:2~1000:3 ;該比例指的是“純堿水溶液”;(2)再將反應(yīng)后的液體通過微濾膜過濾,出水排放或作為工業(yè)循環(huán)水回用;
所述微濾膜為美國Duraflow生產(chǎn)的微濾管式膜(DF膜),其具有耐污染、使用壽命長,對污染物的捕捉容量大。其特點(diǎn)具有耐污染能力強(qiáng)、適用范圍廣、產(chǎn)水率高達(dá)90%。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:
通過兩級反應(yīng)對灰水進(jìn)行處理,經(jīng)處理后的灰水,硬度得到大幅度的降低,總硬度在200mg/L左右,將其可返回系統(tǒng)循環(huán)使用,也可以代替補(bǔ)水所用的除鹽水。
[0008]本發(fā)明利用蒸氨廢水中的剩余氨氮與灰水中的鈣離子進(jìn)行反應(yīng),使硬度大幅度降低,然后使用純堿,將廢水的鈣、鎂離子進(jìn)一步去除,使其更適合系統(tǒng)回用。本方法比單純的利用純堿除硬度在藥劑用量上減少很多,出水降硬度效果也高于其他方法,達(dá)到了以廢制廢的效果,具有節(jié)約成本,處理效果優(yōu)良,節(jié)能減排,環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0009]實(shí)施例中,微濾膜為美國Duraflow生產(chǎn)的微濾管式膜(DF膜)。
[0010]實(shí)施例1
(1)將灰水與蒸氨廢水混合,冷卻至35°C,通過微濾膜過濾,然后將過濾的出水與重量濃度為10%純堿水溶液反應(yīng);
所述的灰水為煤或水煤漿制氣工藝過程中產(chǎn)生的高硬度廢水,硬度為1024mg/L ;所述蒸氨廢水為氨氮廢水經(jīng)過蒸餾、氣提后所排出的廢水,廢水中氨氮含量為3500mg/L,堿度為 0.3mol/L ;
所述蒸氨廢水與所述灰水的`體積比為1:10 ;
以所述灰水的重量計,所述過濾的出水與純堿水溶液的重量比為1000:2 ;該比例指的是“純堿水溶液”;
(2)然后將其再通過DF膜系統(tǒng)過濾,出水硬度為50mg/L,直接將出水作為循環(huán)水回用,硬度去除率在95.1%。
[0011]實(shí)施例2
(1)將灰水與蒸氨廢水混合,冷卻至15°C,通過微濾膜過濾,然后將過濾的出水與重量濃度為15%的純堿水溶液反應(yīng);
所述的灰水為煤或水煤漿制氣工藝過程中產(chǎn)生的高硬度廢水,硬度為1440mg/L ;所述蒸氨廢水為氨氮廢水經(jīng)過蒸餾、氣提后所排出的廢水,廢水中氨氮含量為3900mg/L,堿度為 0.2mol/L ;
所述蒸氨廢水與所述灰水的體積比為1:20 ;
以所述灰水的重量計,所述過濾的出水與純堿水溶液的重量比為1000:3 ;該比例指的是“純堿水溶液”;
(2)然后將其再通過DF膜系統(tǒng)過濾,出水硬度為60mg/L,直接將出水作為循環(huán)水回用,硬度去除率在95.1%。
[0012]實(shí)施例3
(I)將灰水與蒸氨廢水混合,冷卻至20°C,通過微濾膜過濾,然后將過濾的出水與重量濃度為10%的純堿水溶液反應(yīng);
所述的灰水為煤或水煤漿制氣工藝過程中產(chǎn)生的高硬度廢水,硬度為793mg/L ;所述蒸氨廢水為氨氮廢水經(jīng)過蒸餾、氣提后所排出的廢水,廢水中氨氮含量為3200mg/L,堿度為 0.3mol/L ;
所述蒸氨廢水與所述灰水的體積比為1:10 ;
以所述灰水的重量計,所述過濾的出水與純堿水溶液的重量比為1000:3 ;該比例指的是“純堿水溶液”;
(2)然后將其再通過DF膜系統(tǒng)過濾,出水硬度為80mg/L,直接將出水作為循環(huán)水回用,硬度去除率在89.9%。
[0013]由上述實(shí)驗(yàn)結(jié)果可以看出,蒸氨廢水與灰水混合時的體積比直接影響到最終處理效果,蒸氨廢水與灰水按體積比為1:20 ;
且純堿溶液濃度為1 5%時,處理效果最佳。
【權(quán)利要求】
1.一種灰水回用的處理方法,其特征在于,包括如下步驟: (1)將灰水與蒸氨廢水混合,冷卻,通過微濾膜過濾,然后將過濾的出水與純堿水溶液反應(yīng); (2)再將反應(yīng)后的液體通過微濾膜過濾,出水排放或作為工業(yè)循環(huán)水回用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,步驟(1)中,將灰水與蒸氨廢水混合,冷卻至10~35°C,通過微濾膜過濾。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述的灰水為煤或水煤漿制氣工藝過程中產(chǎn)生的高硬度廢水,硬度為1000~1500mg/L。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法,其特征在于,所述蒸氨廢水為氨氮廢水經(jīng)過蒸餾、氣提后所排出的廢水,廢水 中氨氮含量為3000mg/L~4000mg/L,堿度為0.2~0.3mol/L。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法,其特征在于,所述純堿的重量濃度為10%-15%;所述蒸氨廢水與所述灰水的體積比為: 蒸氨廢水:與灰水=1:10~1:20 ; 以所述灰水的重量計,所述過濾的出水與純堿水溶液的重量比為1000:2~1000:3 ;該比例指的是“純堿水溶液”。
【文檔編號】C02F9/04GK103663766SQ201210320039
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2012年9月3日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月3日
【發(fā)明者】張建鵬, 許嘉龍, 鐘麗云, 徐靜, 劉通 申請人:上海問鼎環(huán)??萍加邢薰? 上海問鼎水處理工程有限公司
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