專(zhuān)利名稱(chēng)：機(jī)械攪拌澄清池中的提升攪拌裝置的制作方法
機(jī)械攪拌澄清池中的提升攪拌裝置
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種污水處理工藝中的設(shè)備裝置，尤其涉及一種機(jī)械攪拌澄清池中的提升攪拌裝置。
背景技木
隨著國(guó)家對(duì)污水處理排放標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)格要求，很多地方要求污水廠尾水排放按《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 18918-2002)—級(jí)A標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，因此污水的深度處理越來(lái)越受到從業(yè)者的關(guān)注，而澄清池是污水深度處理中不可或缺的設(shè)備之一。澄清池主要依靠活性泥渣層達(dá)到澄清目的。當(dāng)投藥混凝脫穩(wěn)雜質(zhì)隨水流與泥渣層接觸時(shí)，便被泥渣層阻留下來(lái)，使水獲得澄清，這種把泥渣層作為接觸介質(zhì)的過(guò)程，實(shí)際上也是絮凝過(guò)程，一般稱(chēng)為接觸絮凝，雜質(zhì)從水中分離出來(lái)，清水在澄清池上部被收集。澄清池構(gòu)造型式很多，從原理上可分為兩大類(lèi)一類(lèi)是泥渣懸浮型，如懸浮澄清池、脈沖澄清池；另ー類(lèi)是泥渣分離型，如機(jī)械攪拌澄清池、水力分離澄清池和高密度澄清池。其中，機(jī)械攪拌澄清池是目前應(yīng)用較多的，且機(jī)械攪拌澄清池含ー必不可少的裝置ー提升攪拌裝置，其用于混合絮凝?，F(xiàn)有機(jī)械攪拌澄清池中的提升攪拌裝置通常包括一第一絮凝池(即混合室)、ー設(shè)于第一絮凝池上方的第二絮凝池(即反應(yīng)室)、一中心軸、及ー絮凝劑投放管，第一絮凝池的底部設(shè)有ー進(jìn)水口和ー排污ロ，第一絮凝池的頂部與第二絮凝池的底部連通，即兩者之間設(shè)有ー連通ロ，在該連通口內(nèi)設(shè)有ー葉輪，中心軸的一端穿于第二絮凝池的頂部并與ー齒輪減速箱連接，中心軸的另一端與葉輪連接，且在第一絮凝池內(nèi)設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)平行固定連接于葉輪的攪拌漿板，絮凝劑投放管與進(jìn)水口連通，另外，齒輪減速箱與ー動(dòng)カ源連接；該提升攪拌裝置應(yīng)用過(guò)程中，中心軸帶動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)將水從第一絮凝池提升至第二絮凝池，且攪拌槳板隨著葉輪的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)。綜上可知，現(xiàn)有機(jī)械攪拌澄清池中的提升攪拌裝置是一體化的設(shè)計(jì)，其在應(yīng)用時(shí)攪拌與提升的運(yùn)行狀態(tài)是一致的，無(wú)法分別對(duì)攪拌、提升進(jìn)行分別的控制以達(dá)到優(yōu)化的運(yùn)行狀態(tài)；另外，一體化的設(shè)計(jì)使得裝置較易受損、且設(shè)計(jì)過(guò)程中的誤差也較大。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種機(jī)械攪拌澄清池中的提升攪拌裝置，可分別控制攪拌與提升的運(yùn)行狀態(tài)，能夠優(yōu)化運(yùn)行狀態(tài)，且分開(kāi)的設(shè)計(jì)不僅使裝置不易受損，并且可減少設(shè)計(jì)誤差，從而保障安全運(yùn)行。本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問(wèn)題的一種機(jī)械攪拌澄清池中的提升攪拌裝置，包括一第一絮凝池、ー設(shè)于第一絮凝池上方的第二絮凝池、ー絮凝劑投放管、一葉輪、一空心軸、ー套設(shè)于該空心軸的中心軸、及一平板攪拌器，所述第一絮凝池的底部設(shè)有ー進(jìn)水口和ー排污ロ，所述第一絮凝池的頂部與第二絮凝池的底部之間設(shè)有ー連通ロ，所述葉輪位于該連通口內(nèi)，所述空心軸的一端、中心軸的一端均穿設(shè)于第二絮凝池的頂部并分別與兩減速器連接，兩該減速器分別與兩動(dòng)カ源連接，所述空心軸的另一端與葉輪連接，所述中心軸的另一端與平板攪拌器連接，且所述葉輪的反作用度為1/2。進(jìn)ー步地，所述葉輪為徑向葉片葉輪，且葉輪具4-8片葉片。進(jìn)ー步地，所述平板攪拌器由復(fù)數(shù)個(gè)縱向平行銜接的槳板組成。進(jìn)ー步地，所述動(dòng)カ源均為變頻電機(jī)。進(jìn)ー步地，所述進(jìn)水口上連接ー進(jìn)水管，且所述絮凝劑投放管與進(jìn)水管連通。進(jìn)ー步地，所述排污口上連接ー排污管。本發(fā)明機(jī)械攪拌澄清池中的提升攪拌裝置的有益效果在干通過(guò)兩減速器與相應(yīng)的兩動(dòng)カ源來(lái)分別帶動(dòng)空心軸、及中心軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得葉輪與平板攪拌器的轉(zhuǎn)動(dòng)可分 別調(diào)節(jié)，即實(shí)現(xiàn)可分別控制攪拌與提升的運(yùn)行狀態(tài)，進(jìn)而能夠優(yōu)化運(yùn)行狀態(tài)，且葉輪與平板攪拌器分開(kāi)獨(dú)立的設(shè)計(jì)不僅使裝置不易受損，并且可減少設(shè)計(jì)誤差，從而保障安全運(yùn)行。

下面參照附圖結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步的描述。圖I是本發(fā)明機(jī)械攪拌澄清池中的提升攪拌裝置的示意圖。
具體實(shí)施方式請(qǐng)參照?qǐng)D1，本發(fā)明機(jī)械攪拌澄清池中的提升攪拌裝置，包括一第一絮凝池I、一設(shè)于第一絮凝池I上方的第二絮凝池2、一絮凝劑投放管3、ー葉輪4、一空心軸5、一套設(shè)于該空心軸5的中心軸6、及一平板攪拌器7，所述第一絮凝池I的底部11設(shè)有ー進(jìn)水口 111和一排污ロ 112，所述第一絮凝池I的頂部12與第二絮凝池2的底部21之間設(shè)有一連通ロ8,所述葉輪4位于該連通ロ 8內(nèi)，所述空心軸5的一端51、中心軸6的一端61均穿設(shè)于第ニ絮凝池2的頂部22并分別與兩減速器(分別為減速器91、減速器92)連接，減速器91與動(dòng)カ源101連接，減速器92與動(dòng)カ源102連接，所述空心5的另一端52與葉輪4連接，所述中心軸6的另一端62與平板攪拌器7連接，且所述葉輪4的反作用度為1/2 ( T =1/2)，即勢(shì)揚(yáng)程與動(dòng)揚(yáng)程各占一半，勢(shì)揚(yáng)程作用于提升水量，動(dòng)揚(yáng)程作用于絮凝攪拌。其中，葉輪4為徑向葉片葉輪，且葉輪4具4-8片葉片41 ;平板攪拌器7由復(fù)數(shù)個(gè)縱向平行銜接的槳板71組成；動(dòng)力源101、動(dòng)カ源102均為變頻電機(jī)；進(jìn)水口 111上連接ー進(jìn)水管113，且所述絮凝劑投放管3與進(jìn)水管113連通；排污ロ 112上連接ー排污管114。在本發(fā)明中，動(dòng)カ源101為減速器91提供運(yùn)作動(dòng)力，減速器91的運(yùn)作帶動(dòng)空心軸5的轉(zhuǎn)動(dòng)，而葉輪4隨著空心軸5的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)；動(dòng)力源102為減速器92提供運(yùn)作動(dòng)力，減速器92的運(yùn)作帶動(dòng)中心軸6的轉(zhuǎn)動(dòng)，而平板攪拌器7隨中心軸6的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)。本發(fā)明在應(yīng)用時(shí)，通過(guò)調(diào)整動(dòng)カ源101以使葉輪4的提升流量滿足5Q (Q為進(jìn)水流量)、第二絮凝池2的平均攪拌速度梯度G = 42s—1 ;并通過(guò)調(diào)整動(dòng)力源102使第一絮凝池I的平均攪拌速度梯度G = 45s-1 ;接著開(kāi)啟調(diào)整好的動(dòng)カ源102，將待處理的污水通過(guò)進(jìn)水管113并經(jīng)由進(jìn)水口 111進(jìn)入第一絮凝池I的底部11，且絮凝劑經(jīng)絮凝劑投放管3進(jìn)入進(jìn)水管113井隨著污水一起流入第一絮凝池I的底部11，之后在平板攪拌器7槳板71的轉(zhuǎn)動(dòng)下形成渦流，使污水和絮凝劑充分接觸混凝，形成絮體；啟動(dòng)調(diào)整好的動(dòng)カ源101，在葉輪4的轉(zhuǎn)動(dòng)作用下，第一絮凝池I內(nèi)的水邊攪拌邊提升至第二絮凝池2內(nèi)繼續(xù)進(jìn)行混凝，之后水流出第二絮凝池2 —部分進(jìn)入機(jī)械攪拌澄清池的其他裝置內(nèi)進(jìn)行下一道エ序，且另一部回流至第一絮凝池I。由上，本發(fā)明通過(guò)動(dòng)カ源101、減速器91、及空心軸5控制葉輪4的運(yùn)行狀態(tài)，且通過(guò)動(dòng)カ源102、減速器92、及中心軸6控制平板攪拌器7的運(yùn)行狀態(tài)，即分別調(diào)節(jié)葉輪4與平板攪拌器7的運(yùn)行狀態(tài)，從而實(shí)現(xiàn)分別控制攪拌與提升的運(yùn)行狀態(tài)，進(jìn)而能夠優(yōu)化運(yùn)行狀態(tài)，以保證機(jī)械攪拌澄清池的有效運(yùn)作；中心軸6套設(shè)于空心軸5的設(shè)計(jì)，不僅使結(jié)構(gòu)緊湊，且使待處理污水的提升循環(huán)和絮凝攪拌為分別可調(diào)的同軸機(jī)械運(yùn)作，從而使輸入能量得到充分利用；另外，葉輪4與平板攪拌器7分開(kāi)獨(dú)立的設(shè)計(jì)不僅使裝置不易受損，可減少設(shè)計(jì)誤差、保障安全運(yùn)行，且易于裝置的維修。雖然以上描述了本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，但是熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，我們所描述的具體的實(shí)施例只是闡述性的，而不是用于對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在依照本發(fā)明的技術(shù)方案所作的等效的修飾以及變化，都應(yīng)當(dāng)涵蓋在本 發(fā)明的權(quán)利要求所保護(hù)的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種機(jī)械攪拌澄清池中的提升攪拌裝置，包括一第一絮凝池、一設(shè)于第一絮凝池上方的第二絮凝池、一絮凝劑投放管、及一葉輪，所述第一絮凝池的底部設(shè)有一進(jìn)水口和一排污口，所述第一絮凝池的頂部與第二絮凝池的底部之間設(shè)有一連通口，所述葉輪位于該連通口內(nèi)，其特征在于該提升攪拌裝置還包括一空心軸、一套設(shè)于該空心軸的中心軸、及一平板攪拌器，所述空心軸的一端、中心軸的一端均穿設(shè)于第二絮凝池的頂部并分別與兩減速器連接，兩該減速器分別與兩動(dòng)力源連接，所述空心軸的另一端與葉輪連接，所述中心軸的另一端與平板攪拌器連接，且所述葉輪的反作用度為1/2。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的機(jī)械攪拌澄清池中的提升攪拌裝置，其特征在于所述葉輪為徑向葉片葉輪，且葉輪具4-8片葉片。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的機(jī)械攪拌澄清池中的提升攪拌裝置，其特征在于所述平板攪拌器由復(fù)數(shù)個(gè)縱向平行銜接的槳板組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的機(jī)械攪拌澄清池中的提升攪拌裝置，其特征在于所述動(dòng)力源均為變頻電機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的機(jī)械攪拌澄清池中的提升攪拌裝置，其特征在于所述進(jìn)水口上連接一進(jìn)水管，且所述絮凝劑投放管與進(jìn)水管連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的機(jī)械攪拌澄清池中的提升攪拌裝置，其特征在于所述排污口上連接一排污管。
全文摘要
本發(fā)明提供一種機(jī)械攪拌澄清池中的提升攪拌裝置，包括一第一絮凝池、一第二絮凝池、一絮凝劑投放管、一葉輪、一空心軸、一套設(shè)于該空心軸的中心軸、及一平板攪拌器，第一絮凝池的底部設(shè)有一進(jìn)水口和一排污口，第一絮凝池的頂部與第二絮凝池的底部之間設(shè)有一連通口，葉輪位于該連通口內(nèi)，空心軸的一端、中心軸的一端均穿設(shè)于第二絮凝池的頂部并分別與兩減速器連接，兩該減速器分別與兩動(dòng)力源連接，空心軸的另一端與葉輪連接，中心軸的另一端與平板攪拌器連接，且葉輪的反作用度為1/2。本發(fā)明可分別控制攪拌與提升的運(yùn)行狀態(tài)，能夠優(yōu)化運(yùn)行狀態(tài)，且分開(kāi)的設(shè)計(jì)不僅使裝置不易受損，并且可減少設(shè)計(jì)誤差，從而保障安全運(yùn)行。
文檔編號(hào)C02F1/52GK102863060SQ20121034961
公開(kāi)日2013年1月9日 申請(qǐng)日期2012年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月19日
發(fā)明者卓祥和, 陳新芳, 陳澤枝 申請(qǐng)人:嘉園環(huán)保股份有限公司