P-mbr生化處理系統(tǒng)及工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種P-MBR生化處理系統(tǒng)及工藝，其中的P-MBR生化處理系統(tǒng)，具有：混合區(qū)、吸附凝絮區(qū)、生化反應(yīng)區(qū)、沉降區(qū)、膜過濾區(qū)，其中混合區(qū)用于進(jìn)入廢水以及加入新的活性填料，并將要處理的廢水與新加入的填加物初步混合；吸附凝絮區(qū)用于容納吸附混合區(qū)混合后的廢水，并使其留置一段時(shí)間，以便廢水中的有害物質(zhì)與活性填料充分結(jié)合產(chǎn)生凝絮；生化反應(yīng)區(qū)接收來自吸附凝絮區(qū)反應(yīng)的廢水，使所述的廢水與所述活性物質(zhì)在所述生化反應(yīng)區(qū)充分反應(yīng)；沉降區(qū)用于將生化反應(yīng)后的廢水在該區(qū)域內(nèi)進(jìn)行沉淀，以使混合液中的沉淀物沉淀，從而使清液分離出來；以及膜過濾區(qū)，用于對(duì)沉降區(qū)形成的清液進(jìn)行過濾，并將過濾后形成的凈化水被抽出。本發(fā)明提供一種運(yùn)行穩(wěn)定，工藝流程簡(jiǎn)單的水處理系統(tǒng)及工藝。
【專利說明】P-MBR生化處理系統(tǒng)及工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及污水處理系統(tǒng)及工藝，特別是涉及P-MBR生化處理系統(tǒng)及工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的污水處理一般采用生化處理工藝，通過微生物的生化反應(yīng)，將污水中的污染物質(zhì)去除。但是，當(dāng)污水中的污染物濃度比較低或污染物性質(zhì)非常穩(wěn)定、不易降解時(shí)，或水中含有有毒物質(zhì)或含有抑制微生物生物活性的物質(zhì)時(shí)，或者出水要求非常高時(shí)，采用普通的生化處理工藝無法達(dá)到去除要求。
[0003]為達(dá)到處理要求，目前采用的工藝有曝氣生物過濾(Biological AeratedFilter,BAF)工藝、膜-生物反應(yīng)(Membrane Bioreactor, MBR)工藝、生物-活性炭過濾(MembranePow-dered activated carbon, M-PAC)工藝或高級(jí)氧化工藝。但是這幾種工藝都有局限性。其中BAF工藝、MBR工藝在處理難降解廢水或出水水質(zhì)特別高的廢水時(shí)，不能達(dá)到處理要求。采用M-PAC工藝時(shí)，由于系統(tǒng)內(nèi)有大量活性炭，二沉池出水時(shí)攜帶大量活性炭，為減少活性炭的流失，需要向二沉池中投加大量的聚丙烯酰胺(Polyacrylamide, PAM),但仍有部分活性炭流失，這樣造成了運(yùn)行費(fèi)用的增加。另外，當(dāng)出水時(shí)需反滲透處理時(shí)，加入過多的PAM會(huì)造成反滲透的污堵，同時(shí)，出水仍會(huì)攜帶較多的懸浮物，因此，不適合采用M-PAC這種工藝。采用高級(jí)氧化工藝，如臭氧氧化、雙氧水氧化等物化方法時(shí)，工藝流程復(fù)雜、運(yùn)行費(fèi)用聞，運(yùn)行不穩(wěn)定。
[0004]針對(duì)目前現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題，一種運(yùn)行穩(wěn)定，工藝流程簡(jiǎn)單的水處理工藝成為本發(fā)明所要解決的主要問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提供一種運(yùn)行穩(wěn)定，工藝流程簡(jiǎn)單的水處理系統(tǒng)及工藝。
[0006]本發(fā)明提供一種P-MBR生化處理系統(tǒng)，具有:混合區(qū)、吸附凝絮區(qū)、生化反應(yīng)區(qū)、沉降區(qū)、膜過濾區(qū)，其中混合區(qū)用于進(jìn)入廢水以及加入新的活性填料，并將要處理的廢水與新加入的填加物初步混合；吸附凝絮區(qū)用于容納混合區(qū)混合后的廢水，并使其留置一段時(shí)間，以便廢水中的有害物質(zhì)與活性填料充分結(jié)合產(chǎn)生凝絮；生化反應(yīng)區(qū)接收來自吸附凝絮區(qū)反應(yīng)的廢水，使所述的廢水與所述活性物質(zhì)在所述生化反應(yīng)區(qū)充分反應(yīng)；沉降區(qū)用于將生化反應(yīng)后的廢水在該區(qū)域內(nèi)進(jìn)行沉淀，以使混合液中的沉淀物沉淀，從而使清液分離出來；以及膜過濾區(qū)，用于對(duì)沉降區(qū)形成的清液進(jìn)行過濾，并將過濾后形成的凈化水抽出。
[0007]本發(fā)明還提供一種P-MBR生化處理工藝，包括以下步驟:混合步驟:待處理的廢水首先進(jìn)入混合區(qū)，投加的新鮮填加物投加到混合區(qū)；凝絮反應(yīng)步驟:所述混合區(qū)的出水進(jìn)入吸附凝絮區(qū)，在所述吸附凝絮區(qū)將所述廢水與所述填加物充分混合形成混合液；生化反應(yīng)步驟:所述吸附凝絮區(qū)的所述混合液自流入生化反應(yīng)區(qū)，在所述的生化反應(yīng)區(qū)內(nèi)進(jìn)行生化處理；沉降步驟:所述的混合液經(jīng)生化處理后進(jìn)入沉降區(qū)，使所述混合液中吸附有雜質(zhì)的填加物沉降， 以與混合液中的清液分離；膜過濾步驟:所述清液自流入膜反應(yīng)區(qū)，經(jīng)過濾后產(chǎn)生的凈水被抽出。
[0008]本發(fā)明的P-MBR生化處理系統(tǒng)及工藝提供了一種有效的水處理系統(tǒng)和工藝，解決了廢水采用傳統(tǒng)處理方法不能處理或占地面積大、工藝流程復(fù)雜、運(yùn)行費(fèi)用高的缺點(diǎn)。適用于處理微污染水、難降解廢水、出水水質(zhì)要求高；對(duì)于含有抑制微生物生存、或毒害微生物的廢水，本處理方法也能取得良好的處理效果。解決了普通生化活性炭工藝與MBR工藝結(jié)合過程中容易出現(xiàn)的活性炭對(duì)超濾膜絲的損害、填加物(粉末活性炭等)在膜池內(nèi)的沉積等問題；也解決了普通粉末活性炭工藝需要投加PAM對(duì)反滲透系統(tǒng)的污堵問題、傳統(tǒng)MBR工藝處理難降解廢水效果差得問題、傳統(tǒng)MBR工藝在污泥濃度高時(shí)通量低的問題、傳統(tǒng)工藝處理微污染廢水時(shí)無法保證污泥濃度的問題、傳統(tǒng)處理工藝COD出水很難達(dá)到小于40mg/l的問題以及填加物(粉末活性炭等)向反應(yīng)池投加的問題。同時(shí)，本發(fā)明的P-MBR生化處理系統(tǒng)及工藝解決了現(xiàn)有技術(shù)中出水不能達(dá)到處理要求，部分廢水污染物濃度較低、可生化性非常差時(shí)，采用一般處理工藝進(jìn)行處理不能達(dá)到出水要求的良好效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明的PMBR生化處理系統(tǒng)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]本發(fā)明提供一種新的生化處理系統(tǒng)及工藝，其中采用生物活性炭PAC工藝與膜-生物反應(yīng)MBR工藝相結(jié)合的P-MBR生化處理系統(tǒng)及工藝。
[0011]如圖1所示，本發(fā)明的PMBR生化處理系統(tǒng)具有混合區(qū)1、吸附凝絮區(qū)2、生化反應(yīng)區(qū)3、沉降區(qū)4以及膜過濾區(qū)5，其中的混合吸附區(qū)I用于進(jìn)入廢水以及加入新的填加物，并將要處理的廢水與新加入的活性填加物分別由管路W和F (如圖1箭頭所示)進(jìn)入混合區(qū)I并在混合區(qū)I內(nèi)初步混合。吸附凝絮區(qū)2用于容納混合區(qū)混合后的廢水，并使其留置一段時(shí)間，以便廢水中的有害物質(zhì)與活性填料充分結(jié)合產(chǎn)生凝絮。生化反應(yīng)區(qū)3連接吸附凝絮區(qū)2，待吸附凝絮區(qū)2反應(yīng)的廢水流入生化反應(yīng)區(qū)3后，在生化反應(yīng)區(qū)3停滯預(yù)定時(shí)間以使混合后的廢水與生化反應(yīng)區(qū)內(nèi)的微生物充分反應(yīng)，以降解廢水中的有害物質(zhì)。沉降區(qū)4連接生化反應(yīng)區(qū)3，用于將生化反應(yīng)后的廢水與填加物的混合液在該區(qū)域內(nèi)進(jìn)行沉淀，以使混合液中的沉淀物沉淀，從而使清液分離出來。膜過濾區(qū)5連接沉降區(qū)4，膜過濾區(qū)5設(shè)置有膜過濾組件51，以使沉降后形成的清液進(jìn)入膜過濾區(qū)5并經(jīng)過膜過濾組件51進(jìn)行過濾，并將過濾后形成的凈化水抽出。
[0012]本發(fā)明的填加物包括粉煤灰、粉末活性炭、活性焦或其它密度合適、表面積大、吸附能力強(qiáng)的物質(zhì)，為避免填加物對(duì)超濾膜絲的損傷，要求其粒徑大小為80-150um左右，優(yōu)先選擇lOOum，堆積密度為500kg/m3左右。
[0013]作為本發(fā)明的改進(jìn)例，本發(fā)明的混合區(qū)I可以設(shè)置有投加裝置(圖上未示出)，采用濕法投加裝置、模塊化配置、全流程自動(dòng)化控制和密閉運(yùn)行。其中的投加裝置可以配置有填加物筒倉，筒倉上安裝震動(dòng)料斗，由震動(dòng)料斗通過管路F自動(dòng)供料，以防止填加物搭橋的可能。由此解決了活性填加物(粉末活性炭等)向混合區(qū)填加物投加量控制的問題。
[0014]作為本發(fā)明的其他改進(jìn)例，本發(fā)明的混合區(qū)I內(nèi)可設(shè)置攪拌裝置11，攪拌裝置11具有快速混合功能， 待處理液在混合區(qū)I內(nèi)設(shè)計(jì)停留時(shí)間為2-5分鐘，優(yōu)選停留時(shí)間為3分鐘。攪拌裝置11速度梯度G值取200-800S-，優(yōu)選為500S—。
[0015]本發(fā)明的廢水處理系統(tǒng)中的絮凝反應(yīng)區(qū)2的功能在于將進(jìn)水、填加物、回流污泥都匯集到吸附凝絮區(qū)2，通過填加物的吸附作用，把污染物質(zhì)在混合區(qū)內(nèi)的水力停留時(shí)間變?yōu)楣腆w停留時(shí)間，延長(zhǎng)反應(yīng)時(shí)間，同時(shí)，減少抑制性物質(zhì)或有毒物質(zhì)對(duì)微生物的不利影響，達(dá)到處理目的。吸附凝絮區(qū)2內(nèi)安裝攪拌裝置21，攪拌裝置21轉(zhuǎn)速不超過30rpm。本發(fā)明的生化處理系統(tǒng)中的吸附凝絮區(qū)2待處理的廢水在吸附凝絮區(qū)2內(nèi)設(shè)計(jì)停留時(shí)間為5-15分鐘，優(yōu)選停留時(shí)間為12分鐘。吸附凝絮區(qū)2內(nèi)的攪拌裝置21可以是渦漿推流器，推流器選用轉(zhuǎn)速低、提升量大得推流器，提升量為進(jìn)水量的5-10倍。
[0016] 本發(fā)明的生化處理系統(tǒng)的生化反應(yīng)3區(qū)內(nèi)可設(shè)置曝氣系統(tǒng)，以便為生化反應(yīng)區(qū)3的微生物反應(yīng)供給足夠的氧氣，同時(shí)能夠提供足夠的攪拌功能，防止填加物在生化反應(yīng)區(qū)內(nèi)沉淀。生化反應(yīng)區(qū)內(nèi)污泥濃度不超過15000mg/l。生化反應(yīng)區(qū)內(nèi)進(jìn)水COD范圍在30-500mg/l。生化反應(yīng)區(qū)內(nèi)3保持一定量的填加物,填加物包括粉末活性炭、活性焦、粉煤灰等粉末狀物質(zhì)。由此解決傳統(tǒng)工藝處理微污染廢水時(shí)無法保證污泥濃度的問題以及傳統(tǒng)處理工藝COD出水很難達(dá)到小于40mg/l的問題。如果填加物濃度過高，可通過排放生化反應(yīng)區(qū)內(nèi)的污泥的方式來改善填加物濃度。
[0017]作為本發(fā)明的另一改進(jìn)，其中的沉降區(qū)4還可以設(shè)置有污泥回流回路A，其中沉淀的污泥經(jīng)污泥回流回路A回流至吸附凝絮區(qū)2，使未參與反應(yīng)的活性物質(zhì)進(jìn)一步參與后續(xù)的生化反應(yīng)。同樣的，本發(fā)明的膜過濾區(qū)5也可以設(shè)置污泥回流回路B，膜過濾區(qū)5剩余的混合液再由污泥回流回路B回流至吸附凝絮區(qū)2，使其中未利用的活性物質(zhì)進(jìn)一步參與凈化處理的循環(huán)過程。
[0018]更優(yōu)選的，本發(fā)明的生化處理系統(tǒng)的沉降區(qū)4和膜過濾區(qū)5更可以設(shè)置污泥排放管路(圖上未示出)，以將吸附凝絮區(qū)2和生化反應(yīng)區(qū)3中已參與反應(yīng)并失去活性的污泥沉淀通過排放管路排放出去，以避免混合液中失去反應(yīng)能力的填加物濃度增加。由此解決了普通填加物吸附飽和后無法更換的問題。
[0019]本發(fā)明的膜過濾區(qū)5的MBR膜采用PVDF材質(zhì)，膜絲具有內(nèi)襯加固功能。
[0020]以上限定僅為說明本發(fā)明的P-MBR生化系統(tǒng)的示例，并非限制本發(fā)明的P-MBR生化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，上述示例中的各區(qū)域可以獨(dú)立設(shè)置，本領(lǐng)域技術(shù)人員也可以在掌握本領(lǐng)域的常用技術(shù)手段基礎(chǔ)上將各獨(dú)立區(qū)域合并或者連通設(shè)置，但只要是其具有本發(fā)明相同功能的設(shè)置，均在本專利的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0021]本發(fā)明同時(shí)提供一種廢水處理的P-MBR生化處理工藝，具有以下幾個(gè)步驟:
[0022]混合步驟:P-MBR生化處理系統(tǒng)設(shè)置有的混合區(qū)1，待處理的廢水首先進(jìn)入混合區(qū)1，同時(shí)投加新鮮填加物到混合區(qū)1，該填加物為活性炭、活性焦和粉煤灰等粉末狀物質(zhì)；
[0023]凝絮反應(yīng)步驟:混合區(qū)I的出水進(jìn)入吸附凝絮區(qū)2，在該區(qū)域，廢水中的有害物質(zhì)吸附到填加物的表面發(fā)生凝絮反應(yīng)；
[0024]生化反應(yīng)步驟:吸附凝絮區(qū)2的混合液自流入生化反應(yīng)區(qū)3內(nèi)，混合液中的有害物質(zhì)與生化反應(yīng)區(qū)3內(nèi)的微生物發(fā)生分解反應(yīng)，同時(shí)生化反應(yīng)區(qū)3內(nèi)保持一定量的填加物，填加物能夠保證生化反應(yīng)區(qū)內(nèi)的微生物的良好生長(zhǎng)，以維持生化反應(yīng)區(qū)內(nèi)的微生物數(shù)量；
[0025]沉降步驟:生化反應(yīng)區(qū)3內(nèi)混合液由管路C進(jìn)入沉降區(qū)4，混合液在該沉降區(qū)4停留一定長(zhǎng)時(shí)間，混合液中的吸附有雜質(zhì)的填加物沉降，以使沉降區(qū)4上部的混合液變?yōu)榍逡?，沉降區(qū)4下部沉降的填加物污泥可以回流至吸附區(qū)以便充分利用；
[0026]膜過濾步驟:沉降區(qū)4上部的清液自流進(jìn)入膜過濾區(qū)5，經(jīng)膜過濾裝置51過濾后的凈化水由管路D被抽出，濁液再回流至吸附區(qū)2進(jìn)一步參與吸附循環(huán)過程。
[0027]本發(fā)明的廢水處理系統(tǒng)的生化反應(yīng)區(qū)3內(nèi)的填加物的濃度不超過8000mg/l，且不小于 1000mg/1。
[0028]本發(fā)明的沉降區(qū)4中的混合液的停留時(shí)間不超過2小時(shí)。
[0029]本發(fā)明的膜過濾區(qū)5內(nèi)安裝MBR膜過濾裝置51，MBR膜過濾裝置51浸沒在含有少量填加物及活性污泥的清液中。
[0030]本發(fā)明的膜過濾區(qū)5為防止MBR膜過濾裝置51的污堵，可以在膜過濾區(qū)5實(shí)施曝氣膜擦洗工藝，曝氣管(圖上未示出)在MBR膜過濾裝置51底部曝氣，攪動(dòng)填加物在膜過濾區(qū)5內(nèi)流動(dòng)擦洗膜絲。 由此解決了傳統(tǒng)MBR工藝為防止膜污堵需要進(jìn)行大量膜擦洗曝氣，減少了膜擦洗曝氣量，節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用
[0031]根據(jù)曝氣膜擦洗工藝的要求，本發(fā)明為防止填加物對(duì)膜絲造成損害，膜擦洗時(shí)曝氣管的出風(fēng)量選擇在3-8m3/支膜.h。
[0032]含有少量填加物及活性污泥的清液進(jìn)入膜過濾區(qū)5時(shí)，填加物及活性污泥的濃度不超過2000mg/l。
[0033]本發(fā)明的P-MBR生化反應(yīng)系統(tǒng)中的混合區(qū)I和吸附凝絮區(qū)2、生化反應(yīng)區(qū)3、沉降區(qū)4以及膜過濾區(qū)5除生化反應(yīng)區(qū)3至沉降區(qū)4采用提升流動(dòng)之外，其它均為自流，其中的提升可以采用本領(lǐng)域所知的一切手段，優(yōu)選為泵裝置31。
[0034]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，本發(fā)明的生化反應(yīng)區(qū)3可根據(jù)廢水處理的不同情況而進(jìn)行結(jié)構(gòu)內(nèi)的變化，在其內(nèi)增設(shè)隔板，從而使其具有厭氧區(qū)、缺氧區(qū)、好氧區(qū)三部分，好氧區(qū)可設(shè)置內(nèi)回流泵，該結(jié)構(gòu)的分隔方式及原理已為本領(lǐng)域所公知的技術(shù)，因此本發(fā)明于此不再贅述。
[0035]本發(fā)明有益效果在于提供了一種難處理廢水的凈化方法及設(shè)備，解決了傳統(tǒng)MBR工藝對(duì)難降解有機(jī)物去除率低的問題，降低了活性污泥對(duì)MBR膜的污染，消除了膜過濾通量過低的問題，同時(shí)
[0036]解決了廢水采用傳統(tǒng)處理方法不能處理或占地面積大、工藝流程復(fù)雜、運(yùn)行費(fèi)用高的缺點(diǎn)。適用于涉及城市污水、微污染水、工業(yè)廢水中的焦化廢水、煤化工廢水、鹽化工廢水、石油化工廢水、制藥廢水、造紙廢水等各領(lǐng)域的廢水處理中。對(duì)于處理微污染水、難降解廢水、出水水質(zhì)要求高；對(duì)于含有抑制微生物生存、或毒害微生物的廢水，本處理方法也能取得良好的處理效果。經(jīng)本發(fā)明的P-MBR生化處理系統(tǒng)處理后的出水可直接達(dá)到反滲透系統(tǒng)的入水水質(zhì)要求。
[0037]以上所述，僅為本發(fā)明較佳具體實(shí)施例的詳細(xì)說明與圖式，本發(fā)明的特征并不局限于此，本發(fā)明的所有范圍應(yīng)以下述的范圍為準(zhǔn)，凡符合于本發(fā)明權(quán)利要求保護(hù)范圍的精神與其類似變化的實(shí)施例，皆應(yīng)包含于本發(fā)明的范疇中，任何熟悉該項(xiàng)技藝者在本發(fā)明的領(lǐng)域內(nèi)，可輕易思及的變化或調(diào)整皆可涵蓋在以下本發(fā)明的權(quán)利要求保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種P-MBR生化處理系統(tǒng)，具有: 混合區(qū)(1)，用于進(jìn)入廢水以及加入新的活性填料，并將要處理的廢水與新加入的填加物初步混合； 吸附凝絮區(qū)(2)，用于容納所述混合區(qū)(I)混合后的所述廢水，并使其留置一段時(shí)間，以便所述廢水中的有害物質(zhì)與所述活性填料充分結(jié)合產(chǎn)生凝絮； 生化反應(yīng)區(qū)(3)，接收來自所述吸附凝絮區(qū)(2)反應(yīng)的混合液，使所述的混合液與所述活性物質(zhì)在所述生化反應(yīng)區(qū)(3)進(jìn)行生化反應(yīng)； 沉降區(qū)(4)，用于將生化反應(yīng)后的所述混合液在所述沉降區(qū)(4)內(nèi)進(jìn)行沉淀，以使所述混合液中的沉淀物沉淀，從而使清液分離出來；以及 膜過濾區(qū)(5)，用于對(duì)所述沉降區(qū)(4)形成的清液進(jìn)行過濾，并將過濾后形成的凈化水被抽出。
2.如權(quán)利要求1所述的P-MBR生化處理系統(tǒng)，其特征在于:所述的膜過濾區(qū)(5)設(shè)置有膜過濾組件(51)，用于過濾所述沉降區(qū)(4)形成的所述清液。
3.如權(quán)利要求1所述的P-MBR生化處理系統(tǒng)，其特征在于:所述的填加物包括粉煤灰、粉末活性炭或活性焦炭中的至少一種。
4.如權(quán)利要求1所述的P-MBR生化處理系統(tǒng)，其特征在于:所述的混合區(qū)(I)具有投加裝置，所述投加裝置采用震動(dòng)料斗向所述混合區(qū)(I)提供填加物。
5.如權(quán)利要求1所述的P-MBR生化處理系統(tǒng)，其特征在于:所述的混合區(qū)(I)設(shè)置有攪拌裝置(11)。
6.如權(quán)利要求1所述的P-MBR生化處理系統(tǒng)，其特征在于:所述的吸附凝絮區(qū)(2)具有攪拌裝置(21)。
7.如權(quán)利要求1所述的P-MBR生化處理系統(tǒng)，其特征在于:所述的生化反應(yīng)區(qū)(3)具有曝氣系統(tǒng)。
8.如權(quán)利要求1所述的P-MBR生化處理系統(tǒng)，其特征在于:所述的沉降區(qū)(4)設(shè)置有泥污回流回路(A)，用于將所述沉降區(qū)(4)中的污泥經(jīng)所述污泥回流回路(A)回流至所述吸附凝絮區(qū)(2)。
9.如權(quán)利要求1所述的P-MBR生化處理系統(tǒng)，其特征在于:所述的膜反應(yīng)區(qū)(5)設(shè)置有泥污回流回路(B)，用于將所述膜反應(yīng)區(qū)(5)中的污泥經(jīng)所述污泥回流回路(B)回流至所述吸附凝絮區(qū)(2)。
10.如權(quán)利要求8或9所述的P-MBR生化處理系統(tǒng)，其特征在于:所述的沉降區(qū)(4)和所述的膜反應(yīng)區(qū)(5)設(shè)置有污泥排放回路，用于排放失去反應(yīng)活力的填加物污泥。
11.如權(quán)利要求1所述的P-MBR生化處理系統(tǒng)，其特征在于:所述的生化反應(yīng)區(qū)(3)具有提升泵(31)，用于將所述生化反應(yīng)區(qū)(3)中所述的混合液提升流動(dòng)至所述的沉降區(qū)(4)。
12.一種P-MBR生化處理工藝，包括以下步驟: 混合步驟:待處理的廢水首先進(jìn)入混合區(qū)(1)，投加的新鮮填加物投加到混合區(qū)(I)； 凝絮反應(yīng)步驟:所述混合區(qū)(I)的出水進(jìn)入吸附凝絮區(qū)(2)，在所述吸附凝絮區(qū)(2)將所述廢水與所述填加物充分混合形成混合液； 生化反應(yīng)步驟:所述吸附凝絮區(qū)(2)的所述混合液自流入生化反應(yīng)區(qū)(3)，在所述的生化反應(yīng)區(qū)(3)內(nèi)進(jìn)行生化處理；沉降步驟:所述的混合液經(jīng)生化處理后進(jìn)入沉降區(qū)(4)，使所述混合液中吸附有雜質(zhì)的填加物沉降，以與混合液中的清液分離； 膜過濾步驟:所述清液自流入膜反應(yīng)區(qū)(5)，經(jīng)過濾后產(chǎn)生的凈水被抽出。
13.如權(quán)利要求12所述的P-MBR生化處理工藝，其特征在于:所述的生化反應(yīng)區(qū)(3)的所述填加物的濃度不超過8000mg/l,且不小于1000mg/l。
14.如權(quán)利要求12所述的P-MBR生化處理工藝，其特征在于:所述的沉降步驟中所述混合液在所述沉降區(qū)(4)中的停留時(shí)間不超過2小時(shí)。
15.如權(quán)利要求12所述的P-MBR生化處理工藝，其特征在于:所述的混合液由所述生化反應(yīng)區(qū)(3)進(jìn)入所述的沉降區(qū)(4)的方式為泵提升。
16.如權(quán) 利要求12所述的P-MBR生化處理工藝，其特征在于:所述的混合步驟中的所述混合區(qū)(I)中攪拌速度的速度梯度G為200-800S-。
17.如權(quán)利要求12所述的P-MBR生化處理工藝，其特征在于:所述的生化反應(yīng)步驟中的生化反應(yīng)區(qū)(3)內(nèi)進(jìn)水的COD范圍在30-500mg/l。
【文檔編號(hào)】C02F9/14GK103723880SQ201210389732
【公開日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2012年10月15日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月15日
【發(fā)明者】張旭兵, 羅海泉, 高濤 申請(qǐng)人:北京新源國能科技有限公司