專利名稱：一種酸堿值不大于0的濃酸的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及濃酸處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及ー種酸堿值不大于O的濃酸的處理方法。
背景技術(shù)：
當(dāng)電力、煤炭、石油等不可再生能源頻頻告急，能源問題日益成為制約國際社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的瓶頸時(shí)，越來越多的國家開始實(shí)行“陽光計(jì)劃”，開發(fā)太陽能資源，尋求經(jīng)濟(jì)發(fā)展的新動(dòng)力。歐洲ー些高水平的核研究機(jī)構(gòu)也開始轉(zhuǎn)向可再生能源。在國際光伏市場(chǎng)巨大潛力的推動(dòng)下，各國的太陽能電池制造業(yè)爭(zhēng)相投入巨資，擴(kuò)大生產(chǎn)，以爭(zhēng)一席之地。 太陽能電池的生產(chǎn)中會(huì)產(chǎn)生大量的濃酸廢液，為了避免這些濃酸污染環(huán)境，需要對(duì)這些濃酸進(jìn)行相應(yīng)的處理，目前采用酸堿值不大于O的濃酸的處理方法為酸堿中和的方法，這種酸堿值不大于O的濃酸的處理方法是放熱的化學(xué)反應(yīng)過程，劇烈反應(yīng)時(shí)產(chǎn)生部分有害氣體，在操作運(yùn)行方面存在安全隱患。因此，如何提供ー種酸堿值不大于O的濃酸的處理方法，降低濃酸處理反應(yīng)強(qiáng)度，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供ー種酸堿值不大于O的濃酸的處理方法，降低濃酸處理反應(yīng)強(qiáng)度。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下方案ー種酸堿值不大于O的濃酸的處理方法，包括步驟I)將石灰與水混合制成石灰漿；步驟2)將所述石灰漿輸送至盛放有待處理的濃酸的反應(yīng)池中，其中，所述濃酸與所述石灰的質(zhì)量比為4 :1，且所述濃酸與所述石灰漿的體積比為I :2 ;步驟3)將所述反應(yīng)池中的所述石灰漿與所述濃酸的混合溶液的酸堿值調(diào)節(jié)到不小于6. 5且不大于8. 5。優(yōu)選的，上述步驟3)還包括保持所述混合溶液的溫度不大于40攝氏度。優(yōu)選的，上述步驟3)還包括采用攪拌器對(duì)所述混合溶液進(jìn)行攪拌，所述石灰漿與所述濃酸的反應(yīng)時(shí)間為90分鐘。優(yōu)選的，上述步驟3)還包括當(dāng)反應(yīng)后的所述混合溶液的溫度不大于40攝氏度吋，將反應(yīng)后的所述混合溶液中的污泥與清液分離。優(yōu)選的，上述的酸堿值不大于O的濃酸的處理方法還包括步驟4)當(dāng)反應(yīng)后的所述混合溶液中的污泥與清液分離后，將所述清液輸送至含氟處理系統(tǒng)進(jìn)行處理。優(yōu)選的，上述的酸堿值不大于O的濃酸的處理方法還包括步驟5)當(dāng)反應(yīng)后的所述混合溶液中的污泥與清液分離后，將所述污泥制成水泥制品。優(yōu)選的，上述步驟3)具體為將反應(yīng)后的所述混合溶液輸送至污泥池，采用板框壓濾機(jī)將反應(yīng)后的所述混合溶液中的污泥與清液分離。優(yōu)選的，上述步驟I)具體為向所述石灰中輸送水。
優(yōu)選的，上述步驟2)具體為當(dāng)ー批所述石灰漿與ー批所述濃酸反應(yīng)完成后，再將下一批所述石灰漿與下一批所述濃酸進(jìn)行反應(yīng)。上述本發(fā)明所提供的酸堿值不大于O的濃酸的處理方法，包括步驟I)將石灰與水混合制成石灰漿；步驟2)將所述石灰漿輸送至盛放有待處理的濃酸的反應(yīng)池中，其中，所述濃酸與所述石灰的質(zhì)量比為4 :1，且所述濃酸與所述石灰漿的體積比為I :2 ;步驟3)將所述反應(yīng)池中的所述石灰漿與所述濃酸的混合溶液的酸堿值調(diào)節(jié)到不小于6. 5且不大于 8. 5。首先將石灰與水溶合，將石灰溶于水中，對(duì)石灰進(jìn)行了稀釋，能起到降低濃酸處理反應(yīng)強(qiáng)度的作用，同時(shí)水也能夠吸收該反應(yīng)中的很大一部分熱量，也能降低該反應(yīng)的強(qiáng)度，石灰溶于水后形成石灰漿，在進(jìn)行濃酸處理時(shí)，石灰漿與需要處理的濃酸的體積比為I :2，同時(shí)用于制成石灰漿的石灰與需要處理的濃酸的質(zhì)量比為4 :1，采用這樣的體積比和質(zhì)量比能夠降低濃酸處理反應(yīng)強(qiáng)度，然后持續(xù)向濃酸中投入石灰漿，直到反應(yīng)池中的溶液的酸堿值調(diào)節(jié)到不小于6. 5且不大于8. 5，即可視為將濃酸處理完成，完成對(duì)濃酸的處理，該酸 堿值控制在6. 5到8. 5，是考慮到濃酸的濃度的變化。同吋，pH值，即酸堿值，控制在6. 5-8. 5之間能起到1、對(duì)氟化鈣的生成起到正反應(yīng)的作用，可使反應(yīng)充分進(jìn)行，提高石灰的利用率，節(jié)約原材料成本；2、生成的氟化鈣可與其他絮凝劑形成較大絮狀沉淀，有利于后續(xù)的板框壓濾脫水，降低污泥的含水率的作用。同時(shí)，采用這樣的體積比和質(zhì)量比，酸堿中和后經(jīng)脫水產(chǎn)生的污泥為一般固廢，主要成分氟化鈣的含量達(dá)到71%，可通過烘干后，加入固化劑，制成水泥制品進(jìn)行綜合利用，達(dá)到固廢減量化的環(huán)保要求。并且，酸堿中和與去氟化物反應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，縮短處理周期，同時(shí)無害化處理危險(xiǎn)廢物，降低因貯存濃酸造成的環(huán)境壓力。


圖I為本發(fā)明實(shí)施例所提供的酸堿值不大于O的濃酸的處理方法的流程示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的核心是提供ー種酸堿值不大于O的濃酸的處理方法，降低濃酸處理反應(yīng)強(qiáng)度。為了使本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步的詳細(xì)說明。請(qǐng)參考圖1，圖I為本發(fā)明實(shí)施例所提供的酸堿值不大于O的濃酸的處理方法的流程意圖。本發(fā)明實(shí)施例所提供的酸堿值不大于O的濃酸的處理方法，包括步驟I)將石灰與水混合制成石灰漿；步驟2)將石灰漿輸送至盛放有待處理的濃酸的反應(yīng)池中，其中，濃酸與石灰的質(zhì)量比為4 :1，且濃酸與石灰衆(zhòng)的體積比為I :2 ;步驟3)將反應(yīng)池中的石灰衆(zhòng)與濃酸的混合溶液的酸堿值調(diào)節(jié)到不小于6. 5且不大于8. 5。首先將石灰與水溶合，將石灰溶于水中，對(duì)石灰進(jìn)行了稀釋，能起到降低濃酸處理反應(yīng)強(qiáng)度的作用，同時(shí)水也能夠吸收該反應(yīng)中的很大一部分熱量，也能降低該反應(yīng)的強(qiáng)度，石灰溶于水后形成石灰漿，在進(jìn)行濃酸處理時(shí)，石灰漿與需要處理的濃酸的體積比為I :2，同時(shí)用于制成石灰漿的石灰與需要處理的濃酸的質(zhì)量比為4 :1，采用這樣的體積比和質(zhì)量比能夠降低濃酸處理反應(yīng)強(qiáng)度，然后持續(xù)向濃酸中投入石灰漿，直到反應(yīng)池中的溶液的酸堿值調(diào)節(jié)到不小于6. 5且不大于8. 5，即可視為將濃酸處理完成，完成對(duì)濃酸的處理，該酸堿值控制在6. 5到8. 5，是考慮到濃酸的濃度的變化。同吋，pH值，即酸堿值，控制在6. 5-8. 5之間能起到1、對(duì)氟化鈣的生成起到正反應(yīng)的作用，可使反應(yīng)充分進(jìn)行，提高石灰的利用率，節(jié)約原材料成本；2、生成的氟化鈣可與其他絮凝劑形成較大絮狀沉淀，有利于后續(xù)的板框壓濾脫水，降低污泥的含水率的作用。同時(shí)，采用這樣的體積比和質(zhì)量比，酸堿中和后經(jīng)脫水產(chǎn)生的污泥，經(jīng)鑒定為一般固廢，主要成分氟化鈣的含量達(dá)到71%，可通過烘干后，加入固化劑，制成水泥制品進(jìn)行綜合利用，達(dá)到固廢減量化的環(huán)保要求。 并且，酸堿中和與去氟化物反應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，縮短處理周期，同時(shí)無害化處理危險(xiǎn)廢物，降低因貯存濃酸造成的環(huán)境壓力。而且用于制成石灰漿的石灰取材方便，產(chǎn)生的污泥量較少，具體的，步驟3)還包括保持混合溶液的溫度不大于40攝氏度。由于石灰漿與濃酸反應(yīng)時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，具有一定的危險(xiǎn)性，容易燙傷人，并且高溫容易促進(jìn)石灰漿與濃酸的反應(yīng)，使得反應(yīng)更加劇烈，因此，限制其溫度不大于40攝氏度，能夠很好的避免這些情況，保持反應(yīng)池中的溶液的溫度不大于40攝氏度屬于波動(dòng)性的保持。具體的，步驟3)還包括采用攪拌器對(duì)混合溶液進(jìn)行攪拌，石灰漿與濃酸的反應(yīng)時(shí)間為90分鐘。采用攪拌來加快石灰漿與濃酸的混合，使其均勻混合，防止局部反應(yīng)強(qiáng)度過高，同時(shí)石灰漿與濃酸的反應(yīng)時(shí)間為90分鐘，保證石灰漿與濃酸完全反應(yīng)。酸堿中和的反應(yīng)比較迅速，釋放大量的熱，90分鐘的攪拌可以散熱，使反應(yīng)系統(tǒng)溫度低于40攝氏度；另反應(yīng)中生成的氟化鈣包埋在石灰上，降低石灰漿的有效成分，90分鐘的攪拌可以把包埋石灰的大塊氟化鈣進(jìn)行剪切，破碎，提高石灰的利用率。具體的，步驟3)還包括當(dāng)反應(yīng)后的混合溶液的溫度不大于40攝氏度吋，將反應(yīng)后的混合溶液中的污泥與清液分離。反應(yīng)后的混合溶液中含有的是污泥和清液，在不大于40攝氏度的溫度下，此時(shí)的溫度比較低，易于將反應(yīng)池中的污泥和清液取出，進(jìn)行分離，方便對(duì)污泥和清液的處理。具體的，上述的酸堿值不大于O的濃酸的處理方法還包括步驟4)當(dāng)反應(yīng)后的混合溶液中的污泥與清液分離后，將清液輸送至含氟處理系統(tǒng)進(jìn)行處理。由于清液中是含氟的，會(huì)造成環(huán)境污染，需要在含氟處理系統(tǒng)進(jìn)行處理后，符合排放標(biāo)準(zhǔn)，才能夠進(jìn)行排放。具體的，上述的酸堿值不大于O的濃酸的處理方法還包括步驟5)當(dāng)反應(yīng)后的混合溶液中的污泥與清液分離后，將污泥制成水泥制品。以石灰漿與需要處理的濃酸的體積比為I :2，同時(shí)用于制成石灰漿的石灰與需要處理的濃酸的質(zhì)量比為4 :1的比例，將石灰漿與濃酸進(jìn)行反應(yīng)，產(chǎn)生的污泥為一般固廢，主要成分氟化鈣的含量達(dá)到71%，可通過烘干后，カロ入固化劑，制成水泥制品進(jìn)行綜合利用，達(dá)到固廢減量化的環(huán)保要求。具體的，步驟3)具體為將反應(yīng)后的混合溶液輸送至污泥池，采用板框壓濾機(jī)將混合溶液中的污泥與清液分離。板框壓濾機(jī)屬于現(xiàn)有設(shè)備，技術(shù)成熟，適合用于污泥與清液分離。
具體的，步驟I)具體為向石灰中輸送水。由于水與石灰接觸時(shí)會(huì)釋放出大量的熱，如果向水中添加石灰，會(huì)造成水的沸騰，容易濺出，有安全隱患，因此，向石灰中輸送水能夠避免這種現(xiàn)象，比較安全。具體的，步驟2)具體為當(dāng)ー批石灰漿與ー批濃酸反應(yīng)完成后，再將下ー批石灰漿與下ー批濃酸進(jìn)行反應(yīng)。這里采用的是序批式處理，也就是處理完ー批，間歇，然后再處理ー批，序批式處理能夠保證石灰漿與濃酸反應(yīng)完全，保證石灰漿與濃酸的體積比和用于制成石灰漿的石灰與需要處理的濃酸的質(zhì)量比。整體操作時(shí)，在反應(yīng)池中備好待處理的濃酸10噸，然后通過螺旋輸送2. 5噸的石灰與20噸自來水配制成石灰漿，再通過泵將石灰漿抽至反應(yīng)池中反應(yīng)I. 5h，直到酸堿值調(diào)節(jié)到中性，范圍在6. 5到8. 5都可以，同時(shí)水溫保持在40°C以下。然后用板框壓濾機(jī)把泥水分離，污泥外運(yùn)，清液進(jìn)入含氟處理系統(tǒng)進(jìn)行處理達(dá)標(biāo)排放。
脫水產(chǎn)生的污泥為一般固廢，主要成分氟化鈣的含量達(dá)到71%，可通過烘干后，カロ入固化劑，制成水泥制品進(jìn)行綜合利用，達(dá)到固廢減量化的環(huán)保要求。在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，從2012年4月23日開始濃酸處理，截至2012年7月18日，無害化處理濃酸共1047噸，減少濃酸貯存的壓力，降低突發(fā)環(huán)境污染事件的概率。 同吋，濃酸處理之前委外處理費(fèi)用為486元/噸，采用本發(fā)明實(shí)施例所提供的酸堿值不大于O的濃酸的處理方法的成本為382元/噸，共節(jié)約10. 8萬元。以上對(duì)本發(fā)明所提供的酸堿值不大于O的濃酸的處理方法進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.ー種酸堿值不大于O的濃酸的處理方法，其特征在于，包括 步驟I)將石灰與水混合制成石灰漿； 步驟2)將所述石灰漿輸送至盛放有待處理的濃酸的反應(yīng)池中，其中，所述濃酸與所述石灰的質(zhì)量比為4 :1，且所述濃酸與所述石灰漿的體積比為I :2 ； 步驟3)將所述反應(yīng)池中的所述石灰漿與所述濃酸的混合溶液的酸堿值調(diào)節(jié)到不小于6. 5且不大于8. 5。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的酸堿值不大于O的濃酸的處理方法，其特征在于，所述步驟3)還包括保持所述混合溶液的溫度不大于40攝氏度。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的酸堿值不大于O的濃酸的處理方法，其特征在于，所述步驟3)還包括采用攪拌器對(duì)所述混合溶液進(jìn)行攪拌，所述石灰漿與所述濃酸的反應(yīng)時(shí)間為90分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的酸堿值不大于O的濃酸的處理方法，其特征在于，所述步驟3)還包括當(dāng)反應(yīng)后的所述混合溶液的溫度不大于40攝氏度吋，將反應(yīng)后的所述混合溶液中的污泥與清液分離。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的酸堿值不大于O的濃酸的處理方法，其特征在于，還包括步驟4)當(dāng)反應(yīng)后的所述混合溶液中的污泥與清液分離后，將所述清液輸送至含氟處理系統(tǒng)進(jìn)行處理。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的酸堿值不大于O的濃酸的處理方法，其特征在于，還包括步驟5)當(dāng)反應(yīng)后的所述混合溶液中的污泥與清液分離后，將所述污泥制成水泥制品。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的酸堿值不大于O的濃酸的處理方法，其特征在于，所述步驟3)具體為將反應(yīng)后的所述混合溶液輸送至污泥池，采用板框壓濾機(jī)將反應(yīng)后的所述混合溶液中的污泥與清液分尚。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的酸堿值不大于O的濃酸的處理方法，其特征在于，所述步驟1)具體為向所述石灰中輸送水。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的酸堿值不大于O的濃酸的處理方法，其特征在于，所述步驟2)具體為當(dāng)ー批所述石灰漿與ー批所述濃酸反應(yīng)完成后，再將下ー批所述石灰漿與下ー批所述濃酸進(jìn)行反應(yīng)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種酸堿值不大于0的濃酸的處理方法，包括步驟1)將石灰與水混合制成石灰漿；步驟2)將所述石灰漿輸送至盛放有待處理的濃酸的反應(yīng)池中，其中，所述濃酸與所述石灰的質(zhì)量比為41，且所述濃酸與所述石灰漿的體積比為12；步驟3)將所述反應(yīng)池中的所述石灰漿與所述濃酸的混合溶液的酸堿值調(diào)節(jié)到不小于6.5且不大于8.5。在進(jìn)行濃酸處理時(shí)，石灰漿與需要處理的濃酸的體積比為12，同時(shí)用于制成石灰漿的石灰與需要處理的濃酸的質(zhì)量比為41，采用這樣的體積比和質(zhì)量比能夠降低濃酸處理反應(yīng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)C02F1/52GK102863066SQ20121039760
公開日2013年1月9日 申請(qǐng)日期2012年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月18日
發(fā)明者蘇明榮, 梁佩 申請(qǐng)人:海南英利新能源有限公司