專利名稱：油田廢水模塊化處理設(shè)備及工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及油田廢水的處理，具體涉及油田井場廢水模塊化處理設(shè)備及工藝。
背景技術(shù)：
油田井場廢水是在對油井進(jìn)行增產(chǎn)措施作業(yè)時產(chǎn)生的含油廢水，包括洗井、修井、完井與固井、壓裂等措施廢水，其共同的水質(zhì)特點為高C0D、高濁度，乳化油含量較高。由于廢水COD過高且缺乏微生物生長所需的營養(yǎng)物質(zhì)，因此不適合采用生物法處理；采用化學(xué)氧化法處理井場廢水，氧化劑投加量大、處理效率不高，處理耗時較長且成本巨大。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種油田井場廢水模塊化處理設(shè)備及工藝，可以根據(jù)處理水的不同歸宿確定廢水中污染物的控制指標(biāo)，啟用專門針對該控制指標(biāo)的處理模塊，將進(jìn)入裝置的廢水處理至目標(biāo)水質(zhì)，處理方式實用、快捷，便于現(xiàn)場解決問題。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種油田廢水模塊化處理設(shè)備，包括預(yù)處理單元，廢水在其中完成pH調(diào)節(jié)、預(yù)氧化、破乳過程，提高后續(xù)處理單元運行效率；微界面控制單元，接預(yù)處理單元出口，廢水在其中完成微界面凝聚、脫色、除油；沉淀處理單元，接微界面控制單元出口，廢水在其中完成大顆粒雜質(zhì)的固液分離；砂濾處理單元，接沉淀處理單元出口，廢水在其中除去未能在沉淀單元分離的細(xì)小懸浮物，減輕后續(xù)處理單元運行負(fù)荷；臭氧催化氧化單元，接砂濾處理單元出口，廢水在其中除去有毒有害類有機(jī)污染物；吸附處理單元，接臭氧催化氧化單元出口，廢水在其中除去溶解性有機(jī)物及微量的重金屬離子。膜處理單元，接吸附處理單元出口，廢水在其中進(jìn)一步去除大于預(yù)設(shè)粒徑值的雜質(zhì)，完成對井場廢水的最終處理。具體地，一種油田廢水模塊化處理設(shè)備，包括加藥系統(tǒng)I (pH調(diào)節(jié)劑、預(yù)氧化劑、絮凝劑、助凝劑配藥箱)，當(dāng)井場廢水水質(zhì)不能滿足設(shè)備正常運轉(zhuǎn)要求時，將預(yù)處理藥劑通過加藥系統(tǒng)投加至預(yù)處理反應(yīng)箱2，完成廢水的預(yù)處理；經(jīng)預(yù)處理的廢水自流進(jìn)入微界面控制反應(yīng)器3，與由加藥系統(tǒng)I投加的絮凝劑在微界面控制反應(yīng)器3中混合、反應(yīng)，完成微界面凝聚、脫色、除油；處理水自留進(jìn)入斜管沉淀池4，由微界面凝聚形成的污染物聚集體在沉淀池內(nèi)進(jìn)行高效固液分離得以從處理水中去除，通過控制相應(yīng)的閥門啟閉，使沉入沉淀池底部的污泥進(jìn)入污泥處理裝置9 ;處理水經(jīng)溢流堰流出，并在中間增壓泵的作用下進(jìn)入砂濾裝置5，去除未能沉淀的細(xì)小絮體；砂濾裝置出水直接匯入井場集輸系統(tǒng)，或者進(jìn)入臭氧催化氧化裝置6，由臭氧發(fā)生器10提供所需臭氧氣體，在裝置內(nèi)進(jìn)行有毒有害有機(jī)污染物的氧化去除，實現(xiàn)井場廢水的無害化；臭氧催化氧化裝置6出水可直接排入就近水體或者進(jìn)入活性炭吸附裝置7，去除臭氧催化氧化后生成的小分子有機(jī)物和井場廢水中微量的重金屬離子；處理水最終經(jīng)超濾裝置8去除細(xì)小懸浮物，進(jìn)行生態(tài)回用或者資源化利用。所述加藥系統(tǒng)I溶解藥劑需水采用經(jīng)過砂濾裝置5的處理水，通過開啟相應(yīng)的閥門實現(xiàn)設(shè)備自用水的自給自足。所述斜管沉淀池4內(nèi)斜管長度為1000mm，安裝角度為60°，斜管內(nèi)切圓直徑35-50mm,所述砂濾裝置5濾料粒徑I. 0-1. 8mm,濾層厚度800mm,濾速為8_10m/s。所述臭氧催化氧化反應(yīng)器6的催化劑選用二氧化錳和/或二氧化鈦，投加量為5 15mg/L，臭氧的投加量控制在2(T35mg/L，臭氧催化氧化裝置總的水力停留時間為 IOmin,必要時所述臭氧催化氧化反應(yīng)器6還加入3 5mg/L的過氧化氫。所述活性炭吸附裝置7碳層厚度1000mm，濾速為6_8m/S，所述超濾裝置8膜孔徑為10 μ m，所述污泥處理裝置9采用疊螺式污泥離心脫水機(jī)，最大污泥處理量為lm3/t。所述處理設(shè)備可以搭載于車載平臺上，便于現(xiàn)場處理。所述過砂濾裝置5與臭氧催化氧化反應(yīng)器6之間，設(shè)置控制閥門組3#、4#閥門；臭氧催化氧化反應(yīng)器6與活性炭吸附裝置7之間，設(shè)置控制閥門組5#、6#閥門；控制啟用不同的處理模塊。本發(fā)明還提供了一種利用所述油田廢水模塊化處理設(shè)備對油田廢水進(jìn)行模塊化處理的工藝，包括如下步驟步驟一，在加藥系統(tǒng)I中的絮凝劑、助凝劑配藥箱中配置藥劑，絮凝劑為聚合氯化鋁，配制質(zhì)量濃度為20% ;助凝劑為聚丙烯酰胺，配制質(zhì)量濃度為調(diào)節(jié)劑根據(jù)井場廢水實測指標(biāo)選擇氫氧化鈉或者鹽酸，預(yù)氧化劑根據(jù)廢水水質(zhì)選擇過氧化氫或者次氯酸鈉，由現(xiàn)場進(jìn)行的小試實驗確定PH劑、預(yù)氧化劑的投加量；步驟二，在必要條件下(包括pH值過高或者過低、廢水中有穩(wěn)定的乳化油分散體系以及粘度過大等)，向預(yù)處理反應(yīng)箱2內(nèi)投加pH調(diào)節(jié)劑、預(yù)氧化劑進(jìn)行混合、反應(yīng)，完成預(yù)處理過程。步驟三，經(jīng)預(yù)處理的井場廢水在微界面控制反應(yīng)器3內(nèi)與由加藥系統(tǒng)I投加的絮凝劑和助凝劑進(jìn)行反應(yīng)，完成微界面凝聚、脫色、除油；操作參數(shù)為以700-900ppm的投加量(按商品聚合氯化鋁的干重計)將絮凝劑加入廢水，混合反應(yīng)60-90S，GT值控制在30000-50000 ;隨后以8-10ppm的投加量將助凝劑加入經(jīng)微界面凝聚后的處理水中，混合反應(yīng) 8-12min，GT 值控制在 20000-30000 ；步驟四，反應(yīng)后的廢水自流進(jìn)入斜管沉淀池4進(jìn)行沉淀，沉淀時間為I. 5小時；沉淀池內(nèi)污泥由靜水壓力輸送至污泥處理裝置9進(jìn)行脫水處理，脫出水排至廢水池；步驟五，將經(jīng)沉淀后的處理水通過中間增壓泵送入砂濾裝置5以濾除未能經(jīng)沉淀去除的細(xì)小顆粒物；步驟六，經(jīng)砂濾裝置5處理的出水，通過控制相應(yīng)閥門即可使之匯入集輸系統(tǒng)；步驟七，如果處理水需要達(dá)標(biāo)排放，則通過控制相應(yīng)閥門組，將砂濾裝置5的處理水送入臭氧催化氧化反應(yīng)器6，在裝置內(nèi)進(jìn)行有毒有害有機(jī)污染物的氧化去除，實現(xiàn)井場廢水的無害化，操作條件為5 15mg/L的二氧化錳或者二氧化鈦催化劑投加，2(T35mg/L的臭氧投加，反應(yīng)時間lOmin。經(jīng)臭氧催化氧化反應(yīng)器6處理的出水，通過控制相應(yīng)閥門組，即可將其排入就近水體；步驟八，如果需要將處理水進(jìn)行生態(tài)回用，通過控制相應(yīng)閥門組，將臭氧催化氧化反應(yīng)器6的處理水輸入至活性炭吸附裝置7內(nèi)，在其中，經(jīng)臭氧氧化的殘余有機(jī)物被活性炭吸附；步驟九，經(jīng)活性炭吸附裝置7處理的出水送入至膜處理裝置8，去除水中細(xì)小懸浮物，隨后即可進(jìn)行生態(tài)回用，其出水水質(zhì)可達(dá)到污水再生利用城市雜用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明可以根據(jù)處理水的不同歸宿確定廢水中污染物的控制指標(biāo)，啟用專門針對該控制指標(biāo)的處理單元，將進(jìn)入裝置的廢水處理至目標(biāo)水質(zhì)，因此對不同種類的油田井場作業(yè)廢水均具有很強(qiáng)的適用性，如采用車載式配置，可以快速抵達(dá)井場作 業(yè)廢水排放地點，實現(xiàn)廢水排放與處理無縫對接，最大限度的減少廢水中污染物對生態(tài)環(huán)境環(huán)境的影響。


附圖是本發(fā)明設(shè)備工藝路線簡圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。如圖所示，本發(fā)明為一種油田廢水模塊化處理設(shè)備，包括加藥系統(tǒng)1，該系統(tǒng)保留PH調(diào)節(jié)劑、預(yù)氧化劑、絮凝劑以及助凝劑配藥箱，當(dāng)井場廢水水質(zhì)不能滿足設(shè)備正常運轉(zhuǎn)要求時，將預(yù)處理藥劑通過加藥系統(tǒng)投加至預(yù)處理反應(yīng)箱2，完成廢水的預(yù)處理；經(jīng)預(yù)處理的廢水自流進(jìn)入微界面控制反應(yīng)器3，與由加藥系統(tǒng)I投加的絮凝劑在微界面控制反應(yīng)器3中混合、反應(yīng)，完成微界面凝聚、脫色、除油；處理水自留進(jìn)入斜管沉淀池4，斜管沉淀池4內(nèi)斜管長度為1000mm，安裝角度為60°，斜管內(nèi)切圓直徑35_50mm。由微界面凝聚形成的污染物聚集體在斜管沉淀池4內(nèi)進(jìn)行高效固液分離得以從處理水中去除，通過控制設(shè)置在斜管沉淀池4與污泥處理裝置9之間的2#閥門啟閉，使沉入沉淀池底部的污泥進(jìn)入污泥處理裝置9，污泥處理裝置9采用疊螺式污泥離心脫水機(jī)，最大污泥處理量為lm3/t。處理水經(jīng)溢流堰流出，并在中間增壓泵的作用下進(jìn)入砂濾裝置5，砂濾裝置5濾料粒徑I. 0-1. 8mm,濾層厚度800mm，濾速為8-lOm/s去除未能沉淀的細(xì)小絮體；砂濾裝置出水直接匯入井場集輸系統(tǒng)，或者進(jìn)入臭氧催化氧化裝置6，臭氧催化氧化反應(yīng)器6的催化劑選用二氧化錳和/或二氧化鈦，投加量為5 15mg/L，臭氧的投加量控制在2(T35mg/L，臭氧催化氧化裝置總的水力停留時間為lOmin，必要時所述臭氧催化氧化反應(yīng)器6還加入T5mg/L的過氧化氫。臭氧催化氧化反應(yīng)器6由臭氧發(fā)生器10提供所需臭氧氣體，在裝置內(nèi)進(jìn)行有毒有害有機(jī)污染物的氧化去除，實現(xiàn)井場廢水的無害化；臭氧催化氧化裝置6出水可直接排入就近水體或者進(jìn)入活性炭吸附裝置7，活性炭吸附裝置7碳層厚度1000mm，濾速為6-8m/s。利用活性炭吸附裝置7去除臭氧催化氧化后生成的小分子有機(jī)物和井場廢水中微量的重金屬離子；處理水最終經(jīng)超濾裝置8去除細(xì)小懸浮物，進(jìn)行生態(tài)回用或者資源化利用，超濾裝置8膜孔徑為10μ m0其中，加藥系統(tǒng)I溶解藥劑需水采用經(jīng)過砂濾裝置5的處理水，通過開啟設(shè)置于加藥系統(tǒng)I與砂濾裝置5之間的1#閥門和3#閥門實現(xiàn)設(shè)備自用水的自給自足。在過濾器5與臭氧催化氧化反應(yīng)器6之間設(shè)有閥門控制組3#、4#閥門，通過3#、4#閥門的啟閉控制處理水是否匯入集輸系統(tǒng)或者進(jìn)一步接受后續(xù)處理單元處理；臭氧催化氧化反應(yīng)器6與活性炭吸附裝置之間設(shè)有閥門控制組5#、6#閥門，通過5#、6#閥門的啟閉控制處理水是否排入就近水體或者進(jìn)一步處理，使之達(dá)到生態(tài)回用標(biāo)準(zhǔn)并進(jìn)行資源化利用。為便于油田現(xiàn)場作業(yè)，上述整個處理設(shè)備搭載于車載平臺上。利用所述油田廢水模塊化處理設(shè)備對油田廢水進(jìn)行模塊化處理的工藝，包括如下步驟
步驟一，在加藥系統(tǒng)I中的絮凝劑、助凝劑配藥箱中配置藥劑，絮凝劑為聚合氯化鋁，配制質(zhì)量濃度為20% ;助凝劑為聚丙烯酰胺，配制質(zhì)量濃度為調(diào)節(jié)劑根據(jù)井場廢水實測指標(biāo)選擇氫氧化鈉或者鹽酸，預(yù)氧化劑根據(jù)廢水水質(zhì)選擇過氧化氫或者次氯酸鈉，由現(xiàn)場進(jìn)行的小試實驗確定PH劑、預(yù)氧化劑的投加量；步驟二，在必要條件下(包括pH值過高或者過低、廢水中有穩(wěn)定的乳化油分散體系以及粘度過大等)，向預(yù)處理反應(yīng)箱2內(nèi)投加pH調(diào)節(jié)劑、預(yù)氧化劑進(jìn)行混合、反應(yīng)，完成預(yù)處理過程。步驟三，經(jīng)預(yù)處理的井場廢水在微界面控制反應(yīng)器3內(nèi)與由加藥系統(tǒng)I投加的絮凝劑和助凝劑進(jìn)行反應(yīng)，完成微界面凝聚、脫色、除油；操作參數(shù)為以700-900ppm的投加量(按商品聚合氯化鋁的干重計)將絮凝劑加入廢水，混合反應(yīng)60-90S，GT值控制在30000-50000 ;隨后以8-10ppm的投加量將助凝劑加入經(jīng)微界面凝聚后的處理水中，混合反應(yīng) 8-12min，GT 值控制在 20000-30000 ；步驟四，反應(yīng)后的廢水自流進(jìn)入斜管沉淀箱4進(jìn)行沉淀，沉淀時間為I. 5小時；沉淀池內(nèi)污泥由靜水壓力輸送至疊螺式污泥脫水機(jī)9進(jìn)行脫水處理，脫出水排至廢水池；步驟五，將經(jīng)沉淀后的處理水通過中間增壓泵送入砂濾裝置5以濾除未能經(jīng)沉淀去除的細(xì)小顆粒物；步驟六，經(jīng)砂濾裝置5處理的出水，通過關(guān)閉3#閥門、開啟4#閥門，即可使之匯入集輸系統(tǒng)；上述步驟一至六通過預(yù)氧化將污染物質(zhì)轉(zhuǎn)型，提高溶解性有機(jī)物的羧基比。在微界面控制單元內(nèi)完成凝聚、脫色、除油，并通過沉淀和砂濾處理單元控制水中微小粒子，達(dá)到匯入集輸系統(tǒng)(油井至處理站間的輸油管路系統(tǒng))的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)(石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《碎屑巖油藏注水水質(zhì)推薦指標(biāo)》(SY/T-1994))，實現(xiàn)了處理水的一種回用。步驟七，開啟3#閥門并關(guān)閉4#閥門，將砂濾裝置5的處理水送入臭氧催化氧化反應(yīng)器6，在裝置內(nèi)進(jìn)行有毒有害有機(jī)污染物的氧化去除，實現(xiàn)井場廢水的無害化，操作條件為5 15mg/L的二氧化錳或者二氧化鈦催化劑投加，2(T35mg/L的臭氧投加，反應(yīng)時間IOmin0經(jīng)臭氧催化氧化反應(yīng)器6處理的出水，通過開啟5#閥門、關(guān)閉6#閥門，即可將其排入就近水體；上述步驟一至七通過在微界面凝聚工藝中實現(xiàn)水中懸浮顆粒的脫穩(wěn)、溶解性有機(jī)物的絡(luò)合配位，并形成大的致密化聚集體通過后續(xù)沉淀和膜處理單元盡可能將其去除。在催化劑的作用下，通過臭氧催化氧化單元進(jìn)行氧化催化從而達(dá)到了國家污水綜合排放二級標(biāo)準(zhǔn)(GB8978-1996)。處理后水亦可以作為農(nóng)田灌溉(GB5084-2005)。步驟八，如果需要將處理水進(jìn)行生態(tài)回用，則需要關(guān)閉5#閥門并開啟6#閥門，則將臭氧催化氧化反應(yīng)器6的處理水輸入至活性炭吸附裝置7內(nèi)，在其中，經(jīng)臭氧氧化的殘余有機(jī)物被活性炭吸附；步驟九，經(jīng)活性炭吸附裝置7處理的出水送入至膜處理裝置8，去除水中細(xì)小懸浮物，隨后即可進(jìn)行生態(tài)回用，其出水水質(zhì)可達(dá)到污水再生利用城市雜用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)(GB/T18920—2002)。上述步驟一至九通過在達(dá)標(biāo)排放處理工藝的終端增加活性炭吸附處理單元，使得處理水能夠滿足道路澆灑、降塵要求(污水再生利用城市雜用水水質(zhì)(GB/T 18920—2002),實現(xiàn)井場廢水的資源化利用。
本發(fā)明通過上述裝置，實現(xiàn)了根據(jù)處理水的不同歸宿確定廢水中污染物的控制指標(biāo)，啟用專門針對該控制指標(biāo)的處理模塊，將進(jìn)入裝置的廢水處理至目標(biāo)水質(zhì)。該裝置對不同種類的油田井場作業(yè)廢水均具有很強(qiáng)的適用性，并且采用車載式配置，處理裝置可以快速抵達(dá)井場作業(yè)廢水排放地點，實現(xiàn)廢水排放與處理無縫對接，最大限度的減少廢水中污染物對生態(tài)環(huán)境環(huán)境的影響。
權(quán)利要求
1.一種油田廢水模塊化處理設(shè)備，其特征在于，包括 預(yù)處理單元，廢水在其中完成pH調(diào)節(jié)、預(yù)氧化、破乳過程； 微界面控制單元，接預(yù)處理單元出口，廢水在其中完成微界面凝聚、脫色、除油； 沉淀處理單元，接微界面控制單元出口，廢水在其中完成大顆粒雜質(zhì)的固液分離； 砂濾處理單元，接沉淀處理單元出口，廢水在其中除去未能在沉淀單元分離的細(xì)小懸浮物，減輕后續(xù)處理單元運行負(fù)荷； 臭氧催化氧化單元，接砂濾處理單元出口，廢水在其中除去有毒有害類有機(jī)污染物； 吸附處理單元，接臭氧催化氧化單元出口，廢水在其中除去溶解性有機(jī)物及微量的重金屬離子。
膜處理單元，接吸附處理單元出口，廢水在其中進(jìn)一步去除大于預(yù)設(shè)粒徑值的雜質(zhì)，完成對井場廢水的最終處理。
2.一種油田廢水模塊化處理設(shè)備，其特征在于，包括加藥系統(tǒng)(I)，當(dāng)井場廢水水質(zhì)不能滿足設(shè)備正常運轉(zhuǎn)要求時，將預(yù)處理藥劑通過加藥系統(tǒng)投加至預(yù)處理反應(yīng)箱(2)，完成廢水的預(yù)處理；經(jīng)預(yù)處理的廢水自流進(jìn)入微界面控制反應(yīng)器(3)，與由加藥系統(tǒng)(I)投加的絮凝劑在微界面控制反應(yīng)器(3)中混合、反應(yīng)，完成微界面凝聚、脫色、除油；處理水自留進(jìn)入斜管沉淀池(4)，由微界面凝聚形成的污染物聚集體在沉淀池內(nèi)進(jìn)行高效固液分離得以從處理水中去除，通過控制相應(yīng)的閥門啟閉，使沉入沉淀池底部的污泥進(jìn)入污泥處理裝置(9);處理水經(jīng)溢流堰流出，并在中間增壓泵的作用下進(jìn)入砂濾裝置(5)，去除未能沉淀的細(xì)小絮體；砂濾裝置出水直接匯入井場集輸系統(tǒng)，或者進(jìn)入臭氧催化氧化裝置(6)，由臭氧發(fā)生器(10)提供所需臭氧氣體，在裝置內(nèi)進(jìn)行有毒有害有機(jī)污染物的氧化去除，實現(xiàn)井場廢水的無害化；臭氧催化氧化裝置出)出水可直接排入就近水體或者進(jìn)入活性炭吸附裝置(7)，去除臭氧催化氧化后生成的小分子有機(jī)物和井場廢水中微量的重金屬離子；處理水最終經(jīng)超濾裝置(8)去除細(xì)小懸浮物，進(jìn)行生態(tài)回用或者資源化利用。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述油田廢水模塊化處理設(shè)備，其特征在于，所述加藥系統(tǒng)(I)溶解藥劑需水采用經(jīng)過砂濾裝置(5)的處理水，通過開啟相應(yīng)的閥門實現(xiàn)設(shè)備自用水的自給自足。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述油田廢水模塊化處理設(shè)備，其特征在于，所述斜管沉淀池(4)內(nèi)斜管長度為1000mm，安裝角度為60°，斜管內(nèi)切圓直徑35_50mm，所述砂濾裝置(5)濾料粒徑I. 0-1. 8mm,濾層厚度800mm,濾速為8-10m/s。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述油田廢水模塊化處理設(shè)備，其特征在于，所述臭氧催化氧化反應(yīng)器(6)的催化劑選用二氧化錳和/或二氧化鈦，投加量為5 15mg/L，臭氧的投加量控制在2(T35mg/L，臭氧催化氧化裝置總的水力停留時間為lOmin。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述油田廢水模塊化處理設(shè)備，其特征在于，所述臭氧催化氧化反應(yīng)器(6)還加入3 5mg/L的過氧化氫。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述油田廢水模塊化處理設(shè)備，其特征在于，所述活性炭吸附裝置(7)碳層厚度1000mm，濾速為6-8m/s，所述超濾裝置(8)膜孔徑為10 μ m，所述污泥處理裝置(9)采用疊螺式污泥離心脫水機(jī)，最大污泥處理量為lm3/t。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述油田廢水模塊化處理設(shè)備，其特征在于，所述處理設(shè)備搭載于車載平臺上。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述油田廢水模塊化處理設(shè)備，其特征在于，所述過砂濾裝置(5)與臭氧催化氧化反應(yīng)器(6)之間，設(shè)置控制閥門組3#、4#閥門；臭氧催化氧化反應(yīng)器(6)與活性炭吸附裝置⑵之間，設(shè)置控制閥門組5#、6#閥門；控制啟用不同的處理模塊。
10.利用權(quán)利要求2所述油田廢水模塊化處理設(shè)備對油田廢水進(jìn)行模塊化處理的工藝，其特征在于，包括如下步驟 步驟一，在加藥系統(tǒng)(I)中的絮凝劑、助凝劑配藥箱中配置藥劑，絮凝劑為聚合氯化鋁，配制質(zhì)量濃度為20% ;助凝劑為聚丙烯酰胺，配制質(zhì)量濃度為調(diào)節(jié)劑根據(jù)井場廢水實測指標(biāo)選擇氫氧化鈉或者鹽酸，預(yù)氧化劑根據(jù)廢水水質(zhì)選擇過氧化氫或者次氯酸鈉，由現(xiàn)場進(jìn)行的小試實驗確定PH劑、預(yù)氧化劑的投加量； 步驟二，向預(yù)處理反應(yīng)箱(2)內(nèi)投加pH調(diào)節(jié)劑、預(yù)氧化劑進(jìn)行混合、反應(yīng)，完成預(yù)處理過程， 步驟三，經(jīng)預(yù)處理的井場廢水在微界面控制反應(yīng)器(3)內(nèi)與由加藥系統(tǒng)(I)投加的絮凝劑和助凝劑進(jìn)行反應(yīng)，完成微界面凝聚、脫色、除油；操作參數(shù)為以700-900ppm的投加量(按商品聚合氯化鋁的干重計)將絮凝劑加入廢水，混合反應(yīng)60-90S，GT值控制在30000-50000 ;隨后以8-10ppm的投加量將助凝劑加入經(jīng)微界面凝聚后的處理水中，混合反應(yīng) 8-12min，GT 值控制在 20000-30000 ； 步驟四，反應(yīng)后的廢水自流進(jìn)入斜管沉淀池(4)進(jìn)行沉淀，沉淀時間為I. 5小時；沉淀池內(nèi)污泥由靜水壓力輸送至污泥處理裝置(9)進(jìn)行脫水處理，脫出水排至廢水池； 步驟五，將經(jīng)沉淀后的處理水通過中間增壓泵送入砂濾裝置(5)以濾除未能經(jīng)沉淀去除的細(xì)小顆粒物； 步驟六，經(jīng)砂濾裝置(5)處理的出水，通過控制相應(yīng)閥門即可使之匯入集輸系統(tǒng)；步驟七，如果處理水需要達(dá)標(biāo)排放，則通過控制相應(yīng)閥門組，將砂濾裝置(5)的處理水送入臭氧催化氧化反應(yīng)器(6)，在裝置內(nèi)進(jìn)行有毒有害有機(jī)污染物的氧化去除，實現(xiàn)井場廢水的無害化，操作條件為5 15mg/L的二氧化錳或者二氧化鈦催化劑投加，2(T35mg/L的臭氧投加，反應(yīng)時間lOmin，經(jīng)臭氧催化氧化反應(yīng)器(6)處理的出水，通過控制相應(yīng)閥門組，即可將其排入就近水體； 步驟八，如果需要將處理水進(jìn)行生態(tài)回用，通過控制相應(yīng)閥門組，將臭氧催化氧化反應(yīng)器(6)的處理水輸入至活性炭吸附裝置(7)內(nèi)，在其中，經(jīng)臭氧氧化的殘余有機(jī)物被活性炭吸附； 步驟九，經(jīng)活性炭吸附裝置(7)處理的出水送入至膜處理裝置(8)，去除水中細(xì)小懸浮物，隨后即可進(jìn)行生態(tài)回用，其出水水質(zhì)可達(dá)到污水再生利用城市雜用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。
全文摘要
一種油田廢水模塊化處理設(shè)備，包括廢水預(yù)處理單元、完成微界面凝聚、脫色、除油的微界面控制單元、去除較大顆粒雜質(zhì)的沉淀單元、截留細(xì)小絮體的砂濾處理單元、除去毒害物質(zhì)的臭氧催化氧化單元、除去溶解性有機(jī)物及微量重金屬離子的吸附處理單元、進(jìn)一步去除大粒徑雜質(zhì)的膜處理單元以及對污泥進(jìn)行處置的污泥處理單元，具體設(shè)備包括加藥系統(tǒng)、微界面凝聚反應(yīng)箱、斜管沉淀箱、中間增壓泵、過濾器、臭氧催化氧化反應(yīng)器、活性炭吸附裝置、膜處理裝置、疊螺式污泥脫水機(jī)以及與之配套的管路閥門控制系統(tǒng)，本發(fā)明可根據(jù)處理水的不同歸宿，通過預(yù)設(shè)的管路控制系統(tǒng)來啟用相應(yīng)處理單元，實現(xiàn)了不同種類的油田井場作業(yè)廢水處理的模塊化。
文檔編號C02F9/04GK102923878SQ20121040903
公開日2013年2月13日 申請日期2012年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月23日
發(fā)明者金鵬康, 任武昂, 王寶寶 申請人:西安建筑科技大學(xué)