專利名稱：二氧化氯聯(lián)合混凝沉淀技術(shù)對(duì)印染廢水深度處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種二氧化氯聯(lián)合混凝沉淀技術(shù)對(duì)印染廢水深度處理工藝。
背景技術(shù)：
印染廢水具有污染濃度高、色度高等特點(diǎn)，隨著新型染料、助劑的不斷應(yīng)用，印染廢水的處理難度不斷增大。經(jīng)傳統(tǒng)工藝處理(物化預(yù)處理加生物氧化處理)后的廢水中90%以上為可溶性難生化處理的C0D，深度處理普遍存在運(yùn)行成本高、處理效果不佳等缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供了一種二氧化氯聯(lián)合混凝沉淀技術(shù)對(duì)印染廢水深度處理工藝，本發(fā)明使用二氧化氯預(yù)氧化，可以改變?cè)胁糠帜z體的微環(huán)境，增加其脫穩(wěn)的 機(jī)率，提高混凝沉淀的處理效果。針對(duì)印染廢水難降解難脫色的特點(diǎn)，應(yīng)用強(qiáng)氧化劑和混凝劑聯(lián)合處理印染廢水，實(shí)現(xiàn)對(duì)印染廢水深度處理的目的。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是
一種二氧化氯聯(lián)合混凝沉淀技術(shù)對(duì)印染廢水深度處理工藝，包括如下步驟經(jīng)過生化處理后印染廢水，先使用二氧化氯進(jìn)行氧化處理，再使用混凝劑對(duì)出水進(jìn)行混凝反應(yīng)，最后投加絮凝劑，靜置30min后實(shí)現(xiàn)泥水分離。所述的二氧化氯的使用量為40_50mg/L，且二氧化氯對(duì)二沉池出水的氧化時(shí)間為30_60mino所述的混凝劑采用硫酸鋁，使用量為1000-1500 mg/L。所述的絮凝劑采用聚丙烯酰胺(PAM)，使用量為I mg/L。本發(fā)明的有益效果為二氧化氯是一種強(qiáng)氧化劑，氧化能力是氯氣的2. 63倍(氧化能力見表I所示，表I為強(qiáng)氧化劑氧化能力比較表)，且其氧化過程中很少產(chǎn)生有機(jī)鹵代物，在水處理的氧化消毒及漂白等行業(yè)已經(jīng)廣泛使用。但將二氧化氯應(yīng)用于處理印染廢水則較少，且大多至涉及脫色效果。(I)本發(fā)明通過發(fā)揮二氧化氯強(qiáng)氧化性，可以改變廢水中部分膠體的微環(huán)境，將溶解性難降解物質(zhì)基團(tuán)打破，增加其脫穩(wěn)的機(jī)率，再配合混凝劑的使用，提高混凝反應(yīng)的處理效果，能起到協(xié)同增效的作用，經(jīng)過小試和中試驗(yàn)證，具有較好的脫色和降解COD的效果。(2)針對(duì)印染廢水高C0D、高色度的特點(diǎn)，協(xié)同發(fā)揮二氧化氯脫色和混凝沉淀去除COD的功效，實(shí)現(xiàn)對(duì)印染廢水的深度處理。


圖I是本發(fā)明各實(shí)施例不同比例的二氧化氯和硫酸鋁的投加量對(duì)COD去除率的對(duì)應(yīng)關(guān)系圖。
具體實(shí)施例
實(shí)施例I
本實(shí)施例的一種二氧化氯聯(lián)合混凝沉淀技術(shù)對(duì)印染廢水深度處理工藝，包括如下步驟經(jīng)過生化處理后印染廢水，先使用二氧化氯進(jìn)行氧化處理，所述的二氧化氯的使用量為40mg/L,且二氧化氯對(duì)出水的處理時(shí)間為40min。再使用混凝劑對(duì)出水進(jìn)行混凝反應(yīng)，所述的混凝劑采用硫酸鋁，使用量為1000 mg/L。最后投加絮凝劑，所述的絮凝劑采用聚丙烯酰胺(PAM)，使用量為I mg/L。靜置30min后實(shí)現(xiàn)泥水分離。取上清液測(cè)定C0D，結(jié)果如圖I所示。本實(shí)施例通過發(fā)揮二氧化氯強(qiáng)氧化性，可以改變?cè)胁糠帜z體的微環(huán)境，將印染廢水中溶解性難處理物質(zhì)基團(tuán)打破，增加其脫穩(wěn)的機(jī)率，再配合混凝劑的使用，提高混凝沉淀的處理效果，通過混凝沉淀來實(shí)現(xiàn)脫色去除COD的作用，COD去除率可達(dá)到42%以上同時(shí)，脫色，出水色度小于20倍(僅投加硫酸鋁色度在30-40倍)。實(shí)施例2
本實(shí)施例的一種二氧化氯聯(lián)合混凝沉淀技術(shù)對(duì)印染廢水深度處理工藝，包括如下步 驟經(jīng)過生化處理后印染廢水，先使用二氧化氯進(jìn)行氧化處理，所述的二氧化氯的使用量為50mg/L,且二氧化氯對(duì)出水的處理時(shí)間為40min。再使用混凝劑對(duì)出水進(jìn)行混凝反應(yīng)，所述的混凝劑采用硫酸鋁，使用量為1000mg/L。最后投加絮凝劑，所述的絮凝劑采用聚丙烯酰胺(PAM)，使用量為I mg/L。靜置30min后實(shí)現(xiàn)泥水分離。取上清液測(cè)定C0D，結(jié)果如圖I所示。本實(shí)施例通過發(fā)揮二氧化氯強(qiáng)氧化性，可以改變?cè)胁糠帜z體的微環(huán)境，將印染廢水中溶解性難處理物質(zhì)基團(tuán)打破，增加其脫穩(wěn)的機(jī)率，再配合混凝劑的使用，提高混凝沉淀的處理效果，通過混凝沉淀來實(shí)現(xiàn)脫色去除COD的作用，COD去除率可達(dá)到42%以上同時(shí)，脫色，出水色度小于20倍(僅投加硫酸鋁色度在30-40倍)。實(shí)施例3
本實(shí)施例的一種二氧化氯聯(lián)合混凝沉淀技術(shù)對(duì)印染廢水深度處理工藝，包括如下步驟經(jīng)過生化處理后印染廢水，先使用二氧化氯進(jìn)行氧化處理，所述的二氧化氯的使用量為40mg/L,且二氧化氯對(duì)出水的處理時(shí)間為40min。再使用混凝劑對(duì)出水進(jìn)行混凝反應(yīng)，所述的混凝劑采用硫酸鋁，使用量為1250 mg/L。最后投加絮凝劑，所述的絮凝劑采用聚丙烯酰胺(PAM)，使用量為I mg/L。靜置30min后實(shí)現(xiàn)泥水分離。取上清液測(cè)定C0D，結(jié)果如圖I所示。本實(shí)施例通過發(fā)揮二氧化氯強(qiáng)氧化性，可以改變?cè)胁糠帜z體的微環(huán)境，將印染廢水中溶解性難處理物質(zhì)基團(tuán)打破，增加其脫穩(wěn)的機(jī)率，再配合混凝劑的使用，提高混凝沉淀的處理效果，通過混凝沉淀來實(shí)現(xiàn)脫色去除COD的作用，COD去除率可達(dá)到42%以上同時(shí)，脫色，出水色度小于20倍(僅投加硫酸鋁色度在30-40倍)。實(shí)施例4
本實(shí)施例的一種二氧化氯聯(lián)合混凝沉淀技術(shù)對(duì)印染廢水深度處理工藝，包括如下步驟經(jīng)過生化處理后印染廢水，先使用二氧化氯進(jìn)行氧化處理，所述的二氧化氯的使用量為50mg/L,且二氧化氯對(duì)出水的處理時(shí)間為40min。再使用混凝劑對(duì)出水進(jìn)行混凝反應(yīng)，所述的混凝劑采用硫酸鋁，使用量為1250 mg/L。最后投加絮凝劑，所述的絮凝劑采用聚丙烯酰胺(PAM)，使用量為I mg/L。靜置30min后實(shí)現(xiàn)泥水分離。取上清液測(cè)定C0D，結(jié)果如圖I所示。本實(shí)施例通過發(fā)揮二氧化氯強(qiáng)氧化性，可以改變?cè)胁糠帜z體的微環(huán)境，將印染廢水中溶解性難處理物質(zhì)基團(tuán)打破，增加其脫穩(wěn)的機(jī)率，再配合混凝劑的使用，提高混凝沉淀的處理效果，通過混凝沉淀來實(shí)現(xiàn)脫色去除COD的作用，COD去除率可達(dá)到42%以上同時(shí)，脫色，出水色度小于20倍(僅投加硫酸鋁色度在30-40倍)。實(shí)施例5
本實(shí)施例的一種二氧化氯聯(lián)合混凝沉淀技術(shù)對(duì)印染廢水深度處理工藝，包括如下步驟經(jīng)過生化處理后印染廢水，先使用二氧化氯進(jìn)行氧化處理，所述的二氧化氯的使用量為45mg/L,且二氧化氯對(duì)出水的處理時(shí)間為40min。再使用混凝劑對(duì)出水進(jìn)行混凝反應(yīng)，所述的混凝劑采用硫酸鋁，使用量為1100 mg/L。最后投加絮凝劑，所述的絮凝劑采用聚丙烯酰胺(PAM)，使用量為I mg/L。靜置30min后實(shí)現(xiàn)泥水分離。本實(shí)施例通過發(fā)揮二氧化氯強(qiáng)氧化性，可以改變?cè)胁糠帜z體的微環(huán)境，將印染廢水中溶解性難處理物質(zhì)基團(tuán)打破，增加其脫穩(wěn)的機(jī)率，再配合混凝劑的使用，提高混凝沉淀的處理效果，通過混凝沉淀來實(shí)現(xiàn)脫色去除COD的作用，COD去除率可達(dá)到42%以上同時(shí)，脫色，出水色度小于20倍(僅投加硫酸鋁色度在30-40倍)。實(shí)施例6
本實(shí)施例的一種二氧化氯聯(lián)合混凝沉淀技術(shù)對(duì)印染廢水深度處理工藝，包括如下步驟經(jīng)過生化處理后印染廢水，使用混凝劑對(duì)出水進(jìn)行混凝反應(yīng)，混凝劑采用硫酸鋁，使用量為1000 mg/L。最后投加絮凝劑，所述的絮凝劑采用聚丙烯酰胺(PAM)，使用量為I mg/L。靜置30min后實(shí)現(xiàn)泥水分離。取上清液測(cè)定C0D，結(jié)果如圖I所示。當(dāng)單獨(dú)使用硫酸鋁，COD去除率只能達(dá)到20%左右。實(shí)施例7
本實(shí)施例的一種二氧化氯聯(lián)合混凝沉淀技術(shù)對(duì)印染廢水深度處理工藝，包括如下步驟經(jīng)過生化處理后印染廢水，使用混凝劑對(duì)出水進(jìn)行混凝反應(yīng)，所述的混凝劑采用硫酸鋁，使用量為1250 mg/L。最后投加絮凝劑，所述的絮凝劑采用聚丙烯酰胺(PAM)，使用量為
Img/L。靜置30min后實(shí)現(xiàn)泥水分離。取上清液測(cè)定C0D，結(jié)果如圖I所示。當(dāng)單獨(dú)使用硫酸鋁，COD去除率只能達(dá)到25%左右。表I
權(quán)利要求
1.一種二氧化氯聯(lián)合混凝沉淀技術(shù)對(duì)印染廢水深度處理工藝，其特征在于包括如下步驟經(jīng)過生化處理后印染廢水，先使用二氧化氯進(jìn)行氧化處理，再使用混凝劑對(duì)出水進(jìn)行混凝反應(yīng)，最后投加絮凝劑，靜置30min后實(shí)現(xiàn)泥水分離。
2.如權(quán)利要求I所述的一種二氧化氯聯(lián)合混凝沉淀技術(shù)對(duì)印染廢水深度處理工藝，其特征在于所述的二氧化氯的使用量為40-50mg/L，且二氧化氯對(duì)二沉池出水的氧化時(shí)間為 30_60min。
3.如權(quán)利要求I所述的一種二氧化氯聯(lián)合混凝沉淀技術(shù)對(duì)印染廢水深度處理工藝，其特征在于所述的混凝劑采用硫酸鋁，使用量為1000-1500 mg/L。
4.如權(quán)利要求I所述的一種二氧化氯聯(lián)合混凝沉淀技術(shù)對(duì)印染廢水深度處理工藝，其特征在于所述的絮凝劑采用聚丙烯酰胺，使用量為I mg/L。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種二氧化氯聯(lián)合混凝沉淀技術(shù)對(duì)印染廢水深度處理工藝，包括如下步驟經(jīng)過生化處理后的印染廢水，先使用二氧化氯對(duì)二沉出水進(jìn)行氧化處理，然后再使用混凝劑對(duì)出水進(jìn)行混凝反應(yīng)，最后投加絮凝劑，并靜置30min實(shí)現(xiàn)泥水分離。本發(fā)明使用二氧化氯預(yù)氧化，可以改變?cè)胁糠帜z體的微環(huán)境，增加其脫穩(wěn)的機(jī)率，提高混凝沉淀的處理效果。針對(duì)印染廢水難降解難脫色的特點(diǎn)，應(yīng)用強(qiáng)氧化劑和混凝劑聯(lián)合處理印染廢水，實(shí)現(xiàn)對(duì)印染廢水深度處理的目的。
文檔編號(hào)C02F1/52GK102887600SQ201210410430
公開日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月25日
發(fā)明者勞紅標(biāo), 曹祺, 戴海潤(rùn), 陳偉, 潘綺 申請(qǐng)人:紹興水處理發(fā)展有限公司