專利名稱：一種白酒糟就地綜合利用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及白酒糟處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種白酒糟就地綜合利用方法。
背景技術(shù)：
我國(guó)白酒采用固態(tài)發(fā)酵和固態(tài)蒸餾生產(chǎn)工藝，為世界上獨(dú)特的釀酒方法。白酒糟是白酒釀造生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物，產(chǎn)生量較大，主要成分為水、稻殼及糧食發(fā)酵后剩余物，揮發(fā)性有機(jī)質(zhì)含量高，呈酸性，易腐敗，目前多用于畜禽飼料或者直接焚燒處理。因酒糟中稻殼含量高，飼料品質(zhì)較差，畜禽養(yǎng)殖易受市場(chǎng)及季節(jié)性影響，給酒糟處理帶來不穩(wěn)定性。酒糟如不能及時(shí)處理，室外堆積存放易腐敗發(fā)臭，影響環(huán)境衛(wèi)生，只有烘干后才能長(zhǎng)久存放。但酒糟中糧食發(fā)酵殘余物有粘性，和稻殼混在一起，不易分離，易于結(jié)塊，難烘干，且糧食發(fā)酵殘余物含較高濃度的小分子揮發(fā)性有機(jī)物，這兩個(gè)因素都影響焚燒效率，難以焚燒徹底，爐體需要特殊設(shè)計(jì)。國(guó)內(nèi)學(xué)者針對(duì)白酒糟的利用做了較多的研究，提出了一些處理和利用方法。CN 101709006A公開了一種生物法處理固體有機(jī)廢棄物的方法，采用添加菌種、酶及輔料進(jìn)行好氧發(fā)酵的方法得到有機(jī)肥，實(shí)現(xiàn)了白酒糟廢棄資源的循環(huán)利用和減量化，采用的微生物對(duì)人和生態(tài)環(huán)境沒有危害。但有機(jī)肥的生產(chǎn)和儲(chǔ)存都需要較大的占地面積，銷售存在季節(jié)性和區(qū)域性，受酒廠周邊農(nóng)業(yè)生產(chǎn)習(xí)慣及環(huán)境影響較大。CN 101491290A公開一種利用酒糟生產(chǎn)畜禽健康養(yǎng)殖飼料添加劑的方法，采用酒糟混料分裝、培養(yǎng)基滅菌、液體菌種制作、接種發(fā)酵、干燥并粉碎5個(gè)步驟，得到高蛋白添加劑，為釀酒工業(yè)廢渣的高值化利用提供了一條新途徑。蛋白質(zhì)飼料添加劑雖然價(jià)格較高，但生產(chǎn)成本也較高，且需要較大的市場(chǎng)消化。CN 101992202A涉及生物質(zhì)過程殘?jiān)奶幚矸椒?，將白酒糟、甘蔗渣等加熱干燥、炭化、活化，得到Si/C基功能材料，用途廣泛。白酒糟含水率高，直接干燥耗能較高，且功能材料生產(chǎn)銷售難以在同一地點(diǎn)，影響市場(chǎng)推廣。CN 102643872A涉及基于生物技術(shù)的白酒糟綜合利用方法，經(jīng)過糟渣分離，基本培養(yǎng)基培養(yǎng)，再依次進(jìn)行一級(jí)水解、二級(jí)水解、同步連續(xù)糖化發(fā)酵，陰離子樹脂吸附、減壓濃縮、脫水、干燥得到丁二酸，再利用生產(chǎn)過丁二酸的糟渣經(jīng)過添加碳源、調(diào)節(jié)PH，接種白地霉液體進(jìn)行固態(tài)好氧發(fā)酵培養(yǎng)，然后進(jìn)行分離、干燥、粉碎而得到菌體蛋白飼料，提高了酒糟的使用價(jià)值。丁二酸的生產(chǎn)過程較長(zhǎng)，成本較高，且提取丁二酸后的糟渣主要成分為稻殼，再生產(chǎn)得到的蛋白質(zhì)飼料品質(zhì)較差，難以打開銷路。CN 101565187A公開了一種濃香型白酒丟糟綜合利用方法，將白酒丟槽進(jìn)行機(jī)械破碎、烘干、碾磨、篩分，稻殼用于燃料，篩下物制備飼料。該方法具有設(shè)備投入少，生產(chǎn)成本低，飼料質(zhì)量好，稻殼燃燒率高，稻殼灰質(zhì)量穩(wěn)定，能較好地綜合利用濃香型白酒丟糟。但白炭黑和飼料的品質(zhì)及銷路決定該方法能否成功應(yīng)用。CN 102602940A涉及一種綜合利用白酒糟生產(chǎn)高性能白炭黑及丁二酸的方法，以白酒糟為原料，經(jīng)過水洗后將糟渣與稻殼分離；取糟渣進(jìn)行壓濾，然后進(jìn)行氣流干燥，粉碎過8(Γ100目，用琥珀酸放線桿菌進(jìn)行發(fā)酵，再壓濾，然后活性炭脫色，萃取得到丁二酸；取分離后的稻殼，經(jīng)燃燒，將稻殼灰進(jìn)行粉碎過8(Γ100目篩，酸洗，過濾，堿溶，抽濾，加入螯合劑熟化，陳化，洗滌，噴霧干燥得到高性能白炭黑。該發(fā)明開發(fā)出高性能白碳黑、丁二酸等產(chǎn)品，但生產(chǎn)過程中需要較多的水、酸、堿和熱量，對(duì)環(huán)境有潛在影響。CN 102660447Α公開了一種釀酒廢料綜合處理與資源回收利用方法。該發(fā)明采用節(jié)能蒸煮系統(tǒng)進(jìn)行釀酒蒸餾，釀酒蒸餾中產(chǎn)生廢水和廢糟。該方法需要分別處理廢水和廢糟，廢糟需要進(jìn)行廢糟殼物和混合液的分離，再將處理后廢水和混合液進(jìn)行發(fā)酵處理。該發(fā)明的處理方法復(fù)雜，廢水廢糟需要分別處理，周期長(zhǎng)，成本高。以上利用方法不能原位高效利用，產(chǎn)品的價(jià)值雖然較高，但消耗水、藥劑及熱量較多，和酒廠生產(chǎn)沒有關(guān)聯(lián)，影響市場(chǎng)推廣應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種白酒糟就地綜合利用方法。為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種白酒糟就地綜合利用方法，所述方法包括以下步驟I)可選地，首先將白酒糟運(yùn)送至沼氣站；2)將白酒糟導(dǎo)入?yún)捬跸蓿脜捬跷⑸镞M(jìn)行厭氧發(fā)酵處理，將可降解有機(jī)物轉(zhuǎn)化為沼氣；3)將沼氣用作鍋爐或冷熱電多聯(lián)供系統(tǒng)燃料；厭氧發(fā)酵液經(jīng)固液分離后，得到沼液及沼洛;4)沼液回流作為厭氧消化罐菌種使用，多余部分排入酒廠污水處理系統(tǒng)或用作液體肥料；5)沼渣烘干后用作鍋爐燃料，產(chǎn)生蒸汽用于生產(chǎn)；或者將沼渣直接加工成有機(jī)肥用于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)。白酒糟經(jīng)厭氧發(fā)酵后，其中高含量的稻殼一般不會(huì)完全降解。本發(fā)明步驟5)所述沼渣中含有未降解完全的稻殼，將沼渣作為鍋爐燃料燃燒后產(chǎn)生的稻殼灰用于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)或者生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品。本發(fā)明所述的“高附加值產(chǎn)品”是指投入少、產(chǎn)出多、功能價(jià)值比較合理得當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品。稻殼灰的主要成分是硅和碳，利用稻殼灰可以開發(fā)的產(chǎn)品有硅酸鈉、硅石、硅酸鹽、活性炭等。稻殼灰也可作為生產(chǎn)二氧化硅氣凝膠、水泥、化肥，牙膏等產(chǎn)品的原料，市場(chǎng)需求量很大。在本發(fā)明中，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以利用稻殼灰生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品，如白炭黑、活性炭、蛋白質(zhì)詞料等。本發(fā)明所述步驟I)在運(yùn)送過程中保持白酒糟的溫度在5(T60°C或3(T40°C，或者到沼氣站后調(diào)節(jié)溫度至5(T60°C或3(T40°C。在進(jìn)入?yún)捬跸耷?，將白酒糟的溫度調(diào)節(jié)至與厭氧發(fā)酵工藝溫度盡可能接近，以便節(jié)省酒糟溫度調(diào)整所需要的熱量或者冷量，并可降低溫度調(diào)控系統(tǒng)投資。將運(yùn)送至沼氣站的白酒糟導(dǎo)入調(diào)漿池，與回流的沼液混合接種，調(diào)節(jié)溫度至3(T60°C,然后導(dǎo)入?yún)捬跸?。本發(fā)明步驟2)所述厭氧發(fā)酵在常溫、中溫或高溫條件下進(jìn)行，優(yōu)選高溫厭氧發(fā)酵。本發(fā)明所述的常溫、中溫或高溫厭氧發(fā)酵，均可由本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)常規(guī)操作進(jìn)行。優(yōu)選地，所述中溫為3(T40°C，例如30. 2 38. 6°C，33 37. 5°C, 34. 5 35. 5°C等，所述高溫為5(T60°C，例如50. Γ59. 6°C，53 58°C，54. 2 56°C等，皆可用于實(shí)施本發(fā)明。本發(fā)明所述厭氧發(fā)酵采用液態(tài)或固態(tài)發(fā)酵，優(yōu)選液態(tài)發(fā)酵。優(yōu)選地，液態(tài)發(fā)酵的固體濃度<15%,例如 5. 5%, 7%, 8. 6%, 10%, 12. 2%, 13. 6%, 14. 9%等，進(jìn)一步優(yōu)選8 12%。優(yōu)選地，固態(tài)發(fā)酵的固體濃度彡15%，例如15. 2%，18%，19. 6%，22%，26. 2%等。本發(fā)明所述厭氧發(fā)酵采用單級(jí)或多級(jí)厭氧發(fā)酵工藝，進(jìn)一步優(yōu)選單級(jí)、兩級(jí)或三級(jí)厭氧發(fā)酵工藝，最優(yōu)選兩級(jí)厭氧發(fā)酵工藝。本發(fā)明所述步驟3)將沼氣經(jīng)脫水、脫硫初步凈化處理后，用作鍋爐或冷熱電多聯(lián)供系統(tǒng)燃料。優(yōu)選地，所述初步凈化處理為自然冷卻脫水及干式氧化鐵脫硫。所述自然冷卻脫水是指利用環(huán)境溫度將高溫沼氣降溫至水蒸氣露點(diǎn)產(chǎn)生凝結(jié)水，使沼氣部分脫水。初步凈化的沼氣再經(jīng)脫碳處理，得到生物天然氣，并入天然氣管網(wǎng)或經(jīng)壓縮制得車用壓縮天然氣出售；優(yōu)選地，所述脫碳處理通過物理吸收法進(jìn)行。步驟3)所述固液分離采用沉降槽、高壓隔膜壓濾機(jī)、板框壓濾機(jī)、離心脫水機(jī)或轉(zhuǎn)筒真空過濾機(jī)進(jìn)行。本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠獲知的其他可用于將厭氧發(fā)酵液固液分離得到沼液及沼渣，并且不改變沼液、沼渣固有性質(zhì)的固液分離設(shè)備均可用于本發(fā)明，如固液分離機(jī)
坐寸ο一種白酒糟就地綜合利用方法，工藝條件經(jīng)優(yōu)化后包括以下步驟I)白酒糟經(jīng)車輛或皮帶輸送機(jī)運(yùn)送至沼氣站，在運(yùn)送過程中保持酒糟的溫度在5(T60°C或3(T40°C，或者到沼氣站后調(diào)節(jié)溫度至5(T60°C或3(T40°C ；2)將白酒糟導(dǎo)入?yún)捬跸?，利用厭氧微生物進(jìn)行厭氧發(fā)酵處理，將可降解有機(jī)物轉(zhuǎn)化為沼氣；所述厭氧發(fā)酵在常溫、中溫或高溫條件下進(jìn)行，優(yōu)選高溫厭氧發(fā)酵；所述中溫為3(T40°C，所述高溫為5(T60°C ;厭氧發(fā)酵采用液態(tài)或固態(tài)發(fā)酵，優(yōu)選液態(tài)發(fā)酵；厭氧發(fā)酵采用單級(jí)或多級(jí)工藝，優(yōu)選兩級(jí)厭氧發(fā)酵工藝；3)沼氣經(jīng)脫水、脫硫初步凈化處理后，用作鍋爐或冷熱電多聯(lián)供系統(tǒng)燃料，產(chǎn)生電、蒸汽、熱水、低溫水，供應(yīng)廠區(qū)辦公及生產(chǎn)使用；4)經(jīng)初步凈化的沼氣再經(jīng)脫碳處理，得到生物天然氣，并入天然氣管網(wǎng)或經(jīng)壓縮制得車用壓縮天然氣出售；5)厭氧發(fā)酵液經(jīng)固液分離，得到沼液及沼渣，沼液回流作為厭氧消化罐菌種使用，多余部分排入酒廠污水處理系統(tǒng)或用作液體肥料；6)固液分離得到的沼渣利用鍋爐煙氣或者蒸汽部分烘干后用作鍋爐燃料，產(chǎn)生蒸汽用于生產(chǎn)；沼渣中含有未降解完全的稻殼，燃燒后產(chǎn)生的稻殼灰用于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)或者生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品；或者將沼渣直接加工成有機(jī)肥用于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)。在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)季節(jié)，濕稻殼中含有較高的氮和磷，可直接用于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)。與已有技術(shù)方案相比，本發(fā)明具有以下有益效果本發(fā)明采用厭氧消化方法處理白酒糟，在一定條件下厭氧微生物轉(zhuǎn)化可降解有機(jī)物為清潔的燃料-沼氣，無須事先分離稻殼及糧食發(fā)酵后殘余物；厭氧發(fā)酵產(chǎn)生的沼氣可用于鍋爐燃料、冷熱電多聯(lián)供、脫碳提純制得生物天然氣等，可完全用于酒廠內(nèi)部生產(chǎn)或辦公；白酒糟經(jīng)厭氧發(fā)酵后，糧食發(fā)酵殘余物被微生物完全轉(zhuǎn)化，發(fā)酵液經(jīng)固液分離后得到較為清潔的稻殼，稻殼可經(jīng)干燥后替代燃煤作燃料，為生產(chǎn)提供部分蒸汽；稻殼灰可用于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)或制造其他產(chǎn)品。本發(fā)明所述方法可使白酒糟在酒廠內(nèi)就地處理，原料不需要遠(yuǎn)距離運(yùn)輸，生產(chǎn)及處理過程不需要添加水及化學(xué)藥劑，產(chǎn)品可在酒廠內(nèi)完全消化應(yīng)用，不受季節(jié)和市場(chǎng)需求影響，減少了酒廠化石能源消耗，低碳環(huán)保，促進(jìn)釀酒傳統(tǒng)行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。


圖I是本發(fā)明的工藝流程示意圖；圖2是本發(fā)明實(shí)施例I的工藝流程圖；圖3是本發(fā)明實(shí)施例2的工藝流程圖；圖4是本發(fā)明實(shí)施例3的工藝流程圖。下面對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。但下述的實(shí)例僅僅是本發(fā)明的簡(jiǎn)易例子，并不代表或限制本發(fā)明的權(quán)利保護(hù)范圍，本發(fā)明的權(quán)利范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。
具體實(shí)施例方式為更好地說明本發(fā)明，便于理解本發(fā)明的技術(shù)方案，本發(fā)明的典型但非限制性的實(shí)施例如下如圖I所示，首先將白酒糟進(jìn)行厭氧消化處理，將可降解有機(jī)物轉(zhuǎn)化為沼氣；將沼氣初級(jí)凈化處理后作為燃料等進(jìn)行利用；厭氧消化得到的厭氧發(fā)酵液經(jīng)固液分離后，沼液回流作為厭氧發(fā)酵的菌種使用，多余部分排入酒廠污水處理系統(tǒng)或用作液體肥料；沼渣(主要成分為稻殼)烘干后作為鍋爐燃料，產(chǎn)生蒸汽用于生產(chǎn)，燃燒后產(chǎn)生的稻殼灰用于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)或者生產(chǎn)其他高附加值產(chǎn)品，如白炭黑、活性炭、蛋白質(zhì)飼料等。例如，將稻殼灰在加溫、加壓的條件下與燒堿溶液反應(yīng)生成水玻璃；燒堿與稻殼灰中所含二氧化硅反應(yīng)的同時(shí)，使炭得到活化，水蒸氣的作用也可使炭的微孔增加，從而達(dá)到活化的目的，濾渣、濾液分離后可制得水玻璃和活性炭?jī)煞N產(chǎn)品。稻殼灰是制水玻璃的廉價(jià)原料，除硅后的濾渣又是制造活性炭的優(yōu)良原料。水玻璃的半成品不僅可以制白炭黑，也可制鈉A型沸石、硅膠及硅溶膠等化工系列產(chǎn)品。整個(gè)生產(chǎn)過程幾乎沒有一樣是廢物，不存在環(huán)境污染問題。實(shí)施例I某白酒廠，生產(chǎn)濃香型白酒，日產(chǎn)白酒糟200噸，含水率65 70%，主要成分為稻殼及糧食(大米、高粱、小麥、綠豆、糯米等)發(fā)酵殘余物，在酒廠內(nèi)興建綜合利用裝置，就地處理。處理工藝如附圖2所示。I)白酒糟經(jīng)皮帶輸送機(jī)送至沼氣站，經(jīng)皮帶秤稱重計(jì)量后倒入料倉(cāng)；2)利用料倉(cāng)尾部的無軸螺旋輸送機(jī)定量均勻地送至調(diào)漿池，與回流的沼液在此混合接種，利用多聯(lián)供系統(tǒng)熱水或冷水調(diào)節(jié)溫度至56°C，然后利用螺桿泵或轉(zhuǎn)子泵提升至厭氧消化罐I ;所述多聯(lián)供系統(tǒng)可由后續(xù)產(chǎn)生的沼氣作為供應(yīng)燃料；
3)在厭氧消化罐I內(nèi)，固體濃度保持在8 12%，溫度控制在55土1°C，采用攪拌機(jī)攪拌，進(jìn)行高溫液態(tài)發(fā)酵；物料中的可降解有機(jī)物在厭氧條件下，在產(chǎn)酸細(xì)菌和甲烷細(xì)菌的先后作用下，經(jīng)酸性消化階段和堿性消化階段分解為甲烷和二氧化碳為主要產(chǎn)物的消化氣(沼氣)，對(duì)消化產(chǎn)生的沼氣進(jìn)行回收利用，可以達(dá)到節(jié)約能源、降低運(yùn)行成本的目的；物料在厭氧消化罐I中停留5天，自流進(jìn)入?yún)捬跸轎I，產(chǎn)生的沼氣經(jīng)初步脫水后進(jìn)入凈化系4)厭氧消化罐I中產(chǎn)生的厭氧發(fā)酵液自流入?yún)捬跸轎I中，在厭氧消化罐II內(nèi)，固體濃度保持在8 12%，溫度控制在55土1°C，采用攪拌機(jī)攪拌，進(jìn)行高溫液態(tài)發(fā)酵；物料在厭氧消化罐II中停留20天，產(chǎn)生的沼氣經(jīng)初步脫水后與厭氧消化罐I中產(chǎn)生的沼氣一同進(jìn)入凈化系統(tǒng)；5)厭氧消化罐I和II每天共產(chǎn)生沼氣約24000立方，經(jīng)凈化系統(tǒng)的冷干機(jī)脫水及干式氧化鐵脫硫初步凈化處理后，送至多聯(lián)供系統(tǒng)，供應(yīng)燃?xì)鈨?nèi)燃機(jī)發(fā)電，用于辦公及酒廠生產(chǎn)，產(chǎn)生的煙氣余熱通過廢熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽供應(yīng)生產(chǎn)，缸套水余熱用于厭氧發(fā)酵罐的保溫及溴化鋰機(jī)組制冷；6)兩級(jí)厭氧消化罐產(chǎn)生的厭氧發(fā)酵液從厭氧消化罐II自流進(jìn)入固液分離機(jī)，進(jìn)行固液分離后，得到含水率約70%的沼渣及沼液；沼液在沼液池暫存，用于回流至調(diào)漿池接種，多余沼液外排至廠區(qū)污水處理系統(tǒng)；7)固液分離得到的沼渣，利用酒廠鍋爐煙氣干燥至含水率20%左右，與燃煤摻燒，每天可產(chǎn)生蒸汽約100噸，用于生產(chǎn)，減少了燃煤消耗；燃燒后產(chǎn)生的稻殼灰可用于生產(chǎn)白炭黑等聞附加值廣品。該系統(tǒng)在酒廠內(nèi)實(shí)現(xiàn)了有機(jī)廢棄物綜合利用，投資省，見效快，具有非常好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。實(shí)施例2某白酒廠，生產(chǎn)濃香型白酒，日產(chǎn)白酒糟400噸，含水率65 70%，主要成分為稻殼及糧食(大米、高粱、小麥、綠豆、糯米等)發(fā)酵殘余物，在酒廠內(nèi)興建綜合利用裝置，就地處理。處理工藝如附圖3所示。I)白酒糟經(jīng)自卸車送至沼氣站，經(jīng)皮帶秤稱重計(jì)量后倒入料倉(cāng)；2)利用料倉(cāng)尾部的無軸螺旋輸送機(jī)定量均勻地送至調(diào)漿池，與回流的沼液在此混合接種，利用多聯(lián)供系統(tǒng)熱水或冷水調(diào)節(jié)溫度至40°C，然后利用潛污泵或轉(zhuǎn)子泵提升至厭氧消化罐I ;所述多聯(lián)供系統(tǒng)可由后續(xù)產(chǎn)生的沼氣作為供應(yīng)燃料；3)在厭氧消化罐I內(nèi)，固體濃度保持在8 10%，溫度控制在38土1°C，采用壓縮沼氣攪拌，進(jìn)行中溫液態(tài)發(fā)酵；物料中的可降解有機(jī)物在厭氧條件下，在產(chǎn)酸細(xì)菌和甲烷細(xì)菌的先后作用下，經(jīng)酸性消化階段和堿性消化階段分解為甲烷和二氧化碳為主要產(chǎn)物的消化氣(沼氣)，對(duì)消化產(chǎn)生的沼氣進(jìn)行回收利用，可以達(dá)到節(jié)約能源、降低運(yùn)行成本的目的；物料在此停留20天，自流進(jìn)入?yún)捬跸轎I，產(chǎn)生的沼氣經(jīng)初步脫水后進(jìn)入凈化系統(tǒng)；4)厭氧消化罐I中產(chǎn)生的厭氧發(fā)酵液自流入?yún)捬跸轎I中，在厭氧消化罐II內(nèi)，固體濃度保持在8 10%，溫度控制在38土1°C，采用壓縮沼氣攪拌，進(jìn)行中溫液態(tài)發(fā)酵；物料在此停留20天，產(chǎn)生的沼氣經(jīng)初步脫水后與厭氧消化罐I中產(chǎn)生的沼氣一同進(jìn)入凈化系統(tǒng)；
5)厭氧消化罐I和II每天共產(chǎn)生沼氣約44000方，經(jīng)凈化系統(tǒng)的冷干機(jī)脫水及干式氧化鐵脫硫初步凈化處理后在氣柜儲(chǔ)存，一部分送至多聯(lián)供系統(tǒng)，供應(yīng)燃?xì)鈨?nèi)燃機(jī)發(fā)電，用于辦公及白酒生產(chǎn)，產(chǎn)生的煙氣余熱通過廢熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽供應(yīng)生產(chǎn)，缸套水余熱用于厭氧發(fā)酵罐的保溫及溴化鋰機(jī)組制冷；另一部分沼氣經(jīng)加壓后利用物理吸收法進(jìn)行脫碳提純處理，得到生物天然氣后，再經(jīng)壓縮制得車用壓縮天然氣(CNG)供給汽車加氣；6)兩級(jí)厭氧消化罐產(chǎn)生的厭氧發(fā)酵液通過螺桿泵從厭氧消化罐II抽吸壓濾，通過高壓隔膜廂式壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離，得到含水率約50%的沼渣及沼液；沼液在沼液池暫存，用于回流至調(diào)漿池接種，多余沼液外排至廠區(qū)污水處理系統(tǒng)；7)固液分離得到的沼渣，直接送至酒廠鍋爐和燃煤摻燒，每天產(chǎn)生蒸汽200噸，用于生產(chǎn)，大大減少化石能源消耗；燃燒后產(chǎn)生的稻殼灰可用于生產(chǎn)有機(jī)肥。該系統(tǒng)在酒廠內(nèi)實(shí)現(xiàn)了有機(jī)廢棄物綜合利用，沼氣經(jīng)凈化提純制得CNG，提高了副產(chǎn)品價(jià)值，使整個(gè)項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)效益更加顯著。實(shí)施例3某白酒廠，生產(chǎn)濃香型白酒，日產(chǎn)白酒糟600噸，含水率65 70%，主要成分為稻殼及糧食(大米、高粱、小麥、綠豆、糯米等)發(fā)酵殘余物，在酒廠內(nèi)興建綜合利用裝置，就地處理。處理工藝如附圖4所示。其中，在調(diào)漿池中調(diào)節(jié)溫度至60°C;在厭氧消化罐I內(nèi)固體濃度保持在15 25%，溫度控制在58± I°C，進(jìn)行高溫固態(tài)發(fā)酵；在厭氧消化罐II內(nèi)固體濃度保持在6 12%，溫度控制在55 ± I °C，進(jìn)行高溫固態(tài)發(fā)酵。厭氧消化系統(tǒng)日產(chǎn)沼氣約70000方，不經(jīng)處理直接供應(yīng)燃煤鍋爐助燃，產(chǎn)生蒸汽；沼渣利用生物質(zhì)鍋爐焚燒生產(chǎn)蒸汽約300噸/天，較為純凈的稻殼灰用于出售。該系統(tǒng)較為簡(jiǎn)單，投資較低，操作簡(jiǎn)便，在酒廠內(nèi)實(shí)現(xiàn)了有機(jī)廢棄物綜合利用。實(shí)施例4某白酒廠，生產(chǎn)濃香型白酒，日產(chǎn)白酒糟500噸，含水率65 70%，主要成分為稻殼及糧食(大米、高粱、小麥、綠豆、糯米等)發(fā)酵殘余物，在酒廠內(nèi)興建綜合利用裝置，就地處理。其中，在調(diào)漿池中調(diào)節(jié)溫度至56°C ;在厭氧消化罐I內(nèi)固體濃度保持在6 14. 8%，溫度控制在55± I°C，進(jìn)行高溫液態(tài)發(fā)酵；在厭氧消化罐II內(nèi)固體濃度保持在6 14. 8%，溫度控制在38 ± I °C，進(jìn)行中溫液態(tài)發(fā)酵。厭氧消化系統(tǒng)日產(chǎn)沼氣約60000方，不經(jīng)處理直接供應(yīng)燃煤鍋爐助燃，產(chǎn)生蒸汽；沼渣直接加工成有機(jī)肥用于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)。該系統(tǒng)較為簡(jiǎn)單，投資較低，操作簡(jiǎn)便，在酒廠內(nèi)實(shí)現(xiàn)了有機(jī)廢棄物綜合利用。申請(qǐng)人:聲明，本發(fā)明通過上述實(shí)施例來說明本發(fā)明的工藝流程，但本發(fā)明并不局限于上述工藝步驟，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述工藝步驟才能實(shí)施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對(duì)本發(fā)明的任何改進(jìn)，對(duì)本發(fā)明所選用原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種白酒糟就地綜合利用方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟 1)可選地，將白酒糟運(yùn)送至沼氣站； 2)將白酒糟導(dǎo)入?yún)捬跸?，利用厭氧微生物進(jìn)行厭氧發(fā)酵處理，將可降解有機(jī)物轉(zhuǎn)化為沼氣； 3)將沼氣用作鍋爐或冷熱電多聯(lián)供系統(tǒng)燃料；厭氧發(fā)酵液經(jīng)固液分離后，得到沼液及沼渣； 4)沼液回流作為厭氧消化罐菌種使用，多余部分排入酒廠污水處理系統(tǒng)或用作液體肥料； 5)沼渣烘干后用作鍋爐燃料，產(chǎn)生蒸汽用于生產(chǎn)；或者將沼渣直接加工成有機(jī)肥用于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)。
2.如權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，步驟5)所述沼渣中含有未降解完全的稻殼，將沼渣作為鍋爐燃料燃燒后產(chǎn)生的稻殼灰用于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)或者生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品。
3.如權(quán)利要求I或2所述的方法，其特征在于，所述步驟I)在運(yùn)送過程中保持白酒糟的溫度在5(T60°C或3(T40°C ； 優(yōu)選地，到沼氣站后調(diào)節(jié)溫度至5(T60°C或3(T40°C。
優(yōu)選地，將運(yùn)送至沼氣站的白酒糟導(dǎo)入調(diào)漿池，與回流的沼液混合接種，調(diào)節(jié)溫度至3(T60°C ,然后導(dǎo)入?yún)捬跸蕖?br> 4.如權(quán)利要求1-3之一所述的方法，其特征在于，步驟2)所述厭氧發(fā)酵在常溫、中溫或高溫條件下進(jìn)行，優(yōu)選高溫厭氧發(fā)酵；優(yōu)選地，所述中溫為3(T40°C，所述高溫為5(T60°C。
5.如權(quán)利要求1-4之一所述的方法，其特征在于，所述厭氧發(fā)酵采用液態(tài)或固態(tài)發(fā)酵，優(yōu)選液態(tài)發(fā)酵； 優(yōu)選地，液態(tài)發(fā)酵的固體濃度〈15%，進(jìn)一步優(yōu)選6 12% ； 優(yōu)選地，固態(tài)發(fā)酵的固體濃度> 15%。
6.如權(quán)利要求1-5之一所述的方法，其特征在于，所述厭氧發(fā)酵采用單級(jí)或多級(jí)厭氧發(fā)酵工藝，進(jìn)一步優(yōu)選單級(jí)、兩級(jí)或三級(jí)厭氧發(fā)酵工藝，最優(yōu)選兩級(jí)厭氧發(fā)酵工藝。
7.如權(quán)利要求1-6之一所述的方法，其特征在于，所述步驟3)將沼氣經(jīng)脫水、脫硫初步凈化處理后，用作鍋爐或冷熱電多聯(lián)供系統(tǒng)燃料； 優(yōu)選地，所述初步凈化處理為自然冷卻脫水及干式氧化鐵脫硫。
8.如權(quán)利要求1-7之一所述的方法，其特征在于，初步凈化的沼氣再經(jīng)脫碳處理，得到生物天然氣，并入天然氣管網(wǎng)或經(jīng)壓縮制得車用壓縮天然氣出售。
9.如權(quán)利要求1-8之一所述的方法，其特征在于，步驟3)所述固液分離采用高壓隔膜壓濾機(jī)、板框壓濾機(jī)或離心脫水機(jī)進(jìn)行。
10.如權(quán)利要求1-9之一所述的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟 O白酒糟經(jīng)車輛或皮帶輸送機(jī)運(yùn)送至沼氣站，在運(yùn)送過程中保持酒糟的溫度在5(T60°C或3(T40°C，或者到沼氣站后調(diào)節(jié)溫度至5(T60°C或3(T40°C ； 2)將白酒糟導(dǎo)入?yún)捬跸?，利用厭氧微生物進(jìn)行厭氧發(fā)酵處理，將可降解有機(jī)物轉(zhuǎn)化為沼氣； 所述厭氧發(fā)酵在常溫、中溫或高溫條件下進(jìn)行，優(yōu)選高溫厭氧發(fā)酵；所述中溫為3(T40°C，所述高溫為5(T60°C ;厭氧發(fā)酵采用液態(tài)或固態(tài)發(fā)酵，優(yōu)選液態(tài)發(fā)酵；厭氧發(fā)酵采用單級(jí)或多級(jí)工藝，優(yōu)選兩級(jí)厭氧發(fā)酵工藝； 3)沼氣經(jīng)脫水、脫硫初步凈化處理后，用作鍋爐或冷熱電多聯(lián)供系統(tǒng)燃料，產(chǎn)生電、蒸汽、熱水、低溫水，供應(yīng)廠區(qū)辦公及生產(chǎn)使用； 4)經(jīng)初步凈化的沼氣再經(jīng)脫碳處理，得到生物天然氣，并入天然氣管網(wǎng)或經(jīng)壓縮制得車用壓縮天然氣出售； 5)厭氧發(fā)酵液經(jīng)固液分離，得到沼液及沼渣，沼液回流作為厭氧消化罐菌種使用，多余部分排入酒廠污水處理系統(tǒng)或用作液體肥料； 6)固液分離得到的沼渣利用鍋爐煙氣或者蒸汽部分烘干后用作鍋爐燃料，產(chǎn)生蒸汽用于生產(chǎn)，沼渣中含有未降解完全的稻殼，燃燒后產(chǎn)生的稻殼灰用于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)或者生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品；或者將沼渣直接加工成有機(jī)肥用于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種白酒糟就地綜合利用方法。所述方法將白酒糟導(dǎo)入?yún)捬跸蓿脜捬跷⑸镞M(jìn)行發(fā)酵處理，將可降解有機(jī)物轉(zhuǎn)化為沼氣；將沼氣用作鍋爐、冷熱電多聯(lián)供系統(tǒng)燃料或凈化成天然氣；厭氧發(fā)酵液經(jīng)固液分離后，得到沼液及沼渣；沼液回流作為厭氧消化罐菌種使用，多余部分排入酒廠污水處理系統(tǒng)或用作液體肥料；沼渣烘干后用作鍋爐燃料，產(chǎn)生蒸汽用于生產(chǎn)；稻殼灰用于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)或者生產(chǎn)其他高附加值產(chǎn)品；沼渣也可加工成有機(jī)肥用于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)。本發(fā)明可使白酒糟在酒廠內(nèi)就地處理，原料不需要較遠(yuǎn)距離的運(yùn)輸，生產(chǎn)及處理過程不需要添加水及化學(xué)藥劑，產(chǎn)品可在酒廠內(nèi)完全消化應(yīng)用，不受季節(jié)和市場(chǎng)需求影響，系統(tǒng)能源利用效率較高。
文檔編號(hào)B09B5/00GK102921700SQ20121042934
公開日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月31日
發(fā)明者李超偉, 張寶庫(kù), 高磊 申請(qǐng)人:新奧科技發(fā)展有限公司