一種油泥砂的資源化處理方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種油泥砂的資源化處理方法，將油泥砂輸送至油泥砂分離成套設備，分離出油、塑料、砂子、細泥、污水；油、塑料進入裂解爐內高溫裂解，裂解產(chǎn)物作為鍋爐燃料；砂子作為路基材料；細泥作為生產(chǎn)型煤的拌合料；污水進行回用或進入采油污水處理廠進行處理。本發(fā)明實現(xiàn)了油、泥、砂、水的徹底分離效果，有利于油、泥、砂的資源化利用；本發(fā)明采用物理方法進行分離，大大降低了處理成本。
【專利說明】一種油泥砂的資源化處理方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于固體廢棄物的處理領域，具體涉及到油泥砂的資源化處理方法。
【背景技術】
[0002]油泥砂是指在油田生產(chǎn)活動中產(chǎn)生的，主要來源于原油開采、集輸及煉制等各個環(huán)節(jié)，被原油及其它有機物污染的泥、砂、水的混合物。由于油泥砂所含的烴類物質對環(huán)境危害較大，被列入《國家危險廢物名錄》中的危險廢物(HW08項)?，F(xiàn)在全國各大油田每年在生產(chǎn)過程中都有大量的油泥砂產(chǎn)生。一方面是油泥砂的大量排放污染環(huán)境，另一方面是國家環(huán)保部門開始對油泥砂排放征收高額的排污費。所以無論從環(huán)境保護考慮還是從企業(yè)的經(jīng)濟利益考慮，油泥砂的治理都已成為當務之急，解決問題的關鍵是能找到一種環(huán)境友好和經(jīng)濟有效的處理方法。
[0003]油泥砂是一種組份復雜的棕黑色粘稠狀物質，主要由水、泥沙和礦物油三部分組成，水、油和泥沙呈現(xiàn)一種非常穩(wěn)定的懸浮乳化狀態(tài)。油泥砂固相含量低，含水率高，呈現(xiàn)懸浮分散狀態(tài)，因而體積龐大。來源不同的油泥砂，如新鮮的和老化的油泥砂，其組成和物理性質都可能會有較大差別,如粘稠度、含水率、脫水性、油水分離性等。
[0004]目前常用的三相(油、水、泥)分離處理技術路線有以下幾種:(I)油泥砂-加熱勻化-化學破乳-加溫分離-機械脫水-干化填埋；(2)油泥砂-加熱勻化-化學分離-機械脫水-固化-微生物處理；(3)油泥砂-加熱勻化-溶劑萃取-油分離?；瘜W破乳或化學分離是通過向油泥砂中加入混凝劑、絮凝劑或破乳劑來實現(xiàn)。這類處理技術不僅要向油泥砂中摻入一定比例水，增大了油泥砂的處理量；而且需要投加大量的無機混凝劑或有機高分子絮凝劑或破乳劑，增加了處理成本。采用溶劑萃取等方法處理油泥砂多以單純回收礦物油為目的，沒有考慮油泥砂綜合處理和其他組分的有效利用。
[0005]因此，開發(fā)一種將油泥砂實現(xiàn)無害化、資源化處理的方法具有重要的經(jīng)濟和社會意義。

【發(fā)明內容】

[0006]針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供一種油泥砂的資源化處理方法。
[0007]一種油泥砂的資源化處理方法，包括如下步驟:將油泥砂輸送至油泥砂分離成套設備，分離出油、塑料、砂子、細泥、污水；所述油、塑料進入裂解爐內高溫裂解，裂解產(chǎn)物作為鍋爐燃料；所述砂子作為路基材料；所述細泥作為生產(chǎn)型煤的拌合料；所述污水進行回用或進入采油污水處理廠進行處理。所述油、塑料的裂解溫度為400?450°C。所述砂子的含油量低于3%。
[0008]油泥砂分離成套設備由攪拌器、高壓泵、加熱器、集油槽、刮砂機、水泵、沉降罐組成；加熱器和高壓泵生成高壓熱水；攪拌器內的油泥砂在高壓熱水和攪拌下迅速破碎；油上浮經(jīng)集油槽收集；砂子下沉經(jīng)篩孔落入刮砂機；塑料由攪拌器葉片分離；含細泥污水由水泵輸入沉降罐內。所述加熱器提供的熱水溫度為80°C?90°C。所述含細泥污水在沉降罐內沉降時間為3?5小時。
[0009]本發(fā)明提供一種油泥砂的資源化處理方法，其顯著優(yōu)點為:(I)達到了油、泥、砂、水的徹底分離效果，實現(xiàn)了油、泥、砂的資源化利用，污染物排放為零；(2)組合篩分、攪拌、洗選、沉降等物理方法，與傳統(tǒng)工藝相比，杜絕了化學藥劑的使用，大大降低了處理成本；
(3)設備一次性投資費用低，運營管理費用低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0011]用型煤將水熱到90°C開動攪拌器，選擇速率設定為lOr/min。然后開動羅茨風機，設定每分鐘送4立方米壓縮空氣，以0.5kg/cm2壓力從底部兩側管孔中噴出，使熱水在攪拌罐內高速沖刷，采用自動給料系統(tǒng)將油泥砂輸入攪拌罐，輸送速率為5噸/小時。油泥砂在高壓沖刷、攪拌、熱水等合力條件下迅速破碎，油的密度小，迅速上浮到攪拌器頂部，從集油槽中流出收集。較大粒徑的砂石比重較大，迅速下沉從篩孔下漏出，在下落過程中繼續(xù)使用熱水反向沖洗，沖洗干凈的砂子采用刮砂機收集，送至建筑工地作為建材使用。油泥砂中少量的塑料、柴草等雜物由攪拌器葉片分選帶出攪拌罐并收集。攪拌罐中高濃度污水中含有大量的細泥，泵送污水至沉降罐內，經(jīng)4?5小時沉降后，上部的污水可以輸送至加熱器中繼續(xù)使用，或輸送至污水處理廠處理；底部沉降的細泥取出用于型煤原料。
[0012]為了節(jié)省沉降時間，可以在沉降罐底部設置刮泥機，在中心旋轉軸上很緩慢地刮動，如設定旋轉速度為2?20cm/S。由于形成小的渦流造成空穴，使污泥顆粒的間隙水與氣泡溢出，濃縮效果可提高20%，濃縮時間可縮短3?4小時。
【權利要求】
1.一種油泥砂的資源化處理方法，包括如下步驟:將油泥砂輸送至油泥砂分離成套設備，分離出油、塑料、砂子、細泥、污水；所述油、塑料進入裂解爐內高溫裂解，裂解產(chǎn)物作為鍋爐燃料；所述砂子作為路基材料；所述細泥作為生產(chǎn)型煤的拌合料；所述污水進行回用或進入采油污水處理廠進行處理。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種油泥砂的資源化處理方法，其特征在于油、塑料的裂解溫度為400?450°C。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種油泥砂的資源化處理方法，其特征在于砂子的含油量低于3%。
4.根據(jù)權利要求1所述的油泥砂分離成套設備，其特征在于由攪拌器、羅茨風機、加熱器、集油槽、刮砂機、水泵、沉降罐組成；加熱器和羅茨風機生成高壓熱水；攪拌器內的油泥砂在高壓熱水和攪拌下迅速破碎；油上浮經(jīng)集油槽收集；砂子下沉經(jīng)篩孔落入刮砂機；塑料由攪拌器葉片分離；含細泥污水由水泵輸入沉降罐內。
5.根據(jù)權利要求4所述的油泥砂分離成套設備，其特征在于加熱器提供的熱水溫度為80°C?90°C。
6.根據(jù)權利要求4所述的油泥砂分離成套設備，其特征在于含細泥污水在沉降罐內沉降時間為3?5小時。
【文檔編號】B09B3/00GK103801546SQ201210444560
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2012年11月9日 優(yōu)先權日:2012年11月9日
【發(fā)明者】徐朝陽, 辛占虎 申請人:天津越清環(huán)?？萍加邢薰?br>