專利名稱：一種適用于煤化工等行業(yè)高鹽廢水處理的電滲析裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煤化工等行業(yè)高鹽廢水電滲析處理設(shè)備領(lǐng)域，具體地，本發(fā)明涉及用于煤化工等高鹽廢水處理的電滲析裝置，通過構(gòu)建多級逆流倒極電滲析體系處理煤化工等行業(yè)高鹽廢水，以獲得高淡水回收率和高濃水濃縮倍數(shù)。
背景技術(shù)：
煤化工等行業(yè)廢水經(jīng)過過濾、絮凝、生物法、催化氧化等一系列處理，雖然可達(dá)到廢水排放標(biāo)準(zhǔn)，但由于含鹽量高而無法回用。煤化工等行業(yè)高鹽廢水的特點是，含鹽量高、污染物以總含鹽量為主，通常在500-5000mg/L甚至更高，還含有難降解的有機物。目前這類廢水主要采用雙膜法(即超濾一反滲透)處理，但仍存在淡水回收率低(大約60% —70%)，大量濃水(30% — 40%)外排會造成環(huán)境污染。采用蒸發(fā)進(jìn)一步處理大量的反滲透 濃水，一方面造成水資源損失且能耗高，蒸發(fā)后殘余的固體廢渣是混鹽也無法利用。因此，需要進(jìn)一步開發(fā)適用于煤化工等行業(yè)高鹽廢水處理的方法和裝置。電滲析是在直流電場的作用下，離子透過選擇性離子交換膜而發(fā)生遷移，使帶電離子從水溶液和其他不帶電組分中分離出來的一種膜分離過程。由于該技術(shù)具有操作簡便、能耗低、不污染環(huán)境等特點，現(xiàn)已在苦咸水淡化、海水濃縮制鹽、廢水處理等方面起重要作用。電滲析技術(shù)用于廢水處理也受到重視，如余亞光等(西北農(nóng)業(yè)學(xué)報,2008,17 332-335)研究采用電滲析技術(shù)處理氨氮廢水，獲得淡水回收率為80%以上，濃水和淡水中的氨氮含量為2700mg/L和13mg/L。彭超和唐建華(水處理技術(shù)，2004，30 (I) :19-21)報道采用電滲析處理溴化鈉廢水，表明I. 6Wt%的溴化鈉溶液可以脫鹽至120mg/L的淡溶液，濃縮至 15Wt% 的濃溶液。Akyeva 等(Journal of Water Chemistry and Technology, 2008,30 246 - 250)報道了采用電滲析技術(shù)處理含磷酸鹽廢水，并獲得了最佳操作參數(shù)。Gain等(Journal of Applied Electrochemistry, 2002, 32 :969 - 975)報道了米用膜電解一電滲析耦合技術(shù)處理硝酸銨廢水，其中氨可原位吹脫，產(chǎn)生的硝酸濃度達(dá)8mol/L，當(dāng)進(jìn)水濃度為I — 8mol/L 時，電滲析淡水中的硝酸銨小于 3 X 10_3mol/L。Costa 等(J. Braz. Chem. Soc.,2002，13 :540-547)評價了電滲析處理金屬精煉廢水的可行性，這種廢水中的金屬離子大多以絡(luò)合陰離子形式存在，不同離子在電滲析過程中的脫除率有所不同。目前研究表明，電滲析技術(shù)用于廢水處理可以獲得較高的脫鹽率和高濃縮倍數(shù)，可為回收淡水資源和獲得適合進(jìn)一步處理的高濃鹽水發(fā)揮重要作用，因此在高鹽廢水處理領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用前景。與電滲析處理廢水相關(guān)的發(fā)明專利也有一些報道，如中國科學(xué)院生態(tài)環(huán)境研究中心吳光夏等(CN01144626. 9)公開了一種濃淡水循環(huán)卷式電滲析器，其主要特點在于將電極夾在離子交換膜內(nèi)制成特殊的膜堆電極，陰陽離子交換膜與絕緣隔網(wǎng)板制成淡水U形流道單元，以淡水集配水管為中心卷制成圓筒體的新型電滲析器，但目前還未見到市場化產(chǎn)品；中國石化齊魯石油化工公司潘咸豐等(CN94110704. 3)公開了電滲析法處理含有機酸廢水的方法及應(yīng)用，其主要特點在于選擇了有特定交聯(lián)度的離子交換膜，該發(fā)明可用于處理高濃度的復(fù)合有機酸(酸濃度為3-15%)，廢水中酸含量可降低到0. 05 - 0.3%，可以滿足后續(xù)生化處理的要求；哈爾濱工業(yè)大學(xué)馬軍等(CN1785831)公開了一種采用電滲析去除水中氨氮的方法，其特點是采用混凝、沉淀或過濾等對原水預(yù)處理，再用電滲析進(jìn)行脫鹽，該發(fā)明對水中氨氮濃度含量低時(氨氮濃度在3 50mg/L)的氨氮去除率> 90%。顯然，目前電滲析技術(shù)相關(guān)的專利都不適用于煤化工等行業(yè)高鹽廢水的處理，需要進(jìn)一步開發(fā)用于煤化工等行業(yè)高鹽廢水處理的方法和專用電滲析裝置。盡管采用電滲析技術(shù)用于高鹽廢水處理有不少研究報道并已呈現(xiàn)出蓬勃發(fā)展的勢頭，但該技術(shù)在行業(yè)高鹽廢水處理的應(yīng)用并不普遍。這主要是由于煤化工等行業(yè)高鹽廢水的來源不同、成分復(fù)雜，通常還含有少量的難降解有機物如吡啶、喹啉及其他多環(huán)芳烴類物質(zhì)、及Ca2+、Mg2+等無機離子。采用常規(guī)電滲析處理容易出現(xiàn)電滲析膜污染，造成設(shè)備難以長期穩(wěn)定運行，難以達(dá)到高淡水回收率和濃水高濃縮倍數(shù)的目標(biāo)。迫切需要研制開發(fā)適用于煤化工等行業(yè)高鹽廢水處理的電滲析裝置和處理工藝，促進(jìn)行業(yè)高鹽廢水電滲析處理 技術(shù)的推廣應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
針對煤化工等行業(yè)高鹽廢水的特點，采用超濾一反滲透法處理存在淡水回收率低、濃縮倍數(shù)低、大量濃水排放造成環(huán)境污染等問題，本發(fā)明擬開發(fā)適用于煤化工等行業(yè)高鹽廢水處理的電滲析裝置，通過多個電滲析膜堆3串聯(lián)、濃水和濃水的流向控制構(gòu)成多級逆流脫鹽或濃縮，實現(xiàn)電滲析淡水和濃水循環(huán)或部分循環(huán)；通過PLC單元6控制頻繁倒極，減小電滲析濃差極化造成的離子交換膜表面結(jié)垢和膜污染；通過電導(dǎo)率、溫度等過程參數(shù)的在線監(jiān)測，實現(xiàn)對電滲析體系進(jìn)行狀態(tài)診斷、過程控制和系統(tǒng)保護，由此構(gòu)成多級逆流倒極電滲析體系。本發(fā)明的目的是提供了一種用于煤化工等行業(yè)高鹽廢水處理的電滲析裝置，解決常規(guī)電滲析裝置用于這類廢水處理存在能耗高且難以長期穩(wěn)定運行，以及超濾一反滲透法存在淡水回收率低、濃縮倍數(shù)低、廢水排放量大等的問題，以促進(jìn)煤化工等行業(yè)高鹽廢水電滲析處理技術(shù)的工程化應(yīng)用。為了實現(xiàn)上述目的提供的用于煤化工等行業(yè)高鹽廢水處理的電滲析裝置包括電滲析膜堆單元、頻繁倒極控制單元、在線監(jiān)測與過程控制單元，共同構(gòu)成多級逆流倒極電滲析體系；采用本發(fā)明的電滲析裝置處理煤化工等行業(yè)高鹽廢水，其目標(biāo)是獲得高淡水回收率和高濃水濃縮倍數(shù)。所述電滲析膜堆單元包括電滲析膜堆3、輸液泵、流量計、壓力表、管路、儲液罐4、組裝框架和整流器5 ;所述電滲析膜堆3包括若干交替排列的離子交換膜、隔板、膜堆兩側(cè)的電極板、夾緊裝置，共同構(gòu)成電滲析膜堆的極室、脫鹽室和濃縮室；所述儲液罐4包括極水罐、濃水罐、淡水罐；多個電滲析膜堆3分別通過極室、濃縮室、脫鹽室間的管路串聯(lián)，且不同電滲析膜堆中濃水和淡水的流向相反，由此構(gòu)成多級逆流電滲析體系，減小電滲析膜堆3中相鄰濃室與淡室間的濃度梯度及由此造成的濃差擴散，以提高電滲析過程的淡水脫鹽率和濃水濃縮倍數(shù)。所述頻繁倒極控制單元包括PLC單元6、電磁閥、整流器5，所述PLC單元包括空氣開關(guān)、PLC模塊、開關(guān)電源、繼電器、接觸器、接線端子、觸摸屏，用于完成電滲析膜堆3在倒極過程中的電磁閥開啟或關(guān)閉來改變水流方向、整流器5正負(fù)極換向等過程控制；通過觸摸屏可方便進(jìn)行膜堆3倒極時間間隔、電源關(guān)閉和開啟的延時時間、手動或自動模式的設(shè)定。所述參數(shù)在線監(jiān)測與過程控制單元包括電導(dǎo)率傳感器I、溫度傳感器2、無紙記錄儀、PLC單元6、電磁閥；用來完成電滲析膜堆管路中電導(dǎo)率傳感器I、溫度傳感器2的數(shù)據(jù)采集，并傳輸?shù)綗o紙記錄儀中保存；通過與系統(tǒng)預(yù)設(shè)值比較，由PLC單元6輸出響應(yīng)信號來進(jìn)行系統(tǒng)控制，實現(xiàn)電磁閥的開啟與關(guān)閉、開啟報警信號、系統(tǒng)斷電與停機保護。所述用于煤化工等行業(yè)高鹽廢水處理的多級逆流電滲析裝置，其特征在于串聯(lián)的電滲析膜堆3進(jìn)行分組，其中2個或3個膜堆為一組，淡水由第一組的第I級進(jìn)水、最后一組的最后I級出水，濃水從最后一組的最后I級進(jìn)水、第一組的第I級出水，且同一組膜堆由一個整流器5并聯(lián)供電；根據(jù)淡水脫鹽率和濃水鹽濃度大小，通過在線監(jiān)測電導(dǎo)率，由PLC單元6控制電磁閥開啟與關(guān)閉來調(diào)控淡水和濃水的流向，實現(xiàn)不同隔室溶液在電滲析膜堆3中循環(huán)或部分循環(huán)，其目的是提高淡水脫鹽率和濃水濃縮倍數(shù)。 所述用于煤化工等行業(yè)高鹽廢水處理的多級逆流倒極電滲析裝置，其特征在于可以調(diào)整電滲析倒極時間、整流器和電磁閥的開啟與關(guān)閉延時時間，減小濃水與淡水的混合和電滲析濃差極化，緩解離子交換膜表面結(jié)垢和膜污染；淡水和濃水可實現(xiàn)循環(huán)或部分循環(huán)，以獲得高脫鹽率和高濃縮倍數(shù)。作為上述技術(shù)方案的一種改進(jìn)，所述用于煤化工等行業(yè)高鹽廢水處理的電滲析裝置，可通過PLC單元6、電磁閥、整流器5共同實現(xiàn)電滲析膜堆3的頻繁倒極，減小電滲析過程濃差極化和緩解膜結(jié)垢和污染。更具體地I - I)所述PLC控制頻繁倒極單元包括空氣開關(guān)、PLC模塊、開關(guān)電源、繼電器、接觸器、接線端子、觸摸屏，實現(xiàn)電滲析膜堆3倒極過程中的電磁閥開啟和關(guān)閉、整流器5正負(fù)極換向、及不同隔室管路溶液換向等；I - 2)所述的PLC控制頻繁倒極單元，通過觸摸屏可方便進(jìn)行膜堆3倒極時間間隔、電源關(guān)閉和開啟延時時間、手動或自動模式的設(shè)定；I - 3)所述的PLC控制頻繁倒極單元，其電滲析膜堆(3)倒極時間間隔可設(shè)定為10min-2h，整流器5關(guān)閉或開啟延時時間可設(shè)定為5 — 60s，其中倒極時間間隔設(shè)定的目的是減小煤化工等行業(yè)高鹽廢水電滲析過程的濃差極化、緩解膜結(jié)垢及其污染；整流器5關(guān)閉和開啟延時時間設(shè)定的目的是減少電滲析倒極過程中淡室和濃室溶液的相互混合。作為上述技術(shù)方案的又一種改進(jìn)，所述用于煤化工等行業(yè)高鹽廢水處理的電滲析裝置，可通過線監(jiān)測與過程控制單元，包括電導(dǎo)率傳感器I、溫度傳感器2、無紙記錄儀、PLC單元6、電磁閥等進(jìn)行關(guān)鍵參數(shù)的在線監(jiān)測與過程控制，實現(xiàn)多級逆流倒極電滲析體系的自動控制與系統(tǒng)保護。更具體地2 - I)所述電導(dǎo)率在線監(jiān)測與數(shù)據(jù)記錄單元，包括多個電導(dǎo)率傳感器I、無紙記錄儀、PLC單元6、電磁閥等，所述多個電導(dǎo)率傳感器I安裝在電滲析膜堆3中淡水和濃水的出水管，用于在線監(jiān)測一組串聯(lián)膜堆中淡水和濃水的電導(dǎo)率，通過PLC單元6把電導(dǎo)率傳感器I的數(shù)據(jù)傳輸?shù)綗o紙記錄儀保存，可設(shè)定數(shù)據(jù)采樣時間間隔。2 - 2)所述電滲析體系自動控制單元，通過電導(dǎo)率傳感器I在線監(jiān)測數(shù)據(jù)與系統(tǒng)預(yù)設(shè)值比較大小，由PLC單元6輸出控制信號控制對應(yīng)電磁閥的開啟或關(guān)閉，控制管路中的溶液流向，即控制未達(dá)到處理目標(biāo)的溶液進(jìn)入下一級或返回上一級電滲析膜堆3進(jìn)一步處理，控制已達(dá)到處理目標(biāo)的溶液外排，即其中淡水和濃水可實現(xiàn)循環(huán)與部分循環(huán)，以獲得高脫鹽率和高濃縮倍數(shù)；2 - 3)所述溫度傳感器2安裝在極水循環(huán)管路中，用來監(jiān)測膜堆極室溶液的溫度。當(dāng)監(jiān)測溫度大于系統(tǒng)預(yù)設(shè)值時，由PLC單元6輸出信號控制系統(tǒng)斷電和停機保護，并輸出報警信號，控制電滲析系統(tǒng)在40°C以下運行。作為上述技術(shù)方案的再一種改進(jìn)，所述用于煤化工等行業(yè)高鹽廢水處理的電滲析裝置配備了酸洗單元，包括酸洗槽、酸性泵、管路和閥門等，其中酸洗液管路可通過閥門開啟或關(guān)閉分別與膜堆的濃室、淡室和極室相連，可實現(xiàn)電滲析膜堆3不同隔室的在線清洗，酸洗時間間隔由電滲析膜污染狀況確定。本發(fā)明的適用于煤化工等行業(yè)高鹽廢水處理的電滲析裝置，可用于多種行業(yè)高鹽廢水進(jìn)行現(xiàn)場小規(guī)模試驗，評價不同性質(zhì)高鹽廢水電滲析處理的可行性和獲得優(yōu)化工藝條件。本發(fā)明的多級逆流倒極電滲析裝置，可通過計算機通訊技術(shù)可以同時進(jìn)行多臺電滲析裝置的關(guān)鍵過程參數(shù)監(jiān)測，實現(xiàn)統(tǒng)一管理與過程優(yōu)化控制，可大大提高煤化工等行業(yè)高鹽 廢水電滲析處理過程的自動化程度，進(jìn)而促進(jìn)煤化工等行業(yè)高鹽廢水電滲析脫鹽技術(shù)的工程化應(yīng)用。本發(fā)明的電滲析裝置用于煤化工等行業(yè)高鹽廢水處理，可克服超濾一反滲透法處理煤化工等行業(yè)高鹽廢水存在淡水回收率低、濃水濃縮倍數(shù)低、廢水排放量大等問題。


圖I為本發(fā)明的用于煤化工等行業(yè)高鹽廢水電滲析處理的工藝流程圖。圖2為用于本發(fā)明的用于煤化工等行業(yè)高鹽廢水處理的電滲析裝置結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記I、電導(dǎo)率傳感器2、溫度傳感器3、電滲析膜堆4、儲液罐(含極水罐、淡水罐、濃水罐)5、電控柜(含整流器)6、PLC單元
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施方式
，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)的說明。 本發(fā)明的用于煤化工等行業(yè)高鹽廢水處理電滲析裝置的電滲析膜堆單元包括若干交替排列的離子交換膜、隔板、膜堆兩側(cè)的電極板、夾緊裝置，共同構(gòu)成電滲析膜堆3的極室、脫鹽室和濃縮室；所述電滲析膜堆每2或3個為I組，同一組內(nèi)膜堆由一個整流器5并聯(lián)供電，且根據(jù)單個膜堆脫鹽率的大小，把2組或更多組電滲析膜堆3進(jìn)行串聯(lián)實現(xiàn)多級脫鹽；所述儲液罐4包括極水罐、濃水罐、淡水罐。所述不同電滲析膜堆3極室、脫鹽室和濃縮室的管路串聯(lián)，控制其濃水和淡水的流向相反，即淡水由第一組的第I級進(jìn)水、最后一組的最后I級出水，濃水從最后一組的最后I級進(jìn)水、第一組的第I級出水，由此構(gòu)成多級逆流電滲析體系，以減小電滲析膜堆3中相鄰淡室和濃室間的濃差擴散，提高電滲析處理廢水的脫鹽率與濃縮倍數(shù)。所述頻繁倒極控制單元用于完成電滲析膜堆3倒極過程中的電磁閥開啟或關(guān)閉、整流器5正負(fù)極換向等過程控制；通過觸摸屏可進(jìn)行電滲析膜堆3倒極時間間隔、電源關(guān)閉或開啟延時時間、手動或自動模式的設(shè)定。
所述多個電導(dǎo)率傳感器I安裝在膜堆中淡水和濃水的出水管，用于在線監(jiān)測一組電滲析膜堆3的電導(dǎo)率；通過PLC單元6把電導(dǎo)率傳感器I的數(shù)據(jù)傳輸?shù)綗o紙記錄儀保存，并與預(yù)設(shè)值進(jìn)行比較，由PLC單元6輸出信號控制對應(yīng)電磁閥的開啟或關(guān)閉，實現(xiàn)淡室、濃室的溶液在電滲析膜堆3中循環(huán)或部分循環(huán)，使管路中的淡水和濃水返回另一組膜堆進(jìn)一步處理或直接排放；所述溫度傳感器2用來監(jiān)測膜堆極室溶液的溫度；當(dāng)監(jiān)測溫度大于預(yù)設(shè)值時，由PLC單元6輸出信號控制系統(tǒng)斷電和停機保護，并輸出報警信號。實施例I模擬煤化工等行業(yè)高鹽廢水的電滲析處理模擬煤化工等行業(yè)高鹽廢水采樣常規(guī)電滲析處理，在實驗室小膜堆中進(jìn)行。采用恒壓、恒溫、循環(huán)式間歇操作。初始條件模擬煤化工高鹽廢水用NaCl配制，其中淡水的Cr離子為1200mg/L，濃水的Cl_離子為600、1200、5000mg/L，淡水和濃水的循環(huán)流量都為60L/h ;極水用分析純Na2SO4配制，濃度約為20g/L，其循環(huán)流量為30L/h。
實驗結(jié)果當(dāng)?shù)腃l-初始濃度為1200mg/L時，采用常規(guī)電滲析連續(xù)處理180min后的結(jié)果如下表
權(quán)利要求
1.一種適用于煤化工等行業(yè)高鹽廢水處理的電滲析裝置，其特征在于所述的電滲析裝置包括電滲析膜堆單元、頻繁倒極控制單元、在線監(jiān)測與過程控制單元，共同構(gòu)成多級逆流倒極電滲析體系； 所述的電滲析膜堆單元包括電滲析膜堆(3)、輸液泵、流量計、壓力表、管路、儲液罐(4)、組裝框架和整流器(5);所述電滲析膜堆(3)包括若干交替排列的離子交換膜、隔板、膜堆兩側(cè)的電極板、夾緊裝置，共同構(gòu)成電滲析膜堆的極室、脫鹽室和濃縮室；所述儲液罐(4)包括極水罐、濃水罐、淡水罐；多個電滲析膜堆(3)分別通過極室、濃縮室、脫鹽室間的管路串聯(lián)，且不同電滲析膜堆中濃水和淡水的流向相反，由此構(gòu)成多級逆流電滲析體系； 所述的頻繁倒極控制單元包括PLC單元(6)、電磁閥、整流器(5);所述PLC單元包括空氣開關(guān)、PLC模塊、開關(guān)電源、繼電器、接觸器、接線端子、觸摸屏，用于控制電滲析膜堆(3)在倒極過程中的電磁閥開啟或關(guān)閉來改變水流方向、整流器(5)正負(fù)極換向等；通過觸摸屏可方便進(jìn)行膜堆(3)倒極時間間隔、電源關(guān)閉和開啟的延時時間、手動或自動模式的設(shè)定; 所述的參數(shù)在線監(jiān)測與過程控制單元包括電導(dǎo)率傳感器(I)、溫度傳感器(2)、無紙記錄儀、PLC單元(6)、電磁閥，用來完成電滲析膜堆管路中電導(dǎo)率傳感器(I)、溫度傳感器(2)的數(shù)據(jù)采集，并傳輸?shù)綗o紙記錄儀中保存；通過與系統(tǒng)預(yù)設(shè)值比較，由PLC單元(6)輸出響應(yīng)信號來進(jìn)行系統(tǒng)控制，實現(xiàn)電磁閥的開啟與關(guān)閉、開啟報警信號、系統(tǒng)斷電與停機保護； 對所述電滲析膜堆(3)進(jìn)行分組，其中2個或3個膜堆為一組，淡水由第一組的第I級進(jìn)水、最后一組的最后I級出水，濃水從最后一組的最后I級進(jìn)水、第一組的第I級出水，且同一組膜堆由一個整流器(5)并聯(lián)供電；根據(jù)淡水脫鹽率和濃水鹽濃度大小，通過在線監(jiān)測電導(dǎo)率，由PLC單元(6)控制電磁閥開啟與關(guān)閉來調(diào)控淡水和濃水的流向，實現(xiàn)不同隔室溶液在電滲析膜堆(3)中循環(huán)或部分循環(huán)，以提高淡水脫鹽率和濃水濃縮倍數(shù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于煤化工等行業(yè)高鹽廢水處理的電滲析裝置，其特征在于所述的多個電導(dǎo)率傳感器(I)安裝在電滲析膜堆(3)中淡水和濃水的出水管，用于在線監(jiān)測一組串聯(lián)膜堆中淡水和濃水的電導(dǎo)率；通過PLC單元(6)把電導(dǎo)率傳感器(I)的數(shù)據(jù)傳輸?shù)綗o紙記錄儀保存，并與預(yù)設(shè)值進(jìn)行比較，由PLC單元(6)輸出信號控制對應(yīng)電磁閥的開啟或關(guān)閉，使不同管路中的淡水和濃水返回另一組電滲析膜堆(3)進(jìn)一步處理或直接排放。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于煤化工等行業(yè)高鹽廢水處理的電滲析裝置，其特征在于所述的溫度傳感器(2)用來監(jiān)測電滲析膜堆(3)極室溶液的溫度；當(dāng)監(jiān)測溫度大于系統(tǒng)預(yù)設(shè)值時，由PLC單元(6)輸出信號控制系統(tǒng)斷電和停機保護，并輸出報警信號。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于煤化工等行業(yè)高鹽廢水處理的電滲析裝置，其特征在于調(diào)整電滲析倒極時間、整流器和電磁閥的開啟與關(guān)閉延時時間，減小濃水與淡水的混合和電滲析濃差極化，緩解離子交換膜表面結(jié)垢和膜污染；淡水和濃水實現(xiàn)循環(huán)或部分循環(huán)，以獲得高脫鹽率和高濃縮倍數(shù)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種適用于煤化工等行業(yè)高鹽廢水處理的電滲析裝置，所述電滲析裝置包括電滲析膜堆單元、頻繁倒極控制單元、在線監(jiān)測與過程控制單元，電滲析膜堆單元由多個膜堆組成，不同膜堆分別通過淡室、濃室、極室的管路串聯(lián)和溶液流向控制構(gòu)成多級逆流體系，由PLC單元、整流器和電磁閥共同實現(xiàn)頻繁倒極。其中淡室和濃室的溶液可實現(xiàn)循環(huán)或部分循環(huán)，以獲得高淡水回收率和高濃水濃縮倍數(shù)。本發(fā)明將從根本上解決采用超濾－反滲透法處理煤化工等行業(yè)高鹽廢水存在淡水回收率低、濃水濃縮倍數(shù)低、能耗高且難以長期穩(wěn)定運行等問題，促進(jìn)煤化工等行業(yè)高鹽廢水電滲析處理技術(shù)的工程化應(yīng)用。
文檔編號C02F1/469GK102963966SQ201210452068
公開日2013年3月13日 申請日期2012年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月12日
發(fā)明者石紹淵, 曹宏斌, 李玉平, 王汝南, 張曉琴 申請人:中國科學(xué)院過程工程研究所