專利名稱：造紙廢水處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于ー種造紙廢水處理方法。
背景技術(shù)：
造紙廢水主要來自造紙エ業(yè)生產(chǎn)中的制漿和抄紙兩個生產(chǎn)過程。制漿是把植物原料中的纖維分離出來，制成漿料，再經(jīng)漂白，這個過程會產(chǎn)生大量的造紙廢水；抄紙是把漿料稀釋、成型、壓榨、烘干，制成紙張，這個過程也容易產(chǎn)生造紙廢水。
造紙廢水處理應(yīng)著重于提高循環(huán)用水率，減少用水量和廢水排放量，同時也應(yīng)積極探索各種可靠、經(jīng)濟(jì)和能夠充分利用廢水中有用資源的廢水處理方法。例如浮選廢水處理法可回收白水中纖維性固體物質(zhì)，澄清水可回用；燃燒廢水處理法可回收黑水中氫氧化納、硫化鈉、硫酸鈉以及同有機(jī)物結(jié)合的其他鈉鹽。中和廢水處理法調(diào)節(jié)廢水pH值；混凝沉淀或浮選法可去除廢水中懸浮固體；化學(xué)沉淀法可脫色；生物處理法可去除B0D，對牛皮紙廢水較有效；濕式氧化法處理亞硫酸紙漿廢水較為成功。此外，國內(nèi)外也有采用反滲透、超過濾、電滲析等造紙廢水處理方法。造紙廢水是ー種處理難度較大的エ業(yè)廢水，一般通過物化法+生化使其中的污染物質(zhì)得以降解。由于廢水本身所含污染物十分復(fù)雜，經(jīng)處理后，出水雖能基本達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，但與廢水回用對水質(zhì)的要求相距較遠(yuǎn)，采用傳統(tǒng)砂濾、活性炭過濾、多介質(zhì)過濾等處理工藝實(shí)現(xiàn)廢水回用處理,只是一定程度降低出水懸浮物濃度,對污水中可溶性污染物如C0D、氨氮和鹽分等無法進(jìn)一歩除去，如果回用，會直接影響到紙張效果。造紙行業(yè)一般回用中水往往只限于生產(chǎn)過程的除渣、洗漿、漂洗等對水質(zhì)要求不高的生產(chǎn)エ藝，而且這些エ段用水對C0D、濁度、鐵等指標(biāo)有一定要求，現(xiàn)有過濾技術(shù)并不能滿足這些エ段的水質(zhì)要求，而且傳統(tǒng)多級過濾エ藝有流程長、占地面積大、產(chǎn)水水質(zhì)不穩(wěn)定等缺點(diǎn)。必須采用先進(jìn)的中水回用處理工藝，在原有污水達(dá)標(biāo)排放的基礎(chǔ)上，進(jìn)ー步降低水中鉄、COD濃度，一方面可直接作為回用水，用于除渣、洗漿、漂洗等對水質(zhì)要求不高的エ段；另ー方面處理后的中水，可直接通過反滲透或離子交換脫鹽，免除了反滲透エ藝中多級保安過濾和超濾エ藝，減少了前處理費(fèi)用，延長RO膜使用壽命。目前，造紙廢水處理，其存在著占用地方大，耗時長，エ效低等不足。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在干，針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種造紙廢水旋流處理方法。本發(fā)明的造紙廢水旋流處理方法，包括造紙廢水一一級處理一ニ級處理一三級處理一回收水循環(huán)使用和殘?jiān)勰嗵幚?，其特征在于其一級處理是用?00濾網(wǎng)的廢水旋流處理裝置處理的，其ニ級處理是用帶200濾網(wǎng)的廢水旋流處理裝置處理的，其三級處理是用帶300濾網(wǎng)的廢水旋流處理裝置處理的；所述廢水旋流處理裝置，其包括上部ー個中空的圓柱體，下部一個與圓柱體相通的倒椎體構(gòu)成的罐體(6)為主體，罐體(6)上端設(shè)有進(jìn)水管(2)、出水管(4)，下端設(shè)有底流ロ(7)，所述罐體(6)內(nèi)設(shè)有與驅(qū)動裝置(3)連接的錐籃篩(5)。所述錐籃篩(5)上安裝有過濾網(wǎng)(12)，所述進(jìn)水管(2)的罐內(nèi)段的出口(9)按設(shè)在罐體(6)圓柱體內(nèi)的下半段，其進(jìn)水管(2)的罐內(nèi)段的出ロ(9)的方向設(shè)置為沿罐體(6)內(nèi)壁圓周切線方向；所述ー級處理一ニ級處理一三級處理，其エ藝參數(shù)分別優(yōu)選為分別用水力旋流器用砂泵以O(shè). 8 I公斤/厘米和流速約5 7米/秒進(jìn)入廢水旋流處理裝置，開啟錐籃篩(5)使裝置內(nèi)的流速穩(wěn)定約10 11米/秒。經(jīng)過三級處理的造紙廢水回用率達(dá)到了 95%以上。排出廢渣污泥進(jìn)行生物處理成有機(jī)肥；從而實(shí)現(xiàn)零排放。本發(fā)明的廢水旋流處理方法，一級處理、ニ級處理、三級處理的廢水旋流處理裝置工作原理廢水由進(jìn)水管(2)，以沿罐體(6)內(nèi)壁圓周切線方向，進(jìn)入罐體(6)內(nèi)，其廢水流動作用下沿罐體(6)內(nèi)壁圓周旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，錐籃篩(5)由驅(qū)動裝置(3)驅(qū)動與廢水旋流相同方向旋轉(zhuǎn)，使廢水旋流加速，形成水流旋渦現(xiàn)象。其是由于受到外筒壁的限制，迫使液體做自上而下的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，通常將這種運(yùn)動稱為外旋流或下降旋流運(yùn)動。外旋流中的固體顆粒受到離心力作用，如果密度大于四周液體的密度(這是大多數(shù)情況)，它所受的離心カ就越大，一旦這個カ大于因運(yùn)動所產(chǎn)生的液體阻力，固體顆粒就會克服這ー阻力而向器壁方向移動，與懸浮液分離，到達(dá)器壁附近的顆粒受到連續(xù)的液體推動，沿器壁向下運(yùn)動，到達(dá)底流 ロ(7)附近聚集成為大大稠化的懸浮液，從底流ロ排出。分離凈化后的液體(當(dāng)然其中還有ー些細(xì)小的顆粒)旋轉(zhuǎn)向下繼續(xù)運(yùn)動，進(jìn)入圓錐段后，因旋液分離器的內(nèi)徑逐漸縮小，液體旋轉(zhuǎn)速度加快。由于液體產(chǎn)生渦流運(yùn)動時沿徑向方向的壓カ分布不均，越接近軸線處越小而至軸線時趨近于零，成為低壓區(qū)甚至為真空區(qū)，導(dǎo)致液體趨向于軸線方向移動。同時，由于旋液分離器底流ロ(7)大大縮小，液體無法迅速從底流ロ(7)排出，而旋流經(jīng)過濾網(wǎng)(12)后，進(jìn)入出水管(4)，由于處于低壓區(qū)而使一部分液體向其移動，因而形成向上的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，經(jīng)過濾網(wǎng)(12)并從出水管(4)排出。部分纖維或密度較小的雜物與水一起上升吋，由于錐籃篩(5 )上安裝有過濾網(wǎng)(12 )將其攔截，被旋流再次帶入旋流運(yùn)動中，最終也從底流ロ( 7 )排出。排出廢渣污泥進(jìn)行生物處理成有機(jī)肥；從而實(shí)現(xiàn)零排放。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果采用三級帶濾網(wǎng)的廢水旋流處理裝置處理，其廢水旋流處理裝置具有水旋流分離與過濾相互促進(jìn)而起到提高分離與過濾的雙重功能，且構(gòu)造簡單；材料消耗少，造價低，単位容積的生產(chǎn)能力較大，占面積??；耗時少，エ效高等優(yōu)點(diǎn)，經(jīng)過三級處理的造紙廢水回用率達(dá)到了 95%以上，排出廢渣污泥進(jìn)行生物處理成有機(jī)肥；從而實(shí)現(xiàn)零排放。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)ー步說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。圖I一主視不意2—A一A向或俯視不意中排氣管(1)，進(jìn)水管(2)，驅(qū)動裝置(3)，出水管(4)，錐籃篩(5)，罐體(6)，底流ロ(7)，閥門(8)，彎管(9)，噴嘴(10)，過濾網(wǎng)(12)，夾角(C)、(E)，直經(jīng)(D)，高度(B)、(H)、(T)。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的造紙廢水旋流處理方法，包括造紙廢水一一級處理一ニ級處理一三級處理一回收水循環(huán)使用和殘?jiān)勰嗵幚?，其特征在于其一級處理是用?00濾網(wǎng)的廢水旋流處理裝置處理的，其ニ級處理是用帶200濾網(wǎng)的廢水旋流處理裝置處理的，其三級處理是用帶300濾網(wǎng)的廢水旋流處理裝置處理的；其三級處理工藝參數(shù)為分別用水力旋流器用砂泵以O(shè). 8 I公斤/厘米和流速約5 7米/秒，開啟錐籃篩(5)使裝置內(nèi)的流速穩(wěn)定約10 11米/秒。經(jīng)過三級處理的造紙廢水回用率達(dá)到了 95%以上。排出廢渣污泥進(jìn)行生物處理成有機(jī)肥；從而實(shí)現(xiàn)零排放。所述廢水旋流處理裝置，如圖1、2所示本發(fā)明的廢水旋流處理裝置，包括上部一個中空的圓柱體，下部一個與圓柱體相通的倒椎體構(gòu)成的罐體(6)為主體，罐體(6)上端設(shè)有進(jìn)水管(2)、出水管(4)，下端設(shè)有底流ロ(7)，其特征在于罐體(6)內(nèi)設(shè)有錐籃篩(5)，錐籃篩(5)與驅(qū)動裝置(3)連接。所述錐籃篩(5)上安裝有過濾網(wǎng)(12);優(yōu)選進(jìn)水管(2)的罐內(nèi)段的出口(9)按設(shè)在罐體(6)圓柱體內(nèi)的下半段，優(yōu)選其進(jìn)水管(2)的罐內(nèi)段的出口
(9)的方向設(shè)置為沿罐體(6)內(nèi)壁圓周切線方向；優(yōu)選其進(jìn)水管(2)的罐內(nèi)段的出ロ(9)連接有噴嘴(10)。優(yōu)選其錐籃篩的夾角(C)在20-35°范圍、錐籃篩的高度(B)在3/5的圓柱 體高度(H)范圍，倒椎體的夾角(E)在35-60°范圍，圓柱體直經(jīng)(D)與圓柱體高度(H)比例，0/!1=1/1—1.5范圍，過濾網(wǎng)(12)為彡100目的過濾網(wǎng)，即可獲得最佳效果。其廢水旋流處理裝置，工作原理廢水由進(jìn)水管(2)，以沿罐體(6)內(nèi)壁圓周切線方向，進(jìn)入罐體(6)內(nèi)，其廢水流動作用下沿罐體(6)內(nèi)壁圓周旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，錐籃篩(5)由驅(qū)動裝置(3)驅(qū)動與廢水旋流相同方向旋轉(zhuǎn)，使廢水旋流加速，形成水流旋渦現(xiàn)象。其是由于受到外筒壁的限制，迫使液體做自上而下的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，通常將這種運(yùn)動稱為外旋流或下降旋流運(yùn)動。外旋流中的固體顆粒受到離心力作用，如果密度大于四周液體的密度(這是大多數(shù)情況)，它所受的離心カ就越大，一旦這個カ大于因運(yùn)動所產(chǎn)生的液體阻力，固體顆粒就會克服這ー阻カ而向器壁方向移動，與懸浮液分離，到達(dá)器壁附近的顆粒受到連續(xù)的液體推動，沿器壁向下運(yùn)動，到達(dá)底流ロ(7)附近聚集成為大大稠化的懸浮液，從底流ロ排出。分離凈化后的液體(當(dāng)然其中還有ー些細(xì)小的顆粒)旋轉(zhuǎn)向下繼續(xù)運(yùn)動，進(jìn)入圓錐段后，因旋液分離器的內(nèi)徑逐漸縮小，液體旋轉(zhuǎn)速度加快。由于液體產(chǎn)生渦流運(yùn)動時沿徑向方向的壓カ分布不均，越接近軸線處越小而至軸線時趨近于零，成為低壓區(qū)甚至為真空區(qū)，導(dǎo)致液體趨向于軸線方向移動。同吋，由于旋液分離器底流ロ(7)大大縮小，液體無法迅速從底流ロ(7)排出，而旋流經(jīng)過濾網(wǎng)(12)后，進(jìn)入出水管(4)，由于處于低壓區(qū)而使一部分液體向其移動，因而形成向上的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，經(jīng)過濾網(wǎng)(12)并從出水管(4)排出。部分纖維或密度較小的雜物與水一起上升時，由于錐籃篩(5)上安裝有過濾網(wǎng)(12)將其攔截，被旋流再次帶入旋流運(yùn)動中，最終也從底流ロ(7)排出。
權(quán)利要求
1.一種造紙廢水旋流處理方法，包括造紙廢水一一級處理一二級處理一三級處理一回收水循環(huán)使用和殘?jiān)勰嗵幚?，其特征在于其一級處理是用?00濾網(wǎng)的廢水旋流處理裝置處理的，其二級處理是用帶200濾網(wǎng)的廢水旋流處理裝置處理的，其三級處理是用帶300濾網(wǎng)的廢水旋流處理裝置處理的；所述廢水旋流處理裝置，其包括上部一個中空的圓柱體，下部一個與圓柱體相通的倒椎體構(gòu)成的罐體(6)為主體，罐體(6)上端設(shè)有進(jìn)水管(2)、出水管(4)，下端設(shè)有底流口(7)，所述罐體(6)內(nèi)設(shè)有與驅(qū)動裝置(3)連接的錐籃篩(5);所述錐籃篩(5)上安裝有過濾網(wǎng)(12)，其進(jìn)水管(2)的罐內(nèi)段的出口(9)的方向設(shè)置為沿罐體(6)內(nèi)壁圓周切線方向；所述一級處理一二級處理一三級處理，其工藝參數(shù)分別為分別用水力旋流器用砂泵以0. 8 I公斤/厘米和流速5 7米/秒進(jìn)入廢水旋流處理裝置，開啟錐籃篩(5 )使裝置內(nèi)的流速穩(wěn)定10 11米/秒。
全文摘要
本發(fā)明的造紙廢水旋流處理方法，包括造紙廢水→一級處理→二級處理→三級處理→回收水循環(huán)使用和殘?jiān)勰嗵幚?，其特征在于其一級處理是用?00濾網(wǎng)的廢水旋流處理裝置處理的，其二級處理是用帶200濾網(wǎng)的廢水旋流處理裝置處理的，其三級處理是用帶300濾網(wǎng)的廢水旋流處理裝置處理的；經(jīng)過三級處理的造紙廢水回用率達(dá)到了95%以上，排出廢渣污泥進(jìn)行生物處理成有機(jī)肥；從而實(shí)現(xiàn)零排放。
文檔編號C02F103/28GK102963941SQ20121048478
公開日2013年3月13日 申請日期2012年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月26日
發(fā)明者黃蔣元 申請人:平桂管理區(qū)望高湘桂造紙廠