油、泥、水分離裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種油、泥、水分離裝置，其特征在于裝置由油泥水分離罐、儲(chǔ)氣罐、空壓機(jī)、提升泵和連接管匯組成；裝置為立式圓形罐組合裝置，運(yùn)行過(guò)程中只加氣不加藥，運(yùn)行時(shí)待分離液體由提升泵提升加壓，提升加壓后的液體在管道內(nèi)溶入氣體后再進(jìn)入油泥水分離罐內(nèi)，在油泥水分離罐內(nèi)通過(guò)離心、氣浮、混凝、微渦旋、重力、慣性六項(xiàng)技術(shù)原理協(xié)同作用，將進(jìn)入液體的油、泥、水分離開，裝置為一進(jìn)三出連續(xù)運(yùn)行，分離速度快、效果好、運(yùn)行費(fèi)用低，最適合高含水油田產(chǎn)出液及高濁含油污水的油、泥、水分離選用。
【專利說(shuō)明】油、泥、水分離裝置
所屬【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種油、泥、水分離裝置，尤其是高含水油田產(chǎn)出液及高濁含油污水的油、泥、水分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]油田在用的油、泥、水分離裝置，多是采用大罐加藥沉降，通過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的罐內(nèi)沉降，油上浮罐頂、泥砂沉降至罐底、水存在中間，此方法存在裝置體積大、占地面積大、沉降時(shí)間長(zhǎng)、加藥運(yùn)行費(fèi)用高、效率低、形成的污泥量多、對(duì)油和水及環(huán)境存在藥物污染，沉降在罐底污泥難以清理等弊端。
[0003]為解決此問題，曾開展一體化連續(xù)流含油污水處理裝置(專利號(hào):ZL2008 I0169325.7)進(jìn)行油、泥、水的分離試驗(yàn)，由于著眼點(diǎn)在于單一提高分離后的水質(zhì)，為此存在高濁含油污水中的污染物污染濾料、堵塞濾芯的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，導(dǎo)致油、泥、水分離效果差和濾料循環(huán)泵運(yùn)行費(fèi)用高的問題沒有解決。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有一體化連續(xù)流含油污水處理裝置存在高濁含油污水中的污染物污染濾料、堵塞濾芯的現(xiàn)象、降低濾料循環(huán)費(fèi)用和油、泥、水分離效果差的不足，本發(fā)明提供一種新型結(jié)構(gòu)的油、泥、水分離裝置，該裝置不僅能有效防止高濁含油污水中的污染物染濾料、堵塞濾芯的現(xiàn)象的發(fā)生、實(shí)現(xiàn)油、泥、水分離裝置連續(xù)正常運(yùn)行，并可確保油、泥、水分離效果穩(wěn)定。另外，此裝置還可以大幅度降低運(yùn)行費(fèi)用。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:將油泥水分離罐、儲(chǔ)氣罐、空壓機(jī)、提升泵和連接管匯組成一體。油 泥水分離罐為立式、圓形、筒狀，罐底裝有排泥口和下人孔；油泥水分離罐的筒體上裝有中人孔和進(jìn)液口，進(jìn)液口的管件是沿筒體罐壁切線裝入，進(jìn)液口的管件上裝有溶氣口 ；油泥水分離罐的罐頂裝有上人孔，上人孔上裝有出水口 ；上人孔的周邊裝有收油口。
[0006]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，罐頂內(nèi)倒裝漏斗筒，漏斗筒小筒的上口與上人孔的筒節(jié)焊接，漏斗筒小筒的下口與漏斗筒錐筒的小口焊接，漏斗筒錐筒的大口與漏斗筒大筒的上口焊接，漏斗筒大筒下口為敞開式；油泥水分離罐內(nèi)的進(jìn)液口下方的漏斗筒錐體與罐內(nèi)壁之間裝有環(huán)形孔板，環(huán)形孔板上開有小孔。
[0007]作為本發(fā)明的再進(jìn)一步改進(jìn)是:排泥管匯的控制閥的前與后并聯(lián)排泥調(diào)節(jié)管閥，收油管匯的控制閥的前與后并聯(lián)收油調(diào)節(jié)管閥。
[0008]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于裝置的體積小、占地少、不加藥、運(yùn)行費(fèi)用低、分離出油和水無(wú)藥物污染，裝置為一進(jìn)三出、連續(xù)運(yùn)行，分離速度快、效果好。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。[0010]圖1是發(fā)明的組合圖。
[0011]圖2是油泥水分離罐的內(nèi)外結(jié)構(gòu)圖。
[0012]圖3是油泥水分離罐的截面圖。
[0013]圖4是漏斗筒結(jié)構(gòu)圖。
[0014]圖中1.油泥水分離罐，2.儲(chǔ)氣罐，3.空壓機(jī)，4.提升泵，5.提升泵進(jìn)液管匯，6.提升泵出液管匯，7.排泥調(diào)節(jié)管閥，8.排泥管匯，9.排泥控制閥，10.收油控制閥，11.收油調(diào)節(jié)管閥，12.收油管匯，13.空壓機(jī)給儲(chǔ)氣罐的供氣連通管，14.儲(chǔ)氣罐給油泥水分離罐的加氣連通管，15.出水管匯，16.排泥口，17.下人孔，18.進(jìn)液口，19.溶氣口，20.中人孔，
21.收油口 1，22.上人孔，23.出水口，24.收油口 2，25.漏斗筒，26.環(huán)形孔板。
【具體實(shí)施方式】
[0015]1.在圖1中，油泥水分離罐⑴上的進(jìn)液口(18)通過(guò)提升泵出液管匯(6)與提升泵(4)出口連接，提升泵(4)的進(jìn)口通過(guò)提升泵進(jìn)液管匯(5)與待處理液體容器裝置連接(沒有畫出)；油泥水分離罐進(jìn)液口(18)的管節(jié)上裝有溶氣口(19)，溶氣口(19)通過(guò)儲(chǔ)氣罐給油泥水分離罐的加氣連通管(14)與儲(chǔ)氣罐(2)的出氣口連接，儲(chǔ)氣罐(2)的進(jìn)氣口通過(guò)空壓機(jī)給儲(chǔ)氣罐的供氣連通管(13)與空壓機(jī)(3)的出氣口連接；油泥水分離罐(I)上的收油口 1(21)和收油口 2(24)通過(guò)收油管匯(12)與收油裝置連接(沒有畫出)，收油管匯
(12)的控制閥(10)的前與后并聯(lián)裝有收油調(diào)節(jié)管閥(11);油泥水分離罐(I)的罐頂裝有上人孔(22)，上人孔上裝有出水口(23)，出水口通過(guò)出水管匯(15)與儲(chǔ)水裝置或下一級(jí)水處理裝置連接(沒有畫出);油泥水分離罐的罐底排泥口(16)通過(guò)排泥管匯(8)與污泥處理裝置或儲(chǔ)存容器連接(沒有`畫出)，排泥管匯(8)的控制閥(9)前與后并聯(lián)裝有排泥調(diào)節(jié)管閥(7)；
[0016]在圖2、3中，油泥水分離罐(I)罐頂內(nèi)倒裝漏斗筒(25)，漏斗筒的小筒上口與上人孔(22)筒節(jié)焊接，油泥水分離罐內(nèi)的進(jìn)液口下方的漏斗筒錐體與罐內(nèi)壁之間裝有環(huán)形孔板(26)，環(huán)形孔板上開有小孔。
[0017]在圖4中，漏斗筒(25)的小筒的下口與漏斗筒錐筒小口焊接、漏斗筒錐筒大口與漏斗筒大筒上口焊接、大筒的下口為敞開式。
[0018]油、泥、水分離裝置的運(yùn)行方式:高濁含油污水經(jīng)提升泵提升加壓后，再在油泥水分離罐進(jìn)液口的管件溶氣口上進(jìn)行溶氣(氣源來(lái)自儲(chǔ)氣罐和空壓機(jī))，高濁含油污水溶氣后沿切線進(jìn)入油泥水分離罐內(nèi)產(chǎn)生渦流旋轉(zhuǎn)，通過(guò)渦流旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力將油和氣向內(nèi)圓運(yùn)移，同時(shí)通過(guò)渦流旋轉(zhuǎn)將水中懸浮的小顆?；炷纱箢w粒、片狀顆?；炷汕蛐晤w粒；油氣在內(nèi)圓聚集后在氣體的浮力作用下油上浮至罐頂，并從罐頂?shù)氖沼涂谂懦觯煌瑫r(shí)離心分離后的水和懸浮在水中固體顆粒改向，向下運(yùn)移，當(dāng)通過(guò)環(huán)形孔板的小孔時(shí)產(chǎn)生微渦旋，再通過(guò)微渦旋將分散細(xì)小油珠混凝成大油珠，細(xì)小顆?；炷纱箢w粒，油上浮去除，混凝形成的球形顆粒與水一道進(jìn)入環(huán)形空間進(jìn)行了重力沉降分離除泥，然后水流再次改向并降速，通過(guò)油泥水分離罐內(nèi)倒裝漏斗筒大筒的下口進(jìn)入漏斗筒內(nèi)向上運(yùn)移，將水中懸浮的固體顆粒在重力和慣性的雙作用下沉降至罐底從下排泥口排出，沉降后的水通過(guò)漏斗筒從罐頂?shù)某鏊芘懦?；收油量和排泥量的大小是分別通過(guò)調(diào)節(jié)收油調(diào)節(jié)管閥或排泥調(diào)節(jié)管閥開啟大小進(jìn)行控制。油泥水分離罐是利用離心、氣浮、混凝、微渦旋、重力、慣性六種技術(shù)原理協(xié)同作用將進(jìn)入液體中的油、泥、水分離開，裝置為一進(jìn)三出連續(xù)運(yùn)行，運(yùn)行過(guò)程中只加氣不加藥，分離效果特別的好 。
【權(quán)利要求】
1.一種油、泥、水分離裝置，由油泥水分離罐、儲(chǔ)氣罐、空壓機(jī)、提升泵和連接管匯組成，其特征在于:油泥水分離罐(I)上的進(jìn)液口(18)通過(guò)提升泵出液管匯(6)與提升泵(4)出口連接，提升泵(4)的進(jìn)口通過(guò)提升泵進(jìn)液管匯(5)與待處理液體容器裝置連接；油泥水分離罐進(jìn)液口(18)的管節(jié)上裝有溶氣口(19)，溶氣口(19)通過(guò)儲(chǔ)氣罐給油泥水分離罐的加氣連通管(14)與儲(chǔ)氣罐(2)的出氣口連接，儲(chǔ)氣罐(2)的進(jìn)氣口通過(guò)空壓機(jī)給儲(chǔ)氣罐的供氣連通管(13)與空壓機(jī)的出氣口連接；油泥水分離罐(I)上的收油口 1(21)和收油口2(24)通過(guò)收油管匯(12)與收油裝置連接；油泥水分離罐(I)的罐頂裝有上人孔(22)，上人孔上裝有出水口(23)，出水口通過(guò)出水管匯(15)與儲(chǔ)水裝置或下一級(jí)水處理裝置連接；油泥水分離罐的罐底排泥口(16)通過(guò)排泥管匯(8)與污泥處理裝置或儲(chǔ)存容器連接； 所述的油泥水分離罐(I)的罐體為立式圓形筒狀，罐底裝有排泥口(16)和下人孔(17);油泥水分離罐的筒體上裝有中人孔(20)和進(jìn)液口(18)，進(jìn)液口(18)的管件是沿筒體罐壁切線裝入，進(jìn)液口(18)的管件上裝有溶氣口(19);油泥水分離罐的罐頂裝有上人孔(22)，上人孔(22)上裝有出水口(23);上人孔(22)的周邊裝有收油口 1(21)和收油口 2(24);罐頂內(nèi)倒裝漏斗筒(25)，漏斗筒小筒的上口與上人孔的筒節(jié)焊接，漏斗筒小筒的下口與漏斗筒錐筒的小口焊接，漏斗筒錐筒的大口與漏斗筒大筒的上口焊接，漏斗筒大筒下口為敞開式；油泥水分離罐內(nèi)的進(jìn)液口下方的漏斗筒錐體與罐內(nèi)壁之間裝有環(huán)形孔板(26)，環(huán)形孔板上開有小孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油、泥、水分離裝置，其特征在于:排泥管匯(8)的控制閥(9)的前與后并聯(lián)排泥 調(diào)節(jié)管閥(7)，收油管匯(12)的控制閥(10)的前與后并聯(lián)收油調(diào)節(jié)管閥(11)。
【文檔編號(hào)】C02F1/40GK103818983SQ201210499493
【公開日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2012年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月19日
【發(fā)明者】張瑾, 張后繼, 劉寶, 吳開秀, 顏東華, 任召芳 申請(qǐng)人:山東海吉雅環(huán)保設(shè)備有限公司