專利名稱：帶元器件廢舊線路板無害化處理及資源回收的方法與設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及環(huán)境保護方法、設備及再生資源領域，具體涉及一種帶元器件廢舊線路板無害化處理及資源回收的方法與設備。
背景技術：
廢棄印刷線路板作為電子廢棄物的重要組件，一方面既含有鉛、鎘、聚氯乙烯塑料、溴化阻燃劑等多種重金屬和有害物質，存在潛在的環(huán)境污染 ；另一方面又含有銅、金、銀等多種普通金屬和稀貴金屬，具有較高的回收利用價值。隨著我國可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的實施，對環(huán)境保護提出了更高的要求，電子垃圾的回收與利用成為多數國家面臨的棘手問題。目前我國已成為家用電器的生產和消費大國，僅以年報廢更新2%計算，每年淘汰的4大類家用電器就達2000萬臺，加上在全社會普及使用的更新周期只有2-4年的電腦、手機等高科技電子產品，以及不斷涌現的質優(yōu)價廉的新型家電產品，使得我國家用電器的實際年報廢更新已高達2500萬臺以上。印刷電路板(PCB)作為廢棄家電中的關鍵部件，其回收和資源化問題已成為急需解決的熱點問題。另外，截至目前，我國內地有印刷線路板生產企業(yè)1000家左右，2006年中國PCB產量為12 964萬m2，年產值128億美元，已經成為PCB第一大生產國，生產過程中的大量邊角料、報廢板的回收也面臨重大難題。廢棄印刷線路板是玻璃纖維強化樹脂和多種金屬的混合物，屬典型的電子廢棄物，與日俱增的廢棄線路板加上生產線路板產生的大量邊角廢料，如果不妥善處理和處置，不但會造成有用資源的大量流失，而且會對環(huán)境產生嚴重的危害。傳統(tǒng)堆放或填埋的方法，不僅占用大量空間，而且所含的重金屬如汞、鉻、鎘等及高分子有機物在自然條件下很難降解，有害成分會通過水、大氣、土壤進入環(huán)境，會給人類健康和生態(tài)環(huán)境造成潛在的、長期的和不可恢復的危害，其中所含的鉛是城市廢物中鉛的第二大來源?！皬U棄線路板”并不是“廢物”，而是有待開發(fā)的“第二資源”，具有很高的回收利用價值。線路板中的金屬品位相當于普通礦物中金屬品位的幾十倍至上百倍，金屬的含量高達40%，最多的是銅，此外還有金、鋁、鎳、鉛、硅金屬等，其中不乏稀有金屬；而自然界中的富礦金屬含量超不過3% 5%。有統(tǒng)計數據表明，It廢線路板可提煉出300g左右的金。印刷線路板上的焊錫以及塑料等物質，也是可以被回收利用的重要資源。因此，研究開發(fā)無害化處理帶元器件的廢電路板技術已經成為再生資源領域的重大課題。對報廢的線路板實施有效的處理和資源化回收利用，可以大大減緩對原生資源的消耗，減輕環(huán)境污染，對建立資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會，發(fā)展循環(huán)經濟具有積極的作用和重要的意義。目前廢舊線路板的主要處理技術火法冶金、濕法冶金、物理法。火法冶金提取貴金屬具有簡單、方便和回收率高等特點，但是由于存在有機物在焚燒過程中產生有害氣體造成二次污染、其它金屬回收率低、處理設備昂貴等缺點；
濕法治金技術是較常用的、從廢棄電子產品中提取貴金屬的技術，濕法治金技術的基本原理主要是利用貴金屬能溶解在硝酸和王水等的特點，將其從廢棄電子產品中脫除并從液相中予以回收。與火法相比，濕法治金技術排放的廢氣相對較少、提取貴金屬后的殘留物也易于處理，但產生的廢液較多，廢液的處理工藝復雜，成本很高。對環(huán)境造成一定的潛在威脅。物理處理方法主要包括有機械破碎、空氣分選和磁性吸附等多種技術。目前，物理處理方法主要用于金屬如鋁、銅的回收，如美國利用強力旋流分選機從個人電腦的PCB中回收鋁，通過控制進料速度，所得鋁精礦的純度為85%，回收率在90%以上；瑞典利用電動滾筒靜電分選機回收銅，通過設計和操作參數優(yōu)化，所得銅精礦的品位為93% 99%，回收率高達95% 99%。目前國內采用物理處理方法主要是來分離廢棄電子產品中的金屬和非金屬。但上述物理方法只能處理不帶元器件的線路板。對于帶元器件的線路板因其上面附有各種電子元器件，目前采用的通過熔錫的方法處 理元器件的方法，屬手工操作，工作效率低，產生的熔錫廢氣，處理工藝復雜，處理成本較高，對環(huán)境產生很大的潛在威脅。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是針對上述現有技術帶元器件廢舊線路板處理的現狀和存在的問題，提供一種帶元器件廢舊線路板處理無害化處理及資源回收的方法與設備，設備的制造成本和運行成本低、工藝簡單、操作容易，無粉塵、無氣體泄露，無廢水、無廢渣排放，不產生二次污染，安全環(huán)保，資源回收利用率高。本發(fā)明采用的技術方案是
本發(fā)明的帶元器件廢舊線路板無害化處理及資源回收的方法為
1)帶元器件的廢舊線路板被加到一級輸送帶上，在輸送帶電機的牽引下，進入一級破碎機內，通過破碎機內碰撞、搓揉運動，線路板上的元器件得以充分解離，并使線路板破碎成小塊狀；
2)破碎后的小塊狀線路板與元器件的混合物，從一級破碎機的出料口落到二級輸送帶上；這些混合物中含有鐵、銅鋁和線路板；
3)二級輸送帶上安裝有懸掛式磁選機，當這些混合物通過磁選機時，鐵從混合物中分離出來；
4)分離完鐵后的混合物在二級輸送帶的牽弓I下，通過振動給料機均勻分布到渦電流分選機皮帶上，并將其中的銅鋁等有色金屬分選出來；
5)通過分離鐵、銅鋁后剩余的混合物主要是小塊狀線路板及少數未解離的體積相當小的元器件；其在三級輸送帶的牽引下，進入二級破碎機內，塊狀線路板上的小體積元器件及少量鑲嵌于線路板上的鐵在此中得到進一步解離、破碎，然后通過破碎機篩網落到四級輸送帶上；當其在四級輸送帶的牽引下，接近四級輸送帶的從動磁輥時，二級破碎中解離的鐵被分選出來；其余物料進入三級破碎機內，三級破碎機將其充分破碎成約60-100目的粉末；
6)60-100目的金屬和非金屬粉末被送料風機送至振動分選篩，通過振動分選后得到金屬和非金屬組份，從而達到分離的目的。對金屬和非金屬組份分別作為產品出售；
7)振動分選篩蓋上有抽風口，其與旋風分離器、布袋除塵器相連，并通過管道與引風機相連，其中微細粉塵經布袋收集，對系統(tǒng)產生的工藝廢氣進行凈化，風機出口與活性碳吸附塔相連，使其通過活性碳吸附后再一次凈化。帶元器件廢舊線路板無害化處理及回收的設備，包括依次安裝連接的一級輸送帶、復合破碎機、二級輸送帶、永磁除鐵器、渦電流分選機、三級輸送帶、二級錘式破碎機、四級輸送帶、三級錘片式破碎機、物料輸送風機、振動分選機、旋風分離器、布袋除塵器、引風機、活性炭吸附塔，一級輸送帶的輸出端連接復合破碎機的進料斗，復合破碎機的出料斗連接二級輸送帶，二級輸送帶的上方懸掛著永磁除鐵器，二級輸送帶的出口連接著渦電流分選機前端的振動給料斗，渦電流分選機的出料口連接著三級輸送帶輸入端，三級輸送帶輸出端連接二級錘式破碎機進料口，二級錘式破碎機的出料口連接四級輸送帶輸入端，四級輸送帶輸出端連接三級錘片式破碎機的進料口，三級錘片式破碎機出料口連接物料輸送風機輸入端，物料輸送風機輸出端連接振動分選機，振動分 選機的頂部通過管道與旋風分離器、布袋除塵器相連，布袋除塵器上方另一側與引風機相連，引風機再與活性碳吸附塔相連；上述破碎機整體處于一個封閉式的工作間內，有效控制了噪音污染，同時破碎時產生的粉塵、異味氣體都分別被布袋除塵器與活性碳塔收集和吸附，對環(huán)境不造成任何污染。上述技術方案中，復合破碎機結構為機架安裝在機座上，電機、電機護罩、軸承座、破碎機箱體均安裝在機架上。電機上主動皮帶輪通過皮帶與旋轉軸上從動皮帶輪連接；旋轉軸通過軸承、軸承底座安裝在機架上，旋轉軸一直向上伸至破碎箱內，破碎箱體內壁四周上裝有由螺栓聯(lián)接固定的定刀，破碎箱內的旋轉軸上裝有切刀支架和輥輪安裝圓盤，切刀支架上裝有切刀，輥輪安裝圓盤通過銷軸安裝有旋轉帶齒輥輪；破碎箱下側位置設有出料倉，出料倉上安裝有刮料盤，刮料盤固定在旋轉軸上；破碎箱上方為出料斗，兩者用螺栓聯(lián)接；出料斗上方為進料斗，兩者亦用螺栓聯(lián)接；破碎箱、出料斗、進料斗三者形成一體；進料斗頂部連接負壓粉塵出口。上述技術方案中，永磁除鐵器的結構為在機架內安裝有不銹鋼主動滾筒和從動滾筒，機架上安裝有電機，通過皮帶將電機皮帶輪與主動滾筒皮帶輪、從動皮帶輪連接，上下托輥固定在機架上，起支撐作用，永磁體安裝在上下皮帶之間，并固定在機架上。上述技術方案中，輸送帶結構為輸送帶繞經傳動滾筒和尾部改向滾筒形成環(huán)型封閉帶；托輥承載輸送帶及上面輸送的物料；張緊裝置使輸送帶具有足夠的張力，保證與傳動滾筒間產生摩擦力使輸送帶不打滑；工作時，減速電機帶動傳動滾筒，通過摩擦力驅動輸送帶運行，物料由進料裝置進入并隨輸送帶一起運動，經過一定的距離到達出料口轉入下一道工藝環(huán)節(jié)。上述技術方案中，渦電流分選機的結構為上部為振動給料機和渦電流主體，下部為方鋼組焊成的機架，振動給料機及渦電流主體分別用螺栓固定在機架上。渦電流皮帶滾筒、皮帶、從動滾筒、調節(jié)擋料板、出料口等組成固定在機架上的渦電流主體，當振動電機工作時，振動給料斗產生振動，物料均勻分布到皮帶上，電機驅動皮帶主動滾筒并帶動皮帶向前運動，從動滾筒內裝有磁體，并有電機驅動其轉動而產生交變磁場；從動滾筒旁裝有可調節(jié)的擋料板，擋料板下部設有兩個出料口。上述技術方案中，二級錘式破碎機的結構為上部機體與下部機架用螺栓聯(lián)接。在機體外壁上裝有左右兩個軸承座，用以支承主軸，刀架安裝在主軸上，錘頭安裝在刀架上；主軸一端安裝有平衡飛輪，主軸另一端安裝有皮帶輪，主軸上的皮帶輪通過皮帶與電機端皮帶輪相聯(lián)，當電機高速轉動時，其通過皮帶輪、皮帶帶動主軸高速轉動，進而帶動刀架及刀架上的錘頭高速轉動，另腔體底部裝有出料篩網，機體底部一側設有出料口。上述技術方案中，三級錘片式破碎機的結構為三級破碎機與二級破碎機的結構基本相同，只是錘頭的形式不一樣，為錘片，再就是篩網的孔徑大小不一樣，三級破碎機的篩網要更小一些。上述技術方案中，振動分選機的結構為上部篩蓋與下部篩體由四根連接桿相接，篩蓋上開有排風口、下料口 ；篩體上部裝有帶布風柵格的篩板，篩板上有高低二個出料口，低端出料口出非金屬組份，高端出料口出金屬組份；安裝在下部篩體內的鼓風機，通過布風裝置向篩板上送風，篩板與裝在篩體下部振動機構相聯(lián)，鼓風機與振動機構均固定在篩體底部的機架上。本發(fā)明突出的優(yōu)點及效果是
(I)建立了科學、合理、規(guī)范的回收流程，采取機械為主、人工為輔的物理方式進行回收處理，對帶元器件的廢舊線路板無害化處理，對不同成分分別回收，生產效率大大提高，且不產生二次污染。(2)本方案全部采取物理方式進行處理，整個過程無廢氣、廢水、廢渣產生，滿足了我國廢棄家電處理的環(huán)保處理和資源綜合利用要求，為我國帶元器件的廢舊線路板無害化處理提供了一種新技術、新設備。(3)本處理辦法，相比濕法冶金、火法冶金、熔錫脫元器件等分離等技術投入少、能耗低；運行成本低、工藝操作簡單。(4)整個處理工藝和設備適合我國勞動力資源豐富的實際情況，工藝簡單，操作容易，設備制造成本低。


圖I為本發(fā)明生產線設備結構示意 圖2為圖I的俯視 圖3為錘式破碎機結構示意 圖4為圖3的俯視 圖5為振動分選機結構示意 圖6為圖5的俯視 圖7為永磁除鐵器結構示意 圖8為圖7的俯視 圖9為潤電流分選機結構不意 圖10為圖9的俯視 圖11為復合破碎機結構示意圖.
附圖標注說明
I-一級輸送帶，2-復合破碎機，3-二級輸送帶，4-永磁除鐵器，5-渦電流分選機，6-三級輸送帶，7-錘式破碎機，8-四級輸送帶，9-三級錘片式破碎機，10-物料輸送風機，11-振動分選機，12-旋風分離器，13-布袋除塵器，14-引風機，15-活性碳吸附塔，16-飛輪，17-刀架，18-機體衫板，19-皮帶輪，20-機體,21-錘式破碎機機架，22-篩網，23-錘式破碎機電機，24-篩蓋，25-連接架，26-篩體，27-振動分選機非金屬出口，28-振動桿，29-下料口，30-金屬出口，31-永磁除鐵器電機，32-永磁體，33-永磁除鐵器機架，34-主動滾筒，35-永磁除鐵器皮帶，36-從動滾筒，37-振動給料機，38-渦電流分選機皮帶，39-機架，40-有色金屬出口，41-渦電流分選機非金屬出口，42-皮帶電機，43-滾筒電機，44-機座，45-復合破碎機機架，46-從動皮帶輪，47-出料倉，48-刮料盤，49-破碎箱，50-滾刀，51-出料斗，52-進料斗，53-電機罩，54-上軸承座，55-復合破碎機電機，56-電機座，57-下軸承座，58-主動皮帶輪。
具體實施例方式本發(fā)明的帶元器件廢舊線路板無害化處理及資源回收的方法為
1)帶元器件的廢舊線路板被加到一級輸送帶上，在輸送帶電機的牽引下，進入一級破碎機內，通過破碎機內碰撞、搓揉運動，線路板上的元器件得 以充分解離，并使線路板破碎成小塊狀；
2)破碎后的小塊狀線路板與元器件的混合物，從一級破碎機的出料口落到二級輸送帶上；這些混合物中含有鐵、銅鋁和線路板；
3)二級輸送帶上安裝有懸掛式磁選機，當這些混合物通過磁選機時，鐵從混合物中分離出來；
4)分離完鐵后的混合物在二級輸送帶的牽弓I下，通過振動給料機均勻分布到渦電流分選機皮帶上，并將其中的銅鋁等有色金屬分選出來；
5)通過分離鐵、銅鋁后剩余的混合物主要是小塊狀線路板及少數未解離的體積相當小的元器件；其在三級輸送帶的牽引下，進入二級破碎機內，塊狀線路板上的小體積元器件及少量鑲嵌于線路板的鐵在此中得到進一步解離、破碎，然后通過破碎機篩網落到四級輸送帶上；當其在四級輸送帶的牽引下，接近四級輸送帶的從動磁輥時，二級破碎中解離的鐵被分選出來；其余物料進入三級破碎機內，三級破碎機將其充分破碎成約60-100目的粉末；
6)60-100目的金屬和非金屬粉末被送料風機送至振動分選篩，通過振動分選后得到金屬和非金屬組份，從而達到分離的目的。對金屬和非金屬組份分別作為產品出售；
7)振動分選篩蓋上有抽風口，其與旋風分離器、布袋除塵器相連，并通過管道與引風機相連，其中微細粉塵經布袋收集，對系統(tǒng)產生的工藝廢氣進行凈化，風機出口與活性碳吸附塔相連，使其通過活性碳吸附后再一次凈化。本發(fā)明的帶元器件廢舊線路板無害化處理及回收的設備，包括依次安裝連接的一級輸送帶、復合破碎機、二級輸送帶、永磁除鐵器、渦電流分選機、三級輸送帶、二級錘式破碎機、四級輸送帶、三級錘片式破碎機、物料輸送風機、振動分選機、旋風分離器、布袋除塵器、引風機、活性炭吸附塔，一級輸送帶的輸出端連接復合破碎機的進料斗，復合破碎機的出料斗連接二級輸送帶，二級輸送帶的上方懸掛著永磁除鐵器，二級輸送帶的出口連接著渦電流分選機前端的振動給料機，渦電流分選機的出料口連接著三級輸送帶輸入端，三級輸送帶輸出端連接二級錘式破碎機進料口，二級錘式破碎機的出料口連接四級輸送帶輸入端，四級輸送帶輸出端連接三級錘片式破碎機的進料口，三級錘片式破碎機出料口連接物料輸送風機輸入端，物料輸送風機輸出端連接振動分選機，振動分選機的頂部通過管道與旋風分離器、布袋除塵器相連，布袋除塵器上方另一側與引風機相連，引風機再與活性碳吸附塔相連；上述破碎機整體處于一個封閉式的工作間內，有效控制了噪音污染，同時破碎時產生的粉塵、異味氣體都分別被布袋除塵器與活性碳塔收集和吸附，對環(huán)境不造成任何污染。上述技術方案中，復合破碎機結構為機架安裝在機座上，電機、電機護罩、軸承座、破碎箱均安裝在機架上。電機上主動皮帶輪通過皮帶與旋轉軸上從動皮帶輪連接；旋轉軸通過軸承、軸承底座安裝在機架上，旋轉軸一直向上伸至破碎箱內，破碎箱壁四周裝有由螺栓聯(lián)接固定的定刀，破碎箱內的旋轉軸上裝有切刀支架和輥輪安裝圓盤，切刀支架上裝有切刀，輥輪安裝圓盤通過銷軸安裝有旋轉帶齒輥輪；破碎箱下側位置設有出料倉，出料倉上安裝有刮料盤，刮料盤固定在旋轉軸上；破碎箱上方為出料斗，兩者用螺栓聯(lián)接；出料斗上方為進料斗，兩者亦用螺栓聯(lián)接；破碎箱、出料斗、進料斗三者形成一體。進料斗頂部連接負壓粉塵出口。上述技術方案中，永磁除鐵器的結構為在機架內安裝有不銹鋼主動滾筒和從動滾筒，機架上安裝有電機，通過皮帶將電機皮帶輪與主動滾筒皮帶輪、從動 皮帶輪連接，上下托輥固定在機架上，起支撐作用，永磁體安裝在上下皮帶之間，并固定在機架上。上述技術方案中，輸送帶結構為輸送帶繞經傳動滾筒和尾部改向滾筒形成環(huán)型封閉帶；托輥承載輸送帶及上面輸送的物料；張緊裝置使輸送帶具有足夠的張力，保證與傳動滾筒間產生摩擦力使輸送帶不打滑；工作時，減速電機帶動傳動滾筒，通過摩擦力驅動輸送帶運行，物料由進料裝置進入并隨輸送帶一起運動，經過一定的距離到達出料口轉入下一道工藝環(huán)節(jié)。上述技術方案中，渦電流分選機的結構為上部為振動給料機和渦電流主體，下部為方鋼組焊成的機架，振動給料機及渦電流主體分別用螺栓固定在機架上。渦電流皮帶滾筒、皮帶、從動滾筒、調節(jié)擋料板、出料口等組成固定在機架上的渦電流主體，當振動電機工作時，振動給料斗產生振動，物料均勻分布到皮帶上，電機驅動皮帶主動滾筒并帶動皮帶向前運動，從動滾筒內裝有磁體，并有電機驅動其轉動而產生交變磁場；從動滾筒旁裝有可調節(jié)的擋料板，擋料板下部設有兩個出料口。上述技術方案中，二級錘式破碎機的結構為上部機體與下部機架用螺栓聯(lián)接。在機體外壁上裝有左右兩個軸承座，用以支承主軸，刀架安裝在主軸上，錘頭安裝在刀架上；主軸一端安裝有平衡飛輪，主軸另一端安裝有皮帶輪，主軸上的皮帶輪通過皮帶與電機端皮帶輪相聯(lián)，當電機高速轉動時，其通過皮帶輪、皮帶帶動主軸高速轉動，進而帶動刀架及刀架上的錘頭高速轉動，另腔體底部裝有出料篩網，機體底部一側設有出料口。上述技術方案中，三級錘片式破碎機的結構為三級破碎機與二級破碎機的結構基本相同，只是錘頭的形式不一樣，為錘片，再就是篩網的孔徑大小不一樣，三級破碎機的篩網要更小一些。上述技術方案中，振動分選機的結構為上部篩蓋與下部篩體由四根連接桿相接，篩蓋上開有排風口、下料口 ；篩體上部裝有帶布風柵格的篩板，篩板上有高低二個出料口，低端出料口出非金屬組份，高端出料口出金屬組份；安裝在下部篩體內的鼓風機，通過布風裝置向篩板上送風，篩板與裝在篩體下部振動機構相聯(lián)，鼓風機與振動機構均固定在篩體底部的機架上。參見圖I、圖2，本發(fā)明帶元器件的廢舊線路板無害化處理及資源回收的技術與設備，一級輸送帶I、復合破碎機2、二級輸送帶3、懸掛式磁選機4、潤電流分選機5、三級輸送帶6、二級破碎機7、四級輸送帶8、三級破碎機9、送料風機10、振動分選機11、旋風分離器12、布袋除塵器13、引風機14、活性碳吸附塔15等構成；振動分選機機頂部與旋風分離器11相聯(lián)，旋風分離器的出口與布袋除塵器13相連，緊接布袋除塵器之后依次連接的有風機14、活性碳塔15 ;上述破碎裝置安裝在一個封閉式的系統(tǒng)內，破碎時產生的粉塵和異味氣體可分別通過布袋除塵器、活性碳塔收集和吸附。處理過程帶元器件的廢舊線路板被加到一級輸送帶I后隨皮帶運送至復合破碎機2內，在機腔內經過反復碰撞、搓揉，線路板上的元器件被不斷解離，大塊的基板被破碎成小塊狀，直至其小于破碎機下部的環(huán)向間隙，通過間隙進入破碎機下部出料室，出料室內的物料隨著出料刮刀轉動，被甩到二級輸送帶3上，在二級輸送帶3的牽引下，由解離的元器件、小塊線路板、鐵、銅鋁等組成的混合物被輸送到懸掛式磁選機4的永磁體下方，在磁場力的作用下，鐵磁性物質被吸至磁選機皮帶上并隨皮帶一起向前運動，直至離 開永磁體磁場作用范圍，失去磁力，掉入鐵磁性物質接料斗，實現鐵的分離；選離鐵后的混合物在二級輸送帶牽弓I下，通過懸掛式磁選機繼續(xù)向前運動，直至輸送到振動給料機內，被振散后均勻分布到渦電流5的輸送皮帶上，并在皮帶的牽引下，物料不斷接近產生高頻交變的強磁場的分選磁輥，會在導電性的有色金屬內感應出渦電流，此渦電流本身會產生與原磁場方向相反的磁場，有色金屬(如銅、鋁等)則會因磁場的排斥力作用而沿其輸送方向向前飛躍，從隔料板右邊出料口 40出料，其余物質，則從隔料板左邊的出料口 41出來，進到三級輸送帶6上，直至進入二級破碎機7內，實現對塊狀線路板上的小體積元器件及少量鑲嵌于線路板的鐵(主要是高頻頭線路板)的進一步解離、破碎，然后通過破碎機篩網進入到四級輸送帶，當其在四級輸送帶8的牽引下，接近四級輸送帶的從動磁輥時，二級破碎中解離的鐵被選出來；其余物料進入三級破碎機9內，經其充分破碎，使其充分破碎成約60-100目的粉末；混合粉末被送料風機10送入振動分選篩11,在振動分選篩內充分分離后,金屬組份從分選篩高端出料口出來，非金屬組份則從低端出料口分離出來。從而實現了帶元器件線路板所有組份的物理分離。上述處理過程中，產生的粉塵和異味氣體分別經旋風分離器12、布袋除塵器13、活性碳塔15進行收集與吸附。整個拆解、破碎和分離工藝流程中，對粉塵、有害氣體實施了有效的控制，確保生產安全、環(huán)保。參照圖11，復合破碎機主要由機座44、機架45、電機55、電機罩53、旋轉軸、軸承、上軸承座54、下軸承座57、破碎箱49、滾刀50、出料倉47、刮料盤48、出料斗51、進料斗52、從動皮帶輪46、主動皮帶輪58等部件構成。機架45安裝在機座44上，電機座56、電機罩53、上軸承座54、破碎箱49均安裝在機架上，電機55安裝在電機座56上。電機上主動皮帶輪58通過皮帶與旋轉軸上從動皮帶輪46連接；旋轉軸通過軸承、上下軸承座(54、55)安裝在機架上，破碎箱壁安裝有滾刀50，破碎箱下側位置設有一個出料倉47，安裝有刮料板48，破碎箱上方為出料斗51 ;出料斗上方為進料斗52。復合破碎機的工作原理物料由進料口 52進入破碎機箱體內，落到高速旋轉軸所聯(lián)接的甩料盤上，物料經甩料盤被高速拋向筒體內壁上的反擊板，相撞擊后反彈回錘擊區(qū)，再次受到錘頭錘擊。由于反擊板具有傾斜的反擊，使互相撞擊的物料產生向下內聚力，因此物料在錘擊區(qū)內或在轉子周圍呈現出“Z”字形線路，受到滾刀和反擊板使物料搓滾，把塊狀、片狀的金屬和非金屬分開，金屬搓滾成團粒，自上而下的物料流使較小的物料落至出料倉內，出料倉甩料盤把較小的團料甩出腔外。
永磁除鐵器的工作原理當物料流經永磁除鐵器時，鐵類物質在永磁體32磁場力的作用下被吸附到皮帶表面并隨皮帶向前運動，當運動至脫離磁場作用區(qū)時，受重力作用，從不皮帶上脫落并從出料斗出口處掉至包裝袋。其余非磁性物質隨二級輸送帶3運動，直至進入渦電流分選機5。輸送帶工作原理該設備主要由驅動裝置、傳動滾筒、輸送帶、上托輥、下托輥、機架、清掃裝置、張緊裝置、改向滾筒、導料槽等組成。輸送帶繞經傳動滾筒和尾部改向滾筒形成環(huán)行封閉帶，托輥承載輸送帶及上面輸送的物料，張緊裝置使輸送帶具有足夠的張力，保證與傳動滾筒間產生摩擦力使輸送帶不打滑。工作時，減速電機帶動傳動滾筒，通過摩擦力驅動輸送帶運行，物料由進料裝置進入并隨輸送帶一起運動，經過一定的距離到達出料口轉入下一道工藝環(huán)節(jié)。渦電流分選機的工作原理物料通過振動給料機37均勻分布在皮帶38上，并在皮帶的牽引下，不斷接近產生高頻交變的強磁場的分選磁輥，此時會在導電性的有色金屬內 感應出渦電流，此渦電流本身會產生與原磁場方向相反的磁場，有色金屬(如銅、鋁等)則會因磁場的排斥力作用而沿其輸送方向向前飛躍，即從隔料板右邊出料口 40出料，而非金屬物質，則從隔料板左邊的出料口 41出來，從而實現分選；
二級錘式破碎機的工作原理安裝在機體20外壁上裝有左右兩個軸承座中的主軸，其上裝有刀架17，在刀架上安裝有錘頭；主軸一端安裝有平衡飛輪16，主軸另一端安裝有皮帶輪19，主軸上的皮帶輪通過皮帶與電機端皮帶輪相聯(lián)，當電機高速轉動時，其通過皮帶輪、皮帶帶動主軸高速轉動，進而帶動刀架及刀架上的錘頭高速轉動，繼而高速敲打進入機腔內的物料，使物料在錘頭與機體內壁上的耐磨襯板不斷撞擊，最終達到粉碎物料的目的，粉碎后的物料通過腔體底部出料篩網22到達機器出料口。以備進入下一工藝環(huán)節(jié)。三級錘片式破碎機與二級破碎機的工作原理基本一致，只是錘頭的形式和篩網的孔徑不一樣。布袋除塵器的工作原理粉塵氣流通過風機產生的負壓氣流經管道進入布袋除塵器的含塵室，通過濾筒過濾分離到潔凈室，粉塵則被濾芯阻攔在其表面上，當被阻攔的粉塵在濾芯表面不斷沉積時，濾芯里外的壓差也同時不斷加大，當壓差達到預先設定值時，控制壓縮空氣的電磁閥被打開，壓縮空氣經管道流入反吹清掃系統(tǒng)，通過清掃機構的清掃管瞬間噴向濾芯內表面，使得沉積在濾芯上的粉塵顆粒在高壓氣流的作用下脫離濾芯表面掉落，使得整個濾芯表面都得到清掃。凈化后的空氣由風道、經風機排出。
權利要求
1.一種帶元器件廢舊線路板無害化處理及資源回收的方法為 1)帶元器件的廢舊線路板被加到一級輸送帶上，在輸送帶電機的牽引下，進入一級破碎機內，通過破碎機內碰撞、搓揉運動，線路板上的元器件得以充分解離，并使線路板破碎成小塊狀； 2)破碎后的小塊狀線路板與元器件的混合物，從一級破碎機的出料口落到二級輸送帶上；這些混合物中含有鐵、銅鋁和線路板； 3)二級輸送帶上安裝有懸掛式磁選機，當這些混合物通過磁選機時，鐵從混合物中分離出來； 4)分離完鐵后的混合物在二級輸送帶的牽弓I下，通過振動給料機均勻分布到渦電流分選機皮帶上，并將其中的銅鋁等有色金屬分選出來； 5)通過分離鐵、銅鋁后剩余的混合物主要是小塊狀線路板及少數未解離的體積相當小 的元器件；其在三級輸送帶的牽引下，進入二級破碎機內，塊狀線路板上的小體積元器件及少量鑲嵌于線路板的鐵在此中得到進一步解離、破碎，然后通過破碎機篩網落到四級輸送帶上；當其在四級輸送帶的牽引下，接近四級輸送帶的從動磁輥時，二級破碎中解離的鐵被分選出來；其余物料進入三級破碎機內，三級破碎機將其充分破碎成約60-100目的粉末； 6)60-100目的金屬和非金屬粉末被送料風機送至振動分選篩，通過振動分選后得到金屬和非金屬組份，從而達到分離的目的；對金屬和非金屬組份分別作為產品出售； 7)振動分選篩蓋上有抽風口，其與旋風分離器、布袋除塵器相連，并通過管道與引風機相連，其中微細粉塵經布袋收集，對系統(tǒng)產生的工藝廢氣進行凈化，風機出口與活性碳吸附塔相連，使其通過活性碳吸附后再一次凈化。
2.—種帶元器件廢舊線路板無害化處理及回收的設備，其特征在于包括依次安裝連接的一級輸送帶、復合破碎機、二級輸送帶、永磁除鐵器、潤電流分選機、三級輸送帶、二級錘式破碎機、四級輸送帶、三級錘片式破碎機、物料輸送風機、振動分選機、旋風分離器、布袋除塵器、引風機、活性炭吸附塔，一級輸送帶的輸出端連接復合破碎機的進料斗，復合破碎機的出料斗連接二級輸送帶，二級輸送帶的上方懸掛著永磁除鐵器，二級輸送帶的出口連接著渦電流分選機前端的振動給料機，渦電流分選機的出料口連接著三級輸送帶輸入端，三級輸送帶輸出端連接二級錘式破碎機進料口，二級錘式破碎機的出料口連接四級輸送帶輸入端，四級輸送帶輸出端連接三級錘片式破碎機的進料口，三級錘片式破碎機出料口連接物料輸送風機輸入端，物料輸送風機輸出端連接振動分選機，振動分選機的頂部通過管道與旋風分離器、布袋除塵器相連，布袋除塵器上方另一側與引風機相連，引風機再與活性碳吸附塔相連；上述破碎機整體處于一個封閉式的工作間內。
3.根據權利要求2所述的帶元器件廢舊線路板無害化處理及回收的設備，其特征在于復合破碎機結構為機架安裝在機座上，電機、電機護罩、軸承座、破碎機箱體均安裝在機架上；電機上主動皮帶輪通過皮帶與旋轉軸上從動皮帶輪連接；旋轉軸通過軸承、軸承底座安裝在機架上，旋轉軸一直向上伸至破碎箱內，破碎箱壁四周裝有由螺栓聯(lián)接固定的定刀，破碎箱內的旋轉軸上裝有切刀支架和輥輪安裝圓盤，切刀支架上裝有切刀，輥輪安裝圓盤通過銷軸安裝有旋轉帶齒輥輪；破碎箱下側位置設有出料倉，出料倉上安裝有刮料盤，刮料盤固定在旋轉軸上；破碎箱上方為出料斗，兩者用螺栓聯(lián)接；出料斗上方為進料斗，兩者亦用螺栓聯(lián)接；破碎箱、出料斗、進料斗三者形成一體；進料斗頂部連接負壓粉塵出口。
4.根據權利要求2所述的帶元器件廢舊線路板無害化處理及回收的設備，其特征在于永磁除鐵器的結構為在機架內安裝有不銹鋼主動滾筒和從動滾筒，機架上安裝有電機，通過皮帶將電機皮帶輪與主動滾筒皮帶輪、從動皮帶輪連接，上下托輥固定在機架上，起支撐作用，永磁體安裝在上下皮帶之間，并固定在機架上。
5.根據權利要求2所述的帶元器件廢舊線路板無害化處理及回收的設備，其特征在于輸送帶結構為輸送帶繞經傳動滾筒和尾部改向滾筒形成環(huán)型封閉帶；托輥承載輸送帶及上面輸送的物料；張緊裝置使輸送帶具有足夠的張力，保證與傳動滾筒間產生摩擦力使輸送帶不打滑；工作時，減速電機帶動傳動滾筒，通過摩擦力驅動輸送帶運行，物料由進料裝置進入并隨輸送帶一起運動，經過一定的距離到達出料口轉入下一道工藝環(huán)節(jié)。
6.根據權利要求2所述的帶元器件廢舊線路板無害化處理及回收的設備，其特征在于渦電流分選機的結構為上部為振動給料機和渦電流主體，下部為方鋼組焊成的機架，振動給料機及渦電流主體分別用螺栓固定在機架上；渦電流皮帶滾筒、皮帶、從動滾筒、調節(jié)擋料板、出料口等組成固定在機架上的潤電流主體，當振動電機工作時，振動給料斗產生振動，物料均勻分布到皮帶上，電機驅動皮帶主動滾筒并帶動皮帶向前運動，從動滾筒內裝有磁體，并有電機驅動其轉動而產生交變磁場；從動滾筒旁裝有可調節(jié)的擋料板，擋料板下部設有兩個出料口。
7.根據權利要求2所述的帶元器件廢舊線路板無害化處理及回收的設備，其特征在于二級錘式破碎機的結構為上部機體與下部機架用螺栓聯(lián)接；在機體外壁上裝有左右兩個軸承座，用以支承主軸，刀架安裝在主軸上，錘頭安裝在刀架上；主軸一端安裝有平衡飛輪，主軸另一端安裝有皮帶輪，主軸上的皮帶輪通過皮帶與電機端皮帶輪相聯(lián)，當電機高速轉動時，其通過皮帶輪、皮帶帶動主軸高速轉動，進而帶動刀架及刀架上的錘頭高速轉動，另腔體底部裝有出料篩網，機體底部一側設有出料口。
8.根據權利要求2所述的帶元器件廢舊線路板無害化處理及回收的設備，其特征在于三級錘片式破碎機的結構為三級破碎機與二級破碎機的結構基本相同，只是錘頭的形式不一樣，為錘片，篩網的孔徑大小不一樣，三級破碎機的篩網要更小一些。
9.根據權利要求2所述的帶元器件廢舊線路板無害化處理及回收的設備，其特征在于振動分選機的結構為上部篩蓋與下部篩體由四根連接桿相接，篩蓋上開有排風口、下料口 ；篩體上部有帶布風柵格的篩板，篩板上有高低二個出料口，低端出料口出非金屬，高端出料口出金屬組份；安裝在下部篩體內的鼓風機，通過布風裝置向篩板上送風，篩板與裝在篩體下部振動機構相聯(lián)，鼓風機與振動機構均固定在篩體底部的機架上。
全文摘要
一種帶元器件廢舊線路板無害化處理及回收的方法與設備，包括依次安裝連接的一級輸送帶、復合破碎機、二級輸送帶、永磁除鐵器、渦電流分選機、三級輸送帶、二級錘式破碎機、四級輸送帶、三級錘片式破碎機、物料輸送風機、振動分選機、旋風分離器、布袋除塵器、引風機、活性炭吸附塔，帶元器件廢舊線路板在復合破碎機內破碎成小塊狀，經永磁除鐵器分離出鐵，在渦電流分選機皮帶上分選出銅鋁等有色金屬；進入二級錘式破碎機內進一步解離、破碎，分選出鐵；其余物料進入三級錘片式破碎機內，將其充分破碎成約60-100目的粉末至振動分選機。本發(fā)明投入少、能耗低，運行成本低、工藝操作簡單，大大提高了生產效率，不產生二次污染。
文檔編號B09B3/00GK102962242SQ201210508840
公開日2013年3月13日 申請日期2012年12月4日 優(yōu)先權日2012年12月4日
發(fā)明者明果英, 方寅斗, 周斌, 熊艷艷 申請人:汨羅萬容電子廢棄物處理有限公司