專利名稱：微型多功能連續(xù)水處理裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種微型多功能連續(xù)水處理裝置，屬于油田含油污水處理領域。
背景技術(shù)：
在油田采出液處理過程中，特別是油水分離之后的含油污水處理工藝中，由于污水系統(tǒng)含油、或者含聚、含懸浮物的復雜性，導致含油污水粘度升高，油水乳化嚴重，形成熱力學穩(wěn)定體系，油、水和懸浮物分離困難。由于采出水性質(zhì)的變化，現(xiàn)有的水處理裝置和工藝流程越來越難以適應日益復雜的含聚含油污水特性，不能滿足現(xiàn)行水處理的工藝要求?；谏鲜鲈?，微型多功能連續(xù)水處理裝置得以問世，利用該裝置對含油含聚污水特性、污水處理藥劑藥效、相關處理單元設備工藝結(jié)構(gòu)及操作參數(shù)等進行連續(xù)動態(tài)試驗和動態(tài)評價，及時發(fā)現(xiàn)污水處理系統(tǒng)存在的工藝缺陷，為油田污水處理系統(tǒng)工藝和設備技術(shù)改造提供實驗研究手段和技術(shù)支持。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種微型多功能連續(xù)水處理裝置，使用本發(fā)明的連續(xù)水處理裝置可以變常規(guī)的間斷式的靜態(tài)評價為現(xiàn)在連續(xù)式的動態(tài)評價模式，該模式更能真實反映水處理藥劑的效果，更能準確暴露水處理設備存在的缺陷，更能及時發(fā)現(xiàn)水處理工藝的問題，為油田含油污水處理提供科學的技術(shù)指導。本發(fā)明所提供的一種微型多功能連續(xù)水處理裝置，包括攪拌槽、至少I個藥劑配制槽、旋流反 應器、電化學降粘器、斜板除油器、污水緩沖槽和至少I臺雙濾料過濾器；所述攪拌槽和所述藥劑配制槽均與所述旋流反應器相連通；所述旋流反應器的頂部與所述電化學降粘器相連通；所述電化學降粘器的油相出口和雜質(zhì)出口均與排污槽相連通，水相出口與所述斜板除油器相連通；所述斜板除油器的油相出口和雜質(zhì)出口均與所述排污槽相連通，水相出口與所述污水緩沖槽相連通；所述污水緩沖槽與所述雙濾料過濾器相連通，所述雙濾料過濾器與濾后水槽相連通。上述的連續(xù)水處理裝置，所述裝置包括2個所述藥劑配制槽，所述藥劑配制槽均通過加藥泵與所述旋流反應器相連通，需要的藥劑需事先在所述藥劑配制槽中備好待用，然后泵送至所述旋流反應器中與污水進行反應，然后反應產(chǎn)物從所述旋流反應器的頂部流出進入所述電化學降粘器中，在所述電化學降粘器中進行降粘、凝聚、氣浮、靜電聚結(jié)，完成油水分離。上述的連續(xù)水處理裝置，所述攪拌槽通過污水提升泵與所述旋流反應器相連通。上述的連續(xù)水處理裝置，所述裝置包括2個所述雙濾料過濾器。上述的連續(xù)水處理裝置，2個所述雙濾料過濾器為并聯(lián)連接或串聯(lián)連接。上述的連續(xù)水處理裝置，所述雙濾料過濾器的濾料選自石英砂濾料、無煙煤濾料、果殼濾料(如核桃殼、椰子殼)、活性炭濾料、錳砂濾料、麥飯石濾料、除氧海綿鐵濾料、磁鐵礦濾料、沸石濾料、火山巖生物濾料、卵石墊層、石榴石濾料、陶粒濾料、稀土瓷砂濾料、泡沫濾珠濾料、焦炭濾料、塑料球和玻璃纖維。上述的連續(xù)水處理裝置，所述濾后水槽與所述雙濾料過濾器之間還通過反沖洗水泵相連通，采用所述反沖洗進行濾料的清洗，本發(fā)明中的過濾和反沖洗步驟可采用程序控制的全自動化操作模式。上述的連續(xù)水處理裝置，所述電化學降粘器與所述斜板除油器之間、所述斜板除油器與所述污水緩沖槽之間以及所述雙濾料過濾器與所述濾后水槽之間均設有取樣點，用于處理過程中的水質(zhì)取樣分析，通過水質(zhì)分析結(jié)果評價污水處理藥劑的效果、工藝條件的最佳化和水處理單元設備的分離效率。本發(fā)明具有如下有益效果
(I)正確實施含油污水處理藥劑的動態(tài)篩選和動態(tài)評價，為現(xiàn)場提供適合污水特性的高效處理藥劑；(2)利用電化學降粘、絮凝氣浮和靜電聚結(jié)等協(xié)同作用解決含聚含油污水中的油水分離問題，為現(xiàn)場提供最佳工藝組合方法；(3)研究不同負荷量對斜板(管)除油器油水分離效率的影響，指導斜板(管)除油器油的設計與操作；(4)研究不同材質(zhì)、不同粒度、不同級配比、不同幾何形狀的過濾介質(zhì)對污水中懸浮物(SS)的捕獲和截留效率以及不同濾速下的過濾效果，指導過濾器設計與濾料的級配方式。綜上，本發(fā)明對現(xiàn)有含聚含油污水處理系統(tǒng)中的工藝和設備作出全面正確的效率評價，為污水處理系統(tǒng)的設備改造和工藝流程改造提供科學依據(jù)。


圖1為本發(fā)明提供的連續(xù)水處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中各標記如下1攪拌槽、21，22藥劑配制槽、3旋流反應器、4電化學降粘器、5斜板除油器、6污水緩沖槽、71，72雙濾料過濾器、8污水提升泵、9排污槽、10過濾提升泵、101，102，103，104取樣點、11濾后水槽、12反沖洗泵。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步說明，但本發(fā)明并不局限于以下實施例。本發(fā)明提供的微型多功能連續(xù)水處理裝置包括攪拌槽1、藥劑配制槽21和22、旋流反應器3、電化學降粘器4、斜板除油器5、污水緩沖槽6和雙濾料過濾器71和72 ;其中攪拌槽I用于存放待處理的含聚含油污水，并可對其進行加熱保溫攪拌；該攪拌槽I與旋流反應器3相連通，連通的管路上設有污水提升泵8，用于將配制好的一定濃度的藥劑泵輸至旋流反應器3中與含聚含油污水進行反應；旋流反應器3的頂部與電化學降粘器4相連通，從旋流反應器3中出來的反應產(chǎn)物進入電化學降粘器4中進行電解降粘、氣浮絮凝和靜電聚結(jié)，完成第一次油水分離。電化學降粘器4的油相出口和雜質(zhì)出口均與排污槽9相連通，水相出口與斜板除油器5相連通，且該連通處設有取樣點101，用于處理過程中的水質(zhì)取樣分析；斜板除油器5的油相出口和污泥出口均與排污槽9相連通，水相出口與污水緩沖槽6相連通，且該連通處設有取樣點102，用于處理過程中的水質(zhì)取樣分析；污水緩沖槽6與2個雙濾料過濾器71和72相連通，過濾器通過提升泵10進行過濾操作，可以根據(jù)需要進行并聯(lián)或者串聯(lián)操作。其填充料選自石英砂濾料、無煙煤濾料、果殼濾料(如核桃殼、椰子殼)、活性炭濾料、錳砂濾料、麥飯石濾料、除氧海綿鐵濾料、磁鐵礦濾料、沸石濾料、火山巖生物濾料、卵石墊層、石榴石濾料、陶粒濾料、稀土瓷砂濾料、泡沫濾珠濾料、焦炭濾料、塑料球和玻璃纖維等；2臺雙濾料過濾器71和72均與濾后水槽11相連通，用于接收經(jīng)過濾處理后的水，雙濾料過濾器71和72與濾后水槽11的連通處分別設有取樣點103和104，用于處理過程中的水質(zhì)取樣分析；濾后水槽11還通過反沖洗泵12與2臺雙濾料過濾器71和72相連通，用于對雙濾料過濾器71和72的裝填料進行濾料的反沖洗。上述的連續(xù)水處理裝置的使用過程如下將含油含聚污水引入攪拌槽1，開啟攪拌并進行升溫，根據(jù)污水特性設定一合適的攪拌轉(zhuǎn)速、液位和溫度，當攪拌槽I內(nèi)測試參數(shù)達到設定值后進入自控狀態(tài)。當攪拌槽I中污水溫升達到要求后開啟污水提升泵8向旋流反應器3供液，調(diào)整污水提升泵8的流量，并根據(jù)污水提升泵8的流量設定加藥泵的流量，同時開啟加藥泵輸入一定濃度的藥劑，使藥劑和污水在旋流反應器3中完成反應。反應后的污水從旋流反應器3的頂部進入電化學降粘器4，在電化學降粘器4中進行電解降粘、氣浮絮凝和靜電聚結(jié)，完成第一次油水分離。浮在電化學降粘器4上部的油污，通過上部管線引入排污槽9 ;沉積在電化學降粘器4底部的污泥，通過電化學降粘器4底部管線引入排污槽9 ;經(jīng)電化學降粘器4分離后的水則通過右側(cè)的管線引入斜板除油器5，運行穩(wěn)定后，通過取樣點101處的閥取樣分析水中含油等水質(zhì)指標。從電化學降粘器4或旁通管線出來的污水進入斜板除油器5，在斜板除油器5的斜板組內(nèi)腔進行聚結(jié)沉降分離，從而達到油水泥分離的目的；斜板除油器5上部的油污，通過上部管線引入排污槽9，沉積在斜板除油器5底部的污泥，通過斜板除油器5底部管線進入排污槽9，而經(jīng)斜板除油器5分離后的水則通過右側(cè)的管線引入污水緩沖槽6，運行穩(wěn)定后，通過取樣點102處的閥取樣分析水中含油及懸浮物含量。污水緩沖槽6中的水通過提升泵10輸進入雙濾料過濾器71和72中進行壓力過濾，兩臺過濾器可以根據(jù)需要對過濾方式設置為并聯(lián)或者串聯(lián)操作，該過程中可通過取 樣點103和104進行水質(zhì)分析。
權(quán)利要求
1.一種微型多功能連續(xù)水處理裝置，其特征在于所述裝置包括攪拌槽、至少I個藥劑配制槽、旋流反應器、電化學降粘器、斜板除油器、污水緩沖槽和至少I臺雙濾料過濾器； 所述攪拌槽和所述藥劑配制槽均與所述旋流反應器相連通；所述旋流反應器的頂部與所述電化學降粘器相連通；所述電化學降粘器的油相出口和雜質(zhì)出口均與排污槽相連通，水相出口與所述斜板除油器相連通；所述斜板除油器的油相出口和雜質(zhì)出口均與所述排污槽相連通，水相出口與所述污水緩沖槽相連通； 所述污水緩沖槽與所述雙濾料過濾器相連通，所述雙濾料過濾器與濾后水槽相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水處理裝置，其特征在于所述裝置包括2個所述藥劑配制槽，所述藥劑配制槽均通過加藥泵與所述旋流反應器相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的水處理裝置，其特征在于所述攪拌槽通過污水提升泵與所述旋流反應器相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的水處理裝置，其特征在于所述裝置包括2個所述雙濾料過濾器。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的水處理裝置，其特征在于2臺所述雙濾料過濾器為并聯(lián)連接或串聯(lián)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項所述的水處理裝置，其特征在于所述雙濾料過濾器的濾料選自石英砂濾料、無煙煤濾料、果殼濾料、活性炭濾料、錳砂濾料、麥飯石濾料、除氧海綿鐵濾料、磁鐵礦濾料、沸石濾料、火山巖生物濾料、卵石墊層、石榴石濾料、陶粒濾料、稀土瓷砂濾料、泡沫濾珠濾料、焦炭濾料、塑料球和玻璃纖維。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項所述的水處理裝置，其特征在于所述濾后水槽與所述雙濾料過濾器之間還通過反沖洗水泵相連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項所述的水處理裝置，其特征在于所述電化學降粘器與所述斜板除油器之間、所述斜板除油器與所述污水緩沖槽之間以及所述雙濾料過濾器與所述濾后水槽之間均設有取樣點。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種微型多功能連續(xù)水處理裝置。所述裝置包括攪拌槽、至少1個藥劑配制槽、旋流反應器、電化學降粘器、斜板除油器、污水緩沖槽和至少1臺雙濾料過濾器；所述攪拌槽和所述藥劑配制槽均與所述旋流反應器相連通；所述旋流反應器的頂部與所述電化學降粘器相連通；所述電化學降粘器的油相出口和雜質(zhì)出口均與排污槽相連通，水相出口與所述斜板除油器相連通；所述斜板除油器的油相出口和雜質(zhì)出口均與所述排污槽相連通，水相出口與所述污水緩沖槽相連通；所述污水緩沖槽與所述雙濾料過濾器相連通，所述雙濾料過濾器與濾后水槽相連通。本發(fā)明對現(xiàn)有含聚含油污水處理系統(tǒng)中的工藝和設備作出全面正確的效率評價，為污水處理系統(tǒng)的設備改造和工藝流程改造提供科學依據(jù)。
文檔編號C02F9/06GK103030236SQ20121055480
公開日2013年4月10日 申請日期2012年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月19日
發(fā)明者尹先清, 靖波, 張健, 付家新, 孟凡雪, 檀國榮, 陳武 申請人:中國海洋石油總公司, 中海油研究總院, 長江大學