專利名稱：一種含銻廢水的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種含銻廢水的處理方法，特別涉及ー種有色金屬提煉銻行業(yè)所產(chǎn)生的含銻廢水的處理工藝，屬于環(huán)境保護(hù)中廢水處理領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，銻在有色金屬行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用，エ廠排出的含銻廢水是水體銻污染的主要污染源。比如冶煉行業(yè)、軍エ生產(chǎn)排放的廢水(含銻量約0.065mg/L)和硫酸礦石制取硫酸、磷礦石制取磷肥等エ藝排除的廢水(含銻量高達(dá)0. 089mg/L)等對(duì)水體污染尤為嚴(yán)重。因此，含銻廢水的有效處理刻不容緩，開發(fā)高效經(jīng)濟(jì)的含銻廢水的處理研究，具有重大的社會(huì)、經(jīng)濟(jì)和環(huán)境意義。目前常用的去除含銻廢水的處理方法有化學(xué)沉淀法、電解法、吸附法、離子交換法。(I)化學(xué)沉淀法是通過(guò)向含銻廢水中先加入硫化鈉，使銻沉淀出來(lái)，然后加入聚合硫酸鐵，生成硫化鐵和氫氧化鐵，利用他們的凝聚和共沉淀作用到達(dá)去除廢水中銻的目的。雖然具有エ藝簡(jiǎn)單、操作方便、經(jīng)濟(jì)實(shí)用等諸多優(yōu)點(diǎn)，但其沉淀渣難以處理，會(huì)造成二次污染。
(2)電解法是采用鉬族氧化物或PbO2作陽(yáng)極，以破壞氰化物，然后將銻離子在pH = 11的條件下絮凝、沉淀、過(guò)濾進(jìn)行去除銻的，該方法能耗大，因此在含銻廢水的處理上未能得到普遍應(yīng)用。(3)吸附法是利用多孔性固體物質(zhì)，使廢水中的銻+吸附在固體吸附劑表面而除去的ー種方法。該方法對(duì)含銻廢水適用范圍廣，不會(huì)造成二次污染，但吸附劑對(duì)銻離子的吸附選擇性并不高。(4)離子交換法雖然操作エ藝簡(jiǎn)單、易于再生、除銻效果好。但該法受樹脂的吸附容量限制，適用于處理含銻濃度低的廢水，且樹脂易于中毒，處理成本偏高。因此為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了ー種含銻廢水的處理方法，在常溫下進(jìn)行，無(wú)噪音，所用的化學(xué)藥劑無(wú)毒、無(wú)害、不揮發(fā)，且處理過(guò)程不產(chǎn)生新的“三廢”，乳液可循環(huán)使用，重金屬可回收利用，藥劑原料易得，成本較低、除銻效率高達(dá)99. 99%以上等優(yōu)點(diǎn)
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了ー種含銻廢水的處理方法。本發(fā)明方法在常溫下進(jìn)行，無(wú)噪音，所用的化學(xué)藥劑無(wú)毒、無(wú)害、不揮發(fā)，且處理過(guò)程不產(chǎn)生新的“三廢”，乳液可循環(huán)使用，重金屬可回收利用，藥劑原料易得，成本較低、除銻效率高達(dá)99. 99%以上等優(yōu)點(diǎn)，因此，本發(fā)明方法應(yīng)用前景十分廣闊。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是
(1)把含銻廢水引入絮凝沉淀池，加入聚合氯化鋁鐵和偏硅酸鈉助凝劑對(duì)懸浮顆粒物進(jìn)行絮凝沉降處理；
(2)去除懸浮顆粒物后的含銻廢水流經(jīng)裝有生物質(zhì)濾料的吸附塔；
(3)出水既為除銻廢水。所述的生物質(zhì)濾料的制備方法為(1)取量酒エ業(yè)產(chǎn)生的廢渣，加入0.3 0. 5倍質(zhì)量的稻桿，井分別以0. 5 lg/kg的比例加入碳酸鈉，0. 2 0. 5g/kg的比例加入有機(jī)酸；
(2)攪拌，混勻，控制溶解氧0.1 0. 2mg/L, pH = 6. 5 7. 5，溫度在50 55 °C，電勢(shì)-110 -200mV，充分發(fā)酵熟化6 7天；
(3)高溫滅菌并粉碎處理，粉碎，過(guò)篩，制得目數(shù)為120 150目的生物質(zhì)吸附劑。該復(fù)合除銻劑的應(yīng)用方法是按照上述方法將絮凝沉降處理后的含銻廢水流經(jīng)裝有制備好的生物質(zhì)濾料的吸收塔，即實(shí)現(xiàn)重金屬銻的回收，出水中銻的含量低于國(guó)家ー級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明的方法與現(xiàn)有方法相比所具有的優(yōu)點(diǎn)及效果是
(1)エ藝流程簡(jiǎn)單、藥劑原料易得、成本低廉、操作方便；
(2)在常溫下進(jìn)行，無(wú)噪音，所用的化學(xué)藥劑無(wú)毒、無(wú)害、不揮發(fā)，且處理過(guò)程不產(chǎn)生新的“三廢”；
(3)吸附塔裝置可循環(huán)使用，重金屬可回收利用；
(4)處理效果顯著，經(jīng)一次處理后水中殘留銻離子濃度低于0.08mg/L，低于國(guó)家規(guī)定的ー級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，去除率高達(dá)99. 9%以上。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明方法的具體步驟依次為
(1)把含銻廢水引入絮凝沉淀池，加入聚合氯化鋁鐵和偏硅酸鈉助凝劑對(duì)懸浮顆粒物進(jìn)行絮凝沉降處理；
(2)去除懸浮顆粒物后的含銻廢水流經(jīng)裝有生物質(zhì)濾料的吸附塔；
(3)出水既為除銻廢水。所述的生物質(zhì)濾料的制備方法為
(1)取量酒エ業(yè)產(chǎn)生的廢渣，加入0.3 0. 5倍質(zhì)量的稻桿，井分別以0. 5 lg/kg的比例加入碳酸鈉，0. 2 0. 5g/kg的比例加入有機(jī)酸；
(2)攪拌，混勻，控制溶解氧0.1 0. 2mg/L, pH = 6. 5 7. 5，溫度在50 55 °C，電勢(shì)-110 -200mV，充分發(fā)酵熟化6 7天；
(3)高溫滅菌并粉碎處理，粉碎，過(guò)篩，制得目數(shù)為120 150目的生物質(zhì)吸附劑。實(shí)例I
取量酒エ業(yè)產(chǎn)生的廢渣,加入0. 3倍質(zhì)量的稻桿，并分別以0. 5g/kg的比例加入碳酸鈉，0. 2g/kg的比例加入有機(jī)酸；攪拌，混勻，控制溶解氧0. lmg/L, pH = 6. 5，溫度在50°C，電勢(shì)-1IOmV,充分發(fā)酵熟化6天；高溫滅菌并粉碎處理，粉碎，過(guò)篩，制得目數(shù)為120目的生物質(zhì)吸附劑；
把含銻廢水引入絮凝沉淀池，加入聚合氯化鋁鐵和偏硅酸鈉助凝劑對(duì)懸浮顆粒物進(jìn)行絮凝沉降處理；去除懸浮顆粒物后的含銻廢水流經(jīng)裝有上述制備好的生物質(zhì)濾料的吸附塔；出水既為除銻廢水，出水銻濃度降到了 0. 06mg/L，銻去除率達(dá)到了 99. 99%。實(shí)例2
取量酒エ業(yè)產(chǎn)生的廢渣,加入0. 4倍質(zhì)量的稻桿，并分別以0. 75g/kg的比例加入碳酸鈉，0. 3g/kg的比例加入有機(jī)酸；攪拌，混勻，控制溶解氧0. 15mg/L，pH = 7. 0，溫度在53°C，電勢(shì)-115mV，充分發(fā)酵熟化6天；高溫滅菌并粉碎處理，粉碎，過(guò)篩，制得目數(shù)為130目的生物質(zhì)吸附劑；
把含銻廢水引入絮凝沉淀池，加入聚合氯化鋁鐵和偏硅酸鈉助凝劑對(duì)懸浮顆粒物進(jìn)行絮凝沉降處理；去除懸浮顆粒物后的含銻廢水流經(jīng)裝有上述制備好的生物質(zhì)濾料的吸附塔；出水既為除銻廢水，出水銻濃度降到了 0. 03mg/L，銻去除率達(dá)到了 99. 99%。實(shí)例 3
取量酒エ業(yè)產(chǎn)生的廢渣,加入0. 5倍質(zhì)量的稻桿，并分別以lg/kg的比例加入碳酸鈉，0. 5g/kg的比例加入有機(jī)酸；攪拌，混勻，控制溶解氧0. 2mg/L, pH = 7. 5，溫度在55。。，電勢(shì)-200mV，充分發(fā)酵熟化7天；高溫滅菌并粉碎處理，粉碎，過(guò)篩，制得目數(shù)為150目的生物質(zhì)吸附劑；
把含銻廢水引入絮凝沉淀池，加入聚合氯化鋁鐵和偏硅酸鈉助凝劑對(duì)懸浮顆粒物進(jìn)行絮凝沉降處理；去除懸浮顆粒物后的含銻廢水流經(jīng)裝有上述制備好的生物質(zhì)濾料的吸附 塔；出水既為除銻廢水，出水銻濃度降到了 0. 02mg/L，銻去除率達(dá)到了 99. 99%。
權(quán)利要求
1.一種去除污水中銻的方法，其特征在于 (1)把含銻廢水引入絮凝沉淀池，加入聚合氯化鋁鐵和偏硅酸鈉助凝劑對(duì)懸浮顆粒物進(jìn)行絮凝沉降處理； (2)去除懸浮顆粒物后的含銻廢水流經(jīng)裝有生物質(zhì)濾料的吸附塔； (3)出水既為除鋪廢水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種去除污水中鎘的方法，其特征在于所述的生物質(zhì)濾料的制備方法為 (1)取量酒工業(yè)產(chǎn)生的廢渣，加入O.3 O. 5倍質(zhì)量的稻桿，并分別以O(shè). 5 lg/kg的比例加入碳酸鈉，O. 2 O. 5g/kg的比例加入有機(jī)酸； (2)攪拌，混勻，控制溶解氧O.1 O. 2mg/L, pH = 6. 5 7. 5，溫度在50 55°C，電勢(shì)-110 -200mV，充分發(fā)酵熟化6 7天； (3)高溫滅菌并粉碎處理，粉碎，過(guò)篩，制得目數(shù)為120 150目的生物質(zhì)吸附劑。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種含銻廢水的處理方法。其方法步驟為取量酒工業(yè)廢渣，加入0.3～0.5倍質(zhì)量的稻桿，分別以0.5～1g/kg、0.2～0.5g/kg的比例加入碳酸鈉和有機(jī)酸；攪勻后，控制溶解氧0.1～0.2mg/L，pH＝6.5～7.5，溫度在50～55℃，電勢(shì)-110～-200mV，充分發(fā)酵熟化6～7天；高溫滅菌并粉碎處理后過(guò)篩，制得目數(shù)為120～150目的生物質(zhì)吸附劑。把含銻廢水絮凝沉降處理后流經(jīng)裝有上述制備好的生物質(zhì)濾料的吸附塔；出水即為除銻廢水，出水濃度降到了0.02mg/L，低于國(guó)家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。該發(fā)明方法在常溫下進(jìn)行，無(wú)噪音，所用的化學(xué)藥劑無(wú)毒、無(wú)害、不揮發(fā)，且處理過(guò)程不產(chǎn)生新的“三廢”，乳液可循環(huán)使用，重金屬可回收利用，藥劑原料易得，成本較低、除銻效率高達(dá)99.9％以上等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C02F1/52GK103011464SQ20121059546
公開日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月7日
發(fā)明者汪巍 申請(qǐng)人:常州大學(xué)