專利名稱：一種去除污水中氯離子的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是ー種去除污水中氯離子的方法，涉及廢水中氯離子的去除，屬于環(huán)境保護(hù)中廢水處理領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在エ業(yè)反滲透處理過(guò)程、采油過(guò)程、印染過(guò)程中往往會(huì)產(chǎn)生ー些氯離子含量500mg/L 1000mg/L的含氯廢水。廢水中氯離子含量過(guò)高，會(huì)破壞水的品質(zhì)，抑制微生物的生長(zhǎng)，氯與水中的有機(jī)物產(chǎn)生化學(xué)作用，生成一系列氯代烴，對(duì)人體產(chǎn)生一定程度的致癌作用，因此含氯廢水的處理在環(huán)境治理中有著極其重要的意義。目前，去除廢水中氯離子的方法有以下幾種(1)沉淀法，用硝酸銀沉淀出氯離子，在エ業(yè)中成本太高，應(yīng)用不廣泛，僅限于實(shí)驗(yàn)室使用；(2)離子交換法，用復(fù)床或混床，將氯離子去除，屬傳統(tǒng)エ藝，設(shè)備投資較低，運(yùn)行成本低，但陰離子交換樹(shù)脂容易飽和，需要再生；(3)電滲析法適合處理低濃度含氯廢水，水耗和電耗較大；(4)反滲透(R0膜法)去除率高于電滲析，操作方便，但投資較大，而且膜容易堵塞，不適用于處理電導(dǎo)率高、離子濃度大的廢水。公開(kāi)號(hào)為CN101121549、名稱為“處理含銨含氯廢水并回收利用銨和氯的方法”專利所述的方法是通過(guò)向含氨含氯廢水中加入濃硫酸，再進(jìn)行加熱蒸餾的方法去除氯離子，但使用濃硫酸危險(xiǎn)性很大，且不適合高濃度氯離子的去除；公開(kāi)號(hào)為CN101723486A、名稱為“ー種含鹽、含氯廢水的處理方法”專利所述是采用電化學(xué)催化氧化的方法處理含氯廢水，該方法操作復(fù)雜，處理效果低，成本高，難以進(jìn)行エ業(yè)化應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種去除含氯離子廢水的方法，該除氯劑原料廉價(jià)易得，藥劑投加量相對(duì)較小，運(yùn)行費(fèi)用較低，可將500mg/L 1000mg/L的含氯廢水降到0. 4mg/L以下，低于國(guó)家規(guī)定的ー級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，去除率高達(dá)99. 9%以上，無(wú)沉淀產(chǎn)生，不會(huì)引起二次污染，適用于エ業(yè)生產(chǎn)。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是
(1)用聚合硫酸亞鐵對(duì)含氯廢水進(jìn)行絮凝沉淀處理；
(2)在去除懸浮顆粒物的含氯廢水中加入I 5ppt的硝酸汞試劑，調(diào)節(jié)pH值為9.5
11.5，并充分?jǐn)嚢?0 30min，使之反應(yīng)完全；
(3)再在500 1000mg/L廢水中加入過(guò)量的硫酸鈉和草酸鈉，常壓下繼續(xù)浸出30 50min，使廢水中剰余的微量汞離子得以沉淀去；
(4)最后廢水流經(jīng)盛有生物質(zhì)濾料的吸附塔，進(jìn)行吸附處理，出水既為完全去除氯離子的廢水。所述的生物質(zhì)濾料是秸桿、木屑經(jīng)過(guò)厭氧發(fā)酵后再烘干、粉碎、造粒得到的80 100目顆粒。
該除氯劑的應(yīng)用方法是用制備好的聚合硫酸亞鐵對(duì)含氯廢水進(jìn)行絮凝沉淀處理，在去除懸浮顆粒物的含氯廢水中加入I 5ppt的硝酸汞試劑，調(diào)節(jié)pH值為9. 5 11. 5，并充分?jǐn)嚢?0 30min，使之反應(yīng)完全，再在500 1000mg/L廢水中加入過(guò)量的硫酸鈉和草酸鈉，在常壓下繼續(xù)浸出30 50min，使廢水中剰余的微量汞離子得以沉淀去，最后廢水流經(jīng)盛有生物質(zhì)濾料的吸附塔，進(jìn)行吸附處理，出水既為完全去除氯離子的廢水。本發(fā)明的有益效果是
(1)所用的藥劑價(jià)廉、易得；
(2)藥劑投加量相對(duì)較小，運(yùn)行費(fèi)用較低，且無(wú)污泥產(chǎn)生；
(2)使用方便，操作簡(jiǎn)單； (3)可把500mg/L 1000mg/L的濃度含氯廢水中的氯ー步降到0.4mg/L以下,去除率聞達(dá)99. 9%以上。
具體實(shí)施例方式實(shí)例I
用制備好的聚合硫酸亞鐵對(duì)含氯廢水進(jìn)行絮凝沉淀處理，在去除懸浮顆粒物的含氯廢水中加入Ippt的硝酸汞試劑，調(diào)節(jié)pH值為9. 5，并充分?jǐn)嚢鑜Omin，使之反應(yīng)完全，再在500mg/L廢水中加入過(guò)量的硫酸鈉和草酸鈉，在常壓下繼續(xù)浸出30min，使廢水中剩余的微量汞離子得以沉淀去，最后廢水流經(jīng)盛有生物質(zhì)濾料的吸附塔，進(jìn)行吸附處理，出水既為完全去除氯離子的廢水。出水中氯含量為0. 21mg/L，去除率為99. 97%。實(shí)例2
用制備好的聚合硫酸亞鐵對(duì)含氯廢水進(jìn)行絮凝沉淀處理，在去除懸浮顆粒物的含氯廢水中加入5ppt的硝酸汞試劑，調(diào)節(jié)pH值為11. 5，并充分?jǐn)嚢?0min，使之反應(yīng)完全，再在1000mg/L廢水中加入過(guò)量的硫酸鈉和草酸鈉，在常壓下繼續(xù)浸出50min，使廢水中剩余的微量汞離子得以沉淀去，最后廢水流經(jīng)盛有生物質(zhì)濾料的吸附塔，進(jìn)行吸附處理，出水既為完全去除氯離子的廢水。出水中氯含量為0. 191^/し去除率為99.96(%。實(shí)例3
用制備好的聚合硫酸亞鐵對(duì)含氯廢水進(jìn)行絮凝沉淀處理，在去除懸浮顆粒物的含氯廢水中加入4ppt的硝酸汞試劑，調(diào)節(jié)pH值為10，并充分?jǐn)嚢?0min，使之反應(yīng)完全，再在800mg/L廢水中加入過(guò)量的硫酸鈉和草酸鈉，在常壓下繼續(xù)浸出40min，使廢水中剩余的微量汞離子得以沉淀去，最后廢水流經(jīng)盛有生物質(zhì)濾料的吸附塔，進(jìn)行吸附處理，出水既為完全去除氯離子的廢水。出水中氯含量為0. 17mg/L，去除率為99.96%。
權(quán)利要求
1.一種去除污水中氯離子的方法，其特征在于聚合硫酸亞鐵對(duì)含氯廢水進(jìn)行絮凝沉淀處理，在去除懸浮顆粒物的含氯廢水中加入I 5ppt的硝酸萊試劑,調(diào)節(jié)pH值為9. 5 11.5，并充分?jǐn)嚢?0 30min，使之反應(yīng)完全，再在500 1000mg/L廢水中加入過(guò)量的硫酸鈉和草酸鈉，常壓下繼續(xù)浸出30 50min，使廢水中剩余的微量汞離子得以沉淀去，最后廢水流經(jīng)盛有生物質(zhì)濾料的吸附塔，進(jìn)行吸附處理，出水既為完全去除氯離子的廢水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種去除污水中氯離子的方法，其特征在于所述生物質(zhì)濾料是秸桿、木屑經(jīng)過(guò)厭氧發(fā)酵后再烘干、粉碎、造粒得到的80 100目顆粒。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種含氯離子廢水的處理方法。該方法是用聚合硫酸亞鐵對(duì)含氯廢水進(jìn)行絮凝沉淀處理，在去除懸浮顆粒物的含氯廢水中加入1～5ppt的硝酸汞試劑，調(diào)節(jié)pH值為9.5～11.5，并充分?jǐn)嚢?0～30min，使之反應(yīng)完全，再在500～1000mg/L廢水中加入過(guò)量的硫酸鈉和草酸鈉，常壓下繼續(xù)浸出30～50min，使廢水中剩余的微量汞離子得以沉淀去，最后廢水流經(jīng)盛有生物質(zhì)濾料的吸附塔，進(jìn)行吸附處理，出水既為完全去除氯離子的廢水。所述的生物質(zhì)濾料是秸稈、木屑經(jīng)過(guò)厭氧發(fā)酵后再烘干、粉碎、造粒得到的80～100目顆粒。本發(fā)明具有工藝流程簡(jiǎn)單，運(yùn)行費(fèi)用較低，無(wú)污泥產(chǎn)生，除氯離子效果高等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C02F1/28GK103011465SQ20121059546
公開(kāi)日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月7日
發(fā)明者汪巍 申請(qǐng)人:常州大學(xué)