專利名稱：渦凹?xì)飧C(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于污水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及到一種主要應(yīng)用于工業(yè)污水和城市給水的固體懸浮物、油脂、膠體等非溶解性有機(jī)、無機(jī)物的污水處理的渦凹?xì)飧C(jī)。
技術(shù)背景 渦凹?xì)飧C(jī)是利用空氣輸運(yùn)管底部散氣葉輪的高速轉(zhuǎn)動在散氣片葉輪周邊形成一個真空區(qū)，液面上的空氣通過曝氣機(jī)的中空轉(zhuǎn)軸輸入水中去填空，并在葉輪高速轉(zhuǎn)動下剪切氣泡產(chǎn)生微氣泡，產(chǎn)生的微氣泡在葉輪的推動作用下撞擊多層切割擴(kuò)散翼板，切割產(chǎn)生更為細(xì)化的微氣泡，并在葉輪的攪拌作用下呈螺旋型地上升到水面。上浮過程中，水中油月旨、膠體、懸浮物會附著在微氣泡上，并隨微氣泡螺旋上升至水面并依靠這些氣泡支撐和維持在水面，并通過呈輻射狀的氣流推力或其他方式來清除。所以整個運(yùn)行過程不需要壓力溶氣、空壓機(jī)和循環(huán)泵等設(shè)備。渦凹?xì)飧C(jī)主要部分為微氣泡發(fā)生器，微氣泡發(fā)生器效率直接影響氣浮機(jī)的氣浮去污效果。目前，用于污水處理的渦凹?xì)飧C(jī)，微氣泡發(fā)生器安裝4片葉片，例如，名稱為“可調(diào)式微孔渦凹?xì)飧C(jī)”，專利號為“03243505. 8”的中國實用新型專利；以及名稱為“一種渦凹?xì)飧C(jī)”，專利號為“200620086735. I”的中國實用新型專利均公開了 4片葉片的渦凹?xì)飧C(jī)，現(xiàn)有的渦凹?xì)飧C(jī)葉輪葉片數(shù)量少，葉輪上的微孔尺寸較小，且微孔易堵塞，進(jìn)氣量有一定影響?，F(xiàn)有的渦凹?xì)飧C(jī)葉輪直徑為230-250mm，葉輪直徑大，水力阻力大，有效功效率較低，運(yùn)行費(fèi)用較高。
發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，為進(jìn)一步挖掘渦凹?xì)飧C(jī)氣浮效果的潛力，本實用新型提供一種能產(chǎn)生微氣泡數(shù)量更多、氣浮效率更高、轉(zhuǎn)速可調(diào)的渦凹?xì)飧C(jī)。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)解決方案是一種渦凹?xì)飧C(jī)，包括電機(jī)(8)、套管(5)、旋轉(zhuǎn)軸(4)、機(jī)械密封裝置(3)和微氣泡發(fā)生器，所述的微氣泡發(fā)生器包括葉輪(2)，所述葉輪(2)設(shè)有葉片(9)，所述葉片(9)設(shè)有出氣孔(I)，所述的套管(5)右端設(shè)有法蘭盤(7)，所述電機(jī)(8)固定在所述套管(5)右端的法蘭盤(7)上，所述套管(5)右端設(shè)有進(jìn)氣口 ￠)，所述旋轉(zhuǎn)軸(4)中心設(shè)有進(jìn)氣道，所述旋轉(zhuǎn)軸(4)進(jìn)氣道的右端與所述套管(5)的進(jìn)氣口(6)連通；所述旋轉(zhuǎn)軸(4)的右端與所述電機(jī)(8)的電機(jī)軸聯(lián)接，所述旋轉(zhuǎn)軸(4)的左端伸出所述套管(5)并通過所述機(jī)械密封裝置⑶與所述葉輪⑵連接，所述葉輪⑵的葉片(9)的出氣孔⑴與所述旋轉(zhuǎn)軸
(4)的進(jìn)氣道聯(lián)通，所述葉輪(2)包括6片葉片(9)。通過增加葉輪葉片(9)的數(shù)量使該渦凹?xì)飧C(jī)進(jìn)氣量增大。為了增大進(jìn)氣量，所述進(jìn)氣口(6)共有4個，均勻分布在旋轉(zhuǎn)軸(4)右端。為了進(jìn)一步增大進(jìn)氣量，在葉片(9)末端設(shè)置7個直徑為6mm的出氣孔(I)，出氣方向與旋轉(zhuǎn)方向相反。[0009]為了減小葉輪⑵轉(zhuǎn)動的水力阻力，增大有效功效率,本實用新型提供的渦凹?xì)飧C(jī)其葉輪(2)的直徑D縮短為200mm。為了適應(yīng)處理水質(zhì)水量的變化，本實用新型提供的渦凹?xì)飧C(jī)的電機(jī)(8)為變頻電機(jī)，根據(jù)處理水量和水質(zhì)，通過變頻調(diào)節(jié)控制轉(zhuǎn)速來調(diào)整微氣泡量，使得曝氣更均勻，曝氣效果更好。為使氣泡進(jìn)一步細(xì)小化，在該渦凹?xì)飧C(jī)的工作半徑以內(nèi)設(shè)置多層切割擴(kuò)散翼板
(10)。微氣泡在葉輪(2)產(chǎn)生的推動作用下撞擊多層切割擴(kuò)散翼板(10)，產(chǎn)生更為細(xì)化的微氣泡，并進(jìn)一步保持微氣泡的持續(xù)時間。本實用新型具有進(jìn)氣量大，微氣泡數(shù)量多，微氣泡直徑更細(xì)小，曝氣更均勻，溶氣效率更高，電耗更省，去污效率更高的優(yōu)點。

圖I是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是葉輪平面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是多層切割擴(kuò)散翼板布置圖圖4是葉片出氣孔放大圖其中1、出氣孔2、葉輪3、機(jī)械密封裝置4、旋轉(zhuǎn)軸5、套管6、進(jìn)氣口 7、法蘭盤8、電機(jī)9、葉片10、多層切割擴(kuò)散翼板
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明。如圖1-4所示，一種渦凹?xì)飧C(jī)，包括變頻電機(jī)8、套管5、旋轉(zhuǎn)軸4、機(jī)械密封裝置
3、微氣泡發(fā)生器和多層切割擴(kuò)散翼板10，所述的微氣泡發(fā)生器包括葉輪2，所述葉輪2設(shè)有葉片9，所述葉片9中心設(shè)有進(jìn)氣孔，所述葉片9末端設(shè)置7個直徑為6mm的出氣孔1，出氣方向與旋轉(zhuǎn)方向相反，所述的套管5右端設(shè)有法蘭盤7，所述電機(jī)8固定在所述套管5右端的法蘭盤7上，所述套管5右端均勻布置有4個進(jìn)氣口 6，所述旋轉(zhuǎn)軸4中心設(shè)有進(jìn)氣道，所述旋轉(zhuǎn)軸4進(jìn)氣道的右端與所述套管5的進(jìn)氣口 6連通；所述旋轉(zhuǎn)軸4的右端與所述變頻電機(jī)8的電機(jī)軸聯(lián)接，所述旋轉(zhuǎn)軸4的左端伸出所述套管5并通過所述機(jī)械密封裝置3與所述葉輪2連接，所述葉輪2的葉片9中心的進(jìn)氣孔與所述旋轉(zhuǎn)軸4的進(jìn)氣道聯(lián)通，所述葉輪2包括6片葉片9，葉輪2的直徑為200mm。該渦凹?xì)飧C(jī)在使用時，通過變頻器控制變頻電機(jī)8的轉(zhuǎn)速，并由變頻電機(jī)8通過旋轉(zhuǎn)軸4帶動葉輪2高速旋轉(zhuǎn)，渦凹?xì)飧C(jī)是利用葉輪2的高速轉(zhuǎn)動在葉輪2周邊水中形成真空區(qū)，液面上的空氣通過旋轉(zhuǎn)軸4的進(jìn)氣道、葉輪葉片9中心的進(jìn)氣孔，從葉輪葉片9上的出氣孔I射出，形成小氣泡，在葉輪2高速轉(zhuǎn)動剪切作用下這些小氣泡被破碎成微小氣泡，微氣泡在散氣葉輪產(chǎn)生的推動作用下撞擊多層切割擴(kuò)散翼板10，進(jìn)一步細(xì)化為50-80 μ m并保持微氣泡的持續(xù)時間，微氣泡在葉輪2的攪拌作用下呈螺旋型地上升，上浮過程中，水中油脂、膠體、懸浮物會附著在微氣泡上，并隨微氣泡螺旋上升至水面并依靠這些氣泡支撐和維持在水面，通過呈輻射狀的氣流推力或其他方式來清除，從而達(dá)到去除油月旨、膠體、懸浮物的目的。該實用新型提供的渦凹?xì)飧C(jī)工作過程中所形成的微氣泡直徑更細(xì)小，微氣泡直徑為50-80 μ，溶氣效率比傳統(tǒng)微氣泡發(fā)生器約提高10-20 %，除油脂效率約提高15%，在相同去除率的情況下，比傳統(tǒng)微氣泡發(fā)生器節(jié)省電耗約20%。
權(quán)利要求1.一種渦凹?xì)飧C(jī)，包括電機(jī)(8)、套管(5)、旋轉(zhuǎn)軸(4)、機(jī)械密封裝置(3)和微氣泡發(fā)生器，所述的微氣泡發(fā)生器包括葉輪(2)，所述葉輪(2)設(shè)有葉片(9)，所述葉片(9)中心設(shè)有出氣孔(I)，所述的套管(5)右端設(shè)有法蘭盤(7)，所述電機(jī)(8)固定在所述套管(5)右端的法蘭盤(7)上，所述套管(5)右端設(shè)有進(jìn)氣口 ￠)，所述旋轉(zhuǎn)軸(4)中心設(shè)有進(jìn)氣道，所述旋轉(zhuǎn)軸(4)進(jìn)氣道的右端與所述套管(5)的進(jìn)氣口(6)連通；所述旋轉(zhuǎn)軸(4)的右端與所述電機(jī)(8)的電機(jī)軸聯(lián)接，所述旋轉(zhuǎn)軸(4)的左端伸出所述套管(5)并通過所述機(jī)械密封裝置(3)與所述葉輪(2)連接，所述葉輪(2)的葉片(9)中心的進(jìn)氣孔與所述旋轉(zhuǎn)軸(4)的進(jìn)氣道聯(lián)通，其特征在于，所述葉輪 (2)包括6片葉片(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的渦凹?xì)飧C(jī)，其特征在于，所述進(jìn)氣口(6)共有4個，均勻的分布在旋轉(zhuǎn)軸(4)右端。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的渦凹?xì)飧C(jī)，其特征在于，在所述葉片(9)末端設(shè)置7個直徑為6mm的出氣孔(I),出氣方向與旋轉(zhuǎn)方向相反。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的渦凹?xì)飧C(jī)，其特征在于，所述葉輪⑵的直徑為200mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的渦凹?xì)飧C(jī)，其特征在于，電機(jī)(8)為變頻電機(jī)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一個權(quán)利要求所述的渦凹?xì)飧C(jī)，其特征在于，在該渦凹?xì)飧C(jī)的工作半徑以內(nèi)設(shè)置多層切割擴(kuò)散翼板(10)。
專利摘要一種渦凹?xì)飧C(jī)，屬于污水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括變頻電機(jī)、套管、旋轉(zhuǎn)軸、機(jī)械密封裝置和微氣泡發(fā)生器，所述微氣泡發(fā)生器包括葉輪，所述葉輪(2)的直徑為200mm，所述葉輪包括6片葉片，每個葉片設(shè)有直徑為6mm的進(jìn)氣孔7個，在該渦凹?xì)飧C(jī)的工作半徑以內(nèi)設(shè)置多層切割擴(kuò)散翼板。本實用新型具有進(jìn)氣量大，微氣泡數(shù)量多，微氣泡直徑更細(xì)小，曝氣更均勻，溶氣效率更高，電耗更省，去污效率更高的優(yōu)點。
文檔編號C02F1/24GK202482097SQ201220058719
公開日2012年10月10日 申請日期2012年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月22日
發(fā)明者劉雷, 王曉東, 肖玉峰, 馬訓(xùn)孟 申請人:劉雷