專利名稱：螺旋對稱流厭氧反應(yīng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及ー種螺旋對稱流厭氧反應(yīng)器。
背景技術(shù)：
當(dāng)前，エ業(yè)廢水中高濃度有機(jī)廢水的有效治理是廢水處理領(lǐng)域的難題之一，也是實(shí)現(xiàn)COD(化學(xué)需氧量)減排任務(wù)的關(guān)鍵。高濃度有機(jī)廢水一般是指由造紙、皮革、食品等行業(yè)排出的COD在2000mg/L以上的廢水，這些廢水中含有大量的碳水化合物、脂肪、蛋白質(zhì)、纖維素等有機(jī)物，如果直接排放，會造成水體缺氧等嚴(yán)重水體污染。一般的物理化學(xué)法對高濃度有機(jī)廢水的處理效果不佳，厭氧生物法是目前處理高濃度有機(jī)廢水效果較好也較成熟的方法，它主要是利用厭氧性微生物的代謝特性，在毋須 提供外援能量的條件下，以被還原有機(jī)物作為受納體，同時產(chǎn)生有能源價值的甲烷氣體。近年來厭氧反應(yīng)器技術(shù)發(fā)展較快，特別是自從1974年Lettings等發(fā)明了升流式厭氧污泥床(UASB)為代表的第二代厭氧反應(yīng)器，厭氧顆粒污泥膨脹床(EGSB)和厭氧內(nèi)循環(huán)反應(yīng)器(IC)為代表的第三代厭氧反應(yīng)器以來，生產(chǎn)性的厭氧反應(yīng)器已獲廣泛應(yīng)用。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，截止2001年，世界上已有2000多個不同類型的高效厭氧反應(yīng)器用于啤酒、造紙、淀粉、化エ、酒精等高濃度エ業(yè)廢水的處理。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供ー種螺旋對稱流厭氧反應(yīng)器，布水均勻、不易堵塞、趨于平推流態(tài)、處理效率高、液固傳質(zhì)效果好、耐有機(jī)負(fù)荷沖擊能力強(qiáng)、減少中間產(chǎn)物抑制，能有效持留顆粒污泥和可回收堿度。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是提供ー種螺旋對稱流厭氧反應(yīng)器，包括布水區(qū)、反應(yīng)區(qū)、三相分離區(qū)，所述的反應(yīng)器由下至上分別為布水區(qū)反應(yīng)區(qū)、三相分離區(qū)；所述的布水區(qū)包括底板、下柱體，所述的底板上表面連接下柱體；所述的下柱體下部一側(cè)設(shè)有清空ロ，中部一側(cè)設(shè)有倒喇叭ロ形進(jìn)料管，上端設(shè)有同心錐布水器；所述的反應(yīng)區(qū)包括中柱體，所述的中柱體包括旋流反應(yīng)區(qū)、自由空域區(qū)；所述的旋流反應(yīng)區(qū)內(nèi)部由下至上螺旋對稱布置有第一旋流板、第二旋流板、第三旋流板，所述的第一旋流板下側(cè)為第一集氣室，所述的第一集氣室ー側(cè)設(shè)有第一排氣管，所述的第一集氣室內(nèi)且位于第一排氣管下方設(shè)有循環(huán)旋流管第一段，所述的第二旋流板下側(cè)第一旋流板上側(cè)為第二集氣室，所述的第ニ集氣室ー側(cè)設(shè)有第二排氣管，所述的第二集氣室內(nèi)且位于第二排氣管下方設(shè)有循環(huán)旋流管第二段，所述的第三旋流板下側(cè)第二旋流板上側(cè)為第三集氣室，所述的第三集氣室ー側(cè)設(shè)有第三排氣管，所述的第三集氣室內(nèi)且位于第三排氣管下方設(shè)有循環(huán)旋流管第三段，所述的循環(huán)旋流管第一段上端連接循環(huán)旋流管第二段下端，所述的循環(huán)旋流管第二段上端連接循環(huán)旋流管第三段下端；所述的自由空域區(qū)內(nèi)設(shè)有回流管；所述的三相分離區(qū)的外殼由下至上分別為錐體、上柱體、蓋板，所述的上柱體內(nèi)中部設(shè)有鋸齒形溢流堰，所述的鋸齒形溢流堰下方設(shè)有沉淀區(qū)，上方為第四集氣室，所述的鋸齒形溢流堰下部一側(cè)設(shè)有出水管；所述的蓋板中軸線位置設(shè)有排氣管，所述的排氣管下端連接倒喇叭形三相分離器，所述的倒喇叭形三相分離器上設(shè)有氣壓平衡孔，所述的氣壓平衡孔位于蓋板和鋸齒形溢流堰之間。所述的布水區(qū)與反應(yīng)區(qū)之間、反應(yīng)區(qū)與三相分離區(qū)之間均通過法蘭連接。所述的同心錐布水器上端與布水區(qū)上端齊平，且四個錐角由高度相同、大小由大至小的4個同心錐依次相套組成，四個錐角04、的大小為7. 5° 32. 5°。所述的反應(yīng)區(qū)高徑比為I : 4 6 ;所述的旋流反應(yīng)區(qū)和自由空域區(qū)體積比為I 3 5。所述的循環(huán)旋流管第一段、循環(huán)旋流管第二段、循環(huán)旋流管第三段螺旋對稱布置，相鄰的循環(huán)旋流管段落相互錯開120°螺旋上升。所述的第一集氣室、第二集氣室、第三集氣室螺旋對稱布置，相鄰的集氣室相互錯開120°螺旋上升。 所述的第一排氣管、第二排氣管、第三排氣管螺旋對稱布置，相鄰的排氣管相互錯開120°螺旋上升，所述的第一排氣管、第二排氣管、第三排氣管分別離第一旋流板、第二旋流板、第三旋流板與中柱體外壁最高交點(diǎn)處距離大于或等于5cm。所述的第一旋流板、第二旋流板、第三旋流板螺旋對稱布置，相鄰的旋流板相互錯開120°螺旋上升；所述的第一旋流板、第二旋流板、第三旋流板與中柱體的夾角為30°
40。。所述的循環(huán)旋流管第一段、循環(huán)旋流管第二段、循環(huán)旋流管第三段均與中柱體相切。所述的錐體直徑D2小于中柱體直徑D1，且D2 D1 = O. 5 0.8，所述的倒喇叭ロ形三相分離器的倒喇叭ロ直徑d2大于錐體直徑D2，且小于上柱體直徑Clpid2 も=0.5 0. 6。本實(shí)用新型的開發(fā)結(jié)合了厭氧消化三階段理論(水解發(fā)酵階段、產(chǎn)氫產(chǎn)こ酸階段和產(chǎn)甲烷階段)，集成了傳質(zhì)學(xué)理論、流態(tài)技術(shù)和生物反應(yīng)器工程技木。本實(shí)用新型布水區(qū)采用同心錐布水方式，改善了反應(yīng)器的布水效果；反應(yīng)器采用三塊螺旋對稱板布置方式，既保持了功能菌群的相對固定，又強(qiáng)化了液固(基質(zhì)和微生物)傳質(zhì)和平推流態(tài)；分離區(qū)采用緊縮結(jié)構(gòu)，既有效消除分離區(qū)的旋流，又大大減少了分離區(qū)的體積；反應(yīng)器采用分段集氣，既降低了氣泡的尾流攜帯，避免顆粒污泥的大量洗出，又減少了中間產(chǎn)物的抑制作用；反應(yīng)器設(shè)置回流管和與反應(yīng)區(qū)中柱體相切的循環(huán)旋流管，既回收了堿度，又強(qiáng)化了反應(yīng)器的液固傳質(zhì)和平推流態(tài)。本實(shí)用新型螺旋對稱流厭氧反應(yīng)器，所述的反應(yīng)器由下至上包括布水區(qū)、反應(yīng)區(qū)和三相分離區(qū)。各區(qū)之間采用法蘭連接，方便安裝和檢修。所述的布水區(qū)采用同心錐布水器，該同心錐與反應(yīng)器同屬中心對稱結(jié)構(gòu)，可以通過調(diào)節(jié)各同心錐的錐角實(shí)現(xiàn)反應(yīng)區(qū)整個截面上的均勻布水；同時該布水器具有不易堵塞、耐水カ沖擊能力強(qiáng)、易維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。所述的反應(yīng)區(qū)部分的旋流反應(yīng)區(qū)利用三個旋流板將旋流反應(yīng)區(qū)分為三段，在每個旋流板下方分別設(shè)有集氣室，通過排氣管排出氣體，減少了因產(chǎn)氣所致的各段顆粒污泥交流，保持了功能菌群的相對固定，并且減少了中間產(chǎn)物抑制，有效的迎合了厭氧消化三階段理論；旋流板空間分割作用，促進(jìn)了反應(yīng)區(qū)局部的全混流態(tài)，同吋，每塊旋流板下方分別設(shè)有循環(huán)旋流管，強(qiáng)化了反應(yīng)區(qū)的平推流態(tài)，使反應(yīng)器整體流態(tài)為“局部全混流、整體平推流”。所述的反應(yīng)區(qū)的自由空域區(qū)對反應(yīng)器的穩(wěn)定運(yùn)行具有重要意義。在自由空域區(qū)內(nèi)，終端沉速較大的顆粒污泥從氣泡尾渦中脫落下來，返回至旋流反應(yīng)區(qū)；反之，終端沉速較小的顆粒污泥隨氣泡尾渦夾帶至三相分離區(qū)，在此大部分被洗出反應(yīng)器，從而實(shí)現(xiàn)顆粒污泥的優(yōu)勝劣汰和新老更替，由此有效地維系了反應(yīng)器的穩(wěn)定運(yùn)行。所述的三相分離區(qū)的頸縮結(jié)構(gòu)(截面積直徑由D1突變?yōu)镈2)，它顯著地消弱了流體由自由空域區(qū)進(jìn)入三相分離區(qū)錐體的旋流運(yùn)動，減少了進(jìn)入三相分離區(qū)的流體總動能，最大限度地持留了反應(yīng)區(qū)內(nèi)的顆粒污泥，這ー緊縮結(jié)構(gòu)還大大減少了三相分離區(qū)的總體積，提聞了反應(yīng)器的有效容積效率。有益效果本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果I)同心錐布水器具有布水均勻、不易堵塞、耐水カ沖擊能力強(qiáng)、易維護(hù)等綜合性倉泛;2)旋流反應(yīng)區(qū)強(qiáng)化了反應(yīng)區(qū)的傳質(zhì)和平推流態(tài)，使反應(yīng)器整體流態(tài)呈現(xiàn)“局部全混流、整體平推流”;3)自由空域區(qū)有效地實(shí)現(xiàn)了顆粒污泥的優(yōu)勝劣汰和新老更替，很好地維系了反應(yīng)器的穩(wěn)定運(yùn)行；4)三相分離區(qū)具有分離效果好、體積小等優(yōu)勢；5)反應(yīng)區(qū)設(shè)置了回流管，可根據(jù)需要回收產(chǎn)甲烷階段的堿度、調(diào)節(jié)反應(yīng)區(qū)的PH值。本實(shí)用新型反應(yīng)器適合中、高濃度有機(jī)廢水的處理。經(jīng)運(yùn)試，其容積負(fù)荷能高達(dá)IOOkg C0D/m3 d以上，容積轉(zhuǎn)化率高達(dá)96%，容積產(chǎn)氣率高達(dá)55m3/m3 d。

圖I為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I的A-A剖面圖；圖3為本實(shí)用新型反應(yīng)區(qū)部分結(jié)構(gòu)示意圖；I.倒喇叭ロ形進(jìn)料管2.同心錐布水器3.第一旋流板4.循環(huán)旋流管第二段5.第二排氣管6.第二旋流板7.第三旋流板8.中柱體9.回流管10.沉淀區(qū)11.倒喇叭ロ形三相分離器12.鋸齒形溢流堰13.氣壓平衡孔14.蓋板15.排氣管16.第四集氣室17.出水管18.上柱體19.錐體20.第三排
氣管21.循環(huán)旋流管第三段22.第一排氣管23.循環(huán)旋流管第一段24.下柱體25.清空ロ26.底板27.第一集氣室28.第二集氣室29.第三集氣室 31.布水區(qū)32.反應(yīng)區(qū)33.三相分離區(qū)34.旋流反應(yīng)區(qū)35.自由空域區(qū)
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)ー步闡述本實(shí)用新型。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實(shí)用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。如圖I、圖2、圖3所示，本實(shí)用新型包括布水區(qū)31、反應(yīng)區(qū)32、三相分離區(qū)33，所述的反應(yīng)器由下至上分別為布水區(qū)31、反應(yīng)區(qū)32、三相分離區(qū)33 ;所述的布水區(qū)包括底板26、下柱體24，所述的底板26上表面連接下柱體24 ;所述的下柱體24下部一側(cè)設(shè)有清空ロ 25，中部一側(cè)設(shè)有倒喇叭ロ形進(jìn)料管1，上端設(shè)有同心錐布水器2 ;所述的反應(yīng)區(qū)32包括中柱體8，所述的中柱體8包括旋流反應(yīng)區(qū)34、自由空域區(qū)35 ;所述的旋流反應(yīng)區(qū)34內(nèi)部由下至上螺旋對稱布置有第一旋流板3、第二旋流板6、第三旋流板7，所述的第一旋流板3下側(cè)為第一集氣室27，所述的第一集氣室27 —側(cè)設(shè)有第一排氣管22，所述的第一集氣室27內(nèi)且位于第一排氣管22下方設(shè)有循環(huán)旋流管第一段23，所述的第二旋流板6下側(cè)第一旋流板3上側(cè)為第二集氣室28，所述的第二集氣室28 —側(cè)設(shè)有第二排氣管5，所述的第二集氣室28內(nèi)
且位于第二排氣管5下方設(shè)有循環(huán)旋流管第二段4，所述的第三旋流板7下側(cè)第二旋流板6上側(cè)為第三集氣室29，所述的第三集氣室29 —側(cè)設(shè)有第三排氣管20，所述的第三集氣室29內(nèi)且位于第三排氣管20下方設(shè)有循環(huán)旋流管第三段21，所述的循環(huán)旋流管第一段23上端連接循環(huán)旋流管第二段4下端，所述的循環(huán)旋流管第二段4上端連接循環(huán)旋流管第三段21下端；所述的自由空域區(qū)35內(nèi)設(shè)有回流管9 ;所述的三相分離區(qū)33的外殼由下至上分別為錐體19、上柱體18、蓋板14，所述的上柱體18內(nèi)中部設(shè)有鋸齒形溢流堰12，所述的鋸齒形溢流堰12下方設(shè)有沉淀區(qū)10，上方為第四集氣室16，所述的鋸齒形溢流堰12下部ー側(cè)設(shè)有出水管17 ;所述的蓋板14中軸線位置設(shè)有排氣管15，所述的排氣管15下端連接倒喇叭形三相分離器11，所述的倒喇叭形三相分離器11上設(shè)有氣壓平衡孔13，所述的氣壓平衡孔13位于蓋板14和鋸齒形溢流堰12之間。所述的布水區(qū)31與反應(yīng)區(qū)32之間、反應(yīng)區(qū)32與三相分離區(qū)33之間均通過法蘭連接。所述的同心錐布水器2上端與布水區(qū)31上端齊平，且四個錐角由高度相同、大小由大至小的4個同心錐依次相套組成，四個錐角0:、02、03、04、的大小為7.5° 32. 5°。所述的反應(yīng)區(qū)32高徑比為I : 4 6 ;所述的旋流反應(yīng)區(qū)34和自由空域區(qū)35體積比為I : 3 5。所述的循環(huán)旋流管第一段23、循環(huán)旋流管第二段4、循環(huán)旋流管第三段21螺旋對稱布置，相鄰的循環(huán)旋流管段落相互錯開120°螺旋上升。所述的第一集氣室27、第二集氣室28、第三集氣室29螺旋對稱布置，相鄰的集氣室相互錯開120°螺旋上升。所述的第一排氣管22、第二排氣管5、第三排氣管20螺旋對稱布置，相鄰的排氣管相互錯開120°螺旋上升，所述的第一排氣管22、第二排氣管5、第三排氣管20分別離第一旋流板3、第二旋流板6、第三旋流板7與中柱體8外壁最高交點(diǎn)處距離大于或等于5cm。所述的第一旋流板3、第二旋流板6、第三旋流板7螺旋對稱布置，相鄰的旋流板相互錯開120°螺旋上升；所述的第一旋流板3、第二旋流板6、第三旋流板7與中柱體8的夾角為30。 40。。[0046]所述的循環(huán)旋流管第一段23、循環(huán)旋流管第二段4、循環(huán)旋流管第三段21均與中柱體8相切。所述的錐體19直徑D2小于中柱體8直徑D1，且D2 D1 = 0. 5 0. 8，所述的倒喇叭ロ形三相分離器11的倒喇叭ロ直徑d2大于錐體19直徑D2，且小于上柱體18直徑Cl1，且d2 : Ci1 = 0. 5 0. 6。所述的回流管(9)可與循環(huán)旋流管第三段(21)末端和循環(huán)旋流管第一段(23)始端相連以構(gòu)成循環(huán)管。本實(shí)用新型運(yùn)行方式如下有機(jī)廢水經(jīng)倒喇叭ロ形進(jìn)料管I進(jìn)入布水區(qū)31后，再經(jīng)同心錐布水器2整流后，均勻進(jìn)入旋流反應(yīng)。進(jìn)料先流經(jīng)旋流反應(yīng)區(qū)底部(產(chǎn)生的沼氣進(jìn)入第一集氣室27，通過第一排氣管22排出或收集)，繞過第一旋流板3進(jìn)入旋流反應(yīng)區(qū)34中部(產(chǎn)生的沼氣進(jìn)入第ニ集氣室28，通過第二排氣管5排出或收集)，然后繞過第二旋流板6進(jìn)入旋流反應(yīng)區(qū)34上部(產(chǎn)生的沼氣進(jìn)入第三集氣室29，通過第三排氣管20排出或收集)，再繞過第三旋流板7進(jìn)入自由空域區(qū)35。經(jīng)反應(yīng)區(qū)32處理后的沼液進(jìn)入三相分離區(qū)33，污泥回流至反應(yīng)區(qū)32，清水通過鋸齒形溢流堰12經(jīng)出水管17排出，未收集完的沼氣進(jìn)入第四集氣室16經(jīng)排氣管15排出。權(quán)利要求1.螺旋對稱流厭氧反應(yīng)器，包括布水區(qū)(31)、反應(yīng)區(qū)(32)、三相分離區(qū)(33)，其特征在于所述的反應(yīng)器由下至上分別為布水區(qū)(31)、反應(yīng)區(qū)(32)、三相分離區(qū)(33);所述的布水區(qū)包括底板(26)、下柱體(24)，所述的底板(26)上表面連接下柱體(24);所述的下柱體(24)下部一側(cè)設(shè)有清空ロ(25)，中部一側(cè)設(shè)有倒喇叭ロ形進(jìn)料管(I)，上端設(shè)有同心錐布水器(2);所述的反應(yīng)區(qū)(32)包括中柱體(8)，所述的中柱體(8)包括旋流反應(yīng)區(qū)(34)、自由空域區(qū)(35);所述的旋流反應(yīng)區(qū)(34)內(nèi)部由下至上螺旋對稱布置有第一旋流板(3)、第ニ旋流板(6)、第三旋流板(7)，所述的第一旋流板(3)下側(cè)為第一集氣室(27)，所述的第一集氣室(27) —側(cè)設(shè)有第一排氣管(22)，所述的第一集氣室(27)內(nèi)且位于第一排氣管(22)下方設(shè)有循環(huán)旋流管第一段(23)，所述的第二旋流板(6)下側(cè)第一旋流板(3)上側(cè)為第二集氣室(28)，所述的第二集氣室(28) —側(cè)設(shè)有第二排氣管(5)，所述的第二集氣室(28)內(nèi)且位于第二排氣管(5)下方設(shè)有循環(huán)旋流管第二段(4)，所述的第三旋流板(7)下側(cè)第二旋流板(6)上側(cè)為第三集氣室(29)，所述的第三集氣室(29) —側(cè)設(shè)有第三排氣管(20)，所述的第三集氣室(29)內(nèi)且位于第三排氣管(20)下方設(shè)有循環(huán)旋流管第三段(21)，所述的循環(huán)旋流管第一段(23)上端連接循環(huán)旋流管第二段(4)下端，所述的循環(huán)旋流管第二段(4)上端連接循環(huán)旋流管第三段(21)下端；所述的自由空域區(qū)(35)內(nèi)設(shè)有回流管(9);所述的三相分離區(qū)(33)的外殼由下至上分別為錐體(19)、上柱體(18)、蓋板(14)，所述的上柱體(18)內(nèi)中部設(shè)有鋸齒形溢流堰(12)，所述的鋸齒形溢流堰(12)下方設(shè)有沉淀區(qū)(10)，上方為第四集氣室(16)，所述的鋸齒形溢流堰(12)下部一側(cè)設(shè)有出水管(17);所述的蓋板(14)中軸線位置設(shè)有排氣管(15)，所述的排氣管(15)下端連接倒喇叭形三相分離器(11)，所述的倒喇叭形三相分離器(11)上設(shè)有氣壓平衡孔(13)，所述的氣壓平衡孔(13)位于蓋板(14)和鋸齒形溢流堰(12)之間。
2.如權(quán)利要求I所述的螺旋對稱流厭氧反應(yīng)器，其特征在干所述的布水區(qū)(31)與反應(yīng)區(qū)(32)之間、反應(yīng)區(qū)(32)與三相分離區(qū)(33)之間均通過法蘭連接。
3.如權(quán)利要求I所述的螺旋對稱流厭氧反應(yīng)器，其特征在于所述的同心錐布水器(2)上端與布水區(qū)(31)上端齊平，且四個錐角由高度相同、大小由大至小的4個同心錐依次相套組成，四個錐角ら、02> 03、04、的大小為7. 5° 32. 5°。
4.如權(quán)利要求I所述的螺旋對稱流厭氧反應(yīng)器，其特征在干所述的反應(yīng)區(qū)(32)高徑比為I : 4 6 ;所述的旋流反應(yīng)區(qū)(34)和自由空域區(qū)(35)體積比為I : 3 5。
5.如權(quán)利要求I所述的螺旋對稱流厭氧反應(yīng)器，其特征在于所述的循環(huán)旋流管第一段(23)、循環(huán)旋流管第二段(4)、循環(huán)旋流管第三段(21)螺旋對稱布置，相鄰的循環(huán)旋流管段落相互錯開120°螺旋上升。
6.如權(quán)利要求I所述的螺旋對稱流厭氧反應(yīng)器，其特征在于所述的第一集氣室(27)、第二集氣室(28)、第三集氣室(29)螺旋對稱布置，相鄰的集氣室相互錯開120°螺旋上升。
7.如權(quán)利要求I所述的螺旋對稱流厭氧反應(yīng)器，其特征在于所述的第一排氣管(22)、第二排氣管(5)、第三排氣管(20)螺旋對稱布置，相鄰的排氣管相互錯開120°螺旋上升，所述的第一排氣管(22)、第二排氣管(5)、第三排氣管(20)分別離第一旋流板(3)、第二旋流板(6)、第三旋流板(7)與中柱體(8)外壁最高交點(diǎn)處距離大于或等于5cm。
8.如權(quán)利要求I所述的螺旋對稱流厭氧反應(yīng)器，其特征在于所述的第一旋流板(3)、第二旋流板(6)、第三旋流板(7)螺旋對稱布置，相鄰的旋流板相互錯開120°螺旋上升；所述的第一旋流板(3)、第二旋流板(6)、第三旋流板(7)與中柱體(8)的夾角為30° 40°。
9.如權(quán)利要求I所述的螺旋對稱流厭氧反應(yīng)器，其特征在于所述的循環(huán)旋流管第一段(23)、循環(huán)旋流管第二段(4)、循環(huán)旋流管第三段(21)均與中柱體(8)相切。
10.如權(quán)利要求I所述的螺旋對稱流厭氧反應(yīng)器，其特征在于所述的錐體(19)直徑D2小于中柱體⑶直徑D1，且D2 D1 = 0. 5 0. 8，所述的倒喇叭ロ形三相分離器(11)的倒喇叭ロ直徑d2大于錐體(19)直徑D2，且小于上柱體(18)直徑Clpid2 4 = 0.5 0.6。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種螺旋對稱流厭氧反應(yīng)器，包括布水區(qū)、反應(yīng)區(qū)、三相分離區(qū)，所述的反應(yīng)器由下至上分別為布水區(qū)、反應(yīng)區(qū)、三相分離區(qū)；所述的布水區(qū)包括底板、下柱體，所述的底板上表面連接下柱體；所述的反應(yīng)區(qū)包括中柱體，所述的中柱體包括旋流反應(yīng)區(qū)、自由空域區(qū)；所述的自由空域區(qū)內(nèi)設(shè)有回流管；所述的三相分離區(qū)的外殼由下至上分別為錐體、上柱體、蓋板。本實(shí)用新型布水均勻、不易堵塞、趨于平推流態(tài)、處理效率高、液固傳質(zhì)效果好、耐有機(jī)負(fù)荷沖擊能力強(qiáng)、減少中間產(chǎn)物抑制，能有效持留顆粒污泥和可回收堿度。
文檔編號C02F3/28GK202519088SQ20122007681
公開日2012年11月7日 申請日期2012年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月2日
發(fā)明者劉寧, 劉洪波, 崔彥召, 徐曉雪, 薛罡, 陳小光, 黃丹平 申請人:東華大學(xué)