專利名稱：油泥處理設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是關(guān)于一種油泥處理設(shè)備，特別是指一種可將油泥處理過程中所產(chǎn)生包括揮發(fā)性氣體和油氣等的廢氣予以安全、環(huán)保且有效處理掉的油泥處理設(shè)備。
背景技術(shù)：
各類工業(yè)(石油、石化、化工、電子、食品等)制備過程以及各式污水處理廠(工業(yè)污水處理廠或都市污水處理廠等)，均無可避免會產(chǎn)生污泥或油泥，這些污泥或油泥有些是制備過程中的副產(chǎn)物須干燥再利用，有些則屬于廢棄物；所述油泥包括含油的污泥、以及油泥與污泥的混合。隨著全球日益重視環(huán)保議題，這些污泥或油泥的減量及處理已成為棘手的問題。污泥與油泥的差異在于污泥的揮發(fā)性有機(jī)物含量較少，使用干燥機(jī)來排除廢氣及廢水即可，其處理方式較為單純。請參閱圖I所示，公知的污泥處理設(shè)備包含一污泥干燥機(jī)7和一洗滌塔8，該一側(cè)設(shè)有一轉(zhuǎn)動軸(未標(biāo)示組件符號)的污泥干燥機(jī)7具有一污泥入口71、一空氣入口 72、一第一廢氣出口 73和一干燥污泥出口 74，該洗滌塔8具有一洗滌入口81、一洗滌出口 82和一第二廢氣出口 83，該污泥干燥機(jī)7的第一廢氣出口 73連通于該洗滌塔8的洗滌入口 81，污泥被干燥后，產(chǎn)生干燥污泥以及產(chǎn)生含有空氣和揮發(fā)性氣體的廢氣，該廢氣經(jīng)由第一廢氣出口 73和洗滌入口 81而進(jìn)入洗滌塔8中進(jìn)行洗滌，該廢氣經(jīng)洗滌后的廢水將經(jīng)由洗滌出口 82排放，此外，經(jīng)干燥和洗滌而符合廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)后的廢氣則經(jīng)由第二廢氣出口 83排放。然而，油泥(包括含油的污泥、以及油泥與污泥的混合)的含油量較高，容易揮發(fā)及高溫分解，且廢氣排放時必然會含有油泥成分而易造成污染。如上所述的目前市場上的污泥處理設(shè)備已經(jīng)很成熟，但目前對于油泥的處理則仍無法突破前述問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種油泥處理設(shè)備，以改進(jìn)公知技術(shù)中存在的缺陷。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供的油泥處理設(shè)備，包含一污泥干燥機(jī)，具有一油泥入口、一第一廢氣出口、一用以輸入惰性氣體的惰性氣體入口和一干燥油泥出口 ；以及一冷凝器，具有一冷凝入口、一冷凝出口和一第二廢氣出口，該污泥干燥機(jī)的第一廢氣出口連通于該冷凝器的冷凝入口；其中，該冷凝器的冷凝出口排放含油廢水，廢氣則自該第二廢氣出口排出。所述的油泥處理設(shè)備，其中包含一固體顆粒去除裝置，該固體顆粒去除裝置具有一入口、一出口和一第三廢氣出口，所述冷凝器的第二廢氣出口連通于該固體顆粒去除裝置的入口。所述的油泥處理設(shè)備，其中該固體顆粒去除裝置為一洗滌塔，該洗滌塔的出口排放含有固體顆粒的廢水，該洗滌塔的第三廢氣出口則排放已去除所述固體顆粒后的廢氣。[0012]所述的油泥處理設(shè)備，其中該固體顆粒去除裝置為一過濾器，該過濾器的出口輸出固體顆粒，該過濾器的第三廢氣出口則排放已去除所述固體顆粒后的廢氣。所述的油泥處理設(shè)備，其中包含一油水分離裝置，該油水分離裝置具有一油水分離入口、一油水排放出口和一廢水排放出口，所述冷凝器的冷凝出口以及固體顆粒去除裝置的出口均連通于該油水分離裝置的油水分離入口。所述的油泥處理設(shè)備，其中包含一油水分離裝置，該油水分離裝置具有一油水分離入口、一油水排放出口和一廢水排放出口，所述冷凝器的冷凝出口連通于該油水分離裝置的油水分離入口。所述的油泥處理設(shè)備，其中該油水分離裝置的油水排放出口，連通于所述污泥干燥機(jī)的油泥入口。本實用新型的效益是·I)在污泥干燥機(jī)的第一廢氣出口連接一冷凝器，以利用低溫將揮發(fā)性氣體及油氣予以冷凝，從而進(jìn)行安全且有效的油泥處理。2)在冷凝器的第二廢氣出口連接一固體顆粒去除裝置，以能有效地去除固體顆粒。3)在冷凝器的冷凝出口連接一油水分離裝置，以將油水和廢水分別從該油水分離裝置的油水排放出口和廢水排放出口予以排放到適當(dāng)?shù)奶幚碓O(shè)備。

圖I為公知污泥處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型油泥處理設(shè)備第一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實用新型油泥處理設(shè)備第二實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實用新型油泥處理設(shè)備第三實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本實用新型油泥處理設(shè)備第四實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中主要組件符號說明公知技術(shù)部分7污泥干燥機(jī)，71污泥入口，72空氣入口，73第一廢氣出口，74干燥污泥出口 ；8洗滌塔，81洗滌入口，82洗滌出口，83第二廢氣出口。本實用新型部分I污泥干燥機(jī)，11油泥入口，12惰性氣體入口，13第一廢氣出口，14干燥油泥出
n ；2冷凝器，21冷凝入口，22冷凝出口，23第二廢氣出口 ；3固體顆粒去除裝置，31入口，32出口，33第三廢氣出口 ；4油水分離裝置，41油水分離入口，42油水排放出口，43廢水排放出口。
具體實施方式
本實用新型提供的油泥處理設(shè)備，包含一污泥干燥機(jī)以及一冷凝器。其中，該污泥干燥機(jī)具有一油泥入口、一第一廢氣出口、一用以輸入惰性氣體的惰性氣體入口和一干燥油泥出口 ；該冷凝器具有一冷凝入口、一冷凝出口和一第二廢氣出口，該污泥干燥機(jī)的第一廢氣出口連通于該冷凝器的冷凝入口 ；該冷凝器的冷凝出口排放含油廢水，廢氣則自該第二廢氣出口排出。由此，以將油泥處理過程中所產(chǎn)生包括揮發(fā)性氣體和油氣等的廢氣予以安全且有效地處理掉。為了能夠更進(jìn)一步了解本實用新型的特征、特點和技術(shù)內(nèi)容，請參閱以下有關(guān)本實用新型的詳細(xì)說明與附圖，惟附圖僅提供參考與說明用，非用以限制本實用新型。本實用新型提供的油泥處理設(shè)備，如圖2至圖5所示，分別揭示本實用新型的第一至第四實施例。第一實施例請參閱圖2所示本實用新型油泥處理設(shè)備的第一實施例，包含一污泥干燥機(jī)I以 及一冷凝器2。該污泥干燥機(jī)I大致上相同于公知如圖I所示的污泥干燥機(jī)7，不同的處在于公知的污泥入口已改設(shè)為油泥入口 11、公知的干燥污泥出口已改設(shè)為干燥油泥出口 14、以及公知的空氣入口已改設(shè)為用以輸入惰性氣體的惰性氣體入口 12，此外該污泥干燥機(jī)I還具有一第一廢氣出口 13。由于油氣與空氣混合時會有爆炸的危險，故改用惰性氣體做為攜帶氣體，而該惰性氣體是自所述的惰性氣體入口 12輸入污泥干燥機(jī)I內(nèi)。該冷凝器2具有一冷凝入口 21、一冷凝出口 22和一第二廢氣出口 23，該污泥干燥機(jī)I的第一廢氣出口 13連通于該冷凝器2的冷凝入口 21。油泥經(jīng)由油泥入口 11而輸入污泥干燥機(jī)I內(nèi)，惰性氣體(例如氮氣或其余惰性氣體)經(jīng)由惰性氣體入口 12而輸入污泥干燥機(jī)I內(nèi)，油泥被干燥后，會產(chǎn)生(I)干燥的油泥而由干燥油泥出口 14排出，以及(2)含有惰性氣體、揮發(fā)性氣體和油氣的廢氣。該廢氣經(jīng)由第一廢氣出口 13以及冷凝入口 21而輸入冷凝器2中冷凝，以利用低溫將揮發(fā)性氣體及油氣予以冷凝，冷凝后的水是含有冷凝的揮發(fā)性氣體以及油泥(甚至于還會含有固體顆粒)。該冷凝器2的冷凝出口 22是排放冷凝后的含油廢水，至于冷凝后的廢氣則經(jīng)由該冷凝器2的第二廢氣出口 23排放。由上述構(gòu)件的組合，能構(gòu)組成本實用新型油泥處理設(shè)備的第一實施例，且該冷凝器2的冷凝出口 22所排放的含油廢水系能由連接于廢水處理廠的處理管路(圖未示)而被處理掉，因此本第一實施例僅須污泥干燥機(jī)I和冷凝器2的組合即可實施；當(dāng)然，亦能經(jīng)由一油水分離裝置4 (參閱圖4、圖5所示的本實用新型第三、四實施例)而被處理掉。第二實施例請參閱圖3所示，本實用新型第二實施例的油泥處理設(shè)備與第一實施例相同，所不同之處僅在于增設(shè)一固體顆粒去除裝置3。如圖，該固體顆粒去除裝置3具有一入口 31、一出口 32和一第三廢氣出口 33，所述冷凝器2的第二廢氣出口 23連通于該固體顆粒去除裝置3的入口 31，以使經(jīng)由第二廢氣出口 23排放出來的廢氣中的固體顆粒(例如粉塵)，可被固體顆粒去除裝置3所去除，去除固體顆粒后的廢氣經(jīng)由第二廢氣出口 33排放，其余的則經(jīng)由出口 32排放。其中，該固體顆粒去除裝置3可為一洗滌塔，該洗滌塔的出口 32排放含有所述固體顆粒的廢水(且該廢水可與冷凝器2所排出的廢水一起經(jīng)由上述的廢水處理廠或本實用新型第三、四實施例中的油水分離裝置而被處理掉)，該洗滌塔的第三廢氣出口 33則排放已去除所述固體顆粒后的廢氣。該固體顆粒去除裝置3還可為一過濾器，該過濾器的出口 32輸出所述的固體顆粒,該過濾器的第三廢氣出口 33則排放已去除所述固體顆粒后的廢氣。此外，當(dāng)該固體顆粒去除裝置3為過濾器時，由于過濾后的出口 32并無廢水排出，因此僅有冷凝器2的冷凝出口 22所排放的廢水可經(jīng)由上述的廢水處理廠或本實用新型第三、四實施例中的油水分離裝置而被處理掉(圖未示)。第三實施例請參閱圖4所示，本實用新型第三實施例的油泥處理設(shè)備，與第一實施例相同，所不同之處僅是較第一實施例增設(shè)所述的油水分離裝置4。如圖，該油水分離裝置4具有一油水分離入口 41、一油水排放出口 42和一廢水排 放出口 43，所述冷凝器2的冷凝出口 22連通于該油水分離裝置4的油水分離入口 41，以將冷凝出口 22所排出的含油廢水予以油水分離，分離后的油水和廢水則分別經(jīng)由油水排放出口 42和廢水排放出口 43排出。其中，該油水分離裝置4的油水排放出口 42，還能進(jìn)一步連通于所述污泥干燥機(jī)I的油泥入口 11 (如圖4中所示的虛線管路)，以達(dá)到油泥再干燥減量的目的。第四實施例請參閱圖5所示，本實用新型第三實施例的油泥處理設(shè)備，與第二實施例相同，所不同之處是較第二實施例增設(shè)所述的油水分離裝置4。如圖，該油水分離裝置4亦具有油水分離入口 41、油水排放出口 42和廢水排放出口 43，所述冷凝器I的冷凝出口 22以及固體顆粒去除裝置3的出口 32系均連通于該油水分離裝置4的油水分離入口 41，以將冷凝出口 22所排出的含油廢水以及固體顆粒去除裝置3所排出的廢水予以油水分離，分離后的油水和廢水則分別經(jīng)由油水排放出口 42和廢水排放出口 43排出。其中該油水分離裝置4的油水排放出口 42，還能進(jìn)一步連通于所述污泥干燥機(jī)I的油泥入口 11 (如圖5中所示的虛線管路)，以達(dá)到油泥再干燥減量的目的。綜上所述，本實用新型油泥處理設(shè)備的特點在于可利用污泥干燥機(jī)I將油泥干燥而產(chǎn)出(1)干燥的油泥并予以排出、以及(2)含有惰性氣體、揮發(fā)性氣體和油氣的廢氣，再利用冷凝器2將所述廢氣中的揮發(fā)性氣體和油氣予以冷凝，冷凝后的水是含有冷凝的揮發(fā)性氣體、油泥以及固體顆粒。接著，利用固體顆粒去除裝置3將冷凝后的水中所含有的固體顆粒予以去除，從而讓達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的廢氣排放到大氣；利用油水分離裝置4將冷凝后的水中的油水和廢水分別經(jīng)由油水排放出口 42和廢水排放出口 43而排放到適當(dāng)?shù)奶幚碓O(shè)備。從而能將油泥處理過程中所產(chǎn)生包括揮發(fā)性氣體和油氣等的廢氣予以安全、環(huán)保且有效處理掉。以上所述，僅為本實用新型的較佳可行實施例而已，非因此即局限本實用新型的專利范圍，舉凡運(yùn)用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所為的等效結(jié)構(gòu)變化，均理同包含于本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種油泥處理設(shè)備，其特征在于，包含 一污泥干燥機(jī)，具有一油泥入口、一第一廢氣出口、一用以輸入惰性氣體的惰性氣體入口和一干燥油泥出口 ；以及 一冷凝器，具有一冷凝入口、一冷凝出口和一第二廢氣出口，該污泥干燥機(jī)的第一廢氣出口連通于該冷凝器的冷凝入口； 其中，該冷凝器的冷凝出口排放含油廢水，廢氣則自該第二廢氣出口排出。
2.如權(quán)利要求I所述的油泥處理設(shè)備，其特征在于，包含一固體顆粒去除裝置，該固體顆粒去除裝置具有一入口、一出口和一第三廢氣出口，所述冷凝器的第二廢氣出口連通于該固體顆粒去除裝置的入口。
3.如權(quán)利要求2所述的油泥處理設(shè)備，其特征在于，其中該固體顆粒去除裝置為一洗滌塔，該洗滌塔的出口排放含有固體顆粒的廢水，該洗滌塔的第三廢氣出口則排放已去除所述固體顆粒后的廢氣。
4.如權(quán)利要求2所述的油泥處理設(shè)備，其特征在于，其中該固體顆粒去除裝置為一過濾器，該過濾器的出口輸出固體顆粒，該過濾器的第三廢氣出口則排放已去除所述固體顆粒后的廢氣。
5.如權(quán)利要求2所述的油泥處理設(shè)備，其特征在于，包含一油水分離裝置，該油水分離裝置具有一油水分離入口、一油水排放出口和一廢水排放出口，所述冷凝器的冷凝出口以及固體顆粒去除裝置的出口均連通于該油水分離裝置的油水分離入口。
6.如權(quán)利要求I所述的油泥處理設(shè)備，其特征在于，包含一油水分離裝置，該油水分離裝置具有一油水分離入口、一油水排放出口和一廢水排放出口，所述冷凝器的冷凝出口連 通于該油水分離裝置的油水分離入口。
7.如權(quán)利要求5或6所述的油泥處理設(shè)備，其特征在于，其中該油水分離裝置的油水排放出口，連通于所述污泥干燥機(jī)的油泥入口。
專利摘要一種油泥處理設(shè)備，包含一污泥干燥機(jī)以及一冷凝器。其中，該污泥干燥機(jī)具有一油泥入口、一第一廢氣出口、一用以輸入惰性氣體的惰性氣體入口和一干燥油泥出口；該冷凝器具有一冷凝入口、一冷凝出口和一第二廢氣出口，該污泥干燥機(jī)的第一廢氣出口連通于該冷凝器的冷凝入口；該冷凝器的冷凝出口在排放含油廢水，廢氣則自該第二廢氣出口排出。由此，以將油泥處理過程中所產(chǎn)生包括揮發(fā)性氣體和油氣等的廢氣予以安全且有效地處理掉。
文檔編號C02F11/12GK202576182SQ20122015105
公開日2012年12月5日 申請日期2012年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月9日
發(fā)明者江彥雄 申請人:華懋科技股份有限公司