專(zhuān)利名稱：產(chǎn)氣貯氣一體化厭氧發(fā)酵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及養(yǎng)殖場(chǎng)沼氣工程中高濃度畜禽糞污處理領(lǐng)域，尤其涉及產(chǎn)氣貯氣一體化厭氧發(fā)酵裝置。
技術(shù)背景目前，在養(yǎng)殖場(chǎng)沼氣工程中，處理畜禽糞污的反應(yīng)器處理糞水濃度TS< 8%，當(dāng)畜禽糞污的濃度提高到TS8-12%，發(fā)酵料液中傳質(zhì)收到影響，出現(xiàn)死區(qū)，容易酸化，并伴隨浮渣，結(jié)殼等現(xiàn)象，影響反應(yīng)器的消化效率，而且，在沼氣工程中，還需建造貯氣氣柜以貯存產(chǎn)生的沼氣，使得項(xiàng)目占地面積和投資均較大
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供產(chǎn)氣貯氣一體化厭氧發(fā)酵裝置，它能降低發(fā)酵裝置的制造成本，提高保溫性能，供氣更加穩(wěn)定。為了解決背景技術(shù)所存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型是采用以下技術(shù)方案它是由罐體
I、進(jìn)料口 2、出料口 3、排渣口 4、沼氣出口 5、貯氣膜6、貯氣室7、增壓膜8、增壓裝置9、攪拌器10、回流裝置11、安全水封12、測(cè)距儀探頭13組成；罐體I的下端一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口 2和攪拌器10，罐體I的上端一側(cè)設(shè)置有出料口 3，罐體I的下端另一側(cè)設(shè)置有排渣口 4，罐體I的上端另一側(cè)設(shè)置有沼氣出口 5，沼氣出口 5的一端與安全水封12連接，罐體I的頂端設(shè)置有貯氣室7，貯氣室7內(nèi)設(shè)置有貯氣膜6，貯氣膜6外設(shè)置有增壓膜8，貯氣膜6與增壓膜8形成氣密腔，且氣密腔與增壓裝置9連接相通，罐體I的一側(cè)設(shè)置有回流裝置11，增壓膜8的上端設(shè)置有測(cè)距儀探頭13。所述的增壓裝置9是由增壓泵和泄壓閥組成。所述的貯氣膜6具有防泄漏功能，增壓膜8具有防紫外線功能。本實(shí)用新型的工作流程是，發(fā)酵原料經(jīng)進(jìn)料口 2進(jìn)入罐體I內(nèi)，罐體I內(nèi)的上清液由出料口 3排出，進(jìn)料階段完成后，開(kāi)始經(jīng)過(guò)攪拌器10對(duì)料液進(jìn)行攪拌，實(shí)現(xiàn)發(fā)酵料液水平方向均勻混合與充分接觸，經(jīng)回流裝置11的回流與反沖作用實(shí)現(xiàn)罐內(nèi)發(fā)酵料液的垂直方向充分混合，在水平方向攪拌和污泥回流的雙重作用下，發(fā)酵料液與反應(yīng)器內(nèi)微生物充分接觸，料液中的有機(jī)物在微生物的作用下完成產(chǎn)酸，產(chǎn)甲烷等一系列的過(guò)程，最終被轉(zhuǎn)化為甲烷和二氧化碳，即形成沼氣，產(chǎn)生的沼氣進(jìn)入發(fā)酵裝置上部的貯氣室7中貯存，外層增壓膜8和內(nèi)層貯氣膜6之間氣密，增壓裝置9充入壓縮空氣，將增壓膜8充成固定的球冠頂形狀，當(dāng)壓力超過(guò)時(shí)，泄壓閥打開(kāi)，以保持貯氣室7壓力的穩(wěn)定。本實(shí)用新型能降低發(fā)酵裝置的制造成本，提高保溫性能，供氣更加穩(wěn)定。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)D1，本具體實(shí)施方式
采用以下技術(shù)方案它是由罐體I、進(jìn)料口 2、出料口 3、排渣口 4、沼氣出口 5、貯氣膜6、貯氣室7、增壓膜8、增壓裝置9、攪拌器10、回流裝置11、安全水封12、測(cè)距儀探頭13組成；罐體I的下端一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口 2和攪拌器10，罐體I的上端一側(cè)設(shè)置有出料口 3，罐體I的下端另一側(cè)設(shè)置有排渣口 4，罐體I的上端另一側(cè)設(shè)置有沼氣出口 5，沼氣出口 5的一端與安全水封12連接，罐體I的頂端設(shè)置有貯氣室7，貯氣室7內(nèi)設(shè)置有貯氣膜6，貯氣膜6外設(shè)置有增壓膜8，貯氣膜6與增壓膜8形成氣密腔，且氣密腔與增壓裝置9連接相通，罐體I的一側(cè)設(shè)置有回流裝置11，增壓膜8的上端設(shè)置有測(cè)距儀探頭13。所述的增壓裝置9是由增壓泵和泄壓閥組成。所述的貯氣膜6具有防泄漏功能，增壓膜8具有防紫外線功能。本具體實(shí)施方式
的工作流程是，發(fā)酵原料經(jīng)進(jìn)料口 2進(jìn)入罐體I內(nèi)，罐體I內(nèi)的上·清液由出料口 3排出，進(jìn)料階段完成后，開(kāi)始經(jīng)過(guò)攪拌器10對(duì)料液進(jìn)行攪拌，實(shí)現(xiàn)發(fā)酵料液水平方向均勻混合與充分接觸，經(jīng)回流裝置11的回流與反沖作用實(shí)現(xiàn)罐內(nèi)發(fā)酵料液的垂直方向充分混合，在水平方向攪拌和污泥回流的雙重作用下，發(fā)酵料液與反應(yīng)器內(nèi)微生物充分接觸，料液中的有機(jī)物在微生物的作用下完成產(chǎn)酸，產(chǎn)甲烷等一系列的過(guò)程，最終被轉(zhuǎn)化為甲烷和二氧化碳，即形成沼氣，產(chǎn)生的沼氣進(jìn)入發(fā)酵裝置上部的貯氣室7中貯存，外層增壓膜8和內(nèi)層貯氣膜6之間氣密，增壓裝置9充入壓縮空氣，將增壓膜8充成固定的球冠頂形狀，當(dāng)壓力超過(guò)時(shí)，泄壓閥打開(kāi)，以保持貯氣室7壓力的穩(wěn)定。本具體實(shí)施方式
能降低發(fā)酵裝置的制造成本，提高保溫性能，供氣更加穩(wěn)定。
權(quán)利要求1.產(chǎn)氣貯氣一體化厭氧發(fā)酵裝置，其特征在于它是由罐體(I)、進(jìn)料ロ(2)、出料ロ(3)、排渣ロ(4)、沼氣出口(5)、貯氣膜(6)、貯氣室(7)、增壓膜(8)、增壓裝置(9)、攪拌器(10)、回流裝置(11)、安全水封(12)、測(cè)距儀探頭(13)組成；罐體(I)的下端一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料ロ(2)和攪拌器(10)，罐體(I)的上端一側(cè)設(shè)置有出料ロ(3)，罐體(I)的下端另ー側(cè)設(shè)置有排渣ロ(4)，罐體(I)的上端另ー側(cè)設(shè)置有沼氣出口(5)，沼氣出口(5)的一端與安全水封(12)連接，罐體⑴的頂端設(shè)置有貯氣室(7)，貯氣室(7)內(nèi)設(shè)置有貯氣膜(6)，忙氣膜(6)外設(shè)置有增壓膜(8)，貯氣膜(6)與增壓膜⑶形成氣密腔，且氣密腔與增壓裝置(9)連接相通，罐體(I)的一側(cè)設(shè)置有回流裝置(11)，增壓膜(8)的上端設(shè)置有測(cè)距儀探頭(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的產(chǎn)氣貯氣一體化厭氧發(fā)酵裝置，其特征在于所述的增壓裝置(9)是由增壓泵和泄壓閥組成。
專(zhuān)利摘要產(chǎn)氣貯氣一體化厭氧發(fā)酵裝置，其特征在于罐體(1)的下端一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口(2)和攪拌器(10)，罐體(1)的上端一側(cè)設(shè)置有出料口(3)，罐體(1)的下端另一側(cè)設(shè)置有排渣口(4)，罐體(1)的上端另一側(cè)設(shè)置有沼氣出口(5)，沼氣出口(5)的一端與安全水封(12)連接，罐體(1)的頂端設(shè)置有貯氣室(7)，貯氣室(7)內(nèi)設(shè)置有貯氣膜(6)，貯氣膜(6)外設(shè)置有增壓膜(8)，貯氣膜(6)與增壓膜(8)形成氣密腔，且氣密腔與增壓裝置(9)連接相通，罐體(1)的一側(cè)設(shè)置有回流裝置(11)，增壓膜(8)的上端設(shè)置有測(cè)距儀探頭(13)。它能降低發(fā)酵裝置的制造成本，提高保溫性能，供氣更加穩(wěn)定。
文檔編號(hào)C02F3/28GK202610018SQ20122015164
公開(kāi)日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月11日
發(fā)明者石更明, 宋建云, 林紅霞 申請(qǐng)人:上海齊德環(huán)?？萍加邢薰?br>