專利名稱：一種含油污水及污泥資源處理一體化撬裝設備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及含油污水處理技術(shù)，尤其涉及一種含油污水及污泥資源處理一體化撬裝設備，具體涉及一種壓緊式高精度纖維球高效過濾器和污泥固液快速分離裝器。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的油田含油污水處理技術(shù)模式已經(jīng)運行半個多世紀了，存在居多問題I、沉降罐靜態(tài)分離占地面積大；2、污泥長久浸泡積壓難以脫水處理；3、常規(guī)過濾器過濾污水過濾精度不能達標。另外，傳統(tǒng)的油田含油污水處理技術(shù)模式其工藝流程冗長大型沉降罐——儲油罐——氣浮裝置——核桃殼過濾器——纖維球過濾器——雙濾料過濾器等需6級以上處理，占地面積大，設備處理效率低下。半個多世紀以來，污泥脫水、干化一直是污泥處理企業(yè)及研究單位的首要研究任務。五十多年來先后出現(xiàn)了很多污泥處理設備板框式污泥脫水機、帶式污泥脫水機、離心式脫水機、蠕動篩污泥脫水機等。問題是污泥脫水、干化后的后處理帶來了嚴重的二次污染。含油污泥是石油化工企業(yè)開發(fā)和儲運過程中產(chǎn)生的主要污染物之一，含油污泥得不到及時處理，不僅直接污染土壤和地下水資源，而且也是對石油資源的巨大浪費。油田含油污泥已被列為危險固體廢棄物(HW08)，納入危險廢物進行管理。各大油田含油污泥種類繁多、性質(zhì)復雜，原有的簡單填埋、堆放處理方式不僅占用大量土地、污染環(huán)境，也使油田的經(jīng)濟效益面臨巨大的損失。至今為止，油田含油污泥無公害化資源化處理工藝研究目前還未見報道。含油污泥資源化成為污泥處理發(fā)展趨勢。怎樣實現(xiàn)含油污泥無害化資源化？關(guān)鍵是要改變污泥的成分使污泥可資源化。過濾技術(shù)發(fā)展到今天，在過濾器行業(yè)中明顯分成三大系列第一系列是初級過濾器，如雙濾料過濾器、核桃殼過濾器和砂濾器等；第二系列是精細過濾器，如濾芯過濾器、陶瓷過濾器和膜過濾器等；第三系列是深度過濾器，如纖維球過濾器和纖維束過濾器等。這些過濾器各有各的優(yōu)缺點初級過濾器對來水的要求不高，但出水水質(zhì)不高；精細過濾器出水水質(zhì)很高，但對來水的水質(zhì)的要求很高，因此精細過濾器就需要對其進行多級的保護。經(jīng)檢索，時至今日，還沒有一種過濾設備能把這三大過濾器系列的優(yōu)點有機地結(jié)為一體。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的就在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點和不足，提供一種含油污水及污泥資源處理一體化撬裝設備。其中的過濾器是一種壓緊式高精度纖維球高效過濾器，成CN 202658028 U
書
明
說
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功地將上述三大系過濾器系列的優(yōu)點有機地結(jié)為一體，實現(xiàn)了過濾領(lǐng)域的一次重大突破。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的首先是污泥可資源化的問題，污泥是否具備資源化的條件，關(guān)鍵是要改變污泥的 成分。傳統(tǒng)的污泥從設計開始就把它定位為廢棄物，因此五十多年來就沒有引起人們足夠的重視。傳統(tǒng)的污水處理從投藥——混凝——沉降——去油——氣浮——過濾都將含油污泥視之為廢棄物。因為污泥雜質(zhì)很多，含油較少(相對燃料而言)，造成污泥棄之可惜，用之不能。傳統(tǒng)的油田污水處理藥劑一是量大，二是很雜有破乳劑、分散劑、絮凝劑、調(diào)節(jié)PH的酸、堿劑，還有除垢齊U。其目的就是使油從水中分離出來，漂浮在水面，以便后續(xù)的去油罐除油。一種新型的高效絮凝劑——硅藻土 (粘土礦物)藍藻絮凝劑(見本實用新型人的ZL200710168991. 4，ZL201010028954. 5，該高效絮凝劑已形成市場，湖北大學化工廠有售)的作用相反，是將原油吸附于體內(nèi)，只用一種藥劑(成分簡單)。傳統(tǒng)的絮凝劑是“破”，而高效絮凝劑是“吸”。只有“吸”才能變污泥為有用之材，高效絮凝劑是關(guān)鍵。與新型高效絮凝劑配套的設備——本污泥快速固液分離器使污泥資源化成為可能。在污泥快速固液分離器的箱體中設有顆粒濾料(秸桿物質(zhì))含油污泥被顆粒濾料(秸桿物質(zhì))截留，濾水從不銹鋼篩管中流出，再經(jīng)空氣吹脫污泥很快干化(因污泥被顆粒濾料切割成很小顆粒很易脫水)成為很好的污泥燃料。顆粒濾料(秸桿物質(zhì))的燃燒值為3500千卡/kg，原油的燃燒值為10000千卡/kg，而煤的燃燒值只有5000千卡/kg。高效絮凝劑還改變了傳統(tǒng)的舊工藝，簡單地說沉降罐、除油罐、氣浮裝置、雙濾料過濾器、核桃殼過濾器、常規(guī)纖維球過濾器已經(jīng)完成歷史賦予的使命，將在油田污水處理中退出歷史舞臺，這將是一個大的變革！這種變革將使油田污水處理及污泥資源化處理技術(shù)走向科學、走向簡單。具體地說，本設備由撬座以及設置在其下層的第I沉降箱、第2沉降箱、儲氣箱、操作室、泵站、過濾器以及設置在其上層的污泥固液快速分離器、螺旋進料機和靜態(tài)混合器組成；其連接關(guān)系是混合提升泵的進口通過管道和待處理的污水連通，混合提升泵的出口和螺旋進料機下方的靜態(tài)混合器的進口連通，高效絮凝劑裝在螺旋進料機上方的料斗中，螺旋進料機的出口和靜態(tài)混合器的三通上進口連通，實現(xiàn)污水和高效絮凝劑有效充分混合；靜態(tài)混合器的出口分別置于第I沉降箱和第2沉降箱的上方，實現(xiàn)污水混凝沉降工藝；第I沉降箱和第2沉降箱的下方出口分別通過三通與過濾泵的進口連通；過濾泵的出口通過三通，一是和污泥固液快速分離器的進口連通，實現(xiàn)污泥固液快速分離；二是和過濾器下方的污水進口連通，實現(xiàn)污水的過濾；污泥固液快速分離器的出口分別置于第I沉降箱I和第2沉降箱的上方，實現(xiàn)污水的再次混凝沉降；
5[0035]過濾器的出口連接外排或回用管道；儲氣罐的進口接空壓機，儲氣罐的出口通過三通，一是接污泥固液快速分離器的污水進水管，實現(xiàn)污泥脫水、干化吹干工藝，二是接過濾器底部的布氣盤管的進口，實現(xiàn)過濾器中的濾料汽水聯(lián)合反洗使濾料再生。 本實用新型具有下列優(yōu)點和積極效果I、過濾精度高 保證達到油田Al標準； 2、自動化程度高 設備的全部操作都進入程序化，無需人工操作；3、環(huán)保無二次污染該過濾純屬物理過濾，沒有二次污染，各類污水處理后可以回用；4、投資成本及運行成本低 本實用新型運行的流量能達到50 1500m3/h，投資成本與運行成本比傳統(tǒng)的污水 處理低。5、占地面積小 只需傳統(tǒng)面積的10% ； 6、適用面廣、通用性強。 總之，本實用新型只是提供了一種高效的整體解決方案，這就是污水的物化處理 技術(shù)工程模塊，讓污水處理工程變得簡單和得心應手。該模塊不僅適用于油田含油污水處理領(lǐng)域，也適用于印染廢水、造紙廢水、電鍍廢 水、醫(yī)藥廢水、屠宰廢水和皮革廢水等多種工業(yè)污水處理領(lǐng)域。


圖I是本設備的平面布置圖，圖2是本設備的工藝流程圖，圖中00-撬座； 10-第I沉降箱； 20第2沉降箱； 30儲氣罐； 40---操作室； 50---泵站， 51---混合提升泵， 52一過濾泵； 60-過濾器； 70-污泥固液快速分離器；80-螺旋進料機；90-靜態(tài)混合器。
圖3是過濾器60的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中 I-筒體，1_1_上固定篩板，1_2格柵筋板， 1-3-圓錐形內(nèi)膽，1_4_人孔， 1-5視鏡， 1-6-纖維球； 2-上封頭； 2-1---上封頭大法蘭， 2-2---濾后水出口法蘭，2-3---密封座， 2-4---空氣排空出口閥門， 2-5---反沖洗出口法蘭， 2_6---攪拌減速機， 2-7---攪拌軸， 2-8---攪拌漿葉， 2-9---導向支承管， 2-10 一壓緊彈簧， 2-11---卷揚機， 2-12---鋼絲繩， 2-13---鋼絲繩滑輪座； 3---下封頭； 6[0067] 3-1一下活動篩板， 3_2---下格柵筋板，3-3---下壓緊液壓缸， 3-4---下封頭支撐鋼管， 3-5---下法蘭，3-6---下封頭支撐筋板， 3-7---進氣口法蘭，3-8---布氣盤管， 3-9---污水、反洗水進口法蘭3-10---排污口法蘭 4---底座，4-1 一罐體支撐鋼管。
圖4是污泥固液快速分離器70的結(jié)構(gòu)示意圖(主視)， 圖5是污泥固液快速分離器70的結(jié)構(gòu)示意圖(側(cè)視)， 圖中I一左固定機架， 1-1 一污水進水管， 1-2---不銹鋼篩管，1-3--- -封閉鋼板， 1-4一固定方形法蘭，1-5---底板； 1-6---筋板， 1_7一刮泥板； 2---活動箱體， 2-1-活動機架， 2_2_快速裝料機構(gòu)， 2-3-短接鋼管2~4 一活動方形法蘭， 2_5---滾輪， 2-6---鋼板， 2-7-加強筋板， 2_8_方形鋼板，2-9錐形鋼板，2-10-對接法蘭； 3_右固定機架3 3_1_液壓缸， 3_2_大法蘭， 3_3鋼板， 3-4-螺栓， 3-5底板， 3-6---液壓桿 4_橫梁， 4-1-固定連接板； 圖6是圓錐形內(nèi)膽的結(jié)構(gòu)圖。 具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本設備詳細說明一、本設備的結(jié)構(gòu)I、總體如圖1、2，本設備由撬座00以及設置在其下層的第I沉降箱10、第2沉降箱20、儲氣箱30、操作室40、泵站50、過濾器60以及設置在其上層的污泥固液快速分離器70、螺旋進料機80和靜態(tài)混合器90組成；其位置關(guān)系是在撬座00下層中部的兩邊分別設置有第I沉降箱10和第2沉降箱20 ；在撬座00下層的左邊設置有操作室40和儲氣箱30 ；在撬座00下層的右邊邊設置有過濾器60和泵站50，泵站50包括混合提升泵51和過濾泵52 ；在撬座00上層的中部設置有螺旋進料機80和靜態(tài)混合器90 ；在撬座00上層的右邊設置有污泥固液快速分離器70 ；
7[0101]其連接關(guān)系是混合提升泵51的進口通過管道和待處理的污水連通，混合提升泵51的出口和螺旋進料機80下方的靜態(tài)混合器90的進口連通，高效絮凝劑裝在螺旋進料機80上方的料斗中，螺旋進料機80的出口和靜態(tài)混合器90的三通上進口連通，實現(xiàn)污水和高效絮凝劑有效充分混合；靜態(tài)混合器90的出口分別置于第I沉降箱10和第2沉降箱20的上方，實現(xiàn)污水沉降工藝；第I沉降箱10和第2沉降箱20的下方出口分別通過三通與過濾泵52的進口連通；過濾泵52的出口通過三通，一是和污泥固液快速分離器70的進口連通，實現(xiàn)污泥固液快速分離；二是和過濾器60下方的污水進口連通，實現(xiàn)污水的過濾；污泥固液快速分離器70的出口分別置于第I沉降箱10和第2沉降箱20的上方，實現(xiàn)污水的再次沉降；過濾器60的出口連接外排或回用管道；儲氣罐30的進口接空壓機，儲氣罐30的出口通過三通，一是接污泥固液快速分離器70的污水進水管，實現(xiàn)污泥脫水、干化吹干工藝，二是接過濾器60底部的布氣盤管3-8的進口，實現(xiàn)過濾器60中的濾料汽水聯(lián)合反洗使濾料再生。本設備的工作原理是如圖2，污水由混合提升泵51提升后進入螺旋進料機80下方的靜態(tài)混合器90，同時，高效絮凝劑(固體粉末絮凝劑)在螺旋進料機80的推動下也進入靜態(tài)混合器90 ;污水和高效絮凝劑混合后進入第I沉降箱I (或第2沉降箱2，兩沉降箱交替工作)，停留I小時后過濾泵52啟動，運行3分鐘將沉降的污泥打入污泥固液快速分離器70中，其中污泥被污泥固液快速分離器70攔截在其箱體內(nèi)，其中脫出的水再次進入第I沉降箱10 ；3分鐘后污泥固液快速分離器70的閥門關(guān)閉，過濾泵52將第I沉降箱10的污水打入過濾器60 ;濾后水為本設備的第I產(chǎn)品一合格水；第2產(chǎn)品——污泥能源材料，是由污泥固液快速分離器70脫水干化的污泥含油燃料。 2、功能部件 O)撬座00 撬座00是一種支撐其它功能部件的鋼結(jié)構(gòu)載體。
I)第I沉降箱10第I沉降箱10是一種鋼結(jié)構(gòu)的方形容器。
2)第2沉降箱20第2沉降箱20是一種鋼結(jié)構(gòu)的方形容器。
3)儲氣罐30 儲氣罐3是一種儲存壓縮空氣的壓力容器。
4)操作室40 操作室40是一種工作人員的操作空間。
5)泵站50 泵站50包括混合提升泵51和過濾泵52，是一種通用設備。 6)過濾器60 8[0124]如圖3，過濾器60是一種壓緊式高精度纖維球高效過濾器，由依次連接的上封頭
2、筒體I、下封頭3和底座4組成；(I)在筒體I的上部設置有格柵筋板1-2，格柵筋板1-2內(nèi)部固定有方形的上固定篩板1-1 ;圓錐形內(nèi)膽1-3的上部與上固定篩板1-1固定連接，圓錐形內(nèi)膽1-3下端與筒體I的內(nèi)壁連接；在筒體I的中部設置有人孔1-4，在筒體I的下部設置有視鏡1-5，在筒體I的內(nèi)部裝有纖維球1-6 ；(2)筒體I的上端與上封頭2用上封頭大法蘭2-1連接，在上封頭2的左邊設置有濾后出水口法蘭2-2，在上封頭2的中部設置有攪拌軸2-7的密封座2-3，在上封頭2的右邊設置有空氣排空出口閥門2-4及反沖洗出口法蘭2-5 ;攪拌軸2-7穿過密封座2-3其上端與攪拌減速機2-6的法蘭連接，攪拌軸2-7的下部連接有攪拌槳葉2-8 ;在上封頭2上設置有4根導向管2-9，在導向管2-9上部設置有預緊壓縮彈簧2-10，攪拌減速機2_6整體在4根導向管2-9垂直上、下移動；攪拌減速機2-6、鋼絲繩2-12、導向輪2_13和卷揚機2_11依次連接(導向輪2-13可改變牽引方向)；(3)筒體I的下部與下封頭3固定連接，在下封頭3的中部固定有下封頭支撐鋼管3-4，下封頭支撐鋼管3-4的下端固定有下法蘭3-5，下壓緊液壓缸3-3通過下法蘭3_5與下封頭3連接；下壓緊液壓缸3-3的液壓桿采用法蘭與下格柵筋板3-2連接，下活動篩板3_1固定在下格柵筋板3-2中，下封頭3的下端設置有下封頭支撐筋板3-6與支承鋼管3-4焊接固定，下封頭3的下部右邊設置有污水、反洗水進口法蘭3-9，其左邊設置有排污口法蘭3-10，在下封頭3的中部設置有布氣盤管3-8，布氣盤管3-8與進氣口法蘭3-7連接(壓縮空氣由此進入)；(4)底座4通過4根罐體支撐鋼管4-1支撐罐體。上述的零部件除下述的外，均為通用件。①圓錐形內(nèi)膽1-3圓錐形內(nèi)膽1-3如圖6所示。本過濾器60的工作原理是本過濾器60是一種壓緊式高精度纖維球高效過濾器?，F(xiàn)有的精細過濾技術(shù)中多采用濾芯，尤其是采用微孔濾芯進行過濾。但現(xiàn)有技術(shù)中的濾芯，均存在不可反洗再生以及對進水要求很高的不足。本過濾器60利用下壓緊液壓缸3-3的活塞能提供靜壓的一個功能，對罐體內(nèi)的纖維球1-6 (濾料)進行有效地壓縮，使纖維球1-6在空間隨機形成三維微孔結(jié)構(gòu)，維孔孔徑沿濾液流向呈梯度分布，集表面、深層和精細過濾于一體，可截留不同粒徑的雜質(zhì)，過濾范圍之大(O. I 1000 μ m)是其它任何過濾器無法比擬的。由于過濾與反洗是一對矛盾，過濾時需要壓緊纖維球1-6，反洗時又需要蓬松纖維球1-6。過濾器60為了提高過濾精度，罐體內(nèi)所裝的纖維球1-6是傳統(tǒng)過濾器的2 3倍。為了洗滌干凈除了設有傳統(tǒng)的攪拌以外，另增加了布氣盤管3-8，起到氣浮作用，實現(xiàn)氣、水聯(lián)合反洗。深層過濾的最大特點應該具有一定深度的過濾梯度，過濾梯度取決于密度梯度。在正濾的條件下(由上至下過濾)，人們按粗、細從上至下排列，上部最粗、松，下部最細、密，這樣的排列人們把它稱為理想的密度梯度。然而，只要一反洗，這種人為的排列就會立即被打破。本過濾器60解決了這一上述難題。在筒體I內(nèi)，在上固定篩板1-1的下邊，設計了一個圓錐形內(nèi)膽1-3——濾料模型內(nèi)膽。該內(nèi)膽為上小下大(過濾方向為反濾)。下壓緊液壓缸3-3的活塞推動下活動篩板3-1，運動方向由下至上壓緊纖維球1-6至圓錐形內(nèi)膽1-3內(nèi)，活塞的頂力不變(定量)，圓錐形內(nèi)膽1-3的底面積由大變小，那么，沿圓錐形內(nèi)膽1-3向上各處的壓強就會由下向上遞增，這樣就形成了密度梯度。有了密度梯度，才能實現(xiàn)過濾梯度，這是深層過濾的特點。深層過濾是利用過濾介質(zhì)間隙進行過濾的過程。懸浮顆粒小于過濾介質(zhì)的孔隙，因此顆?？梢赃M人較長而彎曲的孔隙而被截留。這一過程的特征是過濾作用產(chǎn)生于過濾介質(zhì)層內(nèi)部，同時每個孔隙具有從流經(jīng)它的懸浮液中截留顆粒的可能性。壓緊液壓缸3-3利用活塞提供靜壓的一個功能將濾料壓緊到設計所需要的密度。壓緊液壓缸與下封頭連接在罐體的下方，活塞桿通過法蘭與下活動篩板3-1連接，設計頂力在50 1000T不等，視過濾精度而定。壓緊液壓缸3-3的運動行程在1000 2000mm范圍內(nèi)，視罐體大、小而定。圓錐形內(nèi)膽1-3的錐度在5 30度區(qū)間，視過濾密度而定；過濾密度的調(diào)整視水質(zhì)要求而定.本過濾器屬精細過濾器，密度一般應保持在一定的范圍內(nèi)，即150kg/m3 — 250kg/m3 — 350kg/m3 梯度遞增。本圓錐形內(nèi)膽1-3具有的密度梯度如下所示最下層為10目(I. 7mm)，由下向上，密度逐漸遞增，例如分別為20目(O. 85mm)、60目(O. 25mm)、100 目(O. 15mm)、最上層為 100000 目(O. 15um)。各層分層收集各負其責，最下層收集I. 7mm以上的大顆粒，中間收集O. 15mm以上的顆粒，中間偏上層收集I. 5um以上的小顆粒，最上層收集O. 15um以上的微米顆粒。這樣，本過濾器60就解決了傳統(tǒng)過濾器不能解決的過濾范圍廣同時過濾精度高的問題。7)污泥固液快速分離器70如圖4、5，污泥固液快速分離裝器70由左固定機架I、活動箱體2、右固定機架3和橫梁4組成，左固定機架I、活動箱體2和右固定機架3依次連接；在左固定機架I和右固定機架3的兩側(cè)之間，通過橫梁4連接，加強強度。(I)左固定機架I左固定機架I由污水進水管1-1、不銹鋼篩管1-2、封閉鋼板1-3、固定方形法蘭1_4、底板I-5、筋板1-6和刮泥板1-7組成；底板1-5垂直固定在地基上，在底板1-5的上邊連接有封閉鋼板1-3 ；在封閉鋼板1-3的右璧上部，設置有I根污水進水管1-1 ；在封閉鋼板1-3的右璧下部，設置有2根不銹鋼篩管1-2 ；在污水進水管1-1和不銹鋼篩管1-2的右端連接有刮泥板1-7 ；在封閉鋼板1-3的右璧外側(cè)連接有固定方形法蘭1-4 ；在封閉鋼板1-3的左璧外側(cè)連接有筋板1-6，加強強度。(2)活動箱體2活動箱體2是一種左開口的長方形的臥式容器，還包括有活動機架2-1、快速裝料機構(gòu)2-2、短接鋼管2-3、活動方形法蘭2-4、滾輪2-5、鋼板2_6、加強筋板2_7、方形鋼板
2-8、錐形鋼板29和對接法蘭2-10 ；[0159]在活動箱體2的左端設置有活動方形法蘭2-4，活動方形法蘭2-4與左固定機架I的固定方形法蘭1-4通過橡膠板對接；活動箱體2的右端、方形鋼板2-8、活動機架2-1、錐形鋼板2_9、短接鋼管2_3和對接法蘭2-10依次連接；在活動箱體2的四面分別設置有2根長條形加強筋板2-7，加強強度；在短接鋼管2-3的四面分別設置有鋼板2-6，加強強度；在活動箱體2的兩側(cè)分別設置有2個滾輪2-5，支撐活動箱體2在滑道4上來回移動；在活動箱體2的頂部設置有快速裝料機構(gòu)2-2。(3)右固定機架3右固定機架3是一種鋼架結(jié)構(gòu)，還包括有液壓缸3-1、大法蘭3-2、鋼板3_3、螺栓
3-4、底板3-5和液壓桿3-6組成；底板3-5固定在地基上，底板3-5上連接有右固定機架3 ；在右固定機架3的中部，通過大法蘭3-2固定有液壓缸3-1，液壓桿3_6通過對接法蘭2-10與活動箱體2連接；在大法蘭3-2的四周設置于錐形鋼板3-3，加強強度。(4)橫梁 4在左固定機架I和右固定機架3的兩側(cè)設置有2根橫梁4，通過固定連接板4-1及采用螺栓3-4連接固定。污泥固液快速分離器70的工作原理是I、活動箱體2在右固定機架3向左的推動下，和左固定機架I組成一個密封的臥式容器，當污泥快速固液分離器70在過濾泵52運行3min后，該閥門關(guān)閉時，進氣閥門開啟，高壓氣通過污水進水管1-1進入污泥固液快速分離器70內(nèi)，在高壓氣體的吹脫下，水被高壓氣體驅(qū)出，得到脫水干化的污泥。2、活動箱體2在右固定機架3向右的拉開后，和左固定機架I分離，其中半干燥的污泥在刮泥板1-7的作用下，按自由落體運動落下，進入污泥雜草燃料塊成型設備，進行混合、擠壓、成型工作，得到燃料產(chǎn)品——污泥雜草燃料塊。8)螺旋進料機80螺旋進料機80是一種通用設備。9)靜態(tài)混合器90靜態(tài)混合器90是一種通用設備。二、本設備的使用方法I)濾前準備啟動下壓緊液壓缸3-3，液壓桿推動下活動篩板3-1上升至上止點，在上固定篩板1-1與下活動篩板3-1之間的纖維球1-6被下壓緊液壓缸3-3強力壓縮到過濾缸體內(nèi)——圓錐型內(nèi)膽1-3。2)過濾步驟污水在泵的作用下由罐體下部進入，當污水充滿罐體后，應打開空氣排空出口閥門2-4排出空氣；空氣排盡后，關(guān)閉空氣排空出口閥門2-4并打開濾后水閥門，污水通過圓錐形內(nèi)膽1-3的被壓縮的纖維球1-6進行精細分離，濾后水由上部的濾后水出口流出。3)打散步驟本實用新型的纖維球1-6經(jīng)由下活動篩板3-1向上運動的大力壓緊，且經(jīng)過24h過濾后，大量的懸浮物顆粒進入濾料內(nèi)部致使濾料急劇膨脹形成濾餅。當壓緊下液壓缸3-3向下運行松開壓緊后，當罐體內(nèi)水被放至下活動篩板3-1以下后，打散裝置開始工作。打散裝置是利用攪拌槳葉2-8 (4塊槳葉組成)，在卷揚機的作用下預先提升到緊貼上固定篩板1-1，當需要打散時，卷揚機2-11松開在壓緊彈簧2-10的作用下，攪拌機構(gòu)在重力的作用下將濾料濾餅從椎體形內(nèi)膽1-3中推出突然墜地，達到濾料濾餅打散的目的。4)洗滌步驟過濾進行24h后(一個周期)需要進行洗滌，此時應將下壓緊液壓缸3-3壓緊松開，將下活動篩板3-1向下運行至下止點，打開排水閥將罐體內(nèi)水放至下活動篩板3-1平面以下，打散裝置開始工作，由上至下伸出，將纖維球16推出圓錐形內(nèi)膽1-3外，在重力的作用下將纖維球1-6打散，纖維球1-6打散后，開啟罐體下部反沖洗進水閥門將清水打入罐體，開啟攪拌，同時開啟進氣閥門，在氣、水的作用下經(jīng)30min洗滌，纖維球1-6就可重新再用(反復使用)。
權(quán)利要求1.一種含油污水及污泥資源處理一體化撬裝設備，其特征在于 由撬座(00)以及設置在其下層的第I沉降箱(10)、第2沉降箱(20)、儲氣罐(30)、操作室(40)、泵站(50)、過濾器(60)以及設置在其上層的污泥固液快速分離器(70)、螺旋進料機(80)和靜態(tài)混合器(90)組成； 其連接關(guān)系是 混合提升泵(51)的進口通過管道和待處理的污水連通，混合提升泵(51)的出口和螺旋進料機(80)下方的靜態(tài)混合器(90)的進口連通，高效絮凝劑裝在螺旋進料機(80)上方的料斗中，螺旋進料機(80)的出口和靜態(tài)混合器(90)的三通上方進口連通； 靜態(tài)混合器(90)的出口分別置于第I沉降箱(10)和第2沉降箱(20)的上方； 第I沉降箱(10)和第2沉降箱(20)的下方出口分別通過三通與過濾泵(52)的進口連通；過濾泵(52)的出口通過三通，一是和污泥固液快速分離器(70)的進口連通；二是和過濾器(60)下方的污水進口連通； 污泥固液快速分離器(70)的出口分別置于第I沉降箱(10)和第2沉降箱(20)的上方； 過濾器(60)的出口連接外排或回用管道； 儲氣罐(30)的進口接空壓機，儲氣罐(30)的出口通過三通，一是接污泥固液快速分離器(70)的污水進水管，二是接過濾器(60)底部的布氣盤管(3-8)的進口。
2.按權(quán)利要求I所述的一種含油污水及污泥資源處理一體化撬裝設備，其特征在于 過濾器(60)是一種壓緊式高精度纖維球高效過濾器，由依次連接的上封頭(2)、筒體(I)、下封頭(3)和底座(4)組成； 在筒體(I)的上部設置有格柵筋板(1-2)，格柵筋板(1-2)內(nèi)部固定有方形的上固定篩板(1-1);圓錐形內(nèi)膽(1-3)的上部與上固定篩板(1-1)固定連接，圓錐形內(nèi)膽(1-3)下端與筒體I的內(nèi)壁連接；在筒體(I)的中部設置有人孔(1-4)，在筒體(I)的下部設置有視鏡(1-5)，在筒體(I)的內(nèi)部裝有纖維球(1-6)； 筒體(I)的上端與上封頭(2)用上封頭大法蘭(2-1)連接，在上封頭(2)的左邊設置有濾后出水口法蘭(2-2 )，在上封頭(2 )的中部設置有攪拌軸(2-7 )的密封座(2-3 )，在上封頭(2)的右邊設置有空氣排空出口閥門(2-4)及反沖洗出口法蘭(2-5);攪拌軸(2-7)穿過密封座(2-3)其上端與攪拌減速機2-6的法蘭連接，攪拌軸(2-7)的下部連接有攪拌槳葉(2-8);在上封頭(2)上設置有4根導向管(2-9)，在導向管(2-9)上部設置有預緊壓縮彈簧(2-10),攪拌減速機(2-6)整體在4根導向管(2-9)垂直上、下移動；攪拌減速機(2_6)、鋼絲繩(2-12)、導向輪(2-13)和卷揚機(2-11)依次連接； 筒體(I)的下部與下封頭(3)固定連接，在下封頭(3)的中部固定有下封頭支撐鋼管(3-4)，下封頭支撐鋼管(3-4)的下端固定有下法蘭(3-5)，下壓緊液壓缸(3-3)通過下法蘭(3-5)與下封頭(3)連接； 下壓緊液壓缸(3-3)的液壓桿采用法蘭與下格柵筋板(3-2)連接，下活動篩板(3-1)固定在下格柵筋板(3-2)中，下封頭(3)的下端設置有下封頭支撐筋板(3-6)與支承鋼管(3-4)焊接固定，下封頭(3)的下部右邊設置有污水、反洗水進口法蘭(3-9)，其左邊設置有排污口法蘭(3-10)，在下封頭(3)的中部設置有布氣盤管(3-8)，布氣盤管(3-8)與進氣口法蘭(3-7)連接；底座(4)通過4根罐體支撐鋼管(4-1)支撐罐體。
3.按權(quán)利要求I所述的一種含油污水及污泥資源處理一體化撬裝設備，其特征在于污泥固液快速分離裝器(70)由左固定機架(I)、活動箱體(2)、右固定機架(3)和橫梁(4 )組成，左固定機架(I)、活動箱體(2 )和右固定機架(3 )依次連接； 在左固定機架(I)和右固定機架(3)的兩側(cè)之間,通過橫梁(4)連接； 左固定機架(I)由污水進水管(1-1)、不銹鋼篩管(1-2)、鋼板(1-3)、固定方形法蘭(1-4)、底板(1-5)、筋板(1-6)和刮泥板(1-7)組成； 底板(1-5)垂直固定在地基上，在底板(1-5)的上邊連接有封閉鋼板(1-3)； 在封閉鋼板(1-3)的右璧上部，設置有I根污水進水管(1-1)； 在封閉鋼板(1-3)的右璧下部，設置有2根不銹鋼篩管(1-2)； 在污水進水管(1-1)和不銹鋼篩管(1-2)的右端連接有刮泥板(1-7)； 在封閉鋼板(1-3)的右璧外側(cè)連接有固定方形法蘭(1-4)； 在封閉鋼板(1-3)的左璧外側(cè)連接有筋板(1-6)； 活動箱體2是一種左開口的長方形的臥式容器，還包括有活動機架(2-1 )、快速裝料機構(gòu)(2-2)、短接鋼管(2-3)、活動方形法蘭(2-4)、滾輪(2-5)、鋼板(2-6)、加強筋板(2-7)、方形鋼板(2-8)、錐形鋼板(2-9)和對接法蘭(2-10)； 在活動箱體(2)的左端設置有活動方形法蘭(2-4)，活動方形法蘭(2-4)與左固定機架(O的固定方形法蘭(1-4)通過橡膠板對接； 活動箱體(2)的右端、方形鋼板(2-8)、活動機架(2-1)、錐形鋼板(2-9)、短接鋼管(2-3)和對接法蘭(2-10)依次連接； 在活動箱體(2)的四面分別設置有2根長條形加強筋板(2-7)； 在短接鋼管(2-3)的四面分別設置有鋼板(2-6)； 在活動箱體(2)的兩側(cè)分別設置有2個滾輪(2-5)； 在活動箱體2的頂部設置有快速裝料機構(gòu)(2-2)； 右固定機架(3)是一種鋼架結(jié)構(gòu)，還包括有液壓缸(3-1)、大法蘭(3-2)、鋼板(3-3)、螺栓(3-4)、底板(3-5)和液壓桿(3-6)組成； 底板(3-5)固定在地基上，底板(3-5)上連接有右固定機架(3)； 在右固定機架(3 )的中部，通過大法蘭(3-2 )固定有液壓缸(3-1 )，液壓桿(3-6 )通過對接法蘭(2-10)與活動箱體(2)連接； 在大法蘭(3-2)的四周設置于錐形鋼板(3-3)； 在左固定機架(I)和右固定機架(3)的兩側(cè)設置有2根橫梁(4),通過固定板(4-1)及采用螺栓(3-4)連接固定。
專利摘要本實用新型公開了一種含油污水及污泥資源處理一體化撬裝設備，尤其涉及含油污水處理技術(shù)。本實用新型由撬座以及設置在其下層的第1沉降箱、第2沉降箱、儲氣罐、操作室、泵站、過濾器以及設置在其上層的污泥固液快速分離器、螺旋進料機和靜態(tài)混合器組成；過濾器是一種壓緊式高精度纖維球高效過濾器。本實用新型過濾精度高；自動化程度高；環(huán)保無二次污染；投資成本及運行成本低；占地面積??；適用面廣、通用性強。本實用新型不僅適用于油田含油污水處理領(lǐng)域，也適用于印染廢水、造紙廢水、電鍍廢水、醫(yī)藥廢水、屠宰廢水和皮革廢水等多種工業(yè)污水處理領(lǐng)域。
文檔編號C02F9/04GK202658028SQ20122021297
公開日2013年1月9日 申請日期2012年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月11日
發(fā)明者程中和, 程雙喜, 喻越 申請人:程中和