專利名稱：一種常溫厭氧裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種污水處理裝置，尤其涉及一種常溫厭氧裝置。
背景技術(shù)：
隨著國家對環(huán)保的日益重視，在污水末端處理方面進行了大量的資金投入。經(jīng)過多年的探索和發(fā)展，在眾多污水處理技術(shù)中，尤以厭氧處理技術(shù)最為有效。污水的厭氧處理技術(shù)以其運行成本低、節(jié)約能源、污泥易于處理等優(yōu)點在污水處理中正發(fā)揮著越來越大的作用。當(dāng)前污水的厭氧處理裝置主要為升流式厭氧污泥床(Upflow Anaerobic SludgeBed,簡稱 UASB)。 UASB反應(yīng)器是于1974 1978年研究成功的一項新工藝，是世界上發(fā)展最快的反應(yīng)器。由于該反應(yīng)器結(jié)構(gòu)簡單，運行費用低，處理效率高而引起人們的普遍興趣。該反應(yīng)器的優(yōu)點為沒有攪拌裝置及供微生物附著的填料；負荷率高；顆粒污泥的形成使微生物天然固定化，改善了微生物的環(huán)境條件，增加了工藝的穩(wěn)定性；出水的懸浮固體含量低。但其存在的缺點也非常明顯，主要在于需要安裝三相分離器，從而使得整體結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜。綜上，現(xiàn)有常溫厭氧裝置，其需要設(shè)置三相分離器，從而使得常溫厭氧裝置的整體結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜,成本較高,并且維護費用高。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種常溫厭氧裝置，用以克服現(xiàn)有常溫厭氧裝置中存在的設(shè)備結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜的問題。本實用新型提供一種常溫厭氧裝置，包括罐體，所述罐體內(nèi)部由下至上依次設(shè)置有布水裝置、回流收水裝置和用于放置填料物的濾板；所述罐體上在所述濾板的上方由下至上依次設(shè)置有排渣裝置、出水管和排氣孔，所述排渣裝置設(shè)置在所述濾板上方的所述罐體的側(cè)壁上，所述出水管設(shè)置在所述排渣裝置上方的所述罐體的側(cè)壁上，所述排氣孔設(shè)置在所述出水管上方的所述罐體的側(cè)壁或頂部上。上述的常溫厭氧裝置中，所述布水裝置由若干套布水管路組成，若干套所述布水管路均布在所述罐體內(nèi)的同一平面上。上述的常溫厭氧裝置中，每套所述布水管路均包括布水主管和布水支管，所述布水主管與所述布水支管相連，所述布水主管上設(shè)置有電磁閥，所述布水支管上均布有若干出水孔。上述的常溫厭氧裝置中，所述回流收水裝置包括回流收水主管和回流收水支管，所述回流收水主管與所述回流收水支管相連，所述回流收水支管上均布有若干收水口。上述的常溫厭氧裝置中，所述回流收水支管數(shù)量為八條，八條所述回流收水支管均布在所述罐體內(nèi)的同一平面上，且相鄰兩條所述回流收水支管間的夾角為45°。[0013]上述的常溫厭氧裝置中，所述收水口采用變徑管。上述的常溫厭氧裝置中，所述罐體內(nèi)部對應(yīng)所述出水管處設(shè)置有出水堰，所述出水堰與所述出水管相連。上述的常溫厭氧裝置中，所述罐體內(nèi)部對應(yīng)所述出水管處設(shè)置有擋渣板，且所述擋渣板設(shè)置在所述出水堰的內(nèi)側(cè)。上述的常溫厭氧裝置還包括與所述排氣孔相連的沼氣處理裝置。上述的常溫厭氧裝置中，所述沼氣處理裝置為沼氣燃燒裝置或沼氣回收裝置。本實用新型提供的常溫厭氧裝置，通過在濾板上放置的填料物，可利用填料物對常溫厭氧裝置反應(yīng)后的生成物中的固體、液體和氣體進行分離，相對于現(xiàn)有采用三相分離器的反應(yīng)器而言，減少了常溫厭氧裝置中三相分離器的設(shè)置，使得常溫厭氧裝置結(jié)構(gòu)更加 簡單，并降低了維護費用。

圖I為本實用新型實施例提供的常溫厭氧裝置的主視圖；圖2為本實用新型實施例提供的常溫厭氧裝置中布水裝置的布置結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型實施例提供的常溫厭氧裝置中回流收水裝置的布置結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說明I-罐體；2-布水裝置； 21-布水管路； 211-布水主管；212-布水主管；213-電磁閥； 214-出水孔； 3_回流收水裝置；31-回流收水主管； 32-回流收水支管； 33-收水口 ；4-濾板；5-排渣裝置； 6-出水管；7-排氣孔；8-出水堰；9-擋渣板；10-填料物。
具體實施方式
圖I為本實用新型實施例提供的常溫厭氧裝置的主視圖；圖2為本實用新型實施例提供的常溫厭氧裝置中布水裝置的布置結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型實施例提供的常溫厭氧裝置中回流收水裝置的布置結(jié)構(gòu)示意圖。如圖I所示，本實施例提供的常溫厭氧裝置包括罐體1，在罐體I內(nèi)部由下至上依次設(shè)置有布水裝置2、回流收水裝置3和用于放置填料物10的濾板4 ;罐體I上在罐體內(nèi)部設(shè)置的濾板4的上方位置處，由下至上依次設(shè)置有排渣裝置5、出水管6和排氣孔7，其中，排渣裝置5和出水管6設(shè)置在濾板4上方的側(cè)壁上，且排渣裝置5位于出水管6的下方；排氣孔7設(shè)置在罐體I的頂部。本實施例中，上述的排氣孔7還可設(shè)置在罐體I的側(cè)壁上，并且需保證位于出水管6的上方。本實施例中，上述的濾板4上放置的填料物10為采用聚乙烯制成的球形填料物，且球形填料物的堆積高度為700mm，采用球形填料物是為了使填料物10之間排列的更加緊密，彼此之間的縫隙更小，從而使得常溫厭氧裝置反應(yīng)后生成物在通過填料物10時，更好的將生成物中的固體、液體和氣體進行分離，從而替代了原有常溫厭氧裝置中三相分離器的作用，使得常溫厭氧裝置中省去了三相分離器的設(shè)置，進而常溫厭氧裝置的整體結(jié)構(gòu)更加簡單。本實施例中，上述的布水裝置2由若干套布水管路21組成，若干套布水管路21均布在罐體I內(nèi)的同一平面上，結(jié)合圖2所示，于本實施例中，布水管路21的數(shù)量具體為6套，通過設(shè)置多套布水管路21，保證了布水的均勻，提高了布水裝置2中輸送的污水的處理效
果O本實施例中，結(jié)合圖2所示，上述的每套布水管路21中均包括布水主管211和布水支管212,且布水主管211與布水支管212相連,布水主管211上設(shè)置有用于開啟或關(guān)閉布水主管211的電磁閥213，布水支管212上均布有若干出水孔214，通過在布水主管211上設(shè)置電磁閥213，實現(xiàn)了對布水裝置2的調(diào)節(jié)功能，可根據(jù)不同的水量調(diào)整開啟布水主管 211的數(shù)量，從而實現(xiàn)對布水管路21出水的控制。本實施例中，上述的回流收水裝置3包括回流收水主管31和回流收水支管32，回流收水主管31與回流收水支管32相連，回流收水支管32上均布有若干收水口 33，具體的，回流收水裝置3設(shè)置在濾板4下方440_處。本實施例中，結(jié)合圖3所示，上述的回流收水支管32的具體數(shù)量為八條，八條回流收水支管32均布在罐體I內(nèi)的同一平面上，且相鄰兩條回流收水支管32間的夾角為45°，即八條回流收水支管32呈米字型布置在罐體I內(nèi)，并且每條回流收水支管32都與回流收水主管31相連，通過設(shè)置多條回流收水支管32，保證了回流收水裝置3中輸出的污泥和水的混合物在罐體I的內(nèi)部分布均勻，并與布水裝置2中注入罐體I內(nèi)的污水充分混合，從而提高了處理效果。本實施例中，上述的每條回流收水支管32上均布的若干收水口 33均采用變徑管，結(jié)合圖3所示，于本實施例中，每條回流收水支管32上均布的收水口 33的數(shù)量具體為2個，具體的，收水口 33均采用DN100*DN50的變徑管，收水口 33采用變徑管，很好的解決了回流收水裝置3存在的污泥堵塞的問題，保證回流收水裝置3中的污泥與水的混合物更加順暢的注入罐體I內(nèi)。本實施例中，上述罐體I內(nèi)部還設(shè)置有出水堰8，該出水堰8—端與出水管6連接，用于匯聚生成物中準(zhǔn)備排出的水，從而保證了出水管6的出水流量的穩(wěn)定本實施例中，上述的罐體I內(nèi)部還設(shè)置有擋渣板9，且擋渣板9設(shè)置在出水堰8的另一端處，通過擋渣板9的設(shè)置，很好的阻擋了水面漂浮的污物進入出水堰8進而從出水管6中排出。本實施例中，上述的排氣孔7處還設(shè)置有一沼氣處理裝置(圖中未示出)，通過沼氣處理裝置，很好的解決了生成物中沼氣的處理，避免了環(huán)境污染。本實施例中，上述的沼氣處理裝置為沼氣燃燒裝置或沼氣回收裝置。本實施例中，常溫厭氧裝置可在常溫下工作、運行，從而減少了傳統(tǒng)的加溫裝置，使得其結(jié)構(gòu)進一步優(yōu)化。為便于對本實施例有更好的了解，下面對本實施例具體工作過程進行說明。常溫厭氧裝置工作時，包括如下過程(I)缸體啟動是利用的預(yù)先根據(jù)具體水質(zhì)情況進行馴化培養(yǎng)的微生物；(2)污水通過布水裝置2進入罐體I的內(nèi)部，同時與通過回流收水裝置3進入罐體I內(nèi)部的污泥與水的混合物充分混合；(3)罐體I內(nèi)的厭氧微生物在完全厭氧的條件下，對污水及污泥與水的混合物進行分解，并生成固體(即污泥)、液體(即水)和氣體(即沼氣)三種物質(zhì)；(4)隨著罐體I內(nèi)部液面的上升，生成物隨著上升的液面一起通過濾板4上放置的填料物10，并最終在填料物10的上方由上至下形成了氣體層(即沼氣層)、液體層(即水層)和固體層(即污泥層)，從而實現(xiàn)了替代三相分離器的作用，省去了三相分離器的設(shè)置。(5)填料物10上方形成的氣體層中的氣體(即沼氣)通過排氣孔7排出罐體1，并可通沼氣燃燒裝置或沼氣回收裝置進行處理，以免造成對空氣的污染；(6)填料物10上方形成的液體層中的液體(即水)通過排水管6排出罐體1，由于填料物10中仍不斷有氣體和液體通過，所以會造成固體層中的固體(即泥漿)形成懸浮污染 物，漂浮在液體層上部，為了使得這些懸浮污染物不會進入排水管6，所以在罐體I內(nèi)部增設(shè)了擋渣板9，從而將漂浮在液體層上部的懸浮污染物擋住，避免了其通過排水管6排出，同時為了保證排水管6排水流量的穩(wěn)定，所以在罐體I內(nèi)部增設(shè)了出水堰8，用于穩(wěn)定排水管6的排水流量；(7)填料物10上方的固體層的最上方形成一浮渣層，浮渣層中存在的固體(即浮渣)通過排渣裝置5排出罐體I。本實用新型提供的常溫厭氧裝置，利用濾板上放置的填料物取代了三相分離器，實現(xiàn)了常溫厭氧裝置反應(yīng)后生成物中的固體、液體和氣體的分離，從而減少了常溫厭氧裝置中三相分離器的設(shè)置，使得常溫厭氧裝置結(jié)構(gòu)更加簡單，并降低了維護費用。最后應(yīng)說明的是以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。
權(quán)利要求1.一種常溫厭氧裝置，其特征在于，包括罐體，所述罐體內(nèi)部由下至上依次設(shè)置有布水裝置、回流收水裝置和用于放置填料物的濾板； 所述罐體上在所述濾板的上方由下至上依次設(shè)置有排渣裝置、出水管和排氣孔，所述排渣裝置設(shè)置在所述濾板上方的所述罐體的側(cè)壁上，所述出水管設(shè)置在所述排渣裝置上方的所述罐體的側(cè)壁上，所述排氣孔設(shè)置在所述出水管上方的所述罐體的側(cè)壁或頂部上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的常溫厭氧裝置，其特征在于，所述布水裝置由若干套布水管路組成，若干套所述布水管路均布在所述罐體內(nèi)的同一平面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的常溫厭氧裝置，其特征在于，每套所述布水管路均包括布水主管和布水支管，所述布水主管與所述布水支管相連，所述布水主管上設(shè)置有電磁閥，所述布水支管上均布有若干出水孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的常溫厭氧裝置，其特征在于，所述回流收水裝置包括回流收水主管和回流收水支管，所述回流收水主管與所述回流收水支管相連，所述回流收水支管上均布有若干收水口。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的常溫厭氧裝置，其特征在于，所述回流收水支管數(shù)量為八條，八條所述回流收水支管均布在所述罐體內(nèi)的同一平面上，且相鄰兩條所述回流收水支管間的夾角為45°。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的常溫厭氧裝置，其特征在于，所述收水口采用變徑管。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的常溫厭氧裝置，其特征在于，所述罐體內(nèi)部對應(yīng)所述出水管處設(shè)置有出水堰，所述出水堰與所述出水管相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的常溫厭氧裝置，其特征在于，所述罐體內(nèi)部對應(yīng)所述出水管處設(shè)置有擋渣板，且所述擋渣板設(shè)置在所述出水堰的內(nèi)側(cè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的常溫厭氧裝置，其特征在于，還包括與所述排氣孔相連的沼氣處理裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的常溫厭氧裝置，其特征在于，所述沼氣處理裝置為沼氣燃燒裝置或沼氣回收裝置。
專利摘要本實用新型提供一種常溫厭氧裝置，包括罐體，所述罐體內(nèi)部由下至上依次設(shè)置有布水裝置、回流收水裝置和用于放置填料物的濾板；所述罐體上設(shè)置有排渣裝置、出水管和排氣孔，所述排渣裝置設(shè)置在所述濾板上方的所述罐體的側(cè)壁上，所述出水管設(shè)置在所述排渣裝置上方的所述罐體的側(cè)壁上，所述排氣孔設(shè)置在所述出水管上方的所述罐體的側(cè)壁或頂部上。本實用新型利用濾板上放置的填料物取代了三相分離器，實現(xiàn)了常溫厭氧裝置反應(yīng)后生成物中的固體、液體和氣體的分離，從而減少了常溫厭氧裝置中三相分離器的設(shè)置，使得常溫厭氧裝置結(jié)構(gòu)更加簡單，并降低了維護費用。
文檔編號C02F3/28GK202558696SQ20122026409
公開日2012年11月28日 申請日期2012年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月5日
發(fā)明者王桂鳳, 張聰慧 申請人:北京清溯源環(huán)保科技有限公司