專利名稱：污泥造粒干燥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種污泥造粒干燥裝置，具體地說是用于污泥造粒成形的，屬于污泥處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在城市污水的收集及處置過程中，必然會產(chǎn)生大量的污泥，一方面污泥中含有大量的有機(jī)質(zhì)和營養(yǎng)元素，有農(nóng)用資源化價值，還可以制磚、制生化纖維板、制陶粒等。另一方面污泥中也可能含有大量的重金屬物質(zhì)、病原體、冰毒微生物和大量的毒性有機(jī)物，如不加以妥善處理和處置，將造成堆放和排放區(qū)周圍環(huán)境嚴(yán)重的二次污染。同時，污泥中的有機(jī)物含有大量潛在能量，其干物質(zhì)的高位熱值可達(dá) 1500(T20000KJ/Kg，可以用來制備燃料，由于脫水污泥中含水率一般高達(dá)80%左右，故需要對污泥進(jìn)行一系列處理。在污泥處理過程中，需要對污泥混合物進(jìn)行造粒成型，以作為燃料或肥料進(jìn)行利用。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種污泥造粒干燥裝置，能夠?qū)⒑?5%以上的污泥造粒干燥成形，結(jié)構(gòu)簡單，造粒效果好，工作效率高。按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，污泥造粒干燥裝置主要包括造粒干燥桶、底架、主軸、變速電機(jī)、壓輪、壓輪軸、連接齒輪、造粒模和落料干燥板。所述底架上連接造粒干燥桶，造粒干燥桶中心位置安裝主軸。所述主軸上端連接造粒干燥桶上端，主軸下端連接固定在底架上的變速電機(jī)。所述造粒干燥中從上到下依次設(shè)置造粒模和落料干燥板。所述造粒模和落料干燥板由主軸帶動轉(zhuǎn)動，造粒模上設(shè)有多個造?？?，落料干燥板上設(shè)有多個出風(fēng)孔。所述造粒模上設(shè)置兩個壓輪，壓輪表面設(shè)有凹槽，兩個壓輪通過壓輪軸連接。所述壓輪軸中心通過連接齒輪連接主軸，壓輪軸兩端固定在底架上。所述落料干燥板呈傘狀，落料干燥板一側(cè)的造粒干燥桶上設(shè)有出料口和落料桿。所述造粒干燥桶底部設(shè)有熱風(fēng)口。所述落料干燥板下的主軸上設(shè)有多片螺旋葉片。本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，合理；成本低，造粒效果好，工作效率高。

圖I為本實(shí)用新型主視圖。圖2為本實(shí)用新型俯視圖。附圖標(biāo)記說明1_造粒干燥桶、2_底架、3_主軸、4_變速電機(jī)、5_壓輪、6_落料桿、7-壓輪軸、8-連接齒輪、9-造粒模、9-1造?？?、10-落料干燥板、11-出料口、12-熱風(fēng)口。
具體實(shí)施方式
下面本實(shí)用新型將結(jié)合附圖中的實(shí)施例作進(jìn)一步描述如圖f 2所示，本實(shí)用新型主要包括造粒干燥桶I、底架2、主軸3、變速電機(jī)4、壓輪5、壓輪軸7、連接齒輪8、造粒模9和落料干燥板10。所述底架2上連接造粒干燥桶I，造粒干燥桶I中心位置安裝主軸3。所述主軸3上端連接造粒干燥桶I上端，主軸3下端連接固定在底架2上的變速電機(jī)4。所述造粒干燥桶I中從上到下依次設(shè)置造粒模9和落料干燥板10。所述造粒模9和落料干燥板10由主軸3帶動轉(zhuǎn)動，造粒模9上設(shè)有多個造?？?-1，落料干燥板10上設(shè)有多個出風(fēng)孔。所述造粒模9上設(shè)置兩個壓輪5，壓輪5表面設(shè)有凹槽，兩個壓輪5通過壓輪軸7 連接。所述壓輪軸7中心通過連接齒輪8連接主軸3，壓輪軸7兩端固定在底架2上。所述落料干燥板10呈傘狀，落料干燥板10 —側(cè)的造粒干燥桶I上設(shè)有出料口 11和落料桿6。所述造粒干燥桶I底部設(shè)有熱風(fēng)口 12。所述落料干燥板10下的主軸上設(shè)有多片螺旋葉片，用于將進(jìn)入的熱風(fēng)吹到落料干燥板10上。本實(shí)用新型的工作原理是將含水率55%以上的污泥從造粒干燥桶I上方加入。變速電機(jī)4帶動主軸3旋轉(zhuǎn)，主軸3又帶動壓輪軸7、造粒模9和落料干燥板10轉(zhuǎn)動，壓輪5隨之繞著壓輪軸7轉(zhuǎn)動。壓輪5的轉(zhuǎn)動將污泥不斷的從造粒模9上通過造?？?-1壓下，形成造粒污泥落到落料干燥板10上。從造粒干燥桶I下方的熱風(fēng)口 12進(jìn)入的熱風(fēng)通過落料干燥板10上的出風(fēng)口對造粒的污泥進(jìn)行烘干。造粒成形并且烘干的污泥通過落料干燥板10的轉(zhuǎn)動來到出料口 11處，通過落料桿6將造粒成形的污泥送到出料口 11外。通過本實(shí)用新型對污泥的造粒干燥，得到成形的污泥粒，能夠作為燃料，肥料進(jìn)行利用。
權(quán)利要求1.一種污泥造粒干燥裝置，其特征是包括造粒干燥桶(I)、底架(2)、主軸(3)、變速電機(jī)(4)、壓輪(5)、壓輪軸(7)、連接齒輪(8)、造粒模(9)和落料干燥板(10)，所述底架(2)上連接造粒干燥桶(1)，造粒干燥桶(I)中心位置安裝主軸(3);所述主軸(3)上端連接造粒干燥桶(I)上端，主軸(3 )下端連接固定在底架(2 )上的變速電機(jī)(4 );所述造粒干燥桶(I)中從上到下依次設(shè)置造粒模(9)和落料干燥板(10);所述造粒模(9)和落料干燥板(10)由主軸(3 )帶動轉(zhuǎn)動；所述造粒模(9 )上設(shè)置兩個壓輪(5 )，兩個壓輪(5 )通過壓輪軸(7 )連接；所述壓輪軸(7)中心通過連接齒輪(8)連接主軸(3)，壓輪軸(7)兩端固定在底架(2)上。
2.如權(quán)利要求I所述的污泥造粒干燥裝置，其特征是所述造粒模(9)上設(shè)有多個造?？?9-1)。
3.如權(quán)利要求I所述的污泥造粒干燥裝置，其特征是所述落料干燥板(10)上設(shè)有多個出風(fēng)孔。
4.如權(quán)利要求I所述的污泥造粒干燥裝置，其特征是所述壓輪(5)表面設(shè)有凹槽。
5.如權(quán)利要求I所述的污泥造粒干燥裝置，其特征是所述落料干燥板(10)呈傘狀。
6.如權(quán)利要求I所述的污泥造粒干燥裝置，其特征是所述落料干燥板(10)—側(cè)的造粒干燥桶(I)上設(shè)有出料口(11)和落料桿(6)。
7.如權(quán)利要求I所述的污泥造粒干燥裝置，其特征是所述造粒干燥桶(I)底部設(shè)有熱風(fēng)口(12)。
8.如權(quán)利要求I所述的污泥造粒干燥裝置，其特征是所述落料干燥板(10)下的主軸上設(shè)有多片螺旋葉片。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種污泥造粒干燥裝置，具體地說是用于污泥造粒成形的，屬于污泥處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。其主要包括造粒干燥桶、底架、主軸、變速電機(jī)、壓輪、壓輪軸、連接齒輪、造粒模和落料干燥板。所述底架上連接造粒干燥桶，造粒干燥桶中心位置安裝主軸。所述主軸上端連接造粒干燥桶上端，主軸下端連接固定在底架上的變速電機(jī)。所述造粒干燥中從上到下依次設(shè)置造粒模和落料干燥板。所述造粒模和落料干燥板由主軸帶動轉(zhuǎn)動。所述造粒模上設(shè)置兩個壓輪，兩個壓輪通過壓輪軸連接。所述壓輪軸中心通過連接齒輪連接主軸，壓輪軸兩端固定在底架上。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，合理；成本低，造粒效果好，工作效率高。
文檔編號C02F11/12GK202729972SQ20122026937
公開日2013年2月13日 申請日期2012年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月7日
發(fā)明者楊國忠 申請人:楊國忠