專利名稱：雙膜法深度處理檸檬酸廢水的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種雙膜法深度處理檸檬酸廢水的裝置，具體地說(shuō)涉及一種采用絮凝+沉降+陶瓷超濾膜+RO組合工藝處理檸檬酸廢水，并達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)的裝置，屬?gòu)U水處理與回用領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，水資源的消耗成倍增加，一方面造成了水資源的緊缺，同時(shí)，污水大量排放使水環(huán)境污染日趨嚴(yán)重。水質(zhì)排放標(biāo)準(zhǔn)的不斷提高，促使越來(lái)越多的企業(yè)站在經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益的角度上，將污水達(dá)標(biāo)排放或回用提升到很高的地位。檸檬酸作為一種重要的化工原料和食品添加劑被廣泛應(yīng)用，其生產(chǎn)是以薯干或玉米為原料，依次經(jīng)原料處理、發(fā)酵、提取、精制等工序制得產(chǎn)品，具有廣泛的用途。在食品工業(yè)中，添加檸檬酸可降低蔗糖的轉(zhuǎn)化，增加防腐劑的功效，提高香料的風(fēng)味，穩(wěn)定抗氧劑，阻 抑酶的催化和微量金屬引起的催化氧化等。食品中加入檸檬酸除增添酸味外，還可用于控制適當(dāng)?shù)腜H值；在醫(yī)藥工業(yè)中，檸檬酸的鈉鹽可用作血液防凝劑和利尿劑，鉀鹽可用作解酸劑，鐵鹽可用作補(bǔ)血?jiǎng)?，銅鹽可用作收斂劑。檸檬酸代替三聚磷酸鈉用作家用洗滌劑，不僅去污和清洗效果好，而且易于生物降解，不會(huì)帶來(lái)環(huán)境污染和公害。檸檬酸生產(chǎn)廢水主要來(lái)自發(fā)酵和提取工序產(chǎn)生的廢中和液、洗糖水、洗罐水和洗濾布水，主要含有淀粉質(zhì)、蛋白質(zhì)、各種有機(jī)酸、生產(chǎn)菌體所分泌的酶、發(fā)酵殘留物、葡萄糖、氨氮和脂肪等有機(jī)物，COD的質(zhì)量濃度為20000-30000 mg/L，屬高質(zhì)量濃度有機(jī)廢水。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)檸檬酸年產(chǎn)量達(dá)60萬(wàn)噸以上，每生產(chǎn)I t檸檬酸，產(chǎn)生7. 5 m3廢水，高時(shí)可達(dá)10-15 m3廢水，由此推算我國(guó)每年排出的檸檬酸廢水可達(dá)450萬(wàn)m3以上。檸檬酸生產(chǎn)廢水產(chǎn)生量大，污染物濃度高，直接排放對(duì)環(huán)境將造成嚴(yán)重污染。多年來(lái)，人們從消除污染、保護(hù)環(huán)境、廢物資源化的角度，對(duì)檸檬酸廢水的處理和綜合利用進(jìn)行研究。目前，用于處理檸檬酸生產(chǎn)廢水的技術(shù)主要有好氧生物處理法、厭氧生物處理法、厭氧一好氧處理法、光合細(xì)菌法等。但這些方法往往只能將廢水處理至達(dá)標(biāo)排放標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)法達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)，不具有經(jīng)濟(jì)效益。專利CN200810117645. 8公開(kāi)了一種檸檬酸生產(chǎn)廢水的處理方法，采用二相厭氧一好氧組合工藝，生產(chǎn)工藝廢水通過(guò)格柵池進(jìn)入沉淀調(diào)節(jié)池、氣浮池，去除廢水中的懸浮物和膠體物質(zhì)等污染物，然后進(jìn)入二相厭氧反應(yīng)器，廢水中的各種復(fù)雜有機(jī)物分解轉(zhuǎn)化成小分子有機(jī)物、甲烷和二氧化碳等物質(zhì)，消化后的廢水再進(jìn)入延時(shí)曝氣池，與污泥中的好氧微生物進(jìn)一步作用，去除剩余的有機(jī)物，部分隨水流帶出的懸浮物在斜管沉降池中得以沉淀出來(lái)后達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。出水指標(biāo)=COD為86. 4 mg/L、BOD5為19. 8 mg/L、SS為66. 2 mg/L pH為7. 43。但上述處理方法復(fù)雜，操作成本大且收效甚微，不適宜推廣應(yīng)用。有鑒于此，特提出本實(shí)用新型。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，針對(duì)檸檬酸生產(chǎn)廢水水量大、COD高、水質(zhì)波動(dòng)大，生化后出水仍有較高色度和含鹽量等特點(diǎn)，以水資源的循環(huán)利用為目的，實(shí)現(xiàn)出水可回用的目標(biāo)，提出一種基于雙膜法的檸檬酸廢水深度處理裝置。為實(shí)現(xiàn)目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種雙膜法深度處理檸檬酸廢水的裝置，所述的裝置包括依次連接的進(jìn)水系統(tǒng)、絮凝沉降系統(tǒng)、陶瓷膜超濾系統(tǒng)和反滲透系統(tǒng)。所述的進(jìn)水系統(tǒng)包括進(jìn)水泵；絮凝沉降系統(tǒng)包括絮凝劑儲(chǔ)存罐、絮凝劑計(jì)量泵、斜管沉降池及清液池；所述的陶瓷膜超濾系統(tǒng)包括陶瓷膜超濾組件和陶瓷膜供料泵；所述的反滲透系統(tǒng)包括反滲透組件、供料泵及反滲透濃水池；檸檬酸廢水經(jīng)進(jìn)水泵進(jìn)入斜管沉降池，經(jīng)絮凝劑進(jìn)行絮凝沉降處理后排至清液池，由陶瓷膜供料泵泵至陶瓷膜超濾組件進(jìn)行超濾處理，處理后的陶瓷膜滲透液進(jìn)入中間水池，再經(jīng)反滲透供料泵泵至反滲透組件進(jìn)行 反滲透處理，處理后的濃縮液進(jìn)入反滲透濃水池完成檸檬廢水的深度處理。優(yōu)選所述的斜管沉降池采用Φ50-Φ 100蜂窩填料。優(yōu)選所述的陶瓷膜超濾組件包括陶瓷超濾膜及陶瓷膜反沖泵；所述的陶瓷超濾膜材質(zhì)為氧化鋁、氧化鋯或者氧化鈦，陶瓷超濾膜的平均孔徑范圍為O. 02-1 μ m。優(yōu)選所述的反滲透組件是中空纖維式反滲透膜、卷式反滲透膜、板框式反滲透膜或管式反滲透膜。此外，本實(shí)用新型還公開(kāi)了一種利用上述裝置進(jìn)行雙膜法深度處理檸檬酸廢水的方法，以最終實(shí)現(xiàn)水資源的循環(huán)利用，出水可回用的目標(biāo)。所述的方法具體為I)檸檬酸生產(chǎn)廢水a(chǎn)通過(guò)進(jìn)水泵輸送至斜管沉降池，輸送途中，絮凝劑儲(chǔ)存罐中的絮凝劑通過(guò)絮凝劑計(jì)量泵注入進(jìn)水管道，并通過(guò)管道內(nèi)的湍流混合；2)與絮凝劑混合完全后的廢水b經(jīng)過(guò)斜管沉降池沉降，除去懸浮物和膠體后進(jìn)入清液池；3)清液池中的廢水c經(jīng)陶瓷膜供料泵泵至陶瓷超濾膜組件；4)廢水c經(jīng)過(guò)陶瓷超濾膜組件處理后，所得陶瓷膜滲透液d進(jìn)入中間水池，作為反滲透的進(jìn)水，陶瓷膜濃縮液e外排；5)進(jìn)入中間水池中的陶瓷膜滲透液d經(jīng)反滲透供料泵泵至反滲透組件，所得反滲透膜滲透液f返回檸檬酸生產(chǎn)中，濃縮液g進(jìn)入反滲透濃水池。其中，優(yōu)選所述的廢水b在斜管沉降池的沉淀區(qū)停留時(shí)間為O. 5-1 h，優(yōu)選O. 8h。優(yōu)選絮凝劑投加濃度為30_50ppm。其中，優(yōu)選所述的步驟4中，廢水c經(jīng)過(guò)陶瓷超濾膜組件處理后，保證出水SDI ( 2 ;所述的陶瓷膜超濾組件包括陶瓷超濾膜，所述的陶瓷超濾膜采用微錯(cuò)流過(guò)濾，膜面流速為O. 05 m/s- I m/s，運(yùn)行壓力范圍為O. 02-0. 3 MPa ;壓力達(dá)到O. 25-0. 3 MPa的運(yùn)行極限時(shí)進(jìn)行清洗。優(yōu)選所述的陶瓷膜超濾組件設(shè)有陶瓷膜反沖泵，所述陶瓷膜反沖泵自動(dòng)采用反滲透膜濃水間歇對(duì)陶瓷超濾膜進(jìn)行反沖，反沖間隔為30 min-60 min，反沖時(shí)間為10 -30 s ;。優(yōu)選其特征在于反滲透采用低壓反滲透，操作壓力為5-40 bar。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)介紹[0028]雙膜法即以超濾(UF)和反滲透(RO)作為核心處理工藝，雙膜處理工藝作為一種新生的水處理工藝，以其低成本、高效率、低耗環(huán)保的強(qiáng)大優(yōu)勢(shì)迅速普及，已成為目前水深度處理的最佳通用方案。超濾利用較低的壓力驅(qū)動(dòng)并按溶質(zhì)的分子量大小來(lái)分離和過(guò)濾，是一種物理分離過(guò)程。超濾膜的孔徑約在O. 002-0. Ιμπι范圍內(nèi)，它可以去除水中的高分子有機(jī)物、菌類、懸浮微粒、熱源體和各類硅、鐵和鋁的膠體，可用作直飲水的處理、各類反滲透的預(yù)處理，可以極大地改善后續(xù)設(shè)備的運(yùn)行，減少反滲透膜清洗和更換的頻率。反滲透裝置是雙膜法工藝中最主要的脫鹽裝置，反滲透系統(tǒng)利用反滲透膜的特性來(lái)去除水中絕大部分可溶性鹽分、膠體、有機(jī)物及微生物，從而獲得高品質(zhì)的出水，通常COD< 20 mg/L，色度< 5度，硬度(以CaCO3計(jì))< 0.5 mg/L，電導(dǎo)< 30，出水可直接作為檸檬酸生產(chǎn)的工藝用水(調(diào)漿、發(fā)酵、提取、石灰乳配置等工段)和軟化水(循環(huán)冷卻水及補(bǔ)充水)，具有明顯的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。本實(shí)用新型以A/0工藝處理出水為進(jìn)水，以絮凝+沉降+陶瓷超濾膜+反滲透系 統(tǒng)為主體工藝，深度處理檸檬酸生產(chǎn)廢水，得到高品質(zhì)回用水，可作為檸檬酸生產(chǎn)的工藝用水(調(diào)漿、發(fā)酵、提取、石灰乳配置等工段)和軟化水(循環(huán)冷卻水及補(bǔ)充水)，水的回用率在60% 70%。為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的技術(shù)目的和技術(shù)效果，采用如下技術(shù)方案本實(shí)用新型所述的雙膜法深度處理檸檬酸廢水的裝置包括依次連接的進(jìn)水系統(tǒng)、絮凝沉降系統(tǒng)、陶瓷膜超濾系統(tǒng)和反滲透系統(tǒng)。其中，所述的進(jìn)水系統(tǒng)包括進(jìn)水泵；絮凝沉降系統(tǒng)包括絮凝劑儲(chǔ)存罐、絮凝劑計(jì)量泵、斜管沉降池及清液池；所述的陶瓷膜超濾系統(tǒng)包括陶瓷膜超濾組件和陶瓷膜供料泵；所述的反滲透系統(tǒng)包括反滲透組件、供料泵及反滲透濃水池；檸檬酸廢水經(jīng)進(jìn)水泵進(jìn)入斜管沉降池，經(jīng)絮凝劑進(jìn)行絮凝沉降處理后排至清液池，由陶瓷膜供料泵泵至陶瓷膜超濾組件進(jìn)行超濾處理，處理后的陶瓷膜滲透液進(jìn)入中間水池，再經(jīng)反滲透供料泵泵至反滲透組件進(jìn)行反滲透處理，處理后的濃縮液進(jìn)入反滲透濃水池完成檸檬廢水的深度處理。作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型所述的陶瓷膜超濾組件還帶有反沖裝置，該反沖裝置自動(dòng)采用反滲透膜濃水間歇對(duì)陶瓷超濾膜過(guò)濾器進(jìn)行反沖，將附著在膜表面的濾餅脫落，有效減輕膜污染，提高膜通量，延長(zhǎng)膜的清洗周期，有助于超濾系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。為了進(jìn)一步得到最佳的反沖效果，發(fā)明人對(duì)反沖間隔和反沖時(shí)間做了大量對(duì)比試驗(yàn)，結(jié)果表明，以反沖間隔為30-60 min，反沖時(shí)間為10_30s最佳，其中更優(yōu)選反沖間隔為45-50min，反沖時(shí)間為 20_25s。此外，本實(shí)用新型所述的斜管沉降池采用Φ50-Φ100蜂窩填料，具體的選擇為本領(lǐng)域技術(shù)人員所掌握。作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述的陶瓷超濾膜材質(zhì)采用氧化鋁、氧化錯(cuò)或者氧化鈦，其平均孔徑范圍為O. 02-1 μ mo所述的反滲透組件選自中空纖維式反滲透膜、卷式反滲透膜、板框式反滲透膜或管式反滲透膜。本實(shí)用新型所述的雙膜法深度處理檸檬酸廢水方法，其主要步驟包括I)檸檬酸生產(chǎn)廢水a(chǎn)通過(guò)進(jìn)水泵輸送至斜管沉降池，輸送途中，絮凝劑儲(chǔ)存罐中的絮凝劑通過(guò)絮凝劑計(jì)量泵注入進(jìn)水管道，并通過(guò)管道內(nèi)的湍流混合；2)與絮凝劑混合完全后的廢水b經(jīng)過(guò)斜管沉降池沉降，除去懸浮物和膠體后進(jìn)入清液池；3)清液池中的廢水c經(jīng)陶瓷膜供料泵泵至陶瓷超濾膜組件；4)廢水c經(jīng)過(guò)陶瓷超濾膜組件處理后，所得陶瓷膜滲透液d進(jìn)入中間水池，作為反滲透的進(jìn)水，陶瓷膜濃縮液e外排；5)進(jìn)入中間水池中的陶瓷膜滲透液d經(jīng)反滲透供料泵泵至反滲透組件，所得反滲透膜滲透液f返回檸檬酸生產(chǎn)中，濃縮液g進(jìn)入反滲透濃水池。為了獲得更理想的處理效果，發(fā)明人對(duì)上述方法的具體操作展開(kāi)了深入研究，并進(jìn)一步提出了如下優(yōu)選實(shí)施方式I、為了使檸檬酸廢水得到充分的絮凝沉降，優(yōu)選所述的廢水b在斜管沉降池的沉淀區(qū)停留時(shí)間為O. 5-1 h，更優(yōu)選0.8h。本實(shí)用新型所述的絮凝劑可采用現(xiàn)有技術(shù)公開(kāi)的多種習(xí)用產(chǎn)品，如聚合氯化鋁鐵，具體的選擇為本領(lǐng)域技術(shù)人員所掌握。為了獲得理想的絮凝效果，本實(shí)用新型優(yōu)選絮凝劑投加濃度為30-50ppm。2、上述的步驟4中，廢水c經(jīng)過(guò)陶瓷超濾膜組件處理后保證出水SDI彡2為宜。步驟3)及步驟4)所述的陶瓷超濾膜組件過(guò)濾方法優(yōu)選為微錯(cuò)流過(guò)濾，具體采用膜面流速為O. 05 m/s - I m/s。，運(yùn)行壓力范圍為0.02-0.3 MPa的操作條件，優(yōu)選膜面流速為O. 5 m/s-0.8 m/s。，運(yùn)行壓力范圍為O. 18-0.24 MPa。該條件下，檸檬酸廢水的超濾效果最佳。當(dāng)運(yùn)行壓力在O. 25-0. 3 MPa之間時(shí)，陶瓷超濾膜達(dá)到運(yùn)行極限，會(huì)產(chǎn)生壓力驟升現(xiàn)象，需清洗再生。陶瓷膜超濾系統(tǒng)采用供料泵自動(dòng)變頻來(lái)實(shí)現(xiàn)超濾系統(tǒng)的恒定出水。超濾系統(tǒng)正常狀態(tài)運(yùn)行與反沖狀態(tài)之間的切換采用PLC控制，通過(guò)控制各氣動(dòng)閥和反沖泵的開(kāi)關(guān)狀態(tài)來(lái)控制。3、本實(shí)用新型優(yōu)選所述的陶瓷膜超濾組件設(shè)有陶瓷膜反沖泵，所述陶瓷膜反沖泵自動(dòng)采用反滲透膜濃水間歇對(duì)陶瓷超濾膜進(jìn)行反沖，反沖間隔為30 min-60 min，反沖時(shí)間為10 -30 s ;優(yōu)選反沖間隔為45-50min，反沖時(shí)間為20_25s。4、優(yōu)選步驟4)及步驟5)所述的反滲透組件采用低壓反滲透，操作壓力為5-40bar,優(yōu)選 20-25 bar。采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型得到如下有益效果本實(shí)用新型提供了一種雙膜法深度處理檸檬酸廢水的裝置，所述的絮凝劑通過(guò)絮凝劑計(jì)量泵直接注入進(jìn)水管道，利用管道內(nèi)的湍流混合均勻，省略了絮凝反應(yīng)池，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。陶瓷超濾膜過(guò)濾時(shí)采用微錯(cuò)流過(guò)濾，膜面流速為O. 05 -I m/s，運(yùn)行能耗較低。陶瓷超濾膜過(guò)濾單元過(guò)濾時(shí)采用蜂窩陶瓷超濾膜，裝填面積大。反滲透單元采用超低壓反滲透，操作壓力為5-40 bar，運(yùn)行能耗較普通反滲透低。另外，本實(shí)用新型所述的一種雙膜法深度處理檸檬酸廢水的裝置能適應(yīng)苛刻的進(jìn)水水質(zhì)條件。陶瓷超濾膜可以接觸含氯絮凝劑，且不易被絮凝礬花堵塞膜孔；陶瓷超濾膜可利用反滲透濃水反向沖洗恢復(fù)膜通量，減少了超濾產(chǎn)水的浪費(fèi)，提高了總體產(chǎn)水率，連續(xù)運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)，運(yùn)行穩(wěn)定，降低了運(yùn)行費(fèi)用。進(jìn)一步地，本實(shí)用新型所述的經(jīng)過(guò)反滲透處理后的出水作為檸檬酸生產(chǎn)的工藝用水(調(diào)漿、發(fā)酵、提取、石灰乳配置等工段)和軟化水(循環(huán)冷卻水及補(bǔ)充水)回用到檸檬酸生產(chǎn)中。濃水進(jìn)入濃水池，可作為陶瓷超濾膜反沖用水，提高系統(tǒng)的產(chǎn)水率。

圖I是本實(shí)用新型工藝流程圖。主要附圖元件說(shuō)明I-進(jìn)水泵，2-絮凝劑存儲(chǔ)罐，3-絮凝劑計(jì)量泵，4-斜管沉降池，5-清液池，6_陶瓷膜超濾組件，7-陶瓷膜供料泵，8-陶瓷膜反沖泵，9-中間水池，10-反滲透組件，11-反滲透供料泵，12-反滲透濃水池，13、14、15-氣動(dòng)閥。a-檸檬酸廢水，b_廢水，c_廢水，d_陶瓷膜滲透液，e-陶瓷膜濃縮液，f-反滲透膜滲透液，g-反滲透膜濃縮液。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。實(shí)施例I如圖I所示，本實(shí)用新型所述的一種深度處理檸檬酸廢水的裝置，包括依次連接的進(jìn)水系統(tǒng)、絮凝沉降系統(tǒng)、陶瓷膜超濾系統(tǒng)和反滲透系統(tǒng)。該進(jìn)水系統(tǒng)包括進(jìn)水泵I ;絮凝沉降系統(tǒng)包括絮凝劑儲(chǔ)存罐2、絮凝劑計(jì)量泵3、斜管沉降池4及清液池5 ;陶瓷膜超濾系統(tǒng)包括陶瓷膜超濾組件6和陶瓷膜供料泵7 ;反滲透系統(tǒng)包括反滲透組件10、供料泵11及反滲透濃水池12 ;檸檬酸廢水經(jīng)進(jìn)水泵I進(jìn)入斜管沉降池4，經(jīng)絮凝劑進(jìn)行絮凝沉降處理后排至清液池5，由陶瓷膜供料泵7泵至陶瓷膜超濾組件6進(jìn)行超濾處理，處理后的陶瓷膜滲透液進(jìn)入中間水池9，再經(jīng)反滲透供料泵11泵至反滲透組件10進(jìn)行反滲透處理，處理后的濃縮液進(jìn)入反滲透濃水池12完成檸檬廢水的深度處理。實(shí)施例2與實(shí)施例I相比，區(qū)別點(diǎn)僅在于，本實(shí)施例中陶瓷膜超濾組件6中設(shè)有陶瓷膜反沖泵8，各部分的連接順序如下進(jìn)水泵I連接斜管沉降池4，在進(jìn)水泵I和斜管沉降池4之間設(shè)有絮凝劑儲(chǔ)存罐2和絮凝劑計(jì)量泵3，其中斜管沉降池4、清液池5、陶瓷膜超濾組件6、陶瓷膜供料泵7、陶瓷膜反沖泵8、中間水池9、反滲透組件10、反滲透供料泵11及反滲透濃水池12依次相連。本實(shí)施例中斜管沉降池4采用Φ60的蜂窩填料。本實(shí)施例中陶瓷超濾膜材質(zhì)為氧化鋁，陶瓷超濾膜的平均孔徑范圍為O. 5-0. 6 μ m。本實(shí)施例中反滲透組件是中空纖維式反滲透膜。實(shí)施例3與實(shí)施例2相比，區(qū)別點(diǎn)僅在于本實(shí)施例中陶瓷膜超濾組件包括陶瓷超濾膜及陶瓷膜反沖泵；所述的陶瓷超濾膜材質(zhì)為氧化鋯，陶瓷超濾膜的平均孔徑范圍為O. 02-0. I μ m。反滲透組件是卷式反滲透膜。實(shí)施例4檸檬酸生產(chǎn)廢水a(chǎn)通過(guò)進(jìn)水泵I輸送至斜管沉降池4，輸送途中，絮凝劑儲(chǔ)存罐2中的絮凝劑通過(guò)絮凝劑計(jì)量泵3注入進(jìn)水管道，并通過(guò)管道內(nèi)的湍流混合；與絮凝劑混合完全后的廢水b經(jīng)過(guò)斜管沉降池4沉降，除去大部分懸浮物和膠體，之后進(jìn)入清液池5 ;清液池5中的廢水c經(jīng)陶瓷膜供料泵7后進(jìn)入陶瓷超濾膜組件6 ;廢水經(jīng)過(guò)超濾組件6處理后，保證出水SDI ( 2，出水d進(jìn)入中間水池9，作為反滲透的進(jìn)水，陶瓷膜濃縮液e外排；中間水池9中的廢水d經(jīng)反滲透供料泵11后進(jìn)入反滲透組件10，反滲透膜出水f返回檸檬酸生產(chǎn)中，濃縮液g進(jìn)入反滲透濃水池12。本實(shí)施例中污水來(lái)源為某檸檬酸生產(chǎn)廠家的廢水經(jīng)A/0工藝處理過(guò)后的出水，水質(zhì)條件為C0D 140 -170 mg/L，色度 260-320 倍，硬度(以 CaCO3 計(jì))900-1000 mg/L，電導(dǎo)2700-3200 μ s/cm。首先通過(guò)絮凝劑計(jì)量泵3將絮凝劑注入廢水的進(jìn)水管道，隨著管道中的湍流混合均勻，絮凝劑投加濃度為35ppm。然后進(jìn)入斜管沉降池4進(jìn)行O. 5 h的沉降，再進(jìn)入陶瓷膜超濾組件6。陶瓷超濾膜材質(zhì)為氧化鋁和氧化鋯，平均孔徑為50 nm。運(yùn)行中采用供料泵自動(dòng)變頻恒流量控制，陶瓷超濾膜設(shè)置通量為70 L/m2h，膜面流速為O. 2 m/s,配合定期反沖，反沖間隔為30 min,反沖時(shí)間為15 s,反沖壓力由初始的O. 3MPa緩慢上升至O. 65MPa。陶瓷超濾膜初始運(yùn)行壓力為O. 03-0. 04MPa,隨著運(yùn)行的過(guò)程緩慢上升至O. 3MPa時(shí)達(dá)到運(yùn)行極限，完成一個(gè)運(yùn)行周期，然后進(jìn)行化學(xué)清洗再生。反滲透元件運(yùn)行操作壓力在8-15 bar,反滲透通量設(shè)置為15 L/m2h,產(chǎn)水率為65%，可長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，膜的清洗周期約為10天左右，清洗后通量基本完全恢復(fù)。經(jīng)該工藝處理后，出水COD < 10 mg/L，色度< 5倍，硬度(以CaCOjf) < O. 5mg/L，脫鹽率> 99%，該水回用到該廠檸檬酸生產(chǎn)的調(diào)漿、發(fā)酵、提取等工段。實(shí)施例5本實(shí)施例中污水來(lái)源為某檸檬酸生產(chǎn)廠家經(jīng)A/0工藝處理過(guò)后排出的水，水質(zhì)條件為=COD 120 -150 mg/L，色度為 180 -260 倍，硬度(以 CaCO3 計(jì))為 500-700 mg/L，電導(dǎo)為2100-2500 μ s/cm。對(duì)廢水進(jìn)行在線絮凝劑投加，再經(jīng)過(guò)斜管沉淀池4沉降。絮凝劑投加濃度為50 ppm，沉降時(shí)間為I h。然后進(jìn)入陶瓷膜超濾組件6，陶瓷超濾膜材質(zhì)為氧化鋁和氧化鋯，平均孔徑為200 nm。陶瓷超濾膜設(shè)置通量為80 L/m2h，膜面流速為O. 8 m/s采用供料泵自動(dòng)變頻恒流量控制，配合定期反沖。反沖間隔為60 min,反沖時(shí)間為25 s,反沖壓力由初始的O. 25MPa緩慢上升至O. 5MPa。陶瓷超濾膜初始運(yùn)行壓力為O. 02-0. 03MPa,隨著運(yùn)行的過(guò)程緩慢上升至O. 25MPa時(shí)達(dá)到運(yùn)行極限，完成一個(gè)運(yùn)行周期，然后進(jìn)行化學(xué)清洗再生。反滲透設(shè)置的通量為16. 5 L/m2 · h，運(yùn)行壓力在10-20 bar，產(chǎn)水率在62. 5%，可長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，清洗周期約為7天左右，清洗后通量基本完全恢復(fù)。經(jīng)該工藝處理后，出水水質(zhì)優(yōu)良，各指標(biāo)均達(dá)到該廠調(diào)漿、發(fā)酵、提取、石灰乳配置、循環(huán)冷卻水及補(bǔ)充水的使用標(biāo)準(zhǔn)。上述實(shí)施例中的實(shí)施方案可以進(jìn)一步組合或者替換，且實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思想的前提下，本領(lǐng)域中專業(yè)技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變化和改進(jìn)，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種雙膜法深度處理檸檬酸廢水的裝置，其特征在于所述的裝置包括依次連接的進(jìn)水系統(tǒng)、絮凝沉降系統(tǒng)、陶瓷膜超濾系統(tǒng)和反滲透系統(tǒng)；所述的進(jìn)水系統(tǒng)包括進(jìn)水泵(I);絮凝沉降系統(tǒng)包括絮凝劑儲(chǔ)存罐(2)、絮凝劑計(jì)量泵(3)、斜管沉降池(4)及清液池(5);所述的陶瓷膜超濾系統(tǒng)包括陶瓷膜超濾組件(6)和陶瓷膜供料泵(7);所述的反滲透系統(tǒng)包括反滲透組件(10 )、供料泵(11)及反滲透濃水池(12 );檸檬酸廢水經(jīng)進(jìn)水泵(I)進(jìn)入斜管沉降池(4)，經(jīng)絮凝劑進(jìn)行絮凝沉降處理后排至清液池(5)，由陶瓷膜供料泵(7)泵至陶瓷膜超濾組件(6)進(jìn)行超濾處理，處理后的陶瓷膜滲透液進(jìn)入中間水池(9)，再經(jīng)反滲透供料泵(11)泵至反滲透組件(10)進(jìn)行反滲透處理，處理后的濃縮液進(jìn)入反滲透濃水池(12)完成檸檬廢水的深度處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙膜法深度處理檸檬酸廢水的裝置，其特征在于，所述的斜管沉降池采用Φ50-Φ100蜂窩填料。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙膜法深度處理檸檬酸廢水的裝置，其特征在于，所述的陶瓷膜超濾組件(6)包括陶瓷超濾膜及陶瓷膜反沖泵(8);所述的陶瓷超濾膜材質(zhì)為氧化鋁、氧化鋯或者氧化鈦。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙膜法深度處理檸檬酸廢水的裝置，其特征在于所述陶瓷超濾膜的平均孔徑范圍為O. 02-1 μ m。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙膜法深度處理檸檬酸廢水的裝置，其特征在于，所述的反滲透組件(10)是中空纖維式反滲透膜、卷式反滲透膜、板框式反滲透膜或管式反滲透膜。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種雙膜法深度處理檸檬酸廢水的裝置。所述的裝置包括依次連接的進(jìn)水系統(tǒng)、絮凝沉降系統(tǒng)、陶瓷膜超濾系統(tǒng)和反滲透系統(tǒng)。檸檬酸廢水經(jīng)進(jìn)水泵(1)進(jìn)入斜管沉降池(4)，經(jīng)絮凝劑進(jìn)行絮凝沉降處理后排至清液池(5)，由陶瓷膜供料泵(7)泵至陶瓷膜超濾組件(6)進(jìn)行超濾處理，處理后的陶瓷膜滲透液進(jìn)入中間水池(9)，再經(jīng)反滲透供料泵(11)泵至反滲透組件(10)進(jìn)行反滲透處理，處理后的濃縮液進(jìn)入反滲透濃水池(12)完成檸檬廢水的深度處理。本實(shí)用新型設(shè)備緊湊，自動(dòng)化程度高、操作簡(jiǎn)便，出水水質(zhì)優(yōu)良且穩(wěn)定，具有顯著的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)C02F9/04GK202610059SQ20122028894
公開(kāi)日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月19日
發(fā)明者彭文博, 谷孝明, 秦泗光, 寇琴, 張路兵, 王佳艷 申請(qǐng)人:江蘇久吾高科技股份有限公司