專利名稱：一種含油廢水蒸發(fā)濃縮設備的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于廢水處理的技術領域，尤其涉及一種含油廢水蒸發(fā)濃縮設備。
背景技術：
液體蒸發(fā)濃縮設備廣泛用于合成化工、造紙、農藥、醫(yī)藥等行業(yè)的溶液提濃，也可用于環(huán)境工程中的廢水廢液的濃縮處理以及廢水廢液中有用物質的回收利用等場合。液體蒸發(fā)濃縮設備主要由加熱裝置和蒸發(fā)裝置兩部分組成。加熱裝置一般有燃氣燃油的燃燒加熱以及電熱器通電加熱兩種主要方式。目前，使用燃氣燃燒加熱裝置的含油廢水蒸發(fā)濃縮設備具有以下缺陷，有待進一步改進一般燃燒器燃燒產生的熱量通過風道輸送到換熱器內，換熱器起到換熱器的作用，熱量通過換熱器與換熱器外部的含油廢水發(fā)生熱量交換，含油廢水受熱后，溫度升高，含油廢水內的水分受熱后生成水蒸氣排出。該種方式，換熱器換熱效率低，有效熱量損失大，造成能耗聞，廣品成本聞。

實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題在于，提供一種新型的燃燒加熱使含油廢水濃縮的設備，該設備具有新的換熱方式，產生顯著的節(jié)能環(huán)保效果。為解決上述技術問題，本實用新型提供含油廢水蒸發(fā)濃縮設備，包括盛裝含油廢水的蒸發(fā)容器、換熱管、燃燒器以及引風機，在蒸發(fā)容器上設置有進液口與出油裝置，所述換熱器為管狀盤繞設置在所述蒸發(fā)容器的內底面，所述燃燒器設置在所述蒸發(fā)容器的外側面，所述引風機設置在所述蒸發(fā)容器的外部；所述燃燒器的出焰口與所述換熱器的前端端口相連通，所述換熱器的后端端口通過連接口與所述引風機的吸風端相連通；所述蒸發(fā)容器上部設有蒸汽出口，所述蒸汽出口也通過所述連接口與所述引風機的進風端相連通；所述出油裝置設置出油口，所述出油口的位置略高于所述進液口，濃縮出來的油脂從所述出油口排出。進一步地，所述換熱器上固定有多根導熱用的熱管。進一步地，所述換熱器的材質為不銹鋼。進一步地，在所述蒸發(fā)容器的內外壁之間充塞有保溫材料。進一步地，所述蒸發(fā)容器上部設有進氣口，所述進氣口可連通至所述蒸發(fā)容器內部。 進一步地，靠近所述蒸發(fā)容器的底部還設有排渣口。進一步地，所述出油裝置還包括匯油槽，所述匯油槽設置在所述蒸發(fā)容器內，所述匯油槽設置有開口向上的容腔，所述出油口一端設置在所述容腔的內底面，所述匯油槽的兩側板的頂面呈水平且高于所述出油口，所述容腔的內底面呈傾斜狀，靠近所述出油口的一端較低，遠離所述出油口的一端較高。[0013]進一步地，在所述蒸汽出口與所述連接口的排氣管道上設有可關閉與開啟排氣管道的風門裝置。進一步地，靠近所述換熱器的前端端口設置有火焰觀察口。與現有技術相比較，本實用新型的一種含油廢水蒸發(fā)濃縮設備，換熱管直接設置在蒸發(fā)容器內，燃燒器的出焰口直接連通換熱器的前端端口，燃燒器的火焰直接在換熱器的盤管內燃燒，使得火焰的熱量直接加熱換熱器，再通過換熱器管壁傳導到含油廢水，使得含油廢水被加熱升溫并產生水蒸汽，水蒸氣由設置在蒸發(fā)容器上部的引風機抽走排出蒸發(fā)容器外部。含油廢水中的水分被逐漸蒸發(fā)，油脂類物質被離析出來并流出蒸發(fā)容器外，油脂被收集回收利用。由于在換熱器的后端端口設置有引風機，可以保證燃燒器的火焰燃燒能夠連續(xù)穩(wěn)定。因此，本實用新型的熱效率高，能源利用率高，有益于節(jié)能減排 和環(huán)境保護。

圖I是本實用新型一較佳實施例的立體示意圖；圖2是圖I另一方向的立體示意圖；圖3是圖I的燃燒器、換熱器以及引風機的安裝狀態(tài)示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，
以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。請參閱圖I至圖3，是本實用新型的一較佳實施例，該一種含油廢水蒸發(fā)濃縮設備包括蒸發(fā)容器I、換熱器2、燃燒器3、引風機4以及連接口 5。蒸發(fā)容器I用于盛裝待蒸發(fā)的含油廢水，換熱器2設置在蒸發(fā)容器I的內底面，燃燒器3設置在蒸發(fā)容器I的外側面，引風機4設置在蒸發(fā)容器I的頂部。換熱器2的前端端口與燃燒器3的出焰口相通，換熱器2的后端端口通過連接口 5與引風機4的吸風端41相連通。蒸發(fā)容器I的側面分開設置有進液口 11與出油裝置12，出油裝置12包括出油口121及匯油槽122，其中，出油口 12的位置略高于進液口 11。匯油槽122設置在蒸發(fā)容器I內，匯油槽122設置有U形容腔1221，容腔1221的開口向上。出油口 121 —端設置在容腔1221的內底面1222，匯油槽122的兩側板1223的頂面呈水平且高于出油口 121，容腔1221的內底面1222呈傾斜狀，靠近出油口 121的一端較低，遠離出油口 121的一端較高。需要濃縮的含油廢水經由進液口 11進入到蒸發(fā)容器I內。當含油廢水被濃縮時，隨著廢液中的水分被逐漸蒸發(fā)掉，油脂類物質被逐漸濃縮離析出來。因為水分被逐漸蒸發(fā)掉，含油廢水的液面逐漸下降。當液面降到設定位置時，設備自動從外部補充新的含油廢水進入蒸發(fā)容器I內。當液面逐漸上升至匯油槽122的兩側板1223的頂面位置時，濃縮出來的油脂將自動流入匯油槽122的容腔1221內，并自動從出油口 121流出，油脂被收集回收再利用。實現廢物利用的目的，降低成本，減少環(huán)境污染。蒸發(fā)容器I的上部還分開設有進氣口 13及蒸汽出口 14。進氣口 13可連通至蒸發(fā)容器I內部，蒸汽出口 14通過連接口 5與引風機4的進風端41相連通。蒸發(fā)容器I內的含油廢水蒸發(fā)產生的水蒸汽通過引風機4的進風端41被抽吸走，蒸發(fā)容器I內形成負壓，外部空氣可由進氣口 13進入蒸發(fā)容器I內，使其內的負壓得到消除。另外，當蒸發(fā)容器I內的水蒸汽壓強比較高時，高壓的水蒸汽可由進氣口 13溢漏出來，維持蒸發(fā)容器I內的水蒸汽壓強平衡，保證設備的使用安全。同時，可以防止廢水的蒸汽外溢，消除工作場所的霧氣，改善工作環(huán)境的空氣質量。 在蒸汽出口 14與引風機4的進風端41的聯接處設有可關閉與開啟通風道的風門裝置15。風門裝置包括風門電機151、風門軸152及風門(圖中未示出)，風門電機151控制風門軸152轉動，風門可隨風門軸15—起轉動。風門設置在蒸汽出口 14的排氣管道內。風門電機151控制風門軸152的轉動，風門隨動可關閉與開啟排氣管道。當需濃縮的含油廢水溫度低于設定的上限溫度時，風門一直處于關閉狀態(tài)，防止含油廢水的熱量被引風機4產生的風流吸走。只有當設置在蒸發(fā)容器I內的蒸汽傳感器(圖中未示出)感應到含油廢水釋放出的水蒸汽時，風門才被開啟。另外，靠近蒸發(fā)容器I的底部還設有排渣口 16。因為，本設備工作一段時間后，在蒸發(fā)容器I的底面逐漸沉淀堆積有廢水中的各種雜質，既影響換熱器2的導熱效果，也占用蒸發(fā)容器I的有效容積。因此，有必要定期對雜質進行清理和清洗。排渣口 16就是主要為這個目的而設置的。另一方面，本設備在濃縮非油類液體溶液時，濃縮后的液體也可以從排渣口 16流排出來。這樣地設計無疑擴大了本實用新型的使用范圍。進一步地，蒸發(fā)容器I的上部設有可開啟與關閉的折疊蓋17，便于對蒸發(fā)容器I內部的定期清洗以及換熱器2的維修更換。在蒸發(fā)容器I的側面設置有控制箱6，在控制箱6內設置有控制器(圖中未示出)?？刂破鳛榭删幊炭刂破?，對整臺設備進行自動化控制，可實現自動化生產。在蒸發(fā)容器I的內外壁之間充塞有保溫材料18，本實施例中，保溫材料為聚氨酯發(fā)泡膠。該材料的保溫范圍為-18°C 121°C，完全適用本設備的需要。實際使用時，當蒸發(fā)容器I內含油廢水處于沸騰狀態(tài)時，保溫材料18起到隔熱保溫作用，使得蒸發(fā)容器I的外壁溫度與環(huán)境溫度相比不超出3°C。為了便于本設備的固定及搬運，在蒸發(fā)容器I的底部還固定有支撐腳19。換熱器2為盤繞的通管，即盤管。換熱器2通過安裝板21固定在蒸發(fā)容器I的內底面，其前端端口橫向設置，在蒸發(fā)容器I的側面與燃燒器3相連接；其后端端口延伸到蒸發(fā)容器I的上部，在蒸發(fā)容器I的外面通過連接口 5與引風機4相連接。在靠近換熱器2的前端端口設置有火焰觀察口 22，通過火焰觀察口 22，用戶可以很方便地目視到燃燒器3內的火焰燃燒狀況。另一方面，在換熱器2的管壁上固定有多根導熱用的熱管23，既增加換熱器2的散熱面積，同時又加快換熱器2管壁上的熱量傳導到含油廢水中的速度。為了擴大本實用新型的使用范圍，換熱器的材質為不銹鋼，提高其耐腐蝕能力和防銹能力，延長其使用壽命。燃燒器3為一種火焰可在盤管內燃燒的燃燒器，外形呈直筒狀。其內設置有燃燒頭(圖中未示出)。燃燒頭燃燒燃氣或油類時產生的火焰由設置在燃燒器3前端的出焰口噴出。出焰口與換熱器2的前端端口相連通。因此，燃燒器3的燃燒火焰噴入換熱器2的管道內繼續(xù)燃燒，燃燒產生的熱量使得換熱器2的管壁的溫度升高，燃燒后殘余煙氣被設置在換熱器2后端端口的引風機4抽出。在燃燒器3的后端設有進風裝置31，調節(jié)進風裝置31可以控制進入燃燒頭的助燃空氣的流量大小，目的是調節(jié)燃料的燃燒狀況，使得燃料燃燒充分，燃燒火焰穩(wěn)定。燃燒器3還設有點火電極32和火焰探針33，目的是可以實現燃燒頭自動點火、火焰熄火保護等功能。燃料管34側向設置，便于燃燒器3的美觀和安裝維護方便。弓丨風機4為離心式風機，引風機4的驅動電機42采用變頻電機，便于實現自動化控制。引風機4固定在蒸發(fā)容器I的上部，其吸風端41與連接口 5相連通。連接口 5設有兩個接口 51及52，接口 51與換熱器2的后端端口相連通，接口 52與蒸汽出口 14相連通。當風門裝置15開啟時，抽風量的負荷增加，引風機4的驅動電機42通過變頻控制轉速同時升高，排風量增大，保證蒸發(fā)出來的水蒸汽及時被引風機4抽吸排出。在本設備開始工作，燃燒器點燃前，先開啟引風機4，對換熱器2的管道內以及燃燒器2內的空氣進行預掃風，排出管道內殘留的濕氣或CO2氣體，便于火焰點燃。另外，在本設備結束工作前，為保證安全，蒸發(fā)容器I的溫度冷卻降到設定的下限溫度以下時，引風機4才可以停止運轉，設備斷電關機。本實施例的下限溫度設定為10°C 40°C，可根據環(huán)境溫度做適當調整。為了增加本設備的使用安全，在燃燒器3的外部設置有安全罩7，防止用戶被燃燒器3灼傷。安全罩7前端設有可關閉及開啟的罩門71，可以方便用戶使用火焰觀察口 22和檢修、調節(jié)、維護燃燒器3。安全罩7的四周側面設有多個凸形開孔72，便于通風。為了整機的美觀性，設置保護罩8把接口 5罩蓋住。另一方面，本設備使用液面?zhèn)鞲衅骷岸鄠€溫度感應器，可對含油廢水的液面及蒸發(fā)容器I各處的溫度進行實時監(jiān)控。感應信號傳至控制器內，由控制器統(tǒng)一管理，保證本設備可以全自動安全穩(wěn)定地運行。利用本實用新型進行含油廢水蒸發(fā)濃縮的方法主要包括以下步驟第一步，待濃縮的含油廢水從進液口 12進入蒸發(fā)容器I內，含油廢水的液面高于換熱器2所在的位置；第二步，在點燃燃燒器3之前先開啟引風機4，對換熱器2的管道內以及燃燒器2內的空氣進行預掃風；第三步，點燃燃燒器3 ;燃燒器3燃燒的火焰和煙氣進入換熱器2內，并在換熱器2的管道內繼續(xù)燃燒；燃燒產生的熱量經過所述換熱器的管壁傳導到含油廢水中，使得含油廢水受熱溫度逐漸升高，含油廢水內的水分被逐漸蒸發(fā)出來；當設置在蒸發(fā)容器I內蒸汽傳感器感應到含油廢水釋放出的水蒸汽時，設置在蒸汽出口 14排風管道內的風門裝置15才自動打開。含油廢水蒸發(fā)出來的水蒸汽被引風機4抽吸排出到蒸發(fā)容器I外，含油廢水內的水分就這樣被不斷地蒸發(fā)掉，實現含油廢水被濃縮的目的；此時，油脂類物質將被逐漸離析出來浮在液面上；因為水分被逐漸蒸發(fā)掉，含油廢水的液面逐漸下降；第四步，當液面降到設定位置時，燃燒器3自動熄火停止燃燒；第五步，設備自動從外部補充新的含油廢水進入蒸發(fā)容器I內；當液面逐漸上升至匯油槽122的頂面位置時，濃縮出來的油脂將自動流入匯油槽122內，并自動從出油口121流出，油脂被收集回收再利用；當油脂全部從蒸發(fā)容器I內流出后，補充新液的步驟自動停止；第六步，重復上述第三步至第五步驟，燃燒器3將自動點燃，再次對蒸發(fā)容器I內含油廢水進行加熱，進入下一個加熱蒸發(fā)的濃縮循環(huán)；第七步，濃縮工作結束，設備需要停機時，燃燒器3的火焰熄滅，引風機4繼續(xù)工作，直至蒸發(fā)容器I的溫度冷卻降到設定的下限溫度(10°c 40°C)以下，才停止運轉，設備才自動停電關機。綜上所述，本實用新型具有結構緊湊，占地面積小，使用安全，熱能利用率高，節(jié)能效果顯著等特點。既可用于含油廢水的濃縮處理，也可用于其它廢水或溶液的濃縮處理，例如造紙廢水濃縮、染印廢水濃縮、電鍍液濃縮、藥液濃縮等，使用范圍廣，經濟效益顯著。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本 實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種含油廢水蒸發(fā)濃縮設備，包括盛裝含油廢水的蒸發(fā)容器、換熱管、燃燒器以及引風機，在蒸發(fā)容器上設置有進液口與出油裝置，其特征在于，所述換熱器為管狀盤繞設置在所述蒸發(fā)容器的內底面，所述燃燒器設置在所述蒸發(fā)容器的外側面，所述引風機設置在所述蒸發(fā)容器的外部；所述燃燒器的出焰口與所述換熱器的前端端口相連通，所述換熱器的后端端口通過連接口與所述引風機的吸風端相連通；所述蒸發(fā)容器上部設有蒸汽出口，所述蒸汽出口也通過所述連接口與所述引風機的進風端相連通；所述出油裝置設置出油口，所述出油口的位置略高于所述進液口，濃縮出來的油脂從所述出油口排出。
2.如權利要求I所述的含油廢水蒸發(fā)濃縮設備，其特征在于，所述換熱器上固定有多根導熱用的熱管。
3.如權利要求I所述的含油廢水蒸發(fā)濃縮設備，其特征在于，所述換熱器的材質為不銹鋼。
4.如權利要求I所述的含油廢水蒸發(fā)濃縮設備，其特征在于，在所述蒸發(fā)容器的內外壁之間充塞有保溫材料。
5.如權利要求I所述的含油廢水蒸發(fā)濃縮設備，其特征在于，所述蒸發(fā)容器上部設有進氣口，所述進氣口可連通至所述蒸發(fā)容器內部。
6.如權利要求I所述的含油廢水蒸發(fā)濃縮設備，其特征在于，靠近所述蒸發(fā)容器的底部還設有排渣口。
7.如權利要求I所述的含油廢水蒸發(fā)濃縮設備，其特征在于，所述出油裝置還包括匯油槽，所述匯油槽設置在所述蒸發(fā)容器內，所述匯油槽設置有開口向上的容腔，所述出油口一端設置在所述容腔的內底面，所述匯油槽的兩側板的頂面呈水平且高于所述出油口，所述容腔的內底面呈傾斜狀，靠近所述出油口的一端較低，遠離所述出油口的一端較高。
8.如權利要求I所述的含油廢水蒸發(fā)濃縮設備，其特征在于，在所述蒸汽出口與所述連接口的排氣管道上設有可關閉與開啟排氣管道的風門裝置。
9.如權利要求I所述的含油廢水蒸發(fā)濃縮設備，其特征在于，靠近所述換熱器的前端端口設置有火焰觀察口。
專利摘要本實用新型涉及一種含油廢水蒸發(fā)濃縮設備，主要包括蒸發(fā)容器、換熱管、燃燒器以及引風機。換熱管直接設置在蒸發(fā)容器內，燃燒器的出焰口直接連通換熱器的前端端口，燃燒器的火焰直接在換熱器的盤管內燃燒，使得火焰的熱量直接加熱換熱器，再通過換熱器管壁傳導到含油廢水，使得含油廢水被加熱升溫并產生水蒸汽，水蒸氣由設置在蒸發(fā)容器上部的引風機抽走排出蒸發(fā)容器外部。含油廢水中的水分被逐漸蒸發(fā)，油脂類物質被離析出來并流出蒸發(fā)容器外，油脂被收集回收利用。由于在換熱器的后端端口設置有引風機，可以保證燃燒器的火焰燃燒能夠連續(xù)穩(wěn)定。因此，本實用新型的熱效率高，能源利用率高，有益于節(jié)能減排和環(huán)境保護。
文檔編號C02F1/04GK202671243SQ20122029560
公開日2013年1月16日 申請日期2012年6月25日 優(yōu)先權日2012年6月25日
發(fā)明者潘育壇 申請人:潘育壇