專利名稱：微氣泡溶氣發(fā)生裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種氣浮法進行固液或液液分離的水處理裝置，主要應用于氣浮凈化水處理工藝過程。
背景技術：
氣浮法是向水中注入大量微氣泡，使其與水或廢水中密度接近于水的固體或污染物微粒黏附，形成密度小于水的氣浮體，在浮力的作用下，上浮至水面形成浮渣，進行固液或液液分離的一種水處理技術。其主要用于從天然水或廢水中去除相對密度小于I的懸浮物、絮粒、油類、脂肪等。氣浮水處理技術根據(jù)微氣泡產(chǎn)生的方法分為散氣氣浮法、壓力溶氣氣浮法、和電解氣浮法等。其中壓力溶氣氣浮法具有的產(chǎn)生氣泡微細、粒度均勻、密集度大、成本低等優(yōu)點，明顯優(yōu)于其它氣浮方法，得到廣泛應用。但是傳統(tǒng)的壓力溶氣氣浮裝置存在一些缺憾；其裝置必須配置空氣壓縮機，壓力溶氣罐，壓力平衡控制系統(tǒng)等。設備龐大，空壓機噪聲大等。而散氣氣浮法利用泵葉輪對液體中的空氣進行高速剪切、混合、粉碎，形成細小氣泡。雖然所用設備少，但其產(chǎn)生的氣泡較大，氣浮效率較低。
發(fā)明內容本實用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術的不足提供一種微氣泡溶氣發(fā)生裝置。獲得所產(chǎn)氣浮溶氣液“量”與“質”方面的最佳水平。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術方案為一種微氣泡溶氣發(fā)生裝置，其主要特點在于包括有回流管連通氣液混合泵進水口，進氣口設有流量計與進氣量控制閥，出水口連通管連通溶氣管的入口，溶氣管的出口通過氣浮液控制閥連通溶氣釋放器，在溶氣管的出口與氣浮液控制閥之間設有壓力表。所述的微氣泡溶氣發(fā)生裝置，所述的溶氣管包括有前段填料區(qū)與后段穩(wěn)壓區(qū)，前段填料區(qū)與后段穩(wěn)壓區(qū)之間設有隔離網(wǎng)；所述的進水口連通管插入在前段填料區(qū)上設有的進液端蓋，并在管口設有蓬淋頭；蓬淋頭下設有填料；在前段填料區(qū)上還設有排氣閥；在后段穩(wěn)壓區(qū)的下端設有溶氣液出口。所述的微氣泡溶氣發(fā)生裝置，所述的填料區(qū)的填料為X型溶氣填料或階梯環(huán)、鮑爾環(huán)、多面空心球等。所述的微氣泡溶氣發(fā)生裝置，所述的X型溶氣填料或階梯環(huán)、鮑爾環(huán)、多面空心球等為具有大比表面積的PVC空心環(huán)。所述的微氣泡溶氣發(fā)生裝置,所述的溶氣管的工作壓力為0. 3至0. 4Mpa。所述的微氣泡溶氣發(fā)生裝置，所述的溶氣釋放器的壓力為0. 1-0. 3Mpa。氣液混合泵具有氣液混輸及吸入空氣功能，并將吸入的氣水混合液通過氣液混合泵的葉輪,對其進行高速粉碎、剪切、再次混合,成為含大量細小氣泡的混合液體,并將其輸入溶氣管中。在溶氣管中，混合液經(jīng)過大比表面的溶氣填料，液膜紊動和表面更新，速度大大加快，在0.3至0. 4Mpa壓力下,空氣在水中進一步得到溶解,取得最大的溶氣效果。然后通過溶氣釋放器減壓釋放，獲得20微米左右極微小氣泡。[0010]實際上氣浮產(chǎn)水率、溶解空氣量、釋氣率等數(shù)據(jù)代表氣浮裝置在“量”方面上的性能指標，而所產(chǎn)氣泡的細密度則是“質”方面的性能指標。若氣泡大，上升速度快，擾動水體就劇烈，對液體中較小的顆粒雜質及易被撞碎的疏松絮粒，其效果就差。不言而喻，質比量更為重要，更難取得。本實用新型就是力圖得到“量”與“質”的最佳效果，使裝置具有更高的實用性，是散氣氣浮法與溶氣氣浮法的優(yōu)化與組合。本實用新型的有益效果是集壓力溶氣氣浮法與散氣溶氣法兩者的優(yōu)點，解決其不足，優(yōu)化并組合。利用氣液混合泵的葉輪先將隨 水吸入的空氣剪切、混合。再進一步在溶氣管中進行氣液溶合，其所需壓力完全來自氣液混合泵，省略了空氣壓縮機，高壓溶氣罐等。使系統(tǒng)中的氣液壓力平衡的調整以及設備配置變得簡單，使投入成本與運行成本更低。此裝置投入成本僅為傳統(tǒng)氣浮裝置的四分之一至五分之一。其運行成本也遠遠低于傳統(tǒng)裝置。

圖I為本實用新型實施例I的裝置示意圖；圖2為本實用新型實施例2的裝置示意圖；圖3為本實用新型的溶氣管結構示意圖；圖4為本實用新型的X形填料結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。實施例I :一種微氣泡溶氣發(fā)生裝置，包括有回流管I連通氣液混合泵2進水口，進氣口設有流量計4與進氣量控制閥3，出水口連通管5連通溶氣管6的入口，溶氣管6的出口通過氣浮液控制閥8連通溶氣釋放器9。在溶氣管6的出口與氣浮液控制閥8之間設有壓力表7。見圖I.所述的溶氣管包括有前段填料區(qū)6-3與后段穩(wěn)壓區(qū)6-1，前段填料區(qū)6-3與后段穩(wěn)壓區(qū)6-1之間設有隔離網(wǎng)6-8;所述的進水口連通管插入前段填料區(qū)6-3設有的進液端蓋6-5，并在管口設有蓬淋頭6-6 ;蓬淋頭下設有填料6-2 ;在前段填料區(qū)6-3上還設有排氣閥6-4;在后段穩(wěn)壓區(qū)6-1的下端設有溶氣液出口 6-7。見圖3所述的填料區(qū)的填料為X型溶氣填料，見圖4。所述的X型溶氣填料或階梯環(huán)、鮑爾環(huán)、多面空心球等為大比表面積的PVC空心環(huán)。所述的溶氣管的工作壓力為0. 3至0. 4Mpa。所述的溶氣釋放器的壓力為0. 1-0. 3Mpa。氣液混合泵選用國產(chǎn)氣液混合泵，氣液混合泵的吸入口可利用負壓作用吸入空氣，所以整個裝置不需要空氣壓縮機。高速旋轉的氣液混合泵葉輪將液體和氣體加壓混合、粉碎，氣體與液體得以初步混合。溶氣管由兩部分組成，即填料區(qū)(前段)與穩(wěn)壓區(qū)(后段)。填料區(qū)采用大比表面的填料，使輸入的混合氣液更進一步發(fā)生劇烈的匯聚、分散、轉向、切割，并形成無數(shù)小漩渦。使液膜紊動和表面更新速度大大加快，液膜阻力大為降低，大大提高了溶氣效率。未溶解的多余氣體停留在填料區(qū)頂部，保持一定壓力，繼續(xù)參與溶解過程。當溶氣液進入穩(wěn)壓區(qū)后，使完成溶氣過程的氣浮液恒定在一定壓力下，等待釋放。采用國產(chǎn)TS型溶氣釋放器，在低壓下0. 1-0. 3Mpa，溶氣釋放已趨完全，釋氣率可達99%。能瞬時釋放溶氣，在與含絮粒水接觸時，不會并成大氣泡而影響氣浮效果。釋出的氣泡微小(20微米至30微米)，濃密，均勻，穩(wěn)定。實施例2 :見圖2，一種微氣泡溶氣發(fā)生裝置，其溶氣管6為臥式，所述的填料區(qū)的填料為階梯環(huán)或鮑爾環(huán)或多面空心球，其余結構與實施例I相同。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。·
權利要求1.一種微氣泡溶氣發(fā)生裝置，其特征在于包括有回流管連通氣液混合泵進水口，進氣口設有流量計與進氣量控制閥，出水口連通管連通溶氣管的入口，溶氣管的出口通過氣浮液控制閥連通溶氣釋放器，在溶氣管的出口與氣浮液控制閥之間設有壓力表。
2.如權利要求I所述的微氣泡溶氣發(fā)生裝置，其特征在于所述的溶氣管包括有前段填料區(qū)與后段穩(wěn)壓區(qū)，前段填料區(qū)與后段穩(wěn)壓區(qū)之間設有隔離網(wǎng)；所述的進水口連通管插入在前段填料區(qū)上設有的進液端蓋，并在管口設有蓬淋頭；蓬淋頭下設有填料；在前段填料區(qū)上還設有排氣閥；在后段穩(wěn)壓區(qū)的下端設有溶氣液出口。
3.如權利要求2所述的微氣泡溶氣發(fā)生裝置，其特征在于所述的填料區(qū)的填料為X型溶氣填料或階梯環(huán)、鮑爾環(huán)、多面空心球。
專利摘要本實用新型涉及一種氣浮法進行固液或液液分離的水處理裝置，主要應用于氣浮凈化水處理工藝過程。一種微氣泡溶氣發(fā)生裝置，其主要特點在于包括有回流管連通氣液混合泵進水口，進氣口設有流量計與進氣量控制閥，泵出水口連通溶氣管的入口，溶氣管的出口通過氣浮液控制閥連通溶氣釋放器，在溶氣管的出口與氣浮液控制閥之間設有壓力表。本實用新型的有益效果是集壓力溶氣氣浮法與散氣溶氣法兩者的優(yōu)點，解決其不足，優(yōu)化并組合。在系統(tǒng)中省去了空壓機，高壓溶氣罐等設備，利用氣液混合泵的葉輪先將隨水吸入的空氣剪切、混合。再進一步在溶氣管中進行氣液溶合，其所需壓力完全來自氣液混合泵，省略了空氣壓縮機，高壓溶氣罐等。使系統(tǒng)中的氣液壓力平衡的調整以及設備配置變得簡單，使投入成本與運行成本更低。此裝置投入成本僅為傳統(tǒng)氣浮裝置的四分之一至五分之一。其運行成本也遠遠低于傳統(tǒng)裝置。
文檔編號C02F1/24GK202785724SQ20122037473
公開日2013年3月13日 申請日期2012年7月28日 優(yōu)先權日2012年7月28日
發(fā)明者王剛, 和小平, 魏翠霞, 王小云 申請人:甘肅金橋給水排水設計與工程(集團)有限公司